如何正确选用砂轮
砂轮选择
单晶刚玉SA
淡黄色
微晶刚玉MA
棕黑色
粒度的选择：
粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有 关。 1）粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较 大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大， 磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
2）精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选 取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗 糙度愈好
合理的选择砂轮，是提高磨削质量和 磨削效率的重要环节 。
磨具的含义：
磨具是用结合剂将普通的磨料按一定的要求，粘结而
成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨削、 研磨、抛光的工具。
磨具的五大因素及三大要素
五大因素：
磨料 粒度 结合剂
三大要素：
磨粒 结合剂 气孔
硬度
修整砂轮时应加冷却液，严禁热后急冷！
修整方法：
直线型 摇摆型 曲线型
谢 谢！
强度高，弹性好，模具结构紧密，气孔率小。 应用范围: 多用于无心磨、精磨、抛光和切割等。
砂轮的形状
根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状。
平形砂轮（P）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮
（BW）、碟形砂轮三种（D1）、
双斜边砂轮三种种（PSX）、单斜边砂轮二种（PDX）单面凸砂轮 （PDT）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、磨量规砂轮 （JL）、磨针砂轮（JZ）、磨收割机刀片砂轮（JP）等。
硬1 硬2 超硬
P Q R
M N Y
硬
超硬
组织：
1）磨粒在模具中占有的体积百分数（磨粒率），当磨具的体积的百分数大时， 模具中的气孔较少，反之相反
组织号
0 1 2 3
砂轮的规格与选择砂轮的选择方法
砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能〔一〕、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中参加结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差异很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、外形和尺寸等因素打算。
〔二〕、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为一般磨料〔刚玉〔Al2O3〕和碳化硅等〕砂轮和超硬磨料〔金刚石和立方氮化硼〕砂轮；按砂轮外形可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性生疏，砂轮例如：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮〔三〕、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中心有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、外形及尺寸等因素来打算，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必需锐利，并具备高的硬度、良好的耐热性和肯定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表 1 。
表1 常用磨料类别名称代号特性用途含91~96% 氧化铝。
棕色，磨削碳钢、合金钢、可锻棕刚玉A(GZ) 硬度高，韧性好，价格便宜铸铁、硬青铜等氧化物系白刚玉WA(GB) 含97~99% 的氧化铝。
白色，比棕刚玉硬度高、韧精磨淬火钢、高碳钢、高性低，自锐性好，磨削时速钢及薄壁零件发热少碳化物系黑色碳化硅含95% 以上的碳化硅。
呈黑色或深蓝色，有光泽。
C(TH) 硬度比白刚玉高，性脆而锐利，导热性和导电性良好磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅含97% 以上的碳化硅。
呈磨削硬质合金、光学玻GC(TL) 绿色，硬度和脆性比TH 璃、宝石、玉石、陶瓷、更高，导热性和导电性好珩磨发动机气缸套等无色透亮或淡黄色、黄绿人造金刚石D(JR)色、黑色。
硬度高，比天然金刚石性脆。
砂轮使用的选择范文
砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。
正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。
