四种常用烟气脱硫工艺流程图
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
CFB烟气脱硫工艺.ppt
2.工艺概况（1）
利用循环流化床原理
• 增加吸收塔内物料密度
优化传热传质过程 物料碰撞、摩擦，提高吸收剂的活性
• 增加再循环倍率
延长吸收剂与烟气反应的时间
达到了与湿法工艺接近的脱硫效率
• 钙硫比Ca/S＝1.2 • 脱硫效率>90%
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2.工艺概况（2）
吸收剂：石灰CaO，纯度85％以上 脱硫副产物：CaCO3，Ca(OH)2，CaSO3，
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4.主要设备（1）
CFB烟气脱硫系统的主要设备包括：
• 石灰干消化器 • 吸收塔 • 脱硫灰再循环装置 • 吸收塔下游除尘器 • 控制系统
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4.主要设备（2）
石灰干消化器（1）
• 功能：将生石灰（CaO）消化成熟石灰(Ca(OH)2) • 卧式双轴搅拌器
经计量泵加入消化水，通过双轴桨叶搅拌使消化水和石灰粉拌 和均匀，同时保持消化温度在103C，使表面游离水分蒸发
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7.最近技术进展（6）
改进后的CFB－FGD工艺流程
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7.最近技术进展（6）
炉内喷钙，少用或不用消石灰，以降低运行成本
• 问题：采用石灰或消石灰作为吸收剂成本高，且不利 于劳动卫生
• 办法：采用石灰石作为吸收剂，喷入锅炉炉膛中温度 为850－1100C的区域，式石灰石分解成石灰，并与 烟气中部分SO2反应，未反应的石灰、反应产物以及 飞灰一起进入下游的CFB－FGD系统中。在吸收塔中 喷入适量的水使石灰消化，在较低的温度下继续吸收 SO2
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4.主要设备（10）
低压脉冲袋式除尘器
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4.主要设备（11）
仪表及控制系统
• 主要有3个控制回路
新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册
新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册一、引言本手册旨在介绍最新的烟气脱硫和脱氮硝技术，为相关行业提供详细、全面的指导。
烟气脱硫技术和脱氮硝技术是减少烟气污染物排放的重要手段，对保护环境和人类健康具有重要意义。
二、烟气脱硫技术2.1 常用烟气脱硫技术2.1.1 石灰石石膏法2.1.2 浆液喷雾吸收法2.1.3 活性炭吸附法2.2 烟气脱硫技术的工艺流程2.2.1 吸收塔系统组成2.2.2 药剂输送系统2.2.3 烟道烟气分布系统2.2.4 除尘系统2.2.5 烟气处理废水处理系统2.3 烟气脱硫技术的应用案例2.3.1 电厂烟气脱硫工程 2.3.2 石化厂烟气脱硫工程2.3.3 钢铁厂烟气脱硫工程三、脱氮硝技术3.1 常用脱氮硝技术3.1.1 选择性催化还原法 3.1.2 氨水法3.1.3 二氧化硫法3.2 脱氮硝技术的工艺流程3.2.1 反应器系统3.2.2 催化剂系统3.2.3 氨水喷雾系统3.3 脱氮硝技术的应用案例3.3.1 化工厂脱氮硝工程 3.3.2 煤电厂脱氮硝工程 3.3.3 钢铁厂脱氮硝工程附件：1、石灰石石膏法工艺流程图2、选择性催化还原法反应器示意图3、脱硫脱氮工程设计报告范本法律名词及注释：1、大气污染防治法：指中华人民共和国于2000年9月1日发布的法律，用于保护大气环境、减少大气污染物排放。
2、环保部门：指负责环境保护和监管的部门，主要工作包括审批、监测和执法等。
【附件】1、石灰石石膏法工艺流程图（图略）2、选择性催化还原法反应器示意图（图略）3、脱硫脱氮工程设计报告范本（文档略）【法律名词及注释】1、大气污染防治法：是中华人民共和国国家级法律，于2000年9月1日颁布，主要用于保护大气环境，减少大气污染物排放。
2、环保部门：是负责环境保护和监管的部门，主要职责包括环境保护政策的制定和推行，环境监测和执法等。
氨法脱硫工艺流程图
氨法脱硫工艺流程图氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，适用于煤炭、燃油等含硫燃料的燃烧排放中的硫化物的去除。
下面是一个典型的氨法脱硫工艺流程图。
工艺流程图中包括以下几个步骤：1. 烟气净化塔：烟气从锅炉或其他燃烧设备中产生后，进入烟气净化塔。
此处主要是进行粉尘的去除，通过喷洒水雾或其他净化剂，将烟气中的颗粒物捕集下来。
2. 双碱喷射吸收塔：烟气从烟气净化塔底部进入到双碱喷射吸收塔。
在吸收塔内，喷射进入的溶液与烟气进行充分接触，吸收烟气中的二氧化硫。
溶液一般是由氨水和碱液混合而成，主要成分为氨和氢氧化钠。
3. 溶液处理：吸收塔中的溶液会随着烟气中的硫化物被吸收而变得含有高浓度的硫酸盐和亚硫酸盐。
这些溶液需要经过处理进行脱硫产物的分离和再生。
首先是通过过滤和沉淀等方法，将产生的固体脱硫产物分离出来。
然后，将溶液进行再生处理，通常是经过氧化和还原反应，将硫酸盐还原为硫化物，并与新鲜的溶液混合，构成新的脱硫吸收溶液。
4. 脱硫产物处理：通过上述的溶液处理过程，产生的固体脱硫产物需要进行处理。
一般来说，这些产物中含有一定量的硫酸钙和硫酸钠，可以用于制备化肥或者其他产品；同时，可以通过煅烧工艺将其转化为硫酸盐，再继续加工利用。
5. 精制液处理：脱硫产物处理后的精制液，需要进行再次处理，以达到排放标准。
该处理一般包括过滤、吸附和中和等步骤，以置除残留的硫化物、硫酸盐和废液中的酸。
6. 污水处理：氨法脱硫工艺中，产生的废液属于含有某些浓度硫酸盐的废水，需要进行处理。
废水处理工艺一般包括初沉、生化处理、沉淀等步骤，以绞尽脱硫工艺中产生的滞后固体和溶解物质。
以上即为氨法脱硫工艺流程图的主要内容。
这个流程图展示了氨法脱硫工艺的主要步骤，以及每个步骤中的关键处理过程。
通过该工艺，能够有效地去除烟气中的硫化物，达到减少燃煤燃气排放对环境的污染的目的。
烟气脱硫技术ppt课件
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高，高硫煤不适
