一单元引风机变频器操作说明

一单元引风机变频器操作说明

1、设备简介

我厂所有风机变频器均采用“一拖一”自动系统方案，此方案是大功率电动机自动旁路的经典方案。原理是由三个高压断路器QF2、QF3和QF4及6KV工作段高压开关QF、电动机M组成（见下图）。QF3与QF4之间存在电气互锁逻辑，不能同时闭合。变频运行时，QF2和QF3闭合，QF4断开；工频运行时，QF2和F3断开，QF4闭合。

1#、2#炉引风机变频器均采用安川FSDRIVE-MV1000系列高压变频器，控制模式为矢量控制。控制回路及操作方法完全相同。

2、控制电源

1.交流控制电源：变频器有两路交流220V控制电源，一用一备，自动切换。两

路电源从保安段送至变频器室的“变频电源控制箱”，再由控制箱分配至

变频器主电源开关（该开关布置在旁路控制柜内）。

2.直流控制电源：变频器旁路柜有一路直流220V电源，用于开关的控制及储

能。

3、变频器的启动

1.变频器启动前需要具备的条件

1.1．送变频器交流控制电源（至少一路），送旁路柜直流控制电源；

1.2．投6KV高压开关的综合保护出口压板，退出差动保护出口压板；

1.3．无重故障信号：如果有重故障，则先进行复归操作；

1.4．变频器在远方位：可通过变频操作面板上的“LO/RE”键切换远方与就地，

按键上的绿灯亮，表示在就地位，反之则在远方；同时DCS画面上也

有远方位的信号指示；

1.5．旁路柜QF2、QF3、QF4均在工作位，储能开关合位、远近控在自动位。

2.变频器的启动

2.1．合6KV高压开关QF；

2.2．QF合闸成功后，DCS画面发出启动指令：变频器自动执行合QF3、QF2

及变频器启动程序，并拖动电机至初始转速；

2.3．变频器启动后，“主回路欠压”的轻故障报警消失，变频控制面板上的

“RUN”绿灯常亮；

3.变频器的停止

3.1．DCS画面发变频器停止指令：待变频器停止反馈，QF2、QF3停止反馈回

到画面上以后，变频器正常停机；

3.2．分断6KV高压开关。

4.工频启动

4.1．确认QF2、QF3、QF4均在分位；

4.2．投6KV高压开关的综合保护出口压板和差动保护出口压板；

4.3．合上6KV高压开关；

4.4．合QF4，风机工频启动。

4、变频器的异常运行

1.控制电源故障

1.1.交流电源故障：两路交流控制电源中的任意一路掉电后，变频器会进行一

次电源切换，仍可以正常运行。同时向DCS发出“电源故障”信号。变频

器主电源开关装有失压脱扣装置，失电后会自动跳开，必须经过手动合闸

才能恢复供电。如果在巡检时发现交流220V控制电源失电，应尽快查明

原因恢复供电。

1.2.直流电源故障：直流电源掉电会导致旁路开关无法正常合跳闸，就地开关

指示灯不能正常工作。旁路控制柜柜门上有直流带电指示灯，如果在巡检

时发现直流220V控制电源失电，应尽快查明原因恢复供电。

1.3.变频器的轻故障：

1.3.1.变频器在运行过程中检出有轻故障时，会向DCS发出“轻故障”信

号，就地“ALM”红灯闪烁。通常变频器可以继续运行，但有时也

会停运。运行中发出轻故障报警时，应及时与检修人员联系。

1.3.

2.变频器在停运状态下（QF2未合闸），会报出“主回路欠压”的轻

故障，QF2合闸将高压送至变频器时，此报警自动复归。

5、变频的故障及“变切工”

在运行过程中，当变频器监测有过电压、过电流、超频、失速等故障或者自身的半导体元器件发生过热、损坏，无法继续运行，会向DCS发出“重故障”信号，就地“ALM”红灯常亮。变频器将自动执行“变切工”，跳开QF2、QF3，经过一定的延时，QF4自动合闸。如果因为某些异常导致QF4无法正常合闸，变频器会向DCS发出“变切工失败”告警，就地有蜂鸣器告警，并联跳6KV高压开关QF。这种情况下，将“变切工失败”信号复归（重启PLC），才可以再次合QF。

“变切工”成功后，运行人员应尽快将差动保护出口压板投入。

如果在运行过程中，变频器监测到有接地故障时，将不执行“变切工”，而直接发“变切工”失败，分断高压开关QF。

6、信号的复归

1．轻故障信号：当轻故障消除后，系统自动复归；

2．重故障信号：重故障消除后，需在变频器控制面板按下“RESET”键手动复归；

3．变切工失败信号：需重启PLC复归。

7、温度查看方法

在“监视菜单”下查看U4-33参数，1#引风机变频器报警温度为105℃，跳闸温度为130℃。

巡检时应注意三相温度偏差是否太大，温度是否接近报警定值。

8、紧急情况的处理

1、由于非自身原因跳闸后需紧急启动步骤

（1）就地复归重故障信号

（2）重启PLC：拉开PLC电源空开，待PLC上的指示灯全部熄灭后再合上电源空开。

（3）远方发启动指令

2、 启动失败

变频器在启动瞬间报重故障停机后，应复归全部报警信号后，再次尝试启动。两次启动失败，考虑工频运行，并及时通知检修人员检查。