以下是砂轮使用的选择的相关知识。
1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。
不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。
-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。
-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。
-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。
2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。
但同时也会降低砂轮的磨削效率。
一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。
在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。
3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。
不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。
-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。
-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。
-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。
-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。
4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。
对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。
-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。
-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。
5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。
选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。
-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。
-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。
砂轮的特性要素及选择标准
砂轮的特性要素及选择标准砂轮由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的多孔体。
磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成三要素。
砂轮的性能取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数。
1.磨料承担切削任务，具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性，并有较锋利的棱角。
常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。
氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。
碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。
超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。
立方氮化硼是一种很有前途的磨料。
耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。
2.粒度粒度表示磨粒的大小程度。
以磨粒刚能通过的筛网的网号来表示磨粒的粒度。
以每英寸长度上筛孔的数目表示粒度号，粒度号越大，颗粒越小；尺寸小于40μm的微粉，用其实际尺寸前加W 表示粒度号。
我国新标准中采用米制单位，磨粒的大小统一以磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示。
选择原则：（1）精磨用颗粒较细的磨粒；（2）粗磨用颗粒较粗的磨粒；（3）高速磨削用颗粒较粗的磨粒；（4）当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可采用较粗的磨粒，精磨或磨硬脆性材料选用细磨粒。
3.结合剂结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
