电机制造工艺学培训课件

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每件的工艺费用为 :
tt12
a1 a2
B1 / x B2 / x
t t1 t2
XD
B2 B1 a1 a2
0
XD
X
当 在时曲，线第D2点种，工产 艺量方为案较X经D 济时！，反两之种，工第艺方1种案较费经用济相。等。
为了开展经济评价工作，工艺人员除应熟悉各种工艺
方法外，还须掌握有关经济资料，可以突进工艺工作的
此符号表示，给出的形位公差带为“延伸公差带”；
4-M8
0.1 P
A
A
此图说明四个M8 螺孔位 置度的公差带从端面起 向上延伸， 公差带长度 为20mm， 也表示装配螺 栓后20mm 之内的误差不
超过 0.1
35
6、形位误差等级（按GB1184-80附录规定）
（1）圆度和圆柱度两个项目分别划分三个公差度等级， 即0，1，2，---，12。0为最高级。
公差配合、形位公差与表面光洁度三个方面是用来衡量 零部件加工的质量的。
一、公差与配合 GB1800-79规定标准公差分为20级。即IT01、IT0、
ITl至ITl8等级依次降低。“IT”表示标准公差； IT14-IT18为非配合尺寸。电机零部件常用IT6-IT11。
零件之间的配合性质随着使用要求的不同而异。配 合分间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。 间隙配合：孔轴配合时，孔减去轴的尺寸为正时。 过盈配合：仅在极少数用，轴和转子内径孔轴配合时， 孔减去轴的尺寸为负。 过渡配合：孔轴配合时，孔减去轴的尺寸，公差带相 互交叠。
符号
60
平面 度
分类 公差项目
平行度
定 向 垂直度
0.7h h
圆度
形 状 圆柱 公度 差
线轮 廓度
面轮 廓度
0.7h
0.7h
h
倾角度
位 置定 公位 差
同轴度 对称度 位置度
跳 圆跳动 动
全跳动
h
h
0.7h
1.4h
1.4h
h
h
h
符号 分类
60
名称
理论正 确尺寸
30
包容原
则
其 它 有 关 基准目标 符 号
率。为保证电机能够互换安装、保证其电气性能，需 要严格控制下列尺寸： 1、自轴中心至底脚平面的高度，即中心高H； 2、轴伸直径D和长度E，键槽宽度F和轴槽深G；
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3、底脚孔的横向中心距离A及其对中心线的距离A／2； 4、底脚孔的轴向中心距离B以及轴伸肩至第一个底脚孔 的距离C；
5、底脚孔直径K； 6、定子内径与转子（或电枢）外径； 7、端盖和机座止口的配合尺； 8、轴承与轴承档和轴承空的配合尺寸； 9、外风扇和外滑环与轴伸的配合尺寸。 其中A、B、C、D、G为保证电机互换使用的主要安装 尺寸。
0.041
25F 7
0.02
,
25h6
0 0.013
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电机一般配合推荐值
（1）转轴轴承档外径与轴承内径中小型YD用 H7 。基孔 k6 制过渡
（2）端盖轴承与轴承的外径，中小型YD J 7 或 J8 基
轴过渡。
h6
h7
（3）机座止口与端盖止口 小型YD H8
（
4
）轴承端盖止口与端盖轴承
常用于单一基准
0.02 A
22
3、四格型
用于有基准体系的位置公 差，有时也用于轮廓度公 差，第三格为第一基准的 字母，第四格为第二基准 的字母；
4、五格型
用于位置公差，第3、4、 5格依次为第一、二、 三基准的字母
0.03 D
B
0.1
B
C
G
23
三、基准符号、代号、目标代号
1、基准符号 （ 国际上，用 或 属于ISO标准）
A
A
27
1 中凸型（+）
外
说明：被测要素存在形 形
位误差时，只允许两
端向中间材料连续增
加。（例如车床安装
时，中间凸起耐磨。）
孔
28
2 中凹形（ ）
说明：被测要素存在 外形 形位误差时，只允许 两端向中间材料不断 减少。
孔
29
3 单向型（ ）
说明 被测要素存在形位 误差时，只允许自左端 向右误差逐渐减少。
A2
线目标
3、当基准目标为局部 表面时，用双点划线 绘出局部表面的图形， 并画出 的4细5 剖面 线。
Ø20 A5
25
0.7h
0.7h
0.7h
四、形位误差分布限制符号
（1）被测要素的形位误差需要限制时，用此符 号。
（2）分布类型、符号、图示如下：
1 0.03（+） 或（-）
26
2
0.02 ( )
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基准制分基孔制、基轴制及混合制三种
基孔制：基准孔的代号为H，下偏差为0，上偏差正值。
基轴制：基轴的代号为h，上偏差为0，下偏差为负值。
混合制：
例如
1、端盖轴承室内径与滚动轴承外径的配合， 采用基轴制， J 7／h 6；
2、特殊需要时，孔、轴的公差带组成配合，采用混合制
J7/f8,表示轴承室内径用基轴制，轴承盖止口用基孔制， 电机中凡与冲片叠压件配合的部位大都采用混合制。
