框架柱模板安装技术交底【最新】

框架柱模板安装技术交底【最新】
框架柱模板安装技术交底【最新】

框架柱模板安装技术交底

纲要

1、模板标高、轴线位置符合图纸要求。

2、模板承载能力,强度、刚度和稳定性;

3、拼装模板子母口处要按施工方法控制,防止出现错台漏浆现象。

4、模板的平整度、垂直度符合规范要求。

5、拆除模板时斜拉硬撬防止模板变形。

6、模板根部防止出现错台现象采用相应措施控制,支撑牢固。

7、严格控制拆模时间。

交底内容;

1、材料要求:

1.1框架柱角模模板、操作平台。

1.2 4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂、海棉条、401胶

1.3 M14*70螺母、钢丝绳和花篮螺栓;

2、主要机具:

2.1塔吊、电焊机、电动钢丝刷;

2.2滚筒刷、锤子、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍;

3、作业条件:

3.1模板设计:

3.2据本工程质量要求,框柱模板采用全钢大模板,委托钢模板厂家制作。

3.3框柱钢筋绑扎完毕,水暖、通风等设备管道与预留套管已安装完毕,电线预埋管线已安装完毕,并且已通过验收,做好隐检手续。

3.4弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线。

3.5混凝土接茬处施工缝模板安装前,要预先把已硬化的混凝土砂浆软弱层剔除,并清理干净。

3.6安装模板前,要把模板表面清理干净,均匀刷好隔离剂、并且不得流淌。

4.操作工艺

4.1框架柱模板支设工艺流程:

模板进场检验、除锈、刷油→弹柱位置线→剔除接缝混凝土砂浆软弱层→找平贴海棉条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜杆→验收办理预检→拆模4.2模板进场检验、除锈、刷油:模板进场后首先检查长、宽尺寸,平整度、模板方正、园角半径、子母口等是否符合要求,确认无误,试组拼检查拼

缝高低差、截面尺寸、对角线、角方正等,符合要求后,把场地找平铺设好木方,把模板平放,用角磨机把模板上的锈渍、油污等清除干净,检查合格在均匀刷一遍油性脱模剂,待模板吸附后,在模板上抹一层水泥砂浆,第二天把砂浆灰清除,再把模板彻底清干净,然后在均匀涂刷一层油性脱模剂,再把模板吊放到模板插架内,在模板背面明显部位用白色油漆做好标示。

4.3弹框架柱位置线:按照轴线把框架柱四边线标注好,用墨斗弹好墨线,并向外300mm弹好控制线。

4.4按照框架柱位置线,用切割机把混凝土切割深度不超过10mm,注意不要伤及钢筋,然后把接茬部位的砂浆软弱层剔除,并清理干净。然后再按边线向外5mm用401胶把20mm厚海棉条粘接好。

4.5安装柱模:钢筋绑扎完毕,经验收合格,准备工作已做完,开始吊装框柱模板,通排柱,首先安平面的两边柱,经校正、固定后再拉通线校正中间各柱,吊装完一块模板及时使用铁丝和钢筋连接好防止倾倒伤人,四角模板吊装到位后用螺丝组装在一起,把子母口处用401胶粘好海绵条用螺丝拉平防止出现漏浆现象。

4.6柱模板组装好后,距地250处设一道柱箍,以上800一道直至柱顶。柱箍外侧用钢管和油拖组合做好斜支撑,为保证模板不移位,柱每边斜支撑不应少于8根。

4.7为确保框架柱在位置在同一直线上,必须先组装两边的柱模板,然后挂通线找直,再加固中间的柱模板。

4.8四边吊线按控制线检查模板位置和板面垂直度、平整度,再拉通线校正加固中间柱,施工完毕,进行自检,合格后报验。

4.9柱模板拆除应保证混凝土表面及其棱角不因拆除而受损害,要求混凝土应具有足够的强度1.2MPa以上,气温在20度以下10个小时后20度以上6小时,方可拆除。

5、模板安装质量标准:

5.1主控项目:

(1)安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

(2)在涂刷模板隔离剂时,不得粘污钢筋和混凝土接茬处。

5.2一般项目:

