废油再生工艺流程 - 360文档中心

废润滑油再生工艺

的应用。
CHAPTER 05
废润滑油再生工艺的发展趋势与展望
废润滑油再生工艺的技术发展趋势
高效分离技术
随着环保要求的提高和资源的日益稀缺，废润滑油再生工艺越来越注重高效分离技术的研发和应用。目前，超滤、纳滤、反渗透等高效分离技术已逐渐应用于废润滑油再生工艺中，能够实现废油中各成分的高效分离和回收再利用。
03
提高生产管理的科学性和有效性，合理安排生产计划和调度，
降低生产成本和能耗。
提高再生油的回收率与利用率
改进再生工艺流程
通过改进再生工艺流程，提高再生油的回收率和利用率。
开发新的应用领域
积极研究和开发新的应用领域，将再生油应用于更广泛的领域，
提高其利用率。
加强宣传和教育
加强对再生油应用领域的宣传和教育，提高人们对再生油的认识和接受程度，促进其在更多领域
CHAPTER 03
废润滑油再生工艺中的问题与解决方案
废润滑油收集与运输中的问题与解决方案
废润滑油收集中的问题
废润滑油产生量分散且不易集中，收集成本高。
解决方案
建立有效的废油收集网络，提高废油收集率，降低收集成本。
废润滑油运输中的问题
废润滑油易变质且运输过程中易泄漏，造成环境污染。
解决方案
废润滑油再生工艺
汇报人：
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CONTENTS 目录
• 废润滑油再生工艺简介 • 废润滑油再生工艺流程 • 废润滑油再生工艺中的问题与解决方
案 • 废润滑油再生工艺的优化与改进建议
CONTENTS
目录
• 废润滑油再生工艺的发展趋势与展望 • 废润滑油再生工艺案例分析
CHAPTER 01
废润滑油再生工艺简介

工厂生产废油处理流程

工厂生产废油处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工厂生产废油处理流程一、准备工作阶段。

在进行工厂生产废油处理之前，要做好充分的准备。

废润滑油再生具体实验方案

废润滑油工艺技术路线
试验过程
1.絮凝: 量取200mL的废油样于小烧杯中，置于一定温度的恒温水浴或加热炉上。

加入
一定体积的絮凝剂，搅拌适当时间后移入恒温烘箱中自然沉降一定的时间。

2.选择最佳测定波长
3.改变絮凝条件，测定透光率，选择最佳絮凝工艺。

取经沉降后的油样，用石油醚稀释一定的倍数，以石油醚做参比在一定的波长下测定其透光率( 透光率粗略的反映油品再生效果)，以获取絮凝处理的最佳参数。

4.吸附工艺
取经絮凝处理后的油样，在一定温度下加入适量的活性碳，搅拌反应一定时间，恒温沉降一定时间后经真空抽滤，获得再生油。

取经活性炭精制后的油样用石油醚稀释一定的倍数，以石油醚做参比在一定的波长下测定其透光率，以确定活性炭精制的参数。

（活性炭精制单因素试验步骤：活性炭添加量、接触反应温度，搅拌时间、恒温沉降温度、沉淀3 h，讨论某单因素影响时其他因素不变，变动该因素。

)
5.最佳实验条件下处理油品的各种参数
郭佳雷，孙美阳：絮凝剂十二烷基苯磺酸钠吸附剂为活性炭
张海芝，王猛：十二烷基苯磺酸钠和尼纳尔复配絮凝剂吸附剂为活性炭（絮凝工艺中增加复合萃取剂最佳配比实验）。

地沟油提取工艺流程

地沟油提取工艺流程
地沟油提取工艺流程是指将废弃食用油回收再利用的过程。

一般来说，这种工艺流程包括以下几个步骤：
1. 收集：将废弃食用油从餐厅、酒店等单位收集起来。

2. 分离：将回收来的废弃食用油分离出其中的杂质和水分，以便后续处理。

3. 预处理：将分离出的废弃食用油进行脱酸、脱水、脱色等预处理，使其达到一定的质量标准。

4. 酯化：利用酯化剂将预处理过的废弃食用油转化为生物柴油。

5. 精炼：对生物柴油进行精炼处理，使其达到国家相关标准。

6. 包装：将精炼后的生物柴油进行包装，以供销售或使用。

总体来说，地沟油提取工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理才能得到高质量的生物柴油。

同时，这种工艺流程也对环境保护具有重要意义，能够有效减少废弃食用油对环境的污染。

- 1 -。

废机油再生技术

废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。

(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。

脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。

废机油再生技术

废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。

(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。

脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。

废矿物油回收利用流程

废矿物油回收利用流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!废矿物油，作为一种常见的工业废物，对环境和资源造成了严重的污染和浪费。