用。此外，该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多，美国也有15套装置（总容量5,000MW）正
氧化过程：
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
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5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 （1）较高的脱硫效率 （2）脱硫脱硝同时进行 （3）副产物可利用 （4）吸收系统简单 （5）无废水排放 （6）有潜在危险（氨挥发、电子辐射）
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5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 可达90%。
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
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5.3.3 双碱法
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5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
烟气脱硫技术基础原理与工艺流程教学课件
CaCO3 (s) + H2O CaCO3 (aq) + H+
性高，应
HSO3- + 1/202
Ca2+ + SO42-+ 2H2O
SO2 (aq) HSO3- + H+ HCl (aq) Cl- +H3O+
CaCO3 (aq) + H2O Ca2+ + HCO3OH- + CO2
加热再生吸附 洗涤再生吸附 分子筛吸附法 电子束/电晕法
活性焦加热再生吸附法
三、烟气脱硫技术的通用命名
1、作为气体吸收，也就是需要发生化学反应的脱硫技术， 脱硫剂为微溶解性物质时，通用命名方式是：脱硫剂＋脱硫终 产物＋反应环境+……；例如：石灰石－石膏湿法、石灰－亚 硫酸钙（半）干法、氧化镁－亚硫酸镁湿法、氢氧化镁－硫酸 镁湿法等；
SO42- + H+ CaSO4 x 2H2O
典型工艺流程
烟气系统
烟囱
净烟气挡板
旁路挡板
锅炉引风机 原烟气挡板
增压风机
GGH
SO2吸收系统
除雾器 氧化风机
石灰石浆液制备系统
根据石灰石的磨制方式是干磨或湿 磨，可将石灰石浆液制备分为干式制浆 系统和湿式制浆系统。 干式制浆系统
主要包括石灰石接收、输送和贮存、 石灰石粉制备和输送、石灰石粉贮存。
经过近十年的应用、消化、吸收， 我国第一套国产化（部分）烟气脱硫装 置于2000年在华能珞璜电厂投产。脱硫 工艺为石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺， 单元配套二期工程法国360MW锅炉机组， 开拓了我国自主研发、生产烟气脱硫装 置的先河。
第二部分 常见典型烟气脱硫技术
四种脱硫方法工艺简介
四种脱硫方法工艺简介石灰石/石灰-石膏法是一种常见的烟气脱硫工艺。
该工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，通过化学反应将烟气中的二氧化硫脱除，最终产生石膏。
具体工作原理是将石灰石或石灰粉破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，进行化学反应，最终产生石膏。
整个工艺过程包括吸收、中和、氧化和结晶四个步骤。
在吸收过程中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，产生亚硫酸钙。
在中和过程中，亚硫酸钙与碳酸钙反应，产生硫酸钙和二氧化碳。
在氧化过程中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
最后，在结晶过程中，产生的石膏经过脱水形成固体副产品。
该工艺的系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统和电气控制系统等几部分组成。
整个工艺流程包括锅炉/窑炉、除尘器、引风机、吸收塔和烟囱等。
该工艺的脱硫效率高，可保证95%以上。
同时，该工艺应用最为广泛，技术成熟，运行可靠性好。
脱硫系统由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）和电气控制系统组成。
工艺流程为锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱。
烟气经过除尘器后，通过引风机进入浓缩塔和吸收塔。
吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体。
经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装有3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
吸收区上部装有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3.吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。
反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。
常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图
常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫01工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
02反应过程（1）吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO4（2）中和CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2 + H2OCaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2OCaCO3 +2HF —>CaF2+CO2 + H2O（3）氧化2CaSO3+O2—>2CaSO4（4）结晶CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O03系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
