工厂燃煤烟气脱硫技术进展
燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势
燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势随着经济的发展，能源需求日益增长。
而燃煤是目前我国主要的能源来源之一，因其价格相对低廉，易得，而广泛应用。
然而，燃煤也会排放出大量的二氧化硫等污染物，对环境产生不利影响。
燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的发展与成熟应运而生。
本文旨在就燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势进行分析和探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，燃煤工业锅炉烟气脱硫技术有很多种。
其中，湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫是最常用的三种技术。
1. 湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫的主要工艺是在除尘器后接一个吸收塔，烟气经过喷淋水与石灰石石膏乳液进行反应，最终在烟囱中排放。
但湿法烟气脱硫也存在一些缺点。
首先，湿法烟气脱硫需要大量的水资源，而随着经济的发展和水资源的日益紧张，湿法烟气脱硫的应用受到限制。
其次，湿法烟气脱硫过程中产生大量的废水和废渣，处理难度大，成本高。
2. 半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫的综合应用。
在半干法烟气脱硫程序中，首先使用一些水喷淋物质对烟气进行预处理，然后进入干式脱硫反应器进行脱硫处理。
半干法烟气脱硫的优点是比传统的湿法烟气脱硫用水少得多，处理后还可以得到成熟的化肥，因此处理后的废渣可在一定程度上回收利用。
半干法烟气脱硫缺失一个切实可行的脱硫石灰石循环和石膏处理系统，与传统的湿法烟气脱硫技术相比，处理效果略有降低。
3. 干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指将干石灰、活性炭等物质加入烟气中进行脱硫处理的技术。
干法烟气脱硫没有废水废渣产生，处理后可得到相对干燥的废料，处理成本相对较低。
但干法烟气脱硫技术仍存在一些问题，如脱硫效率相对较低，适用于排放浓度低且烟气中灰分含量低的锅炉。
二、烟气脱硫技术的发展趋势1. 湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展随着环境保护要求的日益严格，传统的湿法烟气脱硫技术存在三大风险。
湿法脱硫废水处理成本高、水处理难度大、水资源的日益紧张和烟气SO2的减少都需湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。
由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。
本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。
1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。
在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。
其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。
3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。
相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。
但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。
除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。
比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。
二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。
人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。
2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。
不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。
3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。
比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。
随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。
浅谈工业烟气脱硫技术的研究进展
浅谈工业烟气脱硫技术的研究进展摘要：本文针对工业烟气的脱硫技术的研究现状及研究方向进行综合性分析。
关键词：烟气脱硫技术研究1前言SO2是造成大气污染的主要污染物之１，有效控制工业烟气中SO2是当前迫在眉睫的环保课题。
据国家环保统计，每一年各类煤及各类资源冶炼产生２氧化硫（SO2）达2158。
7万t，高居世界第１位，其中工业来源排放量1800万t，占总排放量的83％。
其中我国目前的１次能源消耗中，煤炭占76％，在此后若干年内还有上升的趋势。
我国每一年排入大气的87％的SO2来源于煤的直接燃烧。
随着我国工业化进程的不断加速，SO2的排放量也日渐增多。
二、烟气脱硫技术进展目前，烟气脱硫技术按照不同的划分方式可以分为多种方式；其中最常常利用的是按照操作进程的物相不同，脱硫方式可分为湿法、干法和半干法[1]。
2。
1湿法烟气脱硫技术长处：湿法烟气脱硫技术为气液反映，反映速度快，脱硫效率高，１般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全靠得住，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上[2]。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处置，设备侵蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、１次性投资高，１般适用于大型电厂。