常用的砂轮结合剂有：1）陶瓷结合剂(代号V)是由粘土、长石、滑石、硼玻璃和硅石等陶瓷材料配制而成。
特点是化学性质稳定，耐水、耐酸、耐热和成本低，但较脆。
除切断砂轮外，大多数砂轮都是采用陶瓷结合剂。
它所制成的砂轮线速度一般为35m／s。
2）树脂结合剂(代号B)其成分主要为酚醛树脂，但也有采用环氧树脂的。
树脂结合剂的强度高，弹性好，故多用于高速磨削、切断和开槽等工序。
但是树脂结合剂的耐热性差，当磨削温度达200—300℃时，它的结合能力便大大降低。
机械零件加工中如何选用砂轮
机械零件加工中如何选用砂轮机械加工中，砂轮是必不可少的工具。
砂轮的品种很多，各种磨料、粒度、结合剂、硬度、形状和尺寸的砂轮多达几万余种，如果选择不当，不仅不能加工出合格的零件，而且还会损伤工件，甚至造成砂轮破碎、伤害操作者的事故，所以正确选用砂轮非常重要。
砂轮的正确选用需从以下几个方面加以考虑。
1 砂轮的材质即磨料的选择常用的砂轮有棕刚玉 ( GZ) 、白刚玉 ( G B) 、单晶刚玉 ( GD) 、铬刚玉 ( GG) 、微晶刚玉 ( Gw) 、黑碳化硅 ( TH) 、绿碳化硅( TL ) 、碳化硼 ( T P)砂轮等。
对各种不同材质的砂轮，适用于不同材质的磨削对象。
例如：棕刚玉砂轮硬度高，韧性太，价格便宜，适用于磨削一般合金刚、碳素钢、铸铁、硬青铜等；白刚玉砂轮的硬度比棕刚玉略高，韧性比棕刚玉低，适用于磨削淬火钢、高速钢、高碳钢、螺纹、齿轮及易变形的零件等；单晶刚玉砂轮硬度和韧性比白刚玉都高，适用于磨削不锈钢，高钒高速钢等强度高、韧性太的材料，同时也可用于高速磨削和高光洁度磨削；铬刚玉砂轮的硬度和韧性都比白刚玉高，适用于磨削量具、仪表零件及粗糙度精度高的表面加工；微晶刚玉砂轮的强度高，韧性和自锐性能良好，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁；黑碳化硅砂轮的硬度比白刚玉高，韧性比白刚玉低，导热性和导电性良好，用于铸铁、黄铜、铝、矿石、耐火材料及非金属材料的磨削、研磨和切割；绿碳化硅砂轮的硬度和韧性比黑碳化硅高，具有良好的导热性和导电性，用于磨削硬质台金、宝石、陶瓷、玻璃等材料。
2 砂轮的粒度选择磨料的粒度有两种：磨粒和磨粉。
磨粒粒度号数的标志在数字的右上角加一“#” ( 符号) ；磨粉粒度的号数标志以“ W XX”表示。
选用砂轮的粒度愈细，被磨削工件的表面粗糙度精度愈高．但磨削效率比粗粒度砂轮要低，而且还会使工件表面产生烧伤现象。
因此，最好根据被磨工件的特性来选择砂轮的粒度。
2 ． I 工件的表面光洁度及尺寸精度愈高，则砂轮的精度应愈细2 ． 2 被磨削工件的硬度较低，且延展性及韧性大的材料，则应选用粒度较粗的砂轮。
砂轮的选择
砂轮的选择砂轮的选择、静平衡及修整方法磨冷轧辊用的砂轮一般选中软砂轮，粒度在80目—120目。
砂轮在使用前要认真仔细反复地进行静平衡，砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成砂轮偏心。
砂轮装好后先修几道，然后拆下再搞一次静平衡，经过二次静平衡后，就可以采用了。
在采用前及砂轮熔融后都必须对砂轮展开再次修整，对于砂轮轴存有伸展或轨道歪曲的磨床来说，修成砂轮时最出色将砂轮母线修得弧形或者采用片状金刚石修整器，这样可以有效率避免或减低辊面螺旋纹。
另外还要特别注意：①用旧有刀细修成砂轮，用新刀勤修砂轮；②修成砂轮时，拖板速度、砂轮输出功率必须与工作时的基本相同，每次砂轮切削0.04mm—0.09mm，修成3—4道次为宜；③为了消解在砂轮表面构成唱片纹或个别突起，建议修成最后一刀时跑空刀；④砂轮修整回去后，必须用毛刷明冼砂轮表面，同时上开小冷却液，把刷下来的砂粒擦掉；⑤在修成砂轮及切削轧辊时，磨工最出色不要在磨床操作方式台上随意站立。
2．2磨削时的对刀及砂轮进给量的控制对于老式旧有磨床来说，对刀及切削轧辊时必须存有冷静，切勿谋着急图慢，以免导致进给量过小引发轧辊表面灼伤型螺旋纹。
存有经验的磨工常用听到轧辊和砂轮之间冷却液声音的变化去推论砂轮与轧辊之间的距离变化，比较保险的作法就是在轧辊表面涂抹上红油，然后试探性地转速比。
砂轮的切削应当根据工艺建议展开，但必须努力做到进给量的相对准确性，主要靠掌控微量切削手轮的转动角度。
2．3磨削工艺选择在m84100老式磨床龙须热轧辊，经长时间探索，我们使用表中1所列粗磨、打浆工艺参数，须要表明的就是使用这样的切削工艺参数就是受到磨床的性能管制，其缺点就是切削效率高。
表1冷轧辊磨削工艺参数转动角度/（°）注：磨削道次均为1，前7行推荐粗磨时用；后6行推荐精磨时用。
2．4工作台浮量的调整及其他注意事项(1)工作台浮起量不可调整太高(一般不超过0.02mm)，否则轧辊表面易产生螺旋纹，最好是拖板速度在10mm／min时工作台不产生爬行；(2)磨床在磨辊前展开充份空运转回；(3)磨削液要求清洁无杂质，有良好防锈性；(4)轧辊辊颈圆跳动必须大。
如何正确选择砂轮（2）
如何正确选择砂轮（2）如何正确选择砂轮组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。
