《机械制造工艺学》概述
机械制造工艺学ppt
案例三：某产品的质量控制工艺
总结词
某企业的生产管理工艺涉及生产计划、生产组织和生产控制等多个方面，以提高生产效率和降低成本。
详细描述
某企业的生产管理工艺需要从生产计划开始，根据市场需求和产能制定合理的生产计划。在生产组织环节，需要合理安排人员、设备和物料等资源，确保生产顺利进行。在生产控制环节，需要监控生产进度和成本，及时调整生产计划和资源安排，以确保按时交付产品并降低成本。同时，还需要建立完善的质量管理体系和安全生产制度，确保生产过程中的质量和安全。
总结词
某部件的装配工艺涉及了多个零件的组合和装配过程，需要考虑零件的精度、配合关系和装配顺序等因素。
详细描述
某部件的装配工艺需要将多个零件组合在一起，形成完整的机械系统。在装配过程中，需要考虑零件的精度和配合关系，以及合理的装配顺序。例如，某些零件可能需要先进行预装配，以确保在总装配过程中顺利完成。同时，对于一些高精度或特殊要求的零件，可能需要采用特殊的装配方法和技术，如激光对中、液压或气压调整等。
高速切削和高效磨削技术可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高速切削与高效磨削
成组技术和计算机辅助工艺设计的应用可提高工艺设计的效率和准确性。
成组技术与计算机辅助工艺设计
绿色制造与可持续发展
智能制造与工业4.0
高性能材料与新加工方法
机械制造工艺学的发展前景
机械制造工艺学的实践案例
05
某零件的加工工艺是一个典型的机械制造工艺案例，涉及了车削、铣削、钻孔等多种加工方法。
案例二：某部件的装配工艺
某产品的质量控制工艺包括原材料检验、半成品检验和成品检验等多个环节，以确保产品质量达到预期要求。
总结词
某产品的质量控制工艺需要从原材料开始，对每个生产环节进行严格的质量控制。在原材料检验环节，需要对进厂的原材料进行质量检验，确保符合产品要求。在半成品检验环节，需要对每个生产工序的中间产品进行质量检验，以确保生产过程符合预期要求。在成品检验环节，需要对最终产品进行全面的质量检验，以确保产品质量达到预期要求
机械制造工艺学教材
机械制造工艺学教材机械制造工艺学是机械制造技术中非常重要的一门学科，也是机械工程专业的重要课程之一。
它研究的内容涉及到机械制造的各个方面，包括机械制造的基础理论、加工技术、工艺流程、设备及其使用、工艺设计等诸多方面，是机械制造技术的重要支撑。
机械制造工艺学教材是学生学习和掌握机械制造工艺学知识的重要教材。
它是传授机械制造工艺学知识的主要方式，承担着许多重要的教学任务。
本文将从教材的结构、内容、特点、设计和使用等方面进行探讨。
一、机械制造工艺学教材的结构机械制造工艺学教材的结构通常分为三部分：第一部分为机械制造基础知识，主要介绍机械制造的基本概念、工艺流程和基本原理等；第二部分为机械加工工艺，主要介绍机械加工的各类工艺，包括车、铣、刨、磨、钻等常见的工艺；第三部分为非机械加工工艺，主要介绍非机械加工工艺，如电火花加工、激光加工、化学加工等。
此外，还有一些教材会对机械制造的工艺设计、工装设计、精密加工和加工质量控制等方面进行详细的介绍。
二、机械制造工艺学教材的内容机械制造工艺学教材的内容非常丰富，通常会包括如下几个方面：1.机械制造基础知识：包括机械制造的定义、分类、工程素材、加工工艺等基础知识。
2.机械加工工艺：包括车、铣、刨、磨、钻等常见的机械加工工艺。
3.非机械加工工艺：包括电火花加工、激光加工、化学加工等非机械加工工艺的原理和特点。