分类：常常利用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaO3S）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
B间接石灰石-石膏法：常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反映而得以再生，并生成石膏。
我国火电厂烟气脱硫现状及展望
三、未来烟气脱硫技术的研究方 向和应用前景
1、加强技术创新和研究开发
针对当前烟气脱硫技术存在的问题和不足，未来需要加强技术创新和研究开 发。一方面，研发新型高效的烟气脱硫技术，提高脱硫效率和净化程度；另一方 面，加强设备研发和工艺优化，提高设备的可靠性和使用寿命，降低运行成本。
2、多种脱硫技术联合应用
单一的烟气脱硫技术往往存在一定的局限性，难以满足不同火电厂的需求。 因此，未来可以探讨多种脱硫技术的联合应用，以达到更好的脱硫效果。例如， 可以将石灰石-石膏法与其它烟气脱硫技术相结合，充分发挥各自优势，提高整 体脱硫效果。
3、智能化和自动化控制
随着科技的不断进步，智能化和自动化控制技术在火电厂烟气脱硫中将会得 到更加广泛的应用。通过引入智能传感器、数据分析和优化算法等手段，实现对 烟气脱硫过程的实时监控和自动调节，提高脱硫效率和稳定性，降低人工干预成 本。
参考内容
关键词：火电厂，烟气脱硫，现 状，发展，火电厂烟气脱硫工艺成为了环保领域的 重要研究方向。我国作为世界上最大的能源消费国，火电厂数量众多，烟气脱硫 工艺的发展对我国环保事业和能源结构的优化具有重要意义。本次演示将概述我 国火电厂烟气脱硫工艺的现状，探讨其未来发展方向，以期为相关领域的研究和 实践提供参考。
4、绿色发展理念
未来烟气脱硫技术的发展需要更加注重绿色发展理念。在设备选材、工艺设 计、运行管理等方面要尽可能减少对环境的影响，努力实现零排放、低能耗、高 效率的绿色脱硫。同时，要注重开展副产物资源化利用研究，提高资源利用率， 实现循环经济。
结论
我国火电厂烟气脱硫在取得一定成绩的也面临着诸多问题和挑战。未来，需 要加强技术创新和研究开发，推动多种脱硫技术联合应用，实现智能化和自动化 控制，并秉承绿色发展理念，以推动我国火电厂烟气脱硫事业取得更加显著的成 果。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏，从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
当前，烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝效率，减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前，石膏法脱硫技术虽然应用广泛，但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题，且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化，降低脱硫系统的能耗，同时提高脱硫效率，减少对环境的影响，是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前，随着环保要求的日益严格，燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高，技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势
燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势随着国家对环境保护和空气质量的重视，燃煤工业锅炉烟气脱硫技术在过去几年得到了快速发展。
烟气脱硫的主要目的是减少二氧化硫的排放，其技术是将烟气中的二氧化硫转化成石膏和硫酸钙等形式，从而达到减排的目的。
为了更好的了解燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的发展趋势，本文将对其进行分析与探讨。
一、烟气脱硫技术的发展历程早在20世纪70年代，欧美国家就开始了烟气脱硫技术的研究，并已经将其应用到了工业锅炉、电厂等领域，成功地解决了二氧化硫排放的问题。
我国在20世纪90年代初引进了欧美的脱硫技术，并逐渐建立了大型烟气脱硫装置，为我国的环境保护事业做出了贡献。
随着燃煤工业的不断发展，脱硫技术的应用范围不断拓宽，烟气脱硫的技术也在不断更新和改进。
二、烟气脱硫技术的发展趋势1、洁净燃煤技术的应用随着我国对环境保护的要求越来越高，工业锅炉烟气脱硫技术的发展也必须向着更加环保和节能的方向发展。
因此，在燃煤过程中加入洁净燃煤技术，降低燃煤颗粒和污染物的排放，同时高效减少二氧化碳的排放，成为了未来烟气脱硫技术的主要发展方向。
2、工业锅炉烟气脱硫技术的专业化烟气脱硫技术作为环保领域的关键技术之一，对专业技术和人才的要求也越来越高。
为适应市场需求，烟气脱硫技术的发展趋势是向着专业化的方向发展。
专业化指的是技术人员对烟气脱硫技术的深入了解和熟练掌握，同时解决客户问题、与客户保持沟通、提升客户满意度的能力。
3、技术创新与配套设备的升级工业锅炉烟气脱硫技术已经是通过多年的发展实现这一领域的熟练掌握。
在未来，技术创新和设备配套的升级也将成为烟气脱硫技术发展的核心。
随着国家对烟气排放的要求越来越高，对锅炉烟气脱硫设备的控制精度、效率和稳定性也要求越来越高，因此未来需要加强技术研发和设备升级，提高治理技术的水平，确保烟气排放的环保标准。
4、工业锅炉烟气脱硫技术的智能化未来，工业锅炉烟气脱硫技术也将越来越趋向智能化，即通过智能数据化系统优化控制，实现高效节能的目的。
燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势
燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势随着我国经济现代化程度日益加深，工业发展迅猛，燃煤工业锅炉已经成为我国的主要能源设施。
但是，燃煤工业锅炉排放的二氧化硫等污染物却给人们的生活环境带来了致命伤害，于是烟气脱硫技术应运而生。
目前，燃煤工业锅炉烟气脱硫技术已经成为国内外治理大气污染的关键技术之一。
本文将从发展趋势叙述燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及其发展历程，分析烟气脱硫技术的应用前景。
一、烟气脱硫技术发展历程烟气脱硫技术的起步可以追溯到1982年，我国在内蒙古鄂尔多斯安装了装置，采用萃取法（LIME）来脱硫。
此后，经过近四十年的研究和发展，烟气脱硫技术已经发展成为具有成熟成熟技术路线的技术，有机会与其他环保技术并驾齐驱。