通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。
6.形状和尺寸的选择应根据磨床条件和工件形状来选择。
常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。
每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。
在可能的条件下，砂轮的外径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。
现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度。
如何正确选择砂轮 [篇2]选择合适之砂轮成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。
在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。
研磨之磨料磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcaoncarbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。
氧化铝之一些商业名称是钢铝石（aloxite, alundumborolon）。
中国机械资讯网c&lk＇~/l6]m u碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。
砂轮的特性及选用
选择原则：
加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →选用越细的磨料 砂轮速度高或与工件接触面大时用粗磨料 磨软材料用粗磨料，磨硬材料用细磨料
4）砂轮的结合剂
陶瓷结合剂
结 合 树脂结合剂 剂
橡胶结合剂
取决于磨削速度
价格便宜，耐酸、耐 碱，用的最多，使用 90%以上
VC>35m/s
砂轮的特性及选用
1）砂轮的磨料
取决于工件材料的硬度
磨料应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。
棕刚玉
磨削碳钢、合金钢、
氧化物 白刚玉
通用高速钢
络刚玉
磨 料
Байду номын сангаас
碳化物
黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼
磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属
人造金刚石
超硬磨料
磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高
立方氮化硼 温合金
2）砂轮硬度
高速磨削或磨槽
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
砂轮组织号用来表示砂轮结构紧密程度，是磨 粒在磨料中占有体积的百分数。
选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比 例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏 松三类13级。
紧密组织 成形性好，加工质量高，适于成形磨、 精密磨削和强力磨削。
砂轮硬度选择原则：
• 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； • 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工 • 件烧伤；磨有色金属，选较软的砂轮； • 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； • 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。
3）磨料粒度
砂轮磨床砂轮粒度的选择 如何选择砂轮粒度
砂轮磨床砂轮粒度的选择如何选择砂轮粒度引言砂轮是砂轮磨床的主要磨削工具，砂轮粒度的选择直接影响到磨削效果和加工质量。
本文将介绍如何选择适合的砂轮粒度，以达到理想的磨削效果。
砂轮粒度的定义砂轮粒度是指砂轮上磨料颗粒的尺寸。
一般用目数表示，目数越小代表颗粒尺寸越大，目数越大代表颗粒越细。
砂轮粒度的选择原则1. 粗磨与精磨- 粗磨一般选用较大颗粒的砂轮，能够快速去除工件表面的残余材料。
- 精磨需要使用较细的砂轮，以获得更光滑的表面。
2. 材料的选择- 对于硬质材料，一般选用较细的砂轮，以提高磨削效率和加工精度。
- 对于软质材料，可选择较大颗粒的砂轮，以避免过度磨削。
3. 磨削任务- 对于需要去除较多材料的磨削任务，一般选用较大颗粒的砂轮。
- 对于需要较高加工精度的磨削任务，需要使用较细的砂轮。
4. 切割效果- 选择较大颗粒的砂轮可以获得更快的切割速度。
- 选择较细的砂轮可以获得更光滑的切割表面。
5. 机床的功率- 机床功率越大，能够承受较大颗粒的砂轮磨削负荷。