04工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/N m3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
烟气脱硫设备及工艺流程介绍精编版45页PPT
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细
脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
烟气脱硫设备及工艺流程 ppt课件
炉内
CaCO3 → CaO ＋ CO2 CaO + SO2 + 1/2 O2→ CaSO4 CaO＋SO3 → CaSO4
活化
CaO ＋ H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 ＋SO2 → CaSO3 ＋ H2O CaSO3 ＋ 1/2 O2 → CaSO4
炉内喷钙+尾部增湿法
德国、日本
日本
芬兰
投资低于湿法
投资和运行费 较低
流程简单 运行可靠
投资省 系统复杂投资大 运行费用低 运行成本高
珞璜、北京、 半山、重庆等
黄岛烟、恒气白运脱马硫、设备下及关工、艺钱流清程
成都热电厂
深圳西部电力 有限公司
多家
国际最新5种主流烟气脱硫技术 1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术 2、镁法--烟气脱硫技术 3、钠法--烟气脱硫技术 4、氨法--烟气脱硫技术 5、海水法--烟气脱硫技术
吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生 成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、 真空脱水后回收利用。
烟气脱硫设备及工艺流程
烟气脱硫设备及工艺流程
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。
• 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟 道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。
烟气脱硫设备及工艺流程
2．国家对SO2的治理要求
法律的要求： 1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：在“两
区”内的火电厂新建或已建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱 硫、除尘装置。 国家污染物排放标准的要求：
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)，对1997年1月1 日起新、扩、改建火电厂，在实行全厂排放总量控制的基础上，增加 了烟囱二氧化硫排放浓度限制。 国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求：
典型烟气脱硫除尘净化装置系统设计cad工艺流程图（大院设计）
烟气脱硫的三种工艺
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4.4 石灰石 石膏湿法脱硫工艺具有以下特点: 石灰石—石膏湿法脱硫工艺具有以下特点 1) 脱硫效率高。湿法脱硫工艺脱硫效率在 脱硫效率高。湿法脱硫工艺脱硫效率在95%以上，脱 以上， 以上 硫后的烟气二氧化硫大部分被去除， 硫后的烟气二氧化硫大部分被去除，烟气含尘量也大大降 低。 2) 技术较成熟，运行可靠性较高。石灰石 石膏湿法脱硫 技术较成熟，运行可靠性较高。石灰石—石膏湿法脱硫 工艺的发展历史较长，运行经验较多， 工艺的发展历史较长，运行经验较多，不会因脱硫设备而 影响锅炉运行，其运行率在95%以上。 以上。 影响锅炉运行，其运行率在 以上 3) 对煤种的适应性强。无论是含硫量大于 的高硫煤， 对煤种的适应性强。无论是含硫量大于3%的高硫煤 的高硫煤， 还是低于0. 的低硫煤，该工艺都适应。 还是低于 5% 的低硫煤，该工艺都适应。 4) 湿法脱硫装置效率高，系统具有对未来更严环保烟气的 湿法脱硫装置效率高， 适应性。 适应性。 5) 吸收剂价廉易得，脱硫副产品便于综合利用。 吸收剂价廉易得，脱硫副产品便于综合利用。
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烟气脱硫技术的原理及分类
3.1 原理 烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂 吸附剂捕集烟 碱性的吸收剂或 烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟 气中的二氧化硫 将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化 二氧化硫， 气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化 合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。 合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。 3.2 分类 按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类： 1）按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类： 湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液) ①湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗 涤以除去二氧化硫。 涤以除去二氧化硫。 干法，用粉状或粒状吸收剂、 ②干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二 氧化硫。 氧化硫。 按脱硫产物是否回用可分为回收法 抛弃法。 回收法和 2）按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。 按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法 再生法和 3）按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非 再生法（抛弃法） 再生法（抛弃法）。