滚动轴承检修及质量标准..
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1、新轴承的清洗 a、用防锈油封存的轴承可用柴油或没有清洗；用高 粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿 物油清洗（为使清洗更容易，油可适当进行加 热），冷却后再用柴油或煤油清洗； b、两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要 清洗。 2、对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用 金属清洗剂，也可采用柴油或煤油。
2、轴承的判废标准
a、有保持架损伤，滚动体、内外圈滚道有斑蚀、锈 蚀、裂纹、过热灼伤等损伤判废。
b、超过GB/T4604-1993《滚动轴承径向游隙》标 准规定判废。 c、测频检查，黄区后半段及全部红区判废。
3、轴的检查 检查轴的各配合表面的精度，主要检查与轴 承配合的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、 轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合 图样要求； 表1列出常用设备轴承与轴的配合。 表2列出推力轴承的配合。
b、当热装时，将其加热到80-120℃（不得超过120 ℃ ），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上， 热装时不得用明火直接加热。
c、对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要注意轴承与 轴及座孔的配合；对圆锥孔轴承要注意轴承压进 锥形配合面的深度，随时测量游隙；而对圆锥滚 子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时，注意检 查调整轴向间隙。 3、轴承内外圈轴向紧固，可调式轴承的轴向游隙应 该按图样要求进行调整。表5所列各种可调式轴承 的轴向游隙，供安装调试时参与。
5、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈 沿轴向的最大移动量称为 轴向 游隙。 6、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造 和装配偏差受热膨胀，使 油膜 得以形 成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住 现象。 7、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产 生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损和 发热 。
8、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外 圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值 小些。 9、滚动轴承结构包括 内套圈 、 外套圈 、 滚动体 、 保持架 。 10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、 压入 法、 温差 法。
滚动轴承检修及质量标准
SHSБайду номын сангаас03059-2004
一、拆卸注意事项
1、拆卸滚动轴承应使用专用工具、禁止直接敲打。
a、必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫， 且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上。 b、拆卸中要避免损伤轴、可控、轴承及其他零件。 c、当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。
二、轴承清洗
4、安装配对的止推轴承付时，应使用两只相同型号 的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈 的压紧力要保证轴承的轴向游隙。
五、维护与故障处理
1、维护 a、保证滚动轴承良好润滑，严格执行SHS010022004《石油化工设备润滑管理制度》； b、有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态检测。
故障与原因分析见表6
四、安装与调整
1、安装前的准备
a、确认待安装的轴承、规程、型号等符合要求。 b、清洗检查轴承座油孔（油道）及所有润滑路，保 证通畅。 c、轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。
2、安装时注意事项 轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及 其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意：
a、安装轴承应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面 施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保 持架、密封板、滚动体。
3、清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、 端盖、衬套等。 4、经过清洗的轴承应添加润滑油或脂，妥善保管， 以备用。
三、轴承的检查与判废标准
1、轴承的检查 a、外观检查保持架、滚动体、内外圈滚道有班蚀、 锈蚀、裂纹、过热灼伤等损伤； b、游隙价差用量具检查，轴承的径向游隙应符合 GB/T4604-1993《滚动轴承径向游隙》； c、必要时应在轴承试验台上进行测频检验。
3、轴承座孔的检查 a、整体式轴承座孔 检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直 度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则 负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力 不均。 b、对开式轴承座 首先检查分离平面的贴合情况，当用塞尺检 查时，0.05mm以上的塞尺不应从分开面间通过。 然后再检查座孔精度应符合要求。表3列出常用设 备轴承与外壳的配合。表4列出推力轴承与外壳的 配合。
课后思考题
1、当热装轴承时，轴承加热温度为80-120℃ （不得超过120 ℃ ），热装时不得用明火 直接加热。 2、采用稀油润滑滚动轴承，油液不宜超过最 下面一个滚动体的 轴线 或球体球心所 在的水平面，否则油液搅拌加剧，易变质。