砂轮粒度的选择方法1. 参考经验值- 可参考经验值表，根据磨削任务的要求和材料的特性选择适当的砂轮粒度。
2. 试验和验证- 在实际磨削过程中进行试验，根据磨削效果进行调整和验证。
3. 咨询专家- 如果对砂轮粒度的选择不确定，可以咨询专家或砂轮供应商，获得专业建议。
结论砂轮粒度的选择是磨削加工中的重要环节，需要根据磨削任务的要求、材料的特性和机床的功率综合考虑。
通过参考经验值、试验验证和咨询专家，选择适当的砂轮粒度，可以获得理想的磨削效果和加工质量。
以上是关于砂轮磨床砂轮粒度的选择的简要介绍，希望对您有所帮助。
参考文献：[1] 李明. 砂轮粒度对磨削加工表面粗糙度的影响[J]. 机械科学与技术, 2018, 37(4): 435-438.[2] 张强. 金属磨削与研磨技术[M]. 机械工业出版社, 2016.。
怎样选用合适的CBN砂轮
怎样选用合适的CBN砂轮对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的砂轮。
即使磨削同一种工件材料，不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。
石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。
但因石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢料。
CBN的硬度稍次于石，但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温)，它不象石那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高(是刚玉的46倍)，用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上)，是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的磨具。
超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。
树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨；金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，形状保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐油、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为、高精度磨削的shou选磨具；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的磨削(湿磨)和在坐标磨床上使用；钎焊砂轮适于超高速磨削。
必须指出，不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。
如用于、高精度磨削的陶瓷结合剂砂轮，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如DeBeers公司生产的PDA型(人造石品种)及ABN800型(CBN品种)或其他类似性能的牌号。
超硬磨产表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧，减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用，可提高砂轮使用性能)和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。
超精密加工砂轮的选取原则
超精密加工砂轮的选取原则
超精密加工砂轮的选取原则如下：
1. 砂轮的磨料：超精密加工要求砂轮具有高的磨削效率和精度，因此应选择高硬度、高韧性、高耐磨性的磨料，如金刚石、CBN 等。
2. 砂轮的粒度：粒度越细，磨削表面的粗糙度越小，但磨削效率也会降低。
因此，应根据加工要求选择合适的粒度。
3. 砂轮的硬度：硬度越高，砂轮的耐磨性越好，但也会使磨削表面的粗糙度增加。
因此，应根据加工材料和加工要求选择合适的硬度。
4. 砂轮的组织：砂轮的组织结构对磨削性能有很大影响，应选择组织均匀、气孔率低的砂轮。
5. 砂轮的形状和尺寸：砂轮的形状和尺寸应根据加工零件的形状和尺寸来选择，以保证磨削效率和加工精度。
6. 砂轮的结合剂：结合剂的性能直接影响砂轮的硬度、强度和耐磨性，应选择性能稳定、结合强度高的结合剂。
7. 砂轮的修整：砂轮在使用过程中会磨损，需要定期修整。
应选择合适的修整工具和方法，以保证砂轮的磨削性能。
总之，超精密加工砂轮的选取应根据加工要求、材料特性和机床性能等因素综合考虑，选择合适的砂轮，以保证加工效率和加工精度。
砂轮的规格和选择（砂轮的选择方法）
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砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al Al 2O 3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