随着燃煤工业锅炉废气排放量的不断增加，人们对烟气脱硫技术的应用提出越来越高的要求。
在慢慢的演变过程中，烟气脱硫技术从原有的萃取法(LIME)、湿法、扩散吸附，发展出了洗涤脱硫法、干燥吸附法、超临界水氧化法等。
随着研究的不断深入，同时加大了资金和技术的投入，烟气脱硫技术已经得到了飞速发展。
二、烟气脱硫技术的发展趋势技术发展与时俱进，烟气脱硫技术必须要有所改进。
当前，国内的锅炉制造行业正在不断地推陈出新，瞄准行业发展的方向。
例如，目前市场上常见的烟气脱硫技术，都是传统的吸收液脱硫。
但是，这种技术有其不足之处，如设施复杂，消耗物料耗用大等。
因此，未来的烟气脱硫技术将发展成更加节能、环保、高效、低成本的绿色技术。
未来的烟气脱硫技术第一个发展方向是绿色化。
针对现在的环保政策，更多的锅炉厂家和烟气脱硫设备厂家需要设计和生产更好的设备，以提高设备的运行效率，减少废气的产生，同时减少对生态环境的影响。
因此绿色化必须是未来烟气脱硫技术的重要方向。
与此同时，随着控制废气排放量的要求提高，锅炉的燃烧效率也将得到改善，因此能源利用效率的提高也是未来烟气脱硫技术的发展方向之一。
未来烟气脱硫设备挑战巨大，同时也给厂家们提供了无限的机会去创新发展新的技术。
工厂燃煤烟气脱硫技术进展
工厂燃煤烟气脱硫技术进展苑贺楠;何广湘;孔令通;韩培威;刘伟军;马磊【摘要】控制燃煤硫减排的重要途径是对烟气中SO2进行脱除.综述了国内外现存的烟气脱硫技术,分别介绍了氧化法脱硫、化合法脱硫和复分解法脱硫的脱除原理,并对其优缺点进行了讨论.指出在选取脱硫技术时,应从技术可行性、安全性及经济性等多角度进行分析,要根据资源现状和技术用途合理选择脱除技术.未来对烟气燃煤脱硫技术仍具有很广泛的需求,需要开发新技术以应对排放标准不断提高的要求.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2019(027)009【总页数】5页(P8-12)【关键词】煤化学工程;脱硫;烟气脱硫;二氧化硫【作者】苑贺楠;何广湘;孔令通;韩培威;刘伟军;马磊【作者单位】北京石油化工学院化学工程学院,北京102617;北京石油化工学院化学工程学院,北京102617;燃料清洁化及高效催化减排技术北京市重点实验室,北京102617;北京石油化工学院化学工程学院,北京102617;北京石油化工学院化学工程学院,北京102617;山西晋环科源环境资源科技有限公司,山西太原030024;北京石油化工学院化学工程学院,北京102617;燃料清洁化及高效催化减排技术北京市重点实验室,北京102617【正文语种】中文【中图分类】TQ426.94;X701.3我国是煤炭生产和使用大国，煤炭消费量占一次能源消费结构的比例达到近70%，而世界平均水平不到30%，全球一半以上的煤炭资源由中国消费[1]。
然而我国生产所用的煤炭中硫含量普遍较高(硫分布范围为0.1%～10%，平均约2%)[2]。
据测算我国通过煤炭燃烧排放的SO2量占总SO2排放量的50%。
排放到大气中的SO2会产生硫酸酸雾或硫酸盐气溶胶，最终与水汽结合形成雾霾、酸雨，造成土壤酸化、危害人体健康等[3]。
控制燃煤SO2排放的途径主要有三种:①前端控制技术——燃烧前脱硫;②中端脱硫技术——燃烧过程中造渣固硫;③末端处理技术——燃烧后脱硫[2]。
《2024年燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》范文
《燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，燃煤电厂作为重要的能源供应基地，其运行过程中产生的废水问题日益突出。
其中，脱硫废水因其含有高浓度的硫化物、重金属等污染物，对环境及生态系统的危害尤为严重。
因此，燃煤电厂脱硫废水处理技术的研究与应用进展成为了当前环保领域的重要课题。
本文将就燃煤电厂脱硫废水处理技术的现状、问题及发展趋势进行详细探讨。
二、燃煤电厂脱硫废水处理技术现状当前，燃煤电厂脱硫废水处理技术主要包括物理法、化学法及生物法等。
物理法主要依靠沉淀、过滤、吸附等手段去除废水中的杂质；化学法则通过添加化学药剂，使废水中的有害物质发生化学反应，从而达到净化目的；生物法则利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
这些方法各有优缺点，在实际应用中需根据废水的具体情况选择合适的方法。
三、燃煤电厂脱硫废水处理技术存在的问题虽然燃煤电厂脱硫废水处理技术取得了一定的成果，但仍存在以下问题：1. 处理效率有待提高：部分废水中含有的重金属及复杂化合物难以被彻底去除，影响了废水的回用效率。
2. 处理成本较高：部分处理技术需大量消耗化学药剂或能源，导致处理成本较高，限制了其在燃煤电厂的广泛应用。
3. 缺乏统一标准：不同地区、不同规模的燃煤电厂在脱硫废水处理方面缺乏统一的标准和规范，影响了处理效果。
四、燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展针对上述问题，科研人员及工程师们不断探索新的脱硫废水处理技术，并取得了一定的成果。
具体表现在以下几个方面：1. 高效沉淀技术研究：通过优化沉淀剂的种类和投加量，提高沉淀效率，降低废水中的杂质含量。
同时，结合其他技术手段如过滤、吸附等，进一步提高处理效率。
2. 高级氧化技术应用：通过光催化、电催化等技术手段，将废水中的有机物和重金属等有害物质氧化为无害物质，从而实现废水的深度处理。
3. 膜分离技术的研究与应用：利用反渗透、超滤等技术对脱硫废水进行深度处理和回收利用，减少对环境的影响。
燃煤电厂的烟气脱硫和脱氮技术改进
燃煤电厂的烟气脱硫和脱氮技术改进随着我国工业化的快速发展和城市化进程的加速推进，燃煤电厂作为我国主要的电力生产方式之一，扮演着至关重要的角色。
然而，燃煤电厂在发电过程中会产生大量的烟气排放，其中包含的二氧化硫和氮氧化物等有害物质对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，开展燃煤电厂烟气脱硫和脱氮技术改进研究具有重要的现实意义。
一、燃煤电厂烟气脱硫技术改进1. 烟气脱硫技术原理分析烟气脱硫技术是指利用各种方法将燃煤电厂烟气中的二氧化硫等硫化物排放物质去除或转化的过程。
常见的烟气脱硫技术包括石灰石法、湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术等。
其中，湿法烟气脱硫技术是目前应用最为广泛的方法，其原理是将石灰石浆液喷入烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过沉淀或吸收等方式将硫酸钙分离，从而实现二氧化硫的脱除。
2. 烟气脱硫技术存在的问题尽管湿法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率，但也存在着耗水量大、产生大量废水、废水处理成本高等问题。