老油变新油的方法

老油变新油的方法老油的处理是一个非常重要的问题，因为它们通常被认为是废弃物，但事实上，它们可以被转化成新油并再次使用。

这有助于减少废弃物的数量，同时也可以减少对新油的需求，从而减少生态系统的影响。

下面介绍几种老油变新油的方法。

1. 回收老油回收老油是一个非常有效的方法，可以将老油转化成新油。

这个过程包括将老油放入一个处理设备中进行净化和过滤，去除杂质和污垢，然后加入一些新的添加剂和清洗剂，使其再次成为高质量的新油。

可再生能源公司和许多汽车厂商都采用了这种方法来处理废油。

2. 生物降解在生物降解过程中，老油被暴露在微生物中，这些微生物可以通过分解老油中的化学物质来将其转化成新油。

这是一种非常环保的方法，因为它使用的是自然的生物技术。

此外，这个过程几乎不会产生任何垃圾或废水，因此也可以减少对环境的污染。

3. 热解热解是将老油转化成新油的一种非常有效和经济的方法。

这个过程涉及将老油加热到高温，然后将其转化成气体或液体燃料。

然后可以再次将这些气体或液体燃料加工成高品质的新油。

这个过程不仅可以减少废弃物的数量，还可以产生新油，这使得它成为一种非常环保的方法。

4. 溶剂萃取溶剂萃取是将老油转化成新油的一种常用方法。

该方法的原理是将老油中的化学物质溶解在一些化学溶剂中，然后通过蒸馏，将化学物质从化学溶剂中分离出来。

这些化学物质可以被再次加工成高质量的新油。

这个过程几乎不会产生任何废水或垃圾。

5. 微波辐射微波辐射是将老油转化成新油的最新方法之一。

这个过程涉及将老油放入一个微波反应设备中，然后通过微波辐射，将老油中的化学物质转化成新油。

这个过程非常快速，只需几分钟就可以将老油转化成新油。

此外，它非常有效，因为可以将99%的化学物质转化成新油，并且几乎不会产生任何废物或废水。

总之，老油变新油的方法有很多种，每种方法都有各自的优点和缺点。

但是，无论采用哪种方法，都需要确保老油被净化和过滤，去除杂质和污垢，以确保新油质量良好。

废润滑油再生循环利用项目技术方案

废润滑油再生循环利用项目技术方案1.1工艺流程废润滑油→预处理→蒸馏切割→硫酸精制→白土补充精制→调和→成品润滑油。

废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸或糠醛精制装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调和成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。

硫酸或糠醛精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调和组分自用或外销。

精制后获得的合格基础油经调和后作为润滑油成品油销售。

1.1.1工艺流程环节说明⑴预处理外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50℃左右，自然沉淀4h左右，进行油、水及杂质的初步分离。

根据类比同类型的润滑油生产厂家，该过程分离出的油、水及杂质约为0.2%左右。

经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐以备下一步处理。

⑵脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90℃左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下一流程进行处理。

⑶初馏经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到200℃左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中的极少量低碳组分随水分一起带出。

⑷减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390℃进入减压塔。

控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。

减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理，同时也可以作为产品进行外卖。

减压塔底部重组分换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。

废矿物油再生利用系统

废矿物油再生利用系统一.废矿物油再生利用工艺技术概况1、常规处理及处置工艺国外所采用的废矿物油处置方式大致可概括如下：丢弃：对于少量的废油，人们往往把它倒入下水道、野外空地、河流、垃圾箱中。