表1常用磨料类别 名称 代号 特性 用途氧化物系 棕刚玉 A(GZ)含91~96%氧化铝。
棕色，硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 白刚玉 WA(GB)含97~99%的氧化铝。
白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件碳化物系 黑色碳化硅 C(TH) 含95%以上的碳化硅。
呈黑色或深蓝色，有光泽。
硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅GC(TL)含97%以上的碳化硅。
研磨加工中的砂轮选择
研磨加工中的砂轮选择研磨是工业生产中很重要的一环，而砂轮则是研磨时的必要工具之一。
它的磨削精度、磨削效率和研磨表面质量等都会影响到加工品质和效率。
因此，在研磨加工中正确选择砂轮，对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
一、砂轮的分类砂轮的分类按不同的标准有多种方式，常见的按使用范围、结构、磨削方式和粘结剂等分类方法。
1. 按使用范围分类一般来说，砂轮的使用范围可以分为金刚石砂轮、CBN砂轮、石英砂轮、树脂砂轮和陶瓷砂轮。
金刚石砂轮它是以超硬金刚石颗粒作为砂轮的加工层，具有极高的硬度和耐磨性，通过冲击切削方式进行磨削。
CBN砂轮是以立方氮化硼颗粒作为砂轮的加工层，具有高温稳定性和高硬度等特性，适用于高速切削加工。
石英砂轮是依据石英砂作为砂轮的主要原料，磨削效率高，适用于各种金属、非金属材料的高精度磨削。
树脂砂轮以环氧树脂或酚醛等为粘结剂，挑选合适的磨料，可以在钢铁、氧化铝等材料的加工、研磨中发挥很好的作用。
陶瓷砂轮较适用于材料的精细、粗糙度高、硬度大等特殊材料的加工，由于陶瓷材料本身硬度高、及强度大、耐腐蚀性强的特性而被广泛选用。
2. 按砂轮结构分类砂轮的结构一般可以从以下几个方面入手：颗粒尺寸和形状：要挑选适合工件加工的颗粒尺寸和形状，针对不同的工件要求定制。
结合剂：结合剂不同，砂轮的磨削效率、耐热性、耐磨性等也不同。
孔形：为了使砂轮安装更稳固，大多数砂轮都会在中心设有孔洞，孔形可根据不同加工要求而定。
砂轮厚度：不同加工要求，砂轮厚度也不同。
厚砂轮适合于锉平面、修复较大缺陷的工件，薄砂轮适合于精密加工工件。
3. 按磨削方式分类手动磨削、机床磨削、超精磨削等各种磨削方式所选用的砂轮也是不同的，需要根据具体情况进行选择。
4. 按粘结剂分类按照粘结剂可以分为陶瓷粘结、金属粘结、树脂粘结等类别。
其中树脂粘结的砂轮具有等轮面磨削和高速磨削的特点，广泛应用于制齿、上光等加工工序。
树脂砂轮的使用较大二、砂轮选择的注意事项1. 根据工件的特点来选择在选择砂轮时，首先要根据工件的特点来确定砂轮的类型、粒度、硬度等参数。
砂轮机操作磨削技巧与砂轮选用
砂轮机操作磨削技巧与砂轮选用引言：在机械加工中，砂轮机是常用的一种工具。
通过砂轮进行磨削，可以对工件进行加工、修整和精磨等操作，使其达到精密度要求。
本文将重点介绍砂轮机的操作技巧和砂轮的选用，以期帮助读者更好地应用砂轮机进行加工。
一、砂轮机的操作技巧1. 安全操作：砂轮机是一种高速旋转的机械设备，操作时必须严格按照相关安全规定进行。
首先，要佩戴好防护眼镜，保护好眼睛，避免砂轮碎片飞溅造成伤害。
其次，操作时要穿戴好防护手套和工作服，防止发生意外。
最后，操作前应仔细检查设备，确保所有安全装置完好可用。
2. 砂轮机的正确使用方法：（1）启动前进行检查：确定机器的电源正常并且设定转速合适。
检查砂轮是否安装正确，是否有裂纹或其他损坏。
（2）操作前准备：将工件固定在工作台上，确保稳定。
调整工件的位置和方向，让砂轮在工件上正确磨削。
（3）掌握操作要领：将手放在合适且安全的位置，保持稳定。
适应砂轮的旋转方向和磨削的速度，避免过度用力或松懈。
保持操作的稳定，遵守操作规程。
3. 改变砂轮片颗粒尺寸和类型：在使用砂轮机进行磨削时，可以根据需要改变砂轮的颗粒尺寸和类型。
如果需要去除较粗的表面材料，可以选择颗粒尺寸较大的砂轮；如果需要进行精密磨削，需要选择颗粒尺寸较小的砂轮。
此外，不同材质的工件也需要选择不同的砂轮，例如金属工件和非金属工件会选择不同的砂轮。
二、砂轮的选用1. 砂轮的基本构成：砂轮主要由结合剂和磨料颗粒构成。
结合剂的类型有多种，如陶瓷、树脂、橡胶等，不同结合剂的热、机械性能不同，适用于不同的加工需求。
磨料颗粒主要有氧化铝、碳化硅、氮化硼等，不同磨料的硬度、研粒度、耐磨性也不同。
2. 砂轮的选型原则：（1）材质匹配：根据被加工材料的硬度和性质选择砂轮。
一般来说，处理硬材料时选用氧化铝砂轮，处理软材料时选用碳化硅砂轮。
（2）颗粒尺寸选择：根据所需磨削的表面粗糙度选择砂轮。
颗粒尺寸越大，砂轮切削速度越高，表面粗糙度越好；颗粒尺寸越小，砂轮切削速度越慢，表面粗糙度越小。
砂轮的选择
砂轮的选择一﹑砂轮的选择﹕一)砂轮是经由高速回转的机械动作﹐以其不断自生的微细而坚硬锐利的颗粒磨屑空隙对各种材料作磨削工作的一种万能磨削工具。