此外，石灰石法在运行过程中还存在着石灰石利用率低、硫酸钙回收困难等技术瓶颈。
因此，如何改进燃煤电厂烟气脱硫技术，提高脱硫效率，减少能耗和排放物处理成本，成为当前亟需解决的问题。
3. 烟气脱硫技术改进措施为了解决烟气脱硫技术存在的问题，可以采取以下改进措施：首先，通过技术创新，发展高效、低耗、低排放的新型烟气脱硫技术，如干法脱硫技术、生物脱硫技术等；其次，加强设备优化设计，提高硫酸钙的回收率，降低废水处理成本；再者，推动湿法和干法烟气脱硫技术的融合应用，充分发挥两者的优势，实现脱硫效率的提高和成本的降低。
二、燃煤电厂烟气脱氮技术改进1. 烟气脱氮技术原理分析烟气脱氮技术是指利用各种方法将燃煤电厂烟气中的氮氧化物排放物质去除或转化的过程。
常见的烟气脱氮技术包括选择性催化还原技术（SCR技术）、选择性非催化还原技术（SNCR技术）等。
其中，SCR技术是目前应用最为广泛的方法，其原理是通过在高温下将氨气与氮氧化物反应生成氮和水蒸气，从而达到脱除氮氧化物的目的。
我国燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化进展情况、问题及建议
烟气脱硫是国际上广泛采用的控制二氧化硫的成熟技术，也是我国控制燃煤电厂二氧化硫排放的主要途径。
近几年，国家有关部门组织实施了燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化示范工程，开发研制了部分专用设备，燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化取得了积极进展。
一、进展情况 １．组织制定国产化规划 ２０００年，在充分调查研究的基础上，针对我国燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化面临的形势和存在的问题，国家有关部门组织制定和印发了《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》，提出了我国燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化的指导思想、目标、主要内容及实施国产化的措施，明确了烟气脱硫工艺技术路线选择的主要原则。
２．组织实施国产化示范工程 在国债资金的支持下，国家有关部门先后将京能热电（原石景山电厂）一台２０万千瓦机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫技改项目和山东黄台发电厂一台３０万千瓦机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫技改项目作为烟气脱硫技术与设备国产化的示范工程。
京能热电烟气脱硫工程２００１年６月开工建设，２００２年底投入试运行。
目前，该脱硫装置运行正常，各项性能指标符合设计要求，并接近国际先进水平，已移交生产正式运行。
这是我国第一个由国内脱硫公司通过引进技术，自主设计、设备成套、安装和调试的２０万千瓦机组湿法烟气脱硫工程，打破了国外厂商包揽国内大型燃煤电厂烟气脱硫工程的局面，设备国产化率达到７５％（以价格计，下同），具有里程碑的意义。
黄台发电厂烟气脱硫工程２００３年底前投入试运行，设备国产化率达到８０％以上。
３．研究开发了部分专用设备 ２０００年，利用国债资金，国家有关部门组织实施了“大型燃煤锅炉湿法烟气脱硫成套设备国产化”项目，主要研发的设备有：喷嘴、除雾器、真空皮带脱水机和档板门。
喷嘴、除雾器和真空皮带脱水机已研制出了样品，只要工程上能采用，可实现小批量生产。
档板门已在京能热电２０万千瓦机组烟气脱硫工程和北京第一热电厂相当于２０万千瓦机组烟气脱硫工程上采用。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指通过一系列工艺措施将燃煤、燃油、焚烧垃圾等工业产品所产生的烟尘中的二氧化硫(SO2)等硫化物去除，以达到净化大气、保护环境的目的。
烟气脱硫技术的研究与发展，一直是环保领域的热点和重点。
本文将从烟气脱硫技术的现状和发展展望两方面进行探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，国内烟气脱硫技术已经取得了一系列成果，多种成熟的烟气脱硫装备和工艺被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业。
主要的烟气脱硫技术包括石灰石烟气脱硫技术、石膏法烟气脱硫技术和氨法烟气脱硫技术。
这些技术各有特点，适用于不同的工业界别和污染状况。
1. 石灰石烟气脱硫技术石灰石烟气脱硫技术是利用石灰石制备的吸收剂，通过干法或湿法进行烟气脱硫，形成硫酸钙或硫酸镁等产物，实现二氧化硫的去除。
这种技术工艺简单，成本较低，但存在着对设备耐腐蚀性和处理后废渣处理的问题。
石膏法烟气脱硫技术是在石灰石脱硫的基础上，再将形成的硫酸钙与二氧化硫混合反应生成石膏并进行分离回收利用。
这种技术能够减少废渣量，但同样需要对废渣进行处理，且对循环泵、过滤机等设备要求严格。
氨法烟气脱硫技术利用氨水或氨气与二氧化硫进行反应生成硫化氢，再与空气或氧气氧化生成硫酸，从而实现二氧化硫的脱除。
这种技术能够实现高效脱硫，但需要关注氨气外泄和废水处理等环保问题。
以上三种主要的烟气脱硫技术在中国都有着广泛的应用，而且在技术革新、设备更新等方面也有了长足的进步。
还有部分新兴的脱硫技术，比如活性炭脱硫技术、氧化钙法等，也在逐步发展和应用之中。
尽管当前烟气脱硫技术已经取得了许多成果，但在环保要求日益严格的情况下，还存在一些问题和挑战，比如节能减排、废渣处理和资源综合利用等方面的技术难题。
未来烟气脱硫技术将主要集中在以下几个方面的发展：1. 高效节能技术目前烟气脱硫过程中能耗较高，需要大量的吸收剂和能源。
未来需要优化脱硫工艺，减少吸收剂消耗和能源消耗，实现绿色低碳的脱硫过程。
我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势
我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势一、前言随着我国工业化进程的不断推进，大量的燃煤发电、钢铁冶炼等产生大量的二氧化硫等有害气体排放，对环境造成了较大的污染。
为了减少污染物排放，我国逐步推广了烟气脱硫技术，本文将对我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势进行分析。
二、烟气脱硫工艺技术现状1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种烟气脱硫技术。