(1)模板接缝不应漏浆;模内不应有积水;还要注意防止冲刷脱模剂。

(2)浇筑混凝土前,模板内的杂物要清理。

(3)模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

(4)大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密不得漏浆,并加垫海绵条。

5.3模板安装允许偏差:

6、成品保护

6.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

6.2拆除模板不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免混凝土表面和棱角。

6.3模板在使用过程中要加强管理,发现模板不平或肋边损坏变形及时修理和刷防锈剂。

7、应注意的主要问题

7.1柱模板拆除:先自上而下拆除柱箍、连接件、然后塔吊的钢丝绳、卡环锁住,拆除拉杆和斜撑,最后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,吊运到模板插架待清区。

7.2起吊柱模板前应先检查模板与混凝土结构之间的所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除,必须确认无任何连接后方可起吊模板,移动模板时不得碰撞墙体。

7.3模板拆除后,应及时清理干净,对变形损坏的模板要及时进行维修,然后涂刷隔离剂。

7.4把所有配件分类装进工具箱吊运到指定地点,架子管和柱箍等材料吊运到存放区码放整齐,穿墙螺栓丝头部位刷好油分规格捆好调运到存放去码放。

8、安全注意事项:

8.1模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固,严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

8.2拆模时间应按规定执行,或经技术人员同意。拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸。

8.3模板安装就位后,应采取防雷的保护措施,应设专人将模板串连起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。

8.4柱模板拆模后应及时存放在专用堆放叉口架上。

8.5模板应在规定场地存放,若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施,并不得沿外墙存放。

8.7模板起吊前应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确;

8.8拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。。

8.9在吊装大模板时,必须由专业信号工指挥塔吊,统一协调,防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

8.10雨天施工时,注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

框架结构模板技术交底

交底内容: 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装: (1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。 (2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。 (3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、板模板:尺寸1830×930mm,厚度为18mm等(单个工选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木:80×80mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。 3、对拉螺栓:采用14mm以上的Ⅰ级钢筋(最好用HRB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

剪力墙模板技术交底

模板技术交底 一、施工准备 (一)、作业条件 1. 按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和 稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。 2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。 3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋 保护层卡具到位。 4.熟悉图纸,作好技术交底。 (二)、材料要求 1.墙体模板采用12㎜厚多层板顶板采用12㎜厚竹胶板 2.穿墙对拉螺栓和套筒 3.隔离剂:水性防腐剂 (三)、施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。 二、质量要求 1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层模板的承载 能力,上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 2.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。 3.模板的接缝不应漏浆。 4.浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。 5.对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱,起拱高度宜为跨度 的1/1000~3/1000。 6.现浇结构模板的允许偏差及检验方法:

三、操作工艺 (一)剪力墙模板 剪力墙模板采用木模板——多层板 竖向木方间距必须不大于200mm,木方尺寸50×100mm,为使接触面积增 大,可将木方长方向与模板面接触。 ○1——下部的固定,宜在浇筑楼面砼时予插φ25钢筋在剪力墙两侧,作为水平支撑的固定加固点或预插Φ16钢筋吊环(@300),内穿Φ48钢管作水平斜撑、 水平撑)固定点固。 ○2——水平固定钢管间距不大于500mm,并用对拉螺栓(φ14@500)扇形卡将其对拉,以夹紧墙板模板。 ○3——1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm,扣件必须扣紧,扣件刚度、强度一定要满足规范要求,以防扣件损坏产生涨模现象。 (二)梁模板 ——梁模安装顺序:复核轴线、梁底标高位置→支梁底模(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固 定。梁模板起 ——拱按图纸要求或规范要求起拱,大于4米时起拱1—3‰。梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制,不得超过计算要求,一般为800—1200mm。 ——夹木设在梁模两侧板下方,夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密,并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口 档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 ——当梁的高度较大时,应在侧板外面另加斜撑,斜撑上端钉在托木上。 梁高超过700mm时,宜加对拉螺栓φ12,@1000左右,加以固定,防止模板 下口向外,爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时 必须用双扣件扣紧,以防松动下沉。

模板工程技术交底 (5)