构成砂轮的三大要素﹐可由下列三项组成﹕1﹐磨料----对工作物发生磨削作用的刀刃。
2﹐结合剂---产生磨料颗粒间的结合力﹑保持力并使砂轮在定的速度下能安全回转。
3﹐气孔----磨料与结合剂以外的间隙可帮助磨屑的排除﹐以保持磨削效果。
经由该三要素的适当组合﹐具有以下特色﹕1) 作为切刃的磨料﹐因此工作物坚硬﹐对工具钢﹐超硬合金等料方可自由施予加工。
2) 使用中由于耗损而钝化的磨料﹐不断崩裂而产生新刃以至失去作用而又露出新磨料。
(该现象称为自生作用)3) 磨料坚硬而切刃细小﹐因切刀细小﹐可获得良好的尺寸精度﹑工作精度﹑与表面粗度。
4) 磨削速度快(切削加工的10~100倍)﹐而且磨屑虽属细小﹐但因无效的切刃﹐整体效果特优。
二)﹐砂轮的标示方法﹕如38A100-KVBE﹕其中38A表示磨料﹐100表示粒度﹐KVBE 表示结构组织。
注意﹕选择砂轮要先确定最高使用转速要大于规格之主轴转速(本机器为1740rpm)。
转速与调速之关系如下﹕调速度(M/MIN)=(M/MIN)=πxDx转速(rpm)/1000﹐以本机器规格为例﹕砂轮直径=355转速=1740rpm(60HZ时)﹐调速度=πx355x1740/1000=1940’m/min﹐即使用本机器(60HZ时)﹐砂轮选速度要大于2000m/min。
砂轮选择参考如38A100-KVBE﹕其中38A表示磨料﹐100表示粒度﹐KVBE 表示结构组织。
在塑胶模中材质一般分为2种﹕一种为普通材料﹐如NAK80﹐FDAC,S45C等。
另一种为热处理材料﹐如SKD61,S-136,SKD11等。
一般我们砂轮的选用分为﹕A．普通材料的外框用46#或60#砂轮﹐热处理的用CBN砂轮﹐当留料在0.1左右时﹐也可用46#砂轮。
B．台阶﹑槽用80#﹑100#或120#砂轮。
磨削加工砂轮的选择及使用
磨削加工砂轮的选择及使用磨削加工砂轮是一种常见的磨削工具，用于金属加工、石材加工、木材加工等行业中。
它是通过磨削作用将材料表面的不平整部分削平，并达到所需的精度和光洁度。
选择适合的砂轮和正确的使用方法对于磨削加工的质量和效率至关重要。
在选择和使用砂轮时，需要考虑以下几个因素：1.砂轮材质：常见的砂轮材质包括氧化铝、氮化硅、碳化硅等。
不同材质的砂轮适用于不同的加工材料和工件硬度。
例如，氧化铝砂轮适用于加工钢铁材料，氮化硅砂轮适用于加工陶瓷材料。
2.砂轮粒度：砂轮的粒度越细，磨削表面越光滑，但磨削速度较慢。
粒度粗的砂轮磨削速度快，但表面光洁度较差。
根据加工要求选择合适的砂轮粒度，通常粗砂轮用于粗磨，细砂轮用于精磨。
3.砂轮硬度：砂轮硬度的选择取决于加工材料的硬度。
通常情况下，加工硬材料需要选择硬度较高的砂轮，而加工软材料需要选择硬度较低的砂轮。
硬砂轮磨削效率高，但易造成加工表面热损伤，软砂轮磨削表面质量好，但磨损较快。
4.砂轮尺寸：砂轮的直径和厚度需要根据加工机床的规格和加工要求来选择。
较大尺寸的砂轮用于大型工件的加工，而较小尺寸的砂轮用于小型工件的加工。
使用砂轮时，需要注意以下几点：1.安装正确：砂轮应正确安装在磨床上或电动工具上，确保砂轮转动平稳。
安装时要检查砂轮是否有裂纹或损坏，避免因砂轮损坏而引发事故。
2.控制加工参数：根据加工材料和加工要求，合理选择加工参数，如砂轮转速、进给速度、磨削深度等。
过高的转速和进给速度会导致砂轮过热和表面质量差，过深的磨削深度可能导致砂轮过载。
3.使用保护措施：在砂轮加工过程中，应戴上防护眼镜、戴耳罩和手套等安全防护装备，防止碎片、切屑和噪音对操作人员造成伤害。
4.定期保养：砂轮在使用过程中会磨损，需要定期检查和更换。
砂轮磨损严重会影响加工效果，并增加机床负荷。
同时，砂轮使用后应及时清洁干净并妥善存放，避免锈蚀和损坏。
总之，选择合适的砂轮和正确使用砂轮是磨削加工的重要环节。
砂轮使用的选择
砂轮的选择砂轮对磨削加工过程影响是多方面的，其中包括生产效率、表面质量以及加工精度等。
选择砂轮必须考虑的因素如下：1、工件材料的物理机械性能（强度、硬度、韧性、导热性等）2、工件的热处理方法（调质、淬火、氮化等）3、对磨削光洁度和精度的要求4、工件的形状和尺寸（成型面、曲面、长度、厚度等）5、工件的形状和尺寸（成型面、曲面、长度、厚度等）6、磨削方式（外圆、内圆或平面磨削、开槽、切断等）此外，磨削用量、冷却状况、磨床状况、修整砂轮方法、生产力、类型以及操作者的熟练程度等，都对选择砂轮的特性有一定影响由于影响选择砂轮的因素非常复杂，要提出各种加工条件都可适用的具体方法，显然是不可能的，所以下面只提出一些选择砂轮的基本原则，供参考。
为了方便起见，下面仍按砂轮的各个特性介绍其选用原则。