其原理是将含有二氧化硫的烟气通过喷淋喷嘴喷入吸收剂中，使二氧化硫与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，并通过沉淀、过滤等步骤将固体废物处理掉。
这种方法能够达到较高的脱除效率，但也存在一些问题，如吸收剂消耗量大、废水处理难度高等。
2.半干法脱硫技术半干法脱硫技术是湿法脱硫技术的一种改进方法，其原理是在湿法脱硫的基础上加入干燥剂，将烟气中的水分减少，从而减少废水产生量。
这种方法对吸收剂的消耗量也有所降低。
3.干法脱硫技术干法脱硫技术是将含有二氧化硫的烟气通过干式吸附剂进行处理，其原理是利用吸附剂对二氧化硫进行吸附，再通过振动、筛分等步骤将固体废物处理掉。
这种方法能够达到较高的脱除效率，并且不产生废水，但吸附剂消耗量大、能耗高等问题也需要解决。
三、烟气脱硫工艺技术发展趋势1.多元化发展目前我国烟气脱硫工艺技术主要以湿法为主，但随着环保要求的提高和新型材料、新型设备等技术的不断发展，未来烟气脱硫工艺技术将会逐步多元化发展，包括湿法、半干法、干法等多种形式。
2.低成本高效率目前烟气脱硫工艺技术中存在吸收剂消耗大、能耗高等问题，未来的发展趋势将会是低成本高效率的方向。
例如，采用新型吸收剂、新型设备等技术可以有效降低成本和能耗。
3.智能化发展未来烟气脱硫工艺技术还将会向智能化方向发展。
通过引入先进的控制系统和自动化设备，实现对整个脱硫过程的智能监测和控制，提高生产效率和产品质量。
四、结论总体来看，我国烟气脱硫工艺技术已经取得了较大的进展，在未来的发展中将会逐步多元化、低成本高效率、智能化发展。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的技术。
随着环保意识的提高和政府对环境保护的重视，烟气脱硫技术的研究和应用得到了广泛的关注。
本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并展望其未来发展。
烟气脱硫技术的现状主要可以从技术原理、应用领域和发展趋势三个方面进行分析。
技术原理方面，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方法。
干法脱硫是指将固体吸收剂喷入烟气中，通过干法吸收硫化物，再进行后续处理得到硫酸盐。
湿法脱硫是指将含有碱性溶液的吸收剂喷洒在烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。
这两种方法各有优劣，干法脱硫适用于高温大气流量条件下，对吸收剂的选择要求高；湿法脱硫适用于低温小气流量条件下，处理效果稳定。
在应用领域方面，烟气脱硫技术主要应用于燃煤电厂、钢铁厂、石化厂等工业领域。
燃煤电厂是二氧化硫的主要排放源，因此烟气脱硫技术在燃煤电厂中得到了广泛的应用。
钢铁厂和石化厂等工业领域也是二氧化硫排放的重要来源，因此烟气脱硫技术在这些领域也有较大的市场需求。
在发展趋势方面，随着环保法规的日益严格和能源结构的调整，烟气脱硫技术将迎来更多的机遇和挑战。
一方面，政府对环境保护的政策支持将推动烟气脱硫技术的进一步应用。
随着新能源的发展和清洁能源的使用，燃煤电厂的数量和排放量将逐渐减少，这将对烟气脱硫技术的市场需求产生一定影响。
从以上分析可以看出，烟气脱硫技术的现状呈现出技术不断进步、应用领域逐渐扩大、发展趋势向着清洁化和高效化方向发展的特点。
在未来的发展中，烟气脱硫技术将面临以下几个方面的挑战和机遇：随着国家环保法规的不断完善和严格执行，对排放标准的要求将越来越高，这将需要烟气脱硫技术不断创新和提升，以满足市场需求。
随着环保意识的提高和清洁能源的推广，燃煤电厂等传统能源行业的发展将面临转型和调整，这将带动烟气脱硫技术在清洁能源行业中的应用。
随着科技的进步和经济的发展，烟气脱硫技术的成本将逐渐降低，这将增加其在中小型企业和新兴产业中的应用。
烟气脱除SO2技术研究及应用进展
烟气脱除SO2技术研究及应用进展摘要：随着社会经济和城市化的快速发展，城市人口增加，电力需求增加，导致煤炭消耗量增加。
煤和石油等燃料中含有硫及其化合物，在燃烧过程中会产生硫的氧化物，我国每年由酸雨污染造成的损失巨大，且我国硫黄产量不高，一直依靠进口来满足需求，因此通过有效控制SO2的排放，将SO2从燃料或烟气中脱除并回收利用，对补充我国硫资源具有重要意义。
关键词：烟气；二氧化硫；脱硫技术；应用一、烟气脱硫技术原理烟气脱硫就是指化工烟雾或者其他工业废气中除去硫化物，烟气脱硫按照脱硫剂种类大概可划分为：以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，以石灰石为基础的钙法，以MgO为基础的镁法。
硫化烟雾实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2，烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰优点是石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。
烟气脱硫的基本原理方法可以通过下面的化学公式简单了解一下，碱性脱硫剂+SO2=亚硫酸盐（吸收过程）、亚硫酸盐+SO2=硫酸盐（氧化过程）因此，任何脱硫方法都是一个化工过程。
烟气脱硫的技术方法种类繁多，以吸收剂的种类主要可以分为：钙法（以石灰石/石灰-石膏为主）、氨法（氨或者碳铵）、镁法（氧化镁）、钠法（碳酸钠、氢氧化钠）、有机碱法、活性炭法、海水法等。
目前使用最多的是钙法，氨法次之。
二、二氧化硫的成因及危害分析1、成因。
二氧化硫(SO2)主要形成于燃料的燃烧。
当燃料中的硫在燃烧过程中与氧发生反应，主要产物就是SO2和SO3，实际上，无论是烧氧化焰还是还原焰，SO3的生成量都较小。
在还原状态下，还有其他形式的硫化物生成，如氧化硫(SO)及其二聚物(SO)2，少量一氧化二硫(S2O)等。
由于这些硫氧化物的化学反应能力强，所以在各种氧化反应中仅以中间产物的形式出现。
燃料燃烧时，过剩空气系数大于1，则全部生成S02；过剩空气系数小于1，有机硫主要生成SO2，另外还有少量S、H2S、SO等。
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望燃煤电厂烟气中排放的S02和氮氧化物是造成酸雨和光化学烟雾的最主要的污染物。
随着我国“十二五”规划中对大气污染物减排目标的提出，烟气脱硫脱硝技术要求更高的效率和更低的能耗。
本文介绍了国内外燃煤电厂常用的烟气脱硫脱硝技术，分析了其特点，并对不同的技术开展了比照。
指出烟气同时脱硫脱硝技术是最具应用前景的烟气净化技术，并提出了相应的建议。
1.前言煤炭在我国能源构造中占有的比例超过了70%,并且这一情况在很长一段时间内不会改变。