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁(含圈梁)、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板,主、次龙骨采用60×80木方,构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方,外横向背楞采用¢48架管;楼层构造柱对拉螺杆采用¢12~14的普通螺杆,对拉螺杆配合“3”型卡使用,圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固;支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程: 1、墙柱模板:弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板:立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求:模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净,拼缝应严密不漏浆,几何尺寸符合设计要求;在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水,模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板,模板背楞采用木方,安装时采用¢12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板,垫层局部高低不平处应修平后再安装模板,模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板,木方采用60×80,模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板;安装 时采用¢18的钻头在垫层上钻孔,用¢14~16的短钢筋固定条基侧模板,条基侧模板上口 之间应对撑固定,条基侧模板必须拉通线校直固定;四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩,用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板,先按基础尺寸配置模板,背楞木方间距为200mm,上下口必 须背木方,采用¢12~14的对拉螺杆(或钢管扣件)加固,下口可利用垫层上打孔插筋固定,为防止承台之间发生位移,支撑架体应相互连成整体,尤其是承台上口。

框架结构工程技术交底完整版

框架结构工程技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构,框架部分地上二层,一层层高,二层层高。基础标高至一层顶标高,高度共计,模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板: 15mm厚镜面多层板 2、垫板:50mm×200mm松木板 2、柱箍:Φ48×钢管 3、次龙骨:50mm×70mm木方 4、对拉螺栓: 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架:Φ48×钢管及连接扣件(十字、一字及转向) 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 (1)搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 (2)立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板,接触基础承台混凝土部位垫木垫块(镜面板边角料,尺寸10cm×10cm)。 (3)搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况,剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 (4)立杆纵横向间距为900mm,水平拉杆步距不大于1500mm,横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接,严禁搭接。(5)剪刀撑的设置

剪力墙模板工程技术交底

剪力墙模板工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板按墙编号、并涂刷好脱模剂,油质机油:柴油=5:5,分规格堆放。 2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线,并清除干净墙身部位杂物,所有线已经预检。 3、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架柱结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。 4、门窗洞口及其他预留模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。 5、墙体根部10cm范围内应抹平压光,并在根部贴20cm厚泡沫海绵条,以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸入墙内。 6、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕,墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。 7、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250×200mm预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。 (二)材质要求 1、墙体模板:地下室采用小钢模拼装。±0.000以上采用定型大钢模板。钢板厚度不小于6mm,大模板之间采用企口方式连接。 2、配套的定型钢角模,大模之间采用企口方式连接。 3、脱模剂:纯净机油、柴油。 (三)工器具 塔吊、专用板手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺。 二、质量要求 1、主控项目 (1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,上、下层支架的主柱应对准、并铺设垫板。

(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。 2、一般项目 ①模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,浇水湿润,但模板内不应有积水; ②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 ③浇筑砼前,模板内的杂物清理干净。 (2)对跨度不小于4m的梁、板起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。 项目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10,0 预留洞 中心线位置10 尺寸±10.0 项目允许偏差(mm) 轴线位置 5 底模上表面标高±5 截面内部尺寸基础±10 柱、墙、梁+4,-5 层高垂直度不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 2 表面平整度 5 5 三、工艺流程 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板

框架结构模板工程技术交底_

框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构,框架部分地上二层,一层层高7.45m,二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450,高度共计9.95m,模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板: 15mm厚镜面多层板 2、垫板:50mm×200mm松木板 2、柱箍:Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨:50mm×70mm木方 4、对拉螺栓: 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架:Φ48×3.2mm钢管及连接扣件(十字、一字及转向) 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 (1)搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 (2)立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板,接触基础承台混凝土部位垫木垫块(镜面板边角料,尺寸10cm×10cm)。 (3)搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况,剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 (4)立杆纵横向间距为900mm,水平拉杆步距不大于1500mm,横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接,严禁搭接。

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况:本工程地下一层,地上共十层,地下室结构及地面层工作量较大,相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点,考虑到上部结构连续性,本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件,模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS),即用手按不松软、无痕迹, 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标咼控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,或者采用固定物体重压,防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

