酸性化学抛光液常见组分,抛光方法及配方参考

酸性化学抛光液常见组分，抛光方法及配方参考导读：本文详细介绍了酸性化学抛光液的研究背景，常见组分，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

化学抛光液，用于不锈钢电解抛光。禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于酸性化学抛光液成分分析，配方还原，研发外包服务，为抛光液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1 背景

随着科学技术的发展,对材料表面光洁度和平整度的要求越来越高,这对表面光整技术提出了新的挑战,同时也为该技术的发展和应用提供了机遇。化学抛光技术已在金属精加工、金属样品制备、控制金属表面质量与提高金属表面光洁度等方面获得了极其广泛的应用。化学抛光是铝及铝合金表面处理中的一个重要工序,通过化学抛光可以获得光洁度高、平整性好的表面,使铝及铝合金的光反射能力、耐腐蚀性能以及热反射能力得到加强,同时该金属制品的装饰效果得到了提高。传统的化学抛光是将铝制品在三酸(磷酸-硫酸-硝酸)溶液中浸蚀,从而得到增亮整平的效果；目前国内外报道的无氮氧化物酸性化学抛光工艺(俗成无黄烟化学抛光工艺)和碱性化学抛光工艺还存在抛光亮度低或存在点腐蚀等主要缺陷,只能用于对抛光质量要求不高的一些场合,致使大气污染问题依然存在。

禾川化学通过多年沉积,运用精细化工的复配技术, 做了小试和应用试验, 研制出一种酸性化学抛光液配方技术；酸性化学抛光常用的方法有磷酸-硫酸-硝酸法、磷酸-硝酸-乙酸法、磷酸-硝酸法、磷酸-硫酸法、硝酸-氟化氢铵法等；磷酸-硫酸-硝酸法，这是目前最常用的抛光方法，也称为三酸抛光法。三酸中不同

的配比适用于不同的要求，同时抛光温度也有较大的差异。总体上说磷酸浓度和温度成反比，硫酸浓度和温度成正比。磷酸比例越高，抛光后的光亮度越高，同时抛光温度较低，多于机械抛光后的再处理。如果比例高，相应的硝酸比例要提高，抛光温度高，这种配比对铝工件有较快的溶解速率，并伴随大量的气体产生。

禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

2 酸性化学抛光液

2.1抛光液基础配方

将一定分量的各组分（磷酸(650~750ml)、硫酸(150~200ml)、硝酸(50~100）、硫酸铵(0~20)、硝酸铜（0~3）、硫酸镍（5~20）、硝酸银（10~80），水加至100，混合均匀；

2.2酸性化学抛光常见组分

1)磷酸: 磷酸是主要的发光剂，如果溶液中磷酸浓度不足一则需要有较高的温度；二则其抛光光亮度下降。抛光液中岁磷酸比例的增加，光亮度增加，同时抛光温度降低。磷酸在化学抛光中是提高光亮度的主要成分;

2)硫酸:磷酸是一种性能较好的点蚀抑制剂和工艺范围扩展剂。不含硫酸的化学抛光液，虽然可以获得更加光亮的抛光表面，但抛光作业的操作控制范围比较窄，对操作技术要求较高。硫酸的加入能改善抛光面的表面粗糙度，防止点蚀的发生，使抛光作用均匀化，提高抛光过程的整平性和加快抛光速度。但硫酸用量控制不

当同样也会使抛光面粗糙，光亮度下降。硫酸的加入也可节约价格更贵的磷酸;

3)硝酸: 硝酸的含量直接关系到抛光后的效果。硝酸能明显增加光亮度，但过高的硝酸会增加抛光液对工件的腐蚀速率，同时也使抛光后的光亮度下降，出现面粗的质量问题。硝酸含量过低时，抛光速度慢，抛光表面的光亮度差，还容易在工件表面沉积出红色的接触铜或黑色薄膜覆盖层。硝酸的用量于硫酸和磷酸的比例有关，磷酸的比例越高，硝酸的用量越低。

3酸性化学抛光液配方参考

3.1磷酸-硫酸-硝酸法化学抛光液参考1

成分投料比

磷酸750-850ml

硫酸150-250ml

硝酸50-100ml

硫酸铵5-20

硝酸铜0-3

硫酸镍5-20

硫酸银20-60

3.2磷酸-硝酸-乙酸法化学抛光液参考配方2

成分投料比

磷酸850-900

硝酸55-65

冰乙酸100-110

硝酸铜0.4-1

3.3磷酸-硝酸法化学抛光液参考配方

成分投料比

磷酸730-830mg/l

硝酸20-50mg/l

硝酸铵0-40mg/l

硝酸铜0.4-1mg/l

水余量

3.4硝酸-氟化氢铵法化学抛光液参考

成分投料比

硝酸125-135

氟化氢按160-165

硝酸铅0.1-0.5

阿拉伯树胶30-80

通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！