倒入水中的废油最终会污染江河，除了废油中有害物质对生态的负面影响外，污染油覆盖水面阻止水中溶解氧与大气的交换，影响鱼类、贝类及水生植物的正常生活。

焚烧：一般直接作为燃料，该处理方法燃烧尾气中含有大量重金属氧化物及燃烧不完全而生成的多环芳烃氧化物，会对空气产生严重的污染。

其中有些重金属氧化产物以超微粒子存在，典型的如氧化铅，半衰期长达半年之久。

燃烧对于机油类废油不是适当的处理方法。

再生利用：从废油的组成看，变质物和杂质在废油中只占少部分，大约为1%〜25%,其余99%〜75%都是有用成分。

因此，废矿物油只要经过一定的处理，就可以再生成为有用油。

国家环保局发布了《危险废物污染防治技术政策》，其中明确指出：对于废矿物油类，禁止将废矿物油任意抛洒、掩埋或倒入下水道及用作建筑脱模油，鼓励采用新技术对废油进行再生利用。

2、废油再生处理技术现状1）废矿物油的收集和储存废油的收集和贮存是废矿物油处置的重要环节，收集储存工作合理不仅可以防止废矿物油流失，而且能降低成本，有利后续的再生过程和提高再生油的品质。

为了切实做好废油的收集储存工作，收集、贮存时应注意：①将同一品种、不同牌号的废油收集在一起，不要和其它油品混存，有条件的最好按不同品种、不同牌号分别回收及存放。

②把污染程度不同的废油或混有乳化油的废油分别回收，不要混存。

③将洗涤油品和设备废油分别回收。

④将高级润滑油、专用油品和普通润滑油分别回收。

⑤回收、贮存容器保持清洁并带盖子，防止混入水和杂质。

⑥为了方便沉降，储存器最好带有加热装置；为方便排出沉降物（水和污物），容器底部最好做成圆锥形，并带有阀门。

⑦储存温度以-20〜+30 °C为宜，远离火源，避免阳光直射，防止油品氧化。

废机油再生技术讲解学习

废机油再生技术废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。

(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。

废油再生生产工艺流程

废油再生生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!废油再生生产工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 预处理废油收集：将使用过的废油收集起来，进行初步的过滤和沉淀，去除其中的杂质和水分。

你是否知道废弃油脂可以转化为生物柴油？

你是否知道废弃油脂可以转化为生物柴油？废弃油脂是我们日常生活中产生的废弃物之一，大多数人只会选择将其倒入下水道或者垃圾桶中处理，殊不知废弃油脂还可以转化为生物柴油。