燃煤会产生S02和NoX等一系列大气污染物，进而引发酸雨和光化学烟雾等环境问题。
火电厂燃煤量在我国工业煤炭消耗量中占了很大的比重，带来的污染非常严重。
据统计，20**年，火电厂产生的S02和NOx 分别占我国S02和NOx总排放量的52.8%和65.1%o国家环境保护“十二五”规划重点工作部门分工方案中指出，要继续推进电力行业污染减排，新建燃煤机组要同步建设脱硫脱硝设施。
对于未安装脱硫设施的现役燃煤机组要加快淘汰或者建设脱硫设施，并且加快燃煤机组低氮燃烧技术改造和烟气脱硝设施建设。
因此，对火电厂烟气脱硫脱硝技术开展深入研究是十分有必要的。
烟气脱硫脱硝协同控制技术从整体上来讲可以分为两类，即烟气分别脱硫脱硝技术和烟气同时脱硫脱硝技术。
烟气分别脱硫脱硝技术是指在不同的反应塔内对烟气中的S02和NOx分别开展去除。
由于S02引起的酸雨问题早在二十世纪八十年代中期就已经在全球范围内显现出来同时广泛受到了社会各界的关注，并且我国在“十一五”期间也明确的提出了S02的减排目标，而NOx 的控制却是在近些年才逐步被提出。
所以我国现有的大部分火电厂都安装有配套的脱硫设施，而缺少相应的脱硝设施。
为了使火电厂烟气能够达标排放，就要对现有的火电厂开展改造，最简单易行的方法就是在脱硫设施后端加装一定的脱硝装置，这也就构成了烟气分别脱硫脱硝系统。
但是这样的方法造价高，系统发杂，运行费用高，不易于管理。
燃煤电厂烟气脱硫现状及其工艺探讨
燃煤电厂烟气脱硫现状及其工艺探讨燃煤电厂是我国主要的发电方式之一，煤炭的燃烧会产生大量的烟气排放，其中二氧化硫是主要的污染物之一。
为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂需要进行烟气脱硫处理。
本文将对燃煤电厂烟气脱硫现状及其工艺进行探讨。
一、烟气脱硫的必要性燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫，这些二氧化硫将直接排放到大气中，造成酸雨等环境问题，严重影响空气质量和生态环境。
为了减少烟气排放对环境的影响，燃煤电厂需要进行烟气脱硫处理。
烟气脱硫是指通过一系列的工艺方法，将燃煤电厂烟气中的二氧化硫去除，以达到环保排放的要求。
二、烟气脱硫的工艺方式1.石膏法脱硫石膏法脱硫是目前燃煤电厂中应用最广泛的一种脱硫工艺。
该工艺主要是利用石膏和氧化钙与二氧化硫反应生成石膏，达到脱硫的目的。
该工艺具有脱硫效率高、废水中的二氧化硫得到充分利用等优点。
但同时也存在石膏产生量大、处理难度大的缺点。
氨法脱硫是利用氨水作为脱硫剂，在脱硫塔中与二氧化硫进行反应生成硫酸铵。
氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、废水排放量小等优点，但同时也存在着氨水的腐蚀问题、对设备产生腐蚀和氨气的安全隐患等缺点。
3.碱液法脱硫碱液法脱硫是利用碱液与二氧化硫进行化学反应来实现脱硫的工艺。
碱液法脱硫具有操作简便、成本较低等优点，但其脱硫效率相对较低，对设备的腐蚀性也较强。
三、烟气脱硫技术的研究进展随着环境保护意识的不断增强，烟气脱硫技术也在不断的改进和创新。
目前，燃煤电厂烟气脱硫技术主要集中在提高脱硫效率、减少废水排放、减少脱硫副产品的处理难度等方面进行研究。
1.脱硫剂的改进目前，针对石膏法脱硫工艺中石膏产生量大、处理难度大的问题，研究人员正在尝试引入新的脱硫剂。
利用新型吸附剂、氧化剂等来提高脱硫效率，减少副产品的产生。
2.设备的改进为了解决氨法脱硫工艺中氨水的腐蚀问题，研究人员正在研发更耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命。
也在开发更安全的氨气输送和存储技术，以减少氨气的安全隐患。
燃煤火电厂烟气脱硫产业发展进程
燃煤火电厂烟气脱硫产业发展进程中国是燃煤大国，煤炭约占一次能源消费总量的75％。
根据环境状况评估报告，我国煤炭排放的二氧化硫已经连续多年超过2000万吨，居世界首位。
二氧化硫使我国的酸雨污染逐年加重，酸雨面积不断扩大，每年酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失约为1100多亿元，已接近当年国民生产总值的2％，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
燃煤火电厂的二氧化硫排放量约占全国总排放量的40％，为遏制酸雨污染的进一步发展，国家颁发了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－1996），出台了一系列促进火电厂二氧化硫控制的法律、法规和政策，并采用多种措施加快二氧化硫治理。
一、国内烟气脱硫产业发展及政策导向烟气脱硫是当今燃煤火电厂控制二氧化硫排放的主要措施。
国务院在《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》（国函【1998】5号文）中规定：新建、改建燃煤含硫量大于1％的火电厂，必须配套建设脱硫设施；现有燃煤含量大于1％的火电厂，必须在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其它降低二氧化硫排放量的措施。
该批复附件中还明确：长江以南、四川和云南以东的14个省、市和自治区总面积为109万平方公里（占国土面积的11.4％）的区域规划为酸雨和二氧化硫两控区，在此两控区内，将对工业污染源二氧化硫排放实行分阶段控制。
在火电厂烟气脱硫建设初期，国内产业化发展相对滞后。
由于技术方面的原因，当时国内烟气脱硫工程所用的设备绝大多数从国外进口，国内负责土建和安装，平均造价高达1000－2000元人民币/千瓦，严重影响了烟气脱硫工程建设的发展，而且已建成的采用国外进口设备工程在运行中备品备件都需要从国外进口，这样不但增加运行成本，液因备品备件不能及时更换而影响设备的正常运行。
为降低烟气脱硫成本，技术和设备国产化十分必要。
2000年2月国家经贸委在《关于印发<火电厂烟气脱硫关键技术和设备国产化要点>的通知》（国经贸资源【2000】156号文）中指出:“烟气脱硫关键技术和设备国产化是降低工程造价、加快火电厂二氧化硫治理速度，提高机电制造企业竞争能力，培育新的经济增长点的需要。
燃煤电厂脱硫技术研究进展及建议
燃煤电厂脱硫技术研究进展及建议摘要：燃煤电厂在为人们提供生活基础的同时，还会给人们生活的环境带来危害。
造成空气污染的有害物质之一就是燃煤电厂排放烟气中的SO2，而这一现象正是该领域亟需解决的重点问题。
为了保护环境，必须要对燃煤电厂排放的烟气进行脱硫处理，而目前我国的燃煤电厂在脱硫技术方面已经取得了较大的进步，但是尚有不足，故本文提出燃煤电厂脱硫技术研究进展及建议，就目前脱硫技术的不足进行分析，并给予相关优化和改进的建议，希望能够为相关工作提供参考。