一、磨料的选择磨料的选择与被磨工件的材料及其热处理方法有关磨料的特点及其适用范围磨料名称代号特点适用范围棕刚玉GZ 有足够的硬度，韧性大，抗弯强度高，价格便宜磨削碳素钢、一般合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，特别适于磨未淬硬钢和调质钢以及粗磨工序白刚玉GB 比棕刚玉硬而脆，自锐性好，磨削力和磨削热量较小，价格比棕刚玉高磨削催硬钢、高速钢、高碳钢、螺纹、齿轮、薄壁薄片零件以及刃磨刀具等铬刚玉GG 硬度与白刚玉相近而韧性较好磨削合金钢、高速钢、锰钢等高强度材料以及光洁度要求较高的工序，也适用成型磨削、刃磨刀具等单晶刚玉GD 硬度和韧性都比白刚玉高磨削不锈钢和高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料微晶刚玉GW 强度高，韧性和自锐性好磨削不锈钢、轴承钢和特种球磨铸铁等黑碳化硅TH 硬度比白刚玉高，单脆性大磨削铸铁、黄铜、软青铜以及橡皮、塑料等非金属材料绿碳化硅TL 硬度与黑碳化硅相近而脆性更大磨削硬质合金、光学玻璃等金刚石JRJT硬度高，磨削性能好，价格昂贵磨削硬质合金、光学玻璃等高硬度材料二、硬度的选择砂轮硬度的选择，决定于许多因素，其中主要的有被磨工件材料、磨削方式和性质等。
如何正确选择砂轮（3）
如何正确选择砂轮（3）如何正确选择砂轮工作物标准周速度范围软钢淬火钢工具钢铸钢铜合金铝合金11~20 21~40 21~40 21~40 21~50 21~60注：工作物周速度约等于调整轮之周速度，因工作物系与决定其旋转速度之调整轮相咬合。
砂轮进刀量：一次研磨的进刀量用途软钢淬火钢工具钢不锈钢铸钢细磨 0.005~0.01 0.005~0.015 0.02~0.03 0.02~0.003 0.015~0 .03）粗磨 0.015~0.03 0.02~0.04 0.02~0.03 0.02~0.03 0.015~0.03 选择磨轮之考虑要素根据使用者之说法，选择磨轮有四个固定要素和四个变动要素。
固定要素1.被研磨之物质要求之精度和光面3.研磨接触之面积4.研磨操作之特性变动要素砂轮速度2.进刀率3.研磨机之状况4.工作者之操作技巧（1）如果被研磨之物质是钢或是它合金的一种，磨料通常使用氧化铝，如果是铸铁，非铁金属或非金属，则磨料使用碳化硅，细颗粒之磨料用于软性，延性高之物质。
硬质砂轮用于软性物质，软质砂轮用于硬性物质。
然而软质砂轮用于非常软性之物质比如黄铜，以避免〝阻塞〞或〝荷载〞，密接颗粒之磨料用于硬且脆之物质，松离颗粒之磨料即用于软性、延性好的物质。
（2）考虑精度和光面需要使用粗颗粒之磨轮时，建议您使用快速切削，而需要精致光面时，使用细颗粒之磨轮。
然而精致光面如果使用中等颗粒之砂轮事前适当的修整过，仍然可以制作出，玻璃结合料是用于粗修和半精修，而树脂、橡胶、虫胶结合料用于高精修光面。
（3）考虑及接触面积时，小接触面积使用细颗粒，且砂轮越需要硬，密切型之磨料使用于小接触面积，松离型则用于大接触面积。
（4）考虑研磨操作之特性时，精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮，然而对于特殊极佳光面时，树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。
（5）如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时，砂轮越要使用软质，如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性，增加砂轮速度，使其作用似硬性。
如何正确的选择砂轮
如何正确的选择砂轮如何正确的选择砂轮砂轮相信大家并不陌生，可能在日常生活中很少见到，但是却处处有砂轮的“影子”，我们的桌椅就砂轮切割出来的，家中的大理石和瓷砖也离不开砂轮的打磨与切割...，那么作为小白的我们在遇到不同需要切割的材料时该如何选择砂轮片呢？今天店铺就来给大家罗列一下。
如何正确选择砂轮1一、普通砂轮的选择1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
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如何正确选用砂轮
砂轮种类繁多，如何选择合适的砂轮，由材质、粒度、硬度等因素来决定，现分别介绍如下：
A砂轮材质如何选择
按所用磨料可分为普通磨料材质（刚玉和碳化硅等）砂轮和超硬磨料材质（金刚石）砂轮
1.棕刚玉(A):呈棕褐色，具有硬度高，韧性好，价格便宜等优点，适用碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等（图1）
图1 图2
2.白刚玉(W A):白色，适用淬火钢、高速钢、高碳钢等齿轮磨螺纹磨材料磨削。
（图2）
3.铬刚玉(PA)：适用刀具，量具，仪表螺纹，工具钢，不锈钢淬火工件的内圆磨，工具磨等（图3）
图3 图4
4.绿碳化硅（GC):绿色，具有优良的导电性，适用硬质合金，光学玻璃，陶瓷宝石，玛瑙等硬脆材料。
（图4）
B 砂轮硬度如何选择
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
根据规定，砂轮的硬度等级见表。
常用的砂轮硬度为L 级，也就是中软材质。
C 砂轮粒
度如
何选
择：
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨 粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。