这不仅能够有效处理废弃油脂，而且对于解决能源危机、减少污染也具有重要意义。

下面将来介绍废弃油脂转化为生物柴油的过程和优势。

一、废弃油脂生物柴油的制作过程废弃油脂转化为生物柴油的过程包括废弃油脂收集、预处理、催化酯化反应和纯化四个步骤。

1. 废弃油脂收集：废弃油脂收集是整个制作过程的第一步。

通过与餐厅、酒店、食品加工企业等建立合作关系，收集来自这些场所的废弃油脂。

收集过程需要注意油脂的质量和存储环境。

2. 预处理：收集来的废弃油脂需要进行预处理，去除其中的杂质，以保证后续反应的顺利进行。

这一步主要包括除水、除杂质等操作。

3. 催化酯化反应：在加入一定数量的催化剂和适当的酯化温度下，将预处理好的废弃油脂与醇类进行反应，生成生物柴油。

这一步是整个转化过程的关键，需要控制反应条件和催化剂的用量。

4. 纯化：通过沉淀、过滤、洗涤等处理，去除生物柴油中的杂质和水分，得到高纯度的生物柴油。

纯化的过程需要严格控制操作条件，以确保产品的质量。

二、废弃油脂转化为生物柴油的优势1. 资源利用：废弃油脂转化为生物柴油是一种对资源的再生利用。

废弃油脂本身具有较高的能量价值，通过转化为生物柴油，可以有效利用废弃油脂的能量。

2. 环境友好：废弃油脂转化为生物柴油对环境污染更低。

相比传统的矿物柴油，生物柴油的燃烧产生的有害排放物更少，对大气环境的污染也更小。

3. 降低能源依赖：生物柴油是一种可再生能源，可以减少对石化能源的依赖，对于缓解能源危机具有重要意义。

4. 经济效益：废弃油脂转化为生物柴油可以创造经济效益。

通过与餐厅、食品加工企业等合作，将废弃油脂收回，处理后可以进行销售，增加收入来源。

5. 社会效益：废弃油脂转化为生物柴油有助于改善环境质量，减少污染物的排放，提高人们的生活品质。

废油处理流程

废油处理流程废油是指在生产、加工、使用过程中产生的不再使用的油脂，通常含有各种杂质和污染物。

废油处理是一项重要的环保工作，正确的废油处理流程可以最大限度地减少对环境的污染，并实现资源的再利用。

下面将介绍一种常见的废油处理流程。

首先，收集废油。

废油来自各个领域，包括餐饮、工业、机动车辆等。

在废油处理流程开始之前，首先需要对废油进行收集。

对于餐饮废油来说，可以设置专门的废油桶进行收集；对于工业废油来说，可以设置专门的废油储存罐进行收集；对于机动车辆产生的废油来说，可以通过专业的废油回收服务进行收集。

收集废油的过程需要注意安全和环保，避免废油泄漏对环境造成污染。

其次，废油预处理。

废油中通常含有大量的杂质和污染物，需要进行预处理以去除杂质和净化油质。

预处理的方法通常包括过滤、沉淀和离心等。

通过这些方法，可以将废油中的固体杂质和水分去除，得到相对纯净的废油。

然后，进行物理化学处理。

经过预处理的废油需要进行进一步的处理，以达到环保标准和资源再利用的要求。

物理化学处理的方法包括油水分离、酸碱中和、脱水、脱臭等。

通过这些处理方法，可以将废油中的油水分离，调整PH值，去除异味，使废油达到环保要求。

最后，资源化利用。

经过处理的废油可以进行资源化利用，例如生产生物柴油、润滑油、油漆等。

其中，生物柴油是一种环保的替代燃料，可以降低对化石能源的依赖，减少二氧化碳等有害气体的排放。

废油经过资源化利用后，不仅减少了对环境的污染，还实现了资源的再利用，具有重要的经济和环保意义。

综上所述，废油处理流程包括收集、预处理、物理化学处理和资源化利用四个步骤。

正确的废油处理流程可以最大限度地减少对环境的污染，并实现资源的再利用，是一项重要的环保工作。

希望各个领域的相关单位和个人能够重视废油处理工作，共同保护我们的环境，实现可持续发展。

废润滑油再生工艺的

2023-11-16contents •废润滑油再生工艺概述•废润滑油的收集和预处理•废润滑油再生核心技术•废润滑油再生产品的应用和市场前景•工艺的环境影响与可持续发展•工艺案例分析和未来展望目录废润滑油再生工艺概述01废润滑油再生工艺是指对废弃的润滑油进行一系列处理，以恢复其部分或全部原有性能，从而使其能够再次被使用的工艺技术。

定义该工艺的目标是对废弃的润滑油进行高效、环保的处理，使其达到再生的质量标准，并最大限度地减少对环境的负面影响。

目标工艺定义和目标通过废润滑油的再生利用，可以大大减少对新润滑油的需求，从而节约原材料和能源资源。

资源节约废弃的润滑油如果不得当处理，可能会对环境造成污染。

通过再生工艺，可以减少废弃物的排放，降低对环境的破坏。

环境保护废润滑油再生工艺可以降低企业的运营成本，提高资源利用效率，为企业创造经济效益。

经济效益工艺的重要性和意义预处理对收集到的废润滑油进行初步处理，如去除杂质、水分等，以准备进入核心再生环节。

收集与分类首先需要对废弃的润滑油进行收集，并根据其种类、性质进行分类，为后续处理提供依据。

再生处理采用特定的工艺技术，如蒸馏、吸附、化学处理等，对废润滑油进行深度处理，以恢复其性能。

储存与再利用将再生后的润滑油储存起来，以供企业或市场再次使用。

后处理对再生后的润滑油进行检验、调整，确保其达到规定的质量标准。

工艺的基本流程废润滑油的收集和预处理02通过设立废润滑油收集中心，接收来自工厂、维修站等产生的废油。

集中收集定期收集上门收集根据企业或单位的废油产生量，设定定期收集计划，确保废油及时收集。

针对废油产生量大的企业，提供上门收集服务，确保废油不滞留。

030201废润滑油的收集方法通过颜色、气味、粘度等物理性质进行初步鉴别。

物理性质鉴别通过化学试剂反应，判断废油的种类和基础成分。

化学性质鉴别采用色谱、质谱等高端仪器，精确分析废油的成分和含量。

仪器分析废润滑油的鉴别和分类沉淀法：通过静置沉淀，去除废油中的大颗粒杂质和水分。

废机油再生技术

废机油再生技术精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

废油回收流程

废油回收流程
嘿，你知道废油回收的流程有多神奇吗？这就好像一场拯救地球的大冒险！废油，那可不能随便乱扔，那得经过一系列精心设计的步骤才能变废为宝呢！
首先，得有人去收集这些废油吧。