3、不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其 内圈增大 和外圈缩小。所以轴或轴承座孔 尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配 间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产 生发热，甚至造成事故。 4、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的 轴向 间隙，以确保工作中不因轴或轴承受 热膨胀时不能正常工作。
2、轴承的判废标准
a、有保持架损伤，滚动体、内外圈滚道有斑蚀、锈 蚀、裂纹、过热灼伤等损伤判废。
b、超过GB/T4604-1993《滚动轴承径向游隙》标 准规定判废。 c、测频检查，黄区后半段及全部红区判废。
3、轴的检查 检查轴的各配合表面的精度，主要检查与轴 承配合的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、 轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合 图样要求； 表1列出常用设备轴承与轴的配合。 表2列出推力轴承的配合。
b、当热装时，将其加热到80-120℃（不得超过120 ℃ ），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上， 热装时不得用明火直接加热。
c、对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要注意轴承与 轴及座孔的配合；对圆锥孔轴承要注意轴承压进 锥形配合面的深度，随时测量游隙；而对圆锥滚 子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时，注意检 查调整轴向间隙。 3、轴承内外圈轴向紧固，可调式轴承的轴向游隙应 该按图样要求进行调整。表5所列各种可调式轴承 的轴向游隙，供安装调试时参与。
5、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈 沿轴向的最大移动量称为 轴向 游隙。 6、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造 和装配偏差受热膨胀，使 油膜 得以形 成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住 现象。 7、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产 生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损和 发热 。
8、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外 圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值 小些。 9、滚动轴承结构包括 内套圈 、 外套圈 、 滚动体 、 保持架 。 10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、 压入 法、 温差 法。
滚动轴承检修及质量标准
SHSБайду номын сангаас03059-2004
一、拆卸注意事项
1、拆卸滚动轴承应使用专用工具、禁止直接敲打。
a、必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫， 且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上。 b、拆卸中要避免损伤轴、可控、轴承及其他零件。 c、当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。
二、轴承清洗
4、安装配对的止推轴承付时，应使用两只相同型号 的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈 的压紧力要保证轴承的轴向游隙。
五、维护与故障处理
1、维护 a、保证滚动轴承良好润滑，严格执行SHS010022004《石油化工设备润滑管理制度》； b、有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态检测。
故障与原因分析见表6
四、安装与调整
1、安装前的准备
a、确认待安装的轴承、规程、型号等符合要求。 b、清洗检查轴承座油孔（油道）及所有润滑路，保 证通畅。 c、轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。
2、安装时注意事项 轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及 其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意：
a、安装轴承应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面 施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保 持架、密封板、滚动体。
3、清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、 端盖、衬套等。 4、经过清洗的轴承应添加润滑油或脂，妥善保管， 以备用。
三、轴承的检查与判废标准
1、轴承的检查 a、外观检查保持架、滚动体、内外圈滚道有班蚀、 锈蚀、裂纹、过热灼伤等损伤； b、游隙价差用量具检查，轴承的径向游隙应符合 GB/T4604-1993《滚动轴承径向游隙》； c、必要时应在轴承试验台上进行测频检验。
3、轴承座孔的检查 a、整体式轴承座孔 检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直 度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则 负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力 不均。 b、对开式轴承座 首先检查分离平面的贴合情况，当用塞尺检 查时，0.05mm以上的塞尺不应从分开面间通过。 然后再检查座孔精度应符合要求。表3列出常用设 备轴承与外壳的配合。表4列出推力轴承与外壳的 配合。
课后思考题
1、当热装轴承时，轴承加热温度为80-120℃ （不得超过120 ℃ ），热装时不得用明火 直接加热。 2、采用稀油润滑滚动轴承，油液不宜超过最 下面一个滚动体的 轴线 或球体球心所 在的水平面，否则油液搅拌加剧，易变质。
3、不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其 内圈增大 和外圈缩小。所以轴或轴承座孔 尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配 间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产 生发热，甚至造成事故。 4、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的 轴向 间隙，以确保工作中不因轴或轴承受 热膨胀时不能正常工作。