剪力墙大模板技术交底

剪力墙大模板技术交底 施工预备 技术预备 熟悉结构施工图纸和模板施工方案。 对施工人员进行技术交底。 材料预备 1)配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台等。 2)隔离剂:水性脱模剂。 3、施工机具预备 应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 作业条件预备 钢筋绑扎完毕,水电管线箱盒和预埋件埋设到位,固定好爱护层垫块,钢筋隐藏验收合格。 施工缝脆弱部位剃凿、清理洁净,办理交接检验手续。 下层混凝土必须养护至前后堵达到1.2N/mm2以上才准在上面行人和 工艺流程图1.1 2、操作要求 1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

2) 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它能够用木板或用铁板按照墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。 4)门窗洞口模板安装完毕后,先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正, 5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 6)安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止显现错台和漏浆现象。 3、拆除大模板 1)在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1Mpa,冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa,内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,第一拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体,专门拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3)拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。 4)清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地点,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。 5)大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75度—80度,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。 6)大模板应定期进行检查与修理,保证使用质量 质量验收标准 大模板质量验收标准 大模板安装质量应符合下列要求

模板工程技术交底最新

钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2,结构形式为全现浇框架结构,建筑耐久年限50年,建筑耐用火等级二级,抗震烈防八度,屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米(黄海系)。建筑物占地为54.3×69.33米,建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖,挖深为-4.900米(相当于绝对标高393.628),2米厚3∶7灰土垫层,基础形式为砼独立基础、砼条形基础,基底标高为-2.900m,框架柱的砼强度等级为C40,框架梁的砼强度等级为C30,构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标:合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板,700*700、800*900柱模采用定型钢 模板,看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米,分五段施工。模板采用竹胶板,每次支模高度4.8米,每根柱配2套定型模板,以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架,第一层施工时必须要有斜拉杆,与地面夹角45o为宜,二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动,特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12~Φ18的对拉螺栓加固,套管采用PVC管,水平方向间距400~550㎜,垂直方向间距500~700㎜,Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条,以防漏浆,模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统(里外双排架)在每个施工段上部满铺架板作为人行通道,排架柱周围搭设工作平台,便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准,梁采用双排支撑,为了保证顶撑两个方向的稳定性,梁高大于700时用钢管搭

剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底

剪力墙钢筋绑扎施工技术交底 C 1.11 编号:

设置2至3个竖向梯子筋为宜。 梯子筋如代替墙体竖向钢筋,应大于墙体竖向钢筋一个规格,梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆,根据不同墙厚画出梯子筋一览表。 竖向梯子筋做法 2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 2.6.1 暗柱钢筋绑扎:绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线,起步筋距地30mm(在每一根墙体水平筋下面)。将箍筋从上面套入暗柱,并按位置线顺序进行绑扎,箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正,箍筋应水平,弯钩平直段应相互平行。 2.6.2 门窗过梁钢筋绑扎:为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计和规范要求,过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm,顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距为150mm。

2.7 绑墙体水平钢筋 2.7.1 暗柱和过梁钢筋绑扎完成后,可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧,按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎,水平筋第一根起步筋距地应为50mm。 2.7.2 绑扎时将水平筋调整水平后,先与竖向梯子筋绑扎牢固,再与竖向立筋绑扎,注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,绑扣采用顺扣时应交错进行,确保钢筋网绑扎稳固,不发生位移。 2.7.3 绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.7.4 墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求: 2.7.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。 剪力墙的水平钢筋在端部锚固 2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固

模板安装技术交底

模板安装技术交底 1、一般要求 (1)模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 (2)模板表面清理干净,涂水性脱模剂,不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的,严禁使用。模板接缝应严密,以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩,应保护模板的牢固和严密。 (3)模板构造应简单、装拆方便,并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。 2、楼板模板安装要求: (1)板底模板采用1830×915×18mm九合板,板底次楞采用50mm×100mm 楞木,间距300mm,托梁采用双钢管。 (2)支撑体系采用50×100mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式,在立杆底部距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆,高支模部分水平拉杆步距为不大于,其它部分水平拉杆步距为不大于,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。 (3)立杆下设置木垫板。 3、梁模板安装要求: (1)为及时拆除侧模,各模板之间的关系为:楼板模板压梁侧模,梁侧模夹梁底模,梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。 (2)支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式,梁底次楞采用50×100mm木方,间距150-300mm,主楞采用50×100mm方木;水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。 4、墙柱模安装要求: (1)墙柱模板模板采用1830×915×18mm九合板,侧模内龙骨采用50mm×100mm楞木,间距250mm,外龙骨采用双钢管。 (2)弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。 (3)墙柱模板校正垂直后,用穿墙螺栓将两块木板锁紧。 (4)墙柱模板底部应该用砂浆抹平,防止跑浆,但砂浆找平层不伸入墙体