就像勤劳的小蜜蜂到处采集花蜜一样，工作人员要到处去把这些废油找出来，汇聚到一起。

这可不是个轻松的活儿，得细心，还得有耐心！
收集来的废油可不能直接就用啊，那得多脏多乱呀！这时候就需要过滤啦，把那些杂质呀、灰尘呀什么的都给剔除出去。

这就好比给废油洗了个干干净净的澡，让它焕然一新。

接下来呢，就是提纯啦！要把废油里面真正有用的部分提取出来，让它变得更加纯粹。

这就好像是在挖掘宝藏，把最闪亮最有价值的宝贝给找出来。

然后呢，经过提纯的废油就可以进行再加工啦！可以变成各种各样有用的东西，比如润滑油啦、燃料啦等等。

这简直太神奇了，就好像魔术师一样，把废油变成了让人惊叹的宝贝！
你说这废油回收的流程是不是很有意思？难道不是在为我们的环境做出巨大的贡献吗？我们每一个人都应该重视废油回收呀，这可关系到我们的地球家园呢！不要小看这小小的废油，它也能发挥大作用呢！回收废油，就是在为我们的未来努力，就是在保护我们的生活环境。

让我们都积极参与到废油回收中来吧，让地球变得更加美好！。

废油再生工艺

废油再生工艺现针对我国废油市场和工厂生产实际，旨在寻求一种大型机械（如冷冻机、发电机组等）使用过的废机油和金属清洗过程中所产生的废乳化油的净化、再生新工艺，我国废油再生工艺都有哪些呢？有什么优缺点呢？1、蒸馏—酸洗—白土精制工艺这是一条传统而古老的工艺路线，目前国内约有2/3 的厂家采用这种工艺，该工艺流程较为简单、设备费用较低,可以适用于任何类型的废油，H SO 加入量因油而异，一般在10 %以下，白土用量也因油品质量和对再生油所要求的质量而异，一般亦在10 %以下。

再生油的收率一般在80 %以下,再生油质量不高,仅能作低档油品。

这种工艺所产生的酸渣问题迄今未完全解决,形成了废酸渣和废白土、废水的二次污染。

2、沉降—酸洗—白土蒸馏工艺其主要特点在于将蒸馏和白土精制合并为一个工序，和前工艺比较，减少一个加热高峰，节约了热能，工艺亦较简单。

但它酸洗沉降较缓慢，洗油中可能含有一定量的酸渣，白土蒸馏后亦可能影响油品质量；特别是目前中高档油品比例增加，更增加了使用此工艺的难度，其它弊病如前工艺。

目前,全国约有1/3 工厂使用。

3、沉降—蒸馏—酸洗—钙土精制工艺其主要特点是在白土精制前，先用石灰石粉加入酸洗油中使其中和游离H SO 和石油磺酸，以减少价高的白土用量；待反应结束后再加入活性白土进行吸附精制。

该工艺可以减少价高的白土用量，还有人认为生成的石油磺酸钙有助于内燃机油的质量提高。

4、白土高温接触无酸再生工艺其特点是取消了H SO 精制工艺，油品经白土预蒸馏后，即送入管式—蒸馏联合精制装置循环加热精制，炉管中注入水蒸汽。

精制终温为360～380°C添加剂在高温下和白土催化接触中被分解，为了防止油品氧化，降温过滤后加入约0.2 %T501。

该工艺再生油品质量好，但存在着白土用量大>10 % 、润滑油( )收率较低一般< 80 % 、设备腐蚀较重、炉管可能堵塞、操作条件较为苛刻等因素,故不宜于在我国全面推广该工艺。

废旧润滑油再生资料

国内废润滑油主要再生工艺1. 蒸馏—酸洗—白土精制工艺这是一条传统而古老的工艺路线,目前国内约有2/ 3 的厂家采用这种工艺,该工艺流程较为简单、设备费用较低，可以适用于任何类型的废油，H2 S04加入量因油而异,一般在10 %以下,白土用量也因油品质量和对再生油所要求的质量而异, 一般亦在10 %以下。