关键词：燃煤电厂；烟气脱硫；脱离技术；建议1.前言硫是煤炭中的成分之一，也是影响环境污染的一种化学物质。
煤炭中的硫对世界环境的影响和矿产资源的利用率起到关键作用。
我国的煤电装机容量处于全世界顶端。
在我国所有煤炭消耗量中，燃煤量占有率达到62%，所以在大气污染中，煤炭燃烧所产生的SO2为主要污染物。
截至目前统计，在我国的煤炭产业中，有超过90%燃煤烟气排放的设备均采用石灰石与石膏湿法脱硫方式，其作用原理为把石灰石（CaCO3）加工制作成脱硫剂并放入设备的脱硫塔处，通过全面的洗涤除去燃煤生产所产生的SO2，脱硫剂与烟气中的SO2会发生化学反应并生成副产物石膏。
由于我国的煤炭产业规模巨大，就需要大量的石灰石来净化燃煤气体。
石灰石的需求量巨大，矿产资源的过度开采，生态环境被严重破坏，打破生态平衡机制，阻碍了我国可持续发展的建设。
于此同时，脱硫产物中的石膏不能被完全利用，导致固体污染物增加，生态环境承受巨大压力。
2燃煤电厂脱硫技术分析最近几年，由于环境保护的需求增加和脱硫工艺的进步，在我国刚刚建起来的燃煤电厂主要的技术发生了一些改变，脱硫装置取消旁路，取消烟气换热器，脱硫风机和引风机相结合等。
燃煤电厂去硫工艺的过程分为燃烧前、中、后。
2.1燃烧前脱硫技术传统的去硫方式是通过应用物理、化学、生物等办法把硫从煤炭中剔除，投入资金多，花费的本钱多，还没有主动去推行运用。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
随着全球环境保护意识的增强和空气污染治理的加强，燃煤电厂烟气脱硫和脱硝技术越来越受到关注。
传统的烟气脱硫和脱硝装置分别采用不同的技术，造成了设备投资、能耗和占地面积等成本的增加，对燃煤电厂的环保压力越来越大。
为了解决这些问题，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术被提出并不断发展。
烟气脱硫脱硝一体化技术是指通过一套装置实现烟气同时脱硫和脱硝，并将脱硝后的尾气用于脱硫等级的提高，达到节约能源和降低成本的目的。
1. 低能耗、高效率
随着能源环保和节能减排理念的不断普及，烟气脱硫脱硝一体化技术要求低能耗、高效率。
当前，烟气脱硫脱硝已经进入深度节能的阶段，一体化技术将更加注重脱硫脱硝过程中的能量利用和回收。
3. 具有适应性
不同燃煤电厂的烟气成分和烟气流量存在差异，因此烟气脱硫脱硝一体化技术需要具有适应性，能够适应不同的烟气特性和不同的运行环境。
4. 自主创新
我国燃煤电厂烟气处理技术起步较晚，在技术研究和应用上较为薄弱。
因此，未来发展烟气脱硫脱硝一体化技术需要更多的自主创新和技术升级，使得中国的技术与国际先进水平接轨。
总之，烟气脱硫脱硝一体化技术作为解决环保问题的有效手段，将在未来得到更加广泛的应用和深入的研究，同时也需要加强技术创新和合作，共同推动燃煤电厂烟气治理技术的不断进步。
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工厂燃煤烟气脱硫技术进展发表时间：2019-12-02T10:33:23.993Z 来源：《电力设备》2019年第15期作者：闫鹏飞[导读] 摘要：烟气中含有大量的含硫与含硝物质，这些物质会对大气造成严重的污染，破坏生态环境。
(神华新疆化工有限公司新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 830000)摘要：烟气中含有大量的含硫与含硝物质，这些物质会对大气造成严重的污染，破坏生态环境。
为了有效地解决烟气对环境的污染问题，需要对烟气脱硫脱硝技术进行深入的研究与分析。
本文阐述了烟气脱硫脱硝技术的现状，并对此技术的未来发展趋势进行探讨。
关键词：烟气；脱硫脱硝；技术；进展引言众所周知，近些年来我国的雾霾城市数量极速增加，而最主要的原因就是大气中二氧化硫、粒子状污染物、氟化物等污染物增多。
传统的煤炭是我国火电厂发电的主要支柱，为此，我国为了提高人们对于环境保护的重视，出台了许多环境保护的政策和法律法规。
其中污染严重的企业给予停业整顿甚至关闭的处罚。
火电厂在发电过程中会产生非常高的二氧化硫及氮氧化物排放量，故火力发电过程中应用烟气脱硫脱硝技术就至关重要了。
该技术的应用在社会中有着很高关注量，在节约能源和保护环境上有着巨大的作用，也成为了我国在环境治理方面新的宠儿。
1烟气脱硫脱硝技术的简述1.1干式同时脱硫脱硝技术的分析干式同时脱硫脱硝技术中高能辐射法的运用是技术关键点。
当我们火电厂在进行烟气脱硫脱硝过程中，高能辐射法有着两种最常使用的等离子体法，一种是脉冲电晕，另一种则是电子束照射法。
接下来讲等离子体法中的脉冲电晕，脉冲电晕主要使用高压脉冲电源产生高能量等离子体，我们所提到的电子束照射法则是主要通过利用电子加速器的运转中产生高能量的等离子体，而在电子束方面产生等离子体是脉冲电晕和电子束照射法主要区别。
二者都是通过产生的等离子体将烟气中的二氧化硫等污染物进行氧化，氧化过程中液态物质被分离进而获得液态形式的硫酸与硝酸，最后把胺溶液加入液态的硫酸和硝酸中。
这样一来火电厂就能够最大程度上降低排放烟气中污染物的含量，再将剩余烟气排出到大气中。
1.2氧化法烟气法脱硫技术氧化法烟气脱硫技术是指在某些催化剂的催化作用下，在有氧环境中将烟气中的SO2氧化成为SO3的过程，并利用SO3易与水反应生成硫酸这一性质从而达到烟气脱硫的目的。
这种方法中，在脱硫塔内不需要消耗大量的碱，大大的简化了流程，且不需要考虑结垢堵塞的问题。
其基本原理为在烟气脱硫的过程当中，在活性炭的多种功能的协同作用下，SO2被氧化为SO3，之后再通入水蒸气使生成的SO3充分反应转化为硫酸沉积在活性炭的孔隙内。
待活性炭吸附饱和后，还可以通过加热再生、水洗再生和还原再生等方式对活性炭加以再生。
但由于活性炭再生过程复杂，且再生后的活性下降显著，脱硫剂消耗量大，因此对于具体的使用条件有着明确的要求。
多用于硫含量低、脱硫要求高的场合。
电化学氧化脱硫的方法也是一种常见的脱硫技术。
DalilaTaieb等使用电化学法开展了脱除烟气中SO2实验。
对SO2溶液进行电解，使SO2在阳极被氧化生成硫酸，转移至硫酸厂外销;阴极生成H2并加以回收。
研究发现，该方法可以实现90%以上的硫脱除率，而增大电解液流速会导致电流效率和能量消耗的下降。
此法具有固定投资少的特点，但操作费用高，因此不利于大面积推广。
为了能够保持较高的脱除效率，同时又能更好的控制成本，目前催化氧化法脱硫是最佳的手段。
因为催化剂种类多，易于获得，成本便于控制，另外只通过一步氧化就能得到最终的氧化产物，节约能源，而其他两种方法，虽然能够获得更高的脱硫效率，但是无论是设备成本还是能源成本都远高于催化氧化法。
1.3石灰石－石膏脱硫技术石灰石－石膏脱硫技术是目前应用范围最广，使用时间最长的脱硫技术，根据脱硫剂的不同可将其分为两类。