框架结构混凝土工程技术交底(一类建资)

混凝土分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位广东建安昌盛工程有限公司 工程名称中共珠海市委员会党校停车场及教学楼分部工程基础、主体结构 交底部位地下室、主体日期年月日 交底内容一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要 求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二)材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后, 方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂:水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 符合图纸设计及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保 护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封 闭。

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板,柱梁应制作定型模板;板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑;剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;梁底模、侧模主龙骨均为钢管,次龙骨为50*100木方;柱模次龙骨为50*100木方,主龙骨为钢管,大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量,柱模配一层,板模板配两层,梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运,塔吊服务范围外的由人工搬运,上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限,从距塔吊最远处开始搭设,逐步向塔吊靠近;平板由塔吊服务范围向外铺设,以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工,第一次浇注至剪力墙上施工缝处(梁向上500处);上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工;特殊情况下,可先浇注内部柱,外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角,然后在上面支摸,第一道螺杆离底板的高度不准大于200,上口用钢管

卡紧,确保混凝土浇注时不涨模,周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;次龙骨的间距不大于200,主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM;楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM;楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆,支撑搭设时先柱后梁板,再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上,不得偏移,楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片,以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上,必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧,支撑必须牢固可靠,搭设各层顶板、梁模板支撑时,立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件,以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

墙柱梁板模板技术交底

一、施工准备 1、作业条件 1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 4、柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 1、材料要求 漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用,内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。 2、支撑体系:柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。 一、模板质量要求 (一)模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 二、工艺流程 (一)柱子模板安装 弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收 (二)墙模板安装 弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收 (二)梁模板安装 弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收 (三)顶板模板安装 弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收 三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

框架结构混凝土浇筑工程技术交底

框架结构混凝土浇 筑工程技术交底 框架结构混凝土浇筑工程技术交底 适用范围:本技术交底适用于工业及民用建筑框架混凝土项目。 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 3、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,报上混凝土浇筑申请已被批准。 (二)施工机具 汽车泵或地面泵、尖锹、平锹、插入式(平板式)振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-内容要求。 三、工艺流程 作业准备→商品混凝土预拌→混凝土运输→检查混凝土塌落度→墙柱、楼梯、梁板混凝土浇筑及振捣→养护。 四、操作工艺 (一)作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无积明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。 5、浇筑前,及时检查到场混凝土的标号和塌落度是否符合图纸和规范要求。 (二)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行 混凝土的初凝时间)。

现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底

现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底 工程名称:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 交底部位 工程编号 日期 交底内容: 1、范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2作业条件: 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 3、操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板: 3.1.1工艺流程: 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2外砖内模结构安装大模板: 3.2.1工艺流程: 外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检

框架结构模板工程施工技术交底

框架结构模板工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、竹胶板模板(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木:要求规格统一,尺寸规矩。 3、对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。 4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。 (二)施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 (三)作业条件 1、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。 2、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 3、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 二、质量要求 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在涂刷模板的隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装的允许偏差要求如下:

三、工艺流程 (一)安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 (二)安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 (三)安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 四、施工工艺 (一)安装柱模板 1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面,并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横荫个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。 (二)安装梁模板