再生油的收率一般在80 %以下,再生油质量不高,仅能作较低档油品。

这种工艺所产生的酸渣问题迄今未完全解决,形成了废酸渣和废白土、水的二次污染2 沉降—酸洗—白土蒸馏工艺这条路线是70 年代由上海市石油加工厂开创的,其主要特点在于将蒸馏和白土精制合并为一个工序,和前工艺比较,减少一个加热高峰,节约了热能,工艺亦较简单。

但它酸洗沉降较缓慢,洗油中可能含有一定量的酸渣,白土蒸馏后亦可能影响油品质量;特别是目前中高档油品比例增加,更增加了使用此工艺的难度,其它弊病如前工艺。

目前,全国约有1/ 3 工厂使用此工艺。

3 沉降—蒸馏—酸洗—钙土精制工艺该工艺亦是2.2.1的变异,其主要特点是在白土精制前,先用石灰石粉加入酸洗油中,使其中和游离H2 SO4和石油磺酸，以减少价高的白土用量；待反应结束后再加入活性白土进行吸附精制。

该工艺可以减少价高的白土用量,还有人认为生成的石油磺酸钙有助于内燃机油的质量提高。

国外废润滑油再生工艺主要有:1. Meinken 工艺,酸—白土精制工艺,把添加剂从油中分离出来的较简单和投资较少的办法该办法目前在国外并未全部淘汰,仍然在有的国家使用. Meinken 工艺改变了H2 SO4混工艺，采取了强力搅拌混合器，减少了H2 SO4耗量和酸渣量，含酸油加入 2 %白土在减压塔中加热分馏；热量用导热油供入,装置部分自动化。

令人头痛的酸渣与废白土混合被送去水泥厂作燃料。

2.IFP工艺法国石油研究院（IFP开发的工艺，即用丙烷抽提废油以除去其主要杂质，再用H2 S04精制，使H2 SO和白土耗量显著减少，再生油收率提高10 %。

废油再生工艺及操作要点

３５．白土吸附
３５１工艺操作．．利用白土特性，吸附油中残余Ｎ、Ｏ、ｓ等有机或无机微量化合物，通过置换反应并缩合重排烃分结构达到净化脱色。控制好油温，开启空气泵进行搅拌，在规定时间内将一定量的白土均匀加入。在规定时间内进行排渣，防止堵阀。
金属盐，易破坏油品的抗氧安定性及皂化值。
３３３工艺操作控制指标．．
（）注酸罐内压力 ≤０３Ｍａ１．Ｐ。
（）工业硫酸：浓度９％，沸点３８ｏ２８３Ｃ，密度１８／ｍ。．４ｇｃ（）加酸量：ＬＤＢ０１０油控制在油３ —Ａ１０一５量的３一６，ＬＡ４￣１０油控制在油量的％％－Ｎ６－５
２工艺流程
煮油罐内废油液面到罐顶人孔的距离应＞５２ｃｍ，以防止加热沸腾时废油外溢。
３２物理静分．
３２１工艺操作．．开启煮油罐蒸汽盘管控制阀，对废油进行加热，控制温度进行分步脱 “ 水杂” 。首次控制温度在６７５— ５℃，静分后排水；后期脱水温度控制在８９５— ５℃，静分后排水。根据废油中含水
（山东阳煤恒通化工股份有限公司，山东郯城２６０）７１０
［中图分类号］Ｅ９２４［Ｔ９．文献标识码］Ｂ［文章编号］１０９３（０１００２ — ３０４－９２２１）６－０９０
１生产现状
３１２操作要点．．
山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂配置有油回收岗位，负责对全厂各岗位油水分离器产生的废油及生产检修过程中出现的废油进行统一回收利用。原废油回收工艺设计能力为月回收废油５ｔ，处理能力偏小，无法处理完所有的废油，未处理废油只能外销；回收油的部分指标不符合国家标准，对设备润滑影响较大。随着环保治理要求越来越严格，加之采购新油的成本又在不断增加，因此公司决定对原废油回收工艺流程进行改造，扩大装置的处理能力，并使处理后的废油达标。