第一类是以石灰石为脱硫剂，将石灰石研成粉末后与水混合制成石灰石浆液。
第二类是以石灰为脱硫剂，将石灰消化并加水使之与水反应生成Ca(OH)2浆液。
之后的脱除步骤二者相同，均在吸收塔内通入烟气与上述两种吸收剂充分反应，并通过鼓入空气使产物氧化最终生成石膏，从而达到脱硫的目的。
此法脱硫效率高、设备运转率和工作可靠性高。
但设备占地面积大，投入高，设备的磨损和腐蚀现象也比较严重，副产物石膏和废水的后处理麻烦。
1.4钠－钙双碱法脱硫技术由于氨法吸收成本高，研究者又开发了双碱法脱硫技术，钠－钙双碱法脱硫技术是一种对石灰石－石膏法改造后得到的全新脱硫方法，主要是为了解决石灰石－石膏法中存在的易结垢问题，同时该方法还可以进一步提高脱硫效率。
同时由于钠碱吸收液与SO2的反应速率比石灰浆液与SO2的反应速率快，因此只需很小的液气比就能达到较高的脱除效率。
但钠－钙双碱法涉及到的反应装置多，操作比较复杂，同时主要产物石膏的质量也会下降，不利于商业化推广。
1.5海水法脱硫技术海水法脱硫是利用海水自身的天然碱性这一性质进行脱硫。
使用海水法脱硫具有以下优势:(1)因为海水中含有大量的碳酸根和碳酸氢根，海水在吸收SO2的过程中产生的质子会被这两种离子吸收。
然后可以将吸收饱和的海水通入曝气池中进行处理，从而得到稳定的硫酸根。
(2)由于硫酸盐本身就是海水的主要成分，因此通过海水处理过的吸收液可以直接排向大海，不会对生态环境造成破坏。
(3)利用海水脱硫不存在结构堵塞问题，且脱硫效率一般可达90%以上。
但海水脱硫技术同样存在着一定的局限性，首先，海水法脱硫受地域限制较大，企业如果不在临海地区，则无法使用。
所以目前海水脱硫越来越多的应用于船舶废气的处理。
其次，海水法脱硫只能脱除一些SO2含量较低的烟气，如果烟气中SO2浓度太高，则不宜采用海水法脱硫。
最后，海水脱硫需要在整套装置上加装高效的除尘器，从而增加了成本。
2烟气脱硫脱硝技术的未来发展趋势2.1炭基新型催化技术为了提高污染物的处理效率，必须研发高效、清洁的烟气处理技术，有效地改善环境质量。
经过相关实验可知，利用催化法进行烟气脱硝脱硫可以在保证安全的基础上，实现高效处理。
其中活性炭以其自身孔隙结构大、稳定性高等优点多被用作烟气脱硫脱硝的材料。
同时，应用活性炭不会出现二次污染的问题，获取方法也较为广泛且便捷。
相关专家利用活性炭研究了解决上述技术中存在的一些缺点问题，主要是利用改变活性炭的化学改性或者在活性炭上负载稀土金属等方法，研究出了新型的烟气脱氧脱硝技术，便是炭基新型催化技术。
此项方法主要是将活性炭进行特殊处理后改变自身的物理属性以及活性位点，进而将活性炭的主要功能由吸附转变为催化，有效地提高了脱硫脱硝的效率，并且此种方法可以在低温环境下进行。
当前一些燃煤电厂由于应用了劣质的高硫煤，并且没有使其燃烧充分，导致排放的烟气存在含硫量高的特点，实现多种污染物的超低排放，其难度较大。
因此对烟气排放的治理需要结合实际情况，考虑实际因素，结合烟气的特点选择合适的处理技术，并应用全局观念综合性、科学性的应用多种烟气脱硫脱硝处理技术，最终实现超低排放的目标，这一研究方向也是未来大气污染治理的重要内容。
2.2RECO技术为了改善大气污染情况，需要严格控制废弃物的排放量，在烟气脱氧脱硫方面也要采取综合性的处理手段，应用多种烟气处理技术，有效地减少含硫含硝物质的排放量。
但是在综合应用烟气脱硝脱硫手段时需要加大投资规模，导致处理成本的增加，还极易引发二次污染的问题。
为了有效地改善这一窘境，需要发展与研究一体化的烟气脱硝脱硫技术。
现阶段我国已经研究出了RECO的一体化控制技术，在进行完烟气脱硫脱硝反应之后，可以将其产生的反应物制成硫酸制品。
同时可以利用氧化等方式处理氮氧化物，并将其制作成农业所需要的硝酸制品。
这一技术可以极大地提高烟气脱硝脱硫的效率，还可以避免出现二次污染的问题。
RECO技术可以实现高效率的废弃物转化，同时应用此项技术的成本较低。
此项技术可以有效地解决两项问题，首先是硫资源短缺的问题。
我国需要从国外进口硫磺矿产等资源来实现硫酸的生产，而应用此技术可以在烟气脱硝脱硫的过程中将废弃物制成硫酸制品。
其次，我国农业需要大量的氮肥，而应用此技术可以将烟气废弃物制成氮肥，促进了农业的发展，有助于我国实现可持续发展的战略目标。
2.3工艺水系统工艺水系统一般为两台机组的烟气脱硫装置共用，为烟气脱硫装置提供正常运行时和事故工况下的工艺用水。
工艺水系统一般包括一个工艺水箱、两台工艺水泵、三台除雾器冲洗水泵，工艺水箱作为工艺水系统的缓冲水箱，用于调节整个工艺水系统水量的波动，其补水水源可以是全厂工业水、工业废水处理回用水，也可以用海水淡化一级反渗透出水。
两台工艺水泵，一台运行，一台备用，每台泵的容量按照不小于两台炉满负荷工况下的工艺水最大用水量的100%进行配置。
三台除雾器冲洗水泵，两台运行，一台备用，每台泵的容量按照不小于一台炉满负荷工况下的除雾器冲洗水最大用水量的100%进行配置。
现在很多电厂脱硫系统设备冷却水使用电厂辅助设备冷却水，从机组引风机附近的冷却水管引接，回水全部返回该辅助设备冷却水系统的回水管。
3烟气脱硫脱硝技术与节能环保的探究不断深入的工业化进程，加速了生态环境的恶化，工业污染所带来的环境污染矛盾也日益突出，而这些问题也成为我国经济发展的绊脚石。
随着社会的宣传以及政策法规的颁布，人们开始重视环境保护。
火电厂如何实现最有效的烟气处理，已然成为技术发展中的难题。
全世界范围内对烟气脱硫脱硝技术展开了空前未有的研究，而我国近年来更是加大了各方面的投入，进而加速烟气脱硫脱硝技术研发方面的进度。
重要的是如何降低脱硫脱硝技术成本并能提高资源的利用率，以实现资源利用的可持续发展，这已成为目前脱硫脱硝技术研究的主要方向。
当前，在火电厂使用烟气脱硫脱硝技术过程中，充分彰显节能环保的主题。
企业在发电完成后有效利用发电过程中产生的副产品，避免副产品的二次污染，实现资源的回收，提高资源利用率从而达到现有节能环保的目标。
通过对副产品的研究分析与应用，在一定程度上让烟气脱硫脱硝技术水平与效果都得到了巨大的提升。
由此可见，对副产品应用的研究很大程度上关系着现有烟气脱硫脱硝化技术的发展水平。
该技术最基本是能够实现火电厂烟气的脱硫脱硝的需要，其次在火电厂发电后充分利用剩余的各种资源，保护了环境，使企业达到国家节能减排的标准要求，实现经济效益与环境效益的统一，响应了国家可持续发展的号召。
该技术对企业对社会对国家均具有重大深远的意义。
结语基于我国现有的能源结构，未来很长一段时间煤炭仍将是我国的主要能源，煤炭燃烧过程中烟气SO2脱除技术仍有较大需求。
现有的烟气脱硫技术经过长时间发展已取得较大的进步，形成了氧化烟气脱硫、化合烟气脱硫以及复分解法等几类技术，各类技术在工业上也有较为广泛的应用。
但每种技术都有一定的局限，因此在选用脱硫技术时，要权衡利弊，从技术可行性，安全性及经济性等多个角度进行分析，从而找到合适的脱硫技术。