墙体模板安装技术交底

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 地下室墙体模板 1地下室内、外墙模板配賈 1、本工程地下室部位墙体相对较多,考虑到上部结构墙体与地下室外墙缺少通用性,为降低成本,根据匸期需要,地下室内外墙模板的配置人部分为通用板,加工少量非通用板的方式施工。 2、地下室墙模板均采用厚度为12mm双而覆膜胶合板现场组拼人模板木模体系,接缝部分竖向次龙骨采用50X 100mm木方,其余次龙骨采用4>48 (t=3. 5mm)钢管,计算间距150nun,主龙骨为24>48(t=3. 5mm)钢管,间距600mm,最下五道螺杆间距300 mm。内墙采用H14型对拉螺栓,考虑到部分地下室外墙为防水混凝土,有防水要求的外墙釆用M14型止水螺栓。对拉螺栓的长度为墙厚+ 160mm。配置专门的阴阳角模。 3、由于泵送碗浇筑完毕后,其浮浆层的厚度?般为3?4cm,施工时,应将这些软弱碇剔除; 因此,墙体模板应上包到板底向上5cm。外墙外模板还应下包-个板厚。 4、 墙模板支设示意图 5对拉穿墙螺杆 对拉螺栓采用钢筋套丝成型,间距600X600.外墙采用II:水对拉螺栓,内墙采用普通对拉 螺栓,用3形件与横肋固定对拉螺栓,具体做法见下图: 文档从网络中收集,己重新整理排版.word版木可编辑?欢迎下载支持. 申8限位钢筋

]:?8限位钢筋70?70?3止水片50?50?20胶合 板块 " | . i6钢筋 230 I 墙厚 1 230 L 螺栓大样图 6双面覆膜胶合板墙体模板支设 a)在基础或顶板浇筑碇时预埋G25钢筋地锚,地锚长度500 mm。地锚距墙2. 5~3m,露出 地(ft! 200mm.间距1.2m放置,与底板上铁附加钢筋焊接。 b)墙、柱支模前,其根部必须加焊G14钢筋限位,以保证其位置准确,顶板磴浇筑时在墙根部预埋G14短钢筋头,以便与定位钢筋焊接,避免直接与主筋焊接咬伤主筋,设置间距不人于1000 nun.并在转角处增加设置。 c)模板使用前,应预先装配好,标明模板编号,并吊至安装地点,按照编号在和应的模位安装。模板拼缝处加海绵条,并加?道50mmX 100mm力木。墙支完?侧模板后,将螺杆穿上,再支另?侧模板。安装主龙骨2<1)48X3.5主龙骨钢管,再用3形卡、对拉螺栓收紧,最下面三道螺栓用双螺母。 d)地下室墙体模板支撑采用4>48X3.5钢管做斜撑,支撑沿墙间距为1.2m设置。支撑钢管均支撑于钢筋地锚上。地下室外墙外模板用

框架结构钢筋工程技术交底大全

一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按 施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不 符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力 学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化 学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标 识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足 使用要求。 4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块预埋20~22﹟火烧丝, 或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015)的规定。 三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎 立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模绑扎: 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵 向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模): 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板 (四)板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (五)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度绑扣不少于3个,绑扣要向柱

框架结构模板技术交底.doc

v1.0可编辑可修改工程名称内江职业技术学院新校区交底部位1#教学楼 工程编号日期 交底内容: 框架结构模板工程 1.作业条件 (1) 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布 置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式( 就 位组装或预制拼装) ,连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计 图 ( 模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图) 。模板数量应在模板设计时按流水 段划分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。 (2)预制拼装: 1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。 2) 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U 型卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟 形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 (3)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。 (4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用 的地锚是否已预埋好。 (5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手 续。 2.操作工艺 (1)安装柱模板: 工艺流程: 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

工程名称内江职业技术学院新校区交底部位1#教学楼 工程编号日期 或者按照放线位置,在柱四边离地5~ 8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。 2)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。模板按柱子大 小,预拼成一面一片 ( 一面的一边带一个角模 ) ,或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用 U 型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。 3)安装柱箍;柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍,柱箍 应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2 根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用 经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45 度,预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/ 4 柱高。 5)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 (2)安装剪力墙模板: 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。 2)把预先拼装好的一面模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓, 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3)清扫墙面杂物,再安另一侧模板,调整斜撑( 拉杆 ) 使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。 4)模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手 续。 (3)安装梁模板: 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 2)安装梁钢支柱之前 ( 如为底地面必须夯实 ) 支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当 梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~ 100

相关文档
最新文档