提高
10
第一篇 电机零部件的机械加工
含义： 即金属切削加工，也就是用刀具切去毛坯上多余的
部分，以获取所需要的几何形状、尺寸和表面光洁度的 零部件的加工过程。
常用的机械加工方法是车、铣、刨、磨、钻等。小 型YD制造厂，机械加工设备约占50%，总劳动量中机械 加工约占25-30%，铸件、锻件、焊件制造的准确度不断 提高，机械加工可减少。
1、电机生产类型（以机座量为计算单位） 大量生产：规格稳定，产量大 批量生产：介于大量与单个生产之 单个生产：规格变化大，产量少
2、特点 （1）大批量生产 （2）中批量生产 （3）（单个式）小批量生产
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三、电机工艺的制定原则
工艺的性质是产品设计（者）和生产（者）的“桥梁”。
1、电机工艺文件 （1）指导技术操作、检查用：工艺卡片、工艺守
GB1800-79具体公差带值：
一般孔比轴要低一级配合（因孔比轴加工困难）。选择 配合与公差时，思路如下：
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有：间隙，a f
有无相对运动无不传传递递扭扭矩矩，，永过久渡性或 过轻盈过配盈合
孔比轴公差要低一级
例
25
H7 f6
25H 7
0.021
0
, 25
f
6
0.02 0.033
25
F7 h6
要加工的零部件有机座、端盖、轴、转子支架、转 子、定子、轴承盖、换向器、滑环及大型电机的底板、 轴承座、轴瓦等。
11
第1章 电机零部件机械加工的一般问题
11 互换性和机械加工的特点
一、电机零部件的互换性 同样规格的零部件可以互相调换使用的性质称为
零件或者部件的互换性。 以便专业化生产，降低产品成本，提高劳动生产
4 单向形（ ）
说明：被测要素存在形位 误差时，只允许自左端 向右误差逐渐增加。
0.02（ ） A 0.02（ ） A
30
五、其它有关符号
（1）理论正确尺寸 表示该尺寸没有公
差是理论上的尺寸，是 零件的基本尺寸。
50
35
50
30
31
2000.02E1 1.4h E h7
（2）包容原则符号
E
包容原则，要求实际要素处，位于具有理想形状 的包容面内的一种公差原理，而该理想形状的尺寸 应为最大实际尺寸。
时的状态。 最小实体状态（LMC），Least material condition
三种公差原则：
独立原则：尺寸公差与形位公差分别满足要求； 包容原则：行为公差值可小于尺寸公差，有专书论述； 最大实体原则：只能用于中心要素，应用于被测要素自由装配；
34
P 20 1.4h
（4）延伸公差带符号 P
说明：要求零件实体不超过20mm的最大实体边界。
32
（3）最大实体原则
被测要素或基准要素偏高最大实体状态而形状定向、定位获得 补偿值的一种公差原则。
0.02 M A M
A
说明： 同轴度公差 0.02 mm 和
基准 A 都按最大实体原则给出。
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Maximum material condition 最大实体状态-----------（MMC） 最大实体状态（MMC）：指实际尺寸在公差范围内，具有材料最多
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具体公差带值 GB1801-79
一般孔比轴要低一等级配合（因孔比轴加工困难）。 选择配合与公差时，思路：有无相对运动
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三、表面粗糙度 GB1031-83 GB3505-83
1、定义 加工表面上具有的某一定间距内峰、谷所组
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二、电机加工的特点
1、空气隙对电机性能的影响很大； 2、电机机座和端益的结构刚性较差，装夹和加工时容易
产生变形，要注意！ 3、对于带有绝缘材料的零部件，如定转子等，加工时小
心破坏绝缘材料和导电材料； 4、对于导磁零件，切削应力不应过大，以免降低导磁性
能和增大铁耗。
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1 2，电机零部件的公差配合、形位公差与表面光洁度
机床设备、所占厂房的折旧费、通用夹具、刀具、、 模具的折旧费。
不变费用:专用机床设备及所占场地折旧费、
专用刀具
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夹具和模具的费用调整工作人员的工资。 设两种总工艺费用: T1、T2
不同工艺方案的每件工艺费用：t1、t2
x 工艺产量为：
则两种方案的总工艺费用为：
TT12
a1x B1 a2 x B2
则、检查规程。 （2）组织生产用：过程卡片、产品工艺流程表。