4.加工质量控制：包括如何正确选择加工工艺、如何正确使用加工设备、如何进行质量检测等。
5.工艺设计：包括工艺流程规划、设备选择、制定加工工艺、制定加工方案等。
三、机械制造工艺学教材的特点1.理论与实践相结合：机械制造工艺学是以机械制造实践为基础的一门学科，因此机械制造工艺学教材必须将理论知识与实践相结合。
2.讲解方式灵活：机械制造工艺学教材需要采用多种讲解方式，既可以通过文字、图表，也可以通过实际演示来进行讲解。
3.内容丰富：机械制造工艺学教材需要涵盖机械制造的各个领域，内容丰富。
绪论机械制造工艺学
精密与超精密加工技术应用
应用于光学元件、半导体器件、精密模具等领域，推动了高端制造领 域的发展。
增材制造（3D打印）技术及应用
01
增材制造技术概述
增材制造技术是一种通过逐层堆 积材料来制造物体的技术，具有 快速、灵活、节省材料等优点。
03
发展历程
机械制造工艺学经历了从传统手工艺 到现代机械制造技术的漫长发展过程 ，随着科学技术的不断进步，机械制 造工艺学也在不断发展和完善。
研究对象与内容
研究对象
机械制造工艺学的研究对象包括 各种机械产品的制造工艺、加工 方法、工艺装备、加工精度和表 面质量等。
研究内容
机械制造工艺学的研究内容包括 工艺设计、工艺优化、新工艺开 发、加工精度控制、表面质量控 制等方面。
广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制 造等领域，提高了加工精度和生产效率。
精密与超精密加工技术
精密与超精密加工技术概述
精密与超精密加工技术是指加工精度达到微米甚至纳米级别的加工技 术，是高端制造领域的重要技术之一。
精密与超精密加工方法
包括研磨、抛光、超精密切削等，可实现高精度表面的加工。
精密与超精密加工设备
毛坯选择
根据齿轮类零件的结构和尺寸，选择 合适的毛坯，如棒料、锻件或铸件。
齿形加工
通过滚齿、插齿或剃齿等方式加工齿 形，保证齿形的精度和表面质量。
热处理
根据齿轮的材料和性能要求，选择合 适的热处理方法，如渗碳淬火、调质 等。
精加工
通过磨齿等方式提高齿轮的尺寸精度 和表面质量，同时保证齿轮的啮合性 能。
增材制造设备
包括3D打印机、3D打印材料等， 可实现快速原型制造和小批量生
机械制造工艺学课件
机械制造工艺学课件1. 介绍机械制造工艺学是一门研究机械制造工艺的学科，它主要关注机械制造过程中的原料、设备、工艺和管理等方面的知识。
本课件旨在介绍机械制造工艺学的基本概念和相关知识，帮助学生全面了解机械制造过程，培养学生的实践能力和工程创新能力。
2. 基本概念2.1 机械制造工艺学的定义机械制造工艺学是指对机械产品的制造工艺进行研究和改进的学科，它包括工艺规划、工艺设计、工艺试验和工艺改进等内容。
2.2 机械制造工艺的分类机械制造工艺可以分为加工工艺和非加工工艺两大类。
加工工艺主要包括切削加工、焊接、铸造、锻造等，而非加工工艺主要包括表面处理、装配和测试等。
3. 切削加工工艺3.1 铣削铣削是一种利用旋转刀具对工件进行切削的加工方法，常用于零件的平面加工、凸轮加工、螺纹加工等。
3.2 车削车削是一种利用旋转工件和刀具之间的相对运动进行切削的加工方法，常用于零件的外圆加工、内孔加工和曲面加工等。
3.3 长度切削长度切削是一种利用刀具在工件上进行直线切削的加工方法，常用于零件的外形加工和孔类加工等。
4. 焊接工艺4.1 电弧焊电弧焊是一种利用电弧烧熔金属并使其与母材相融合的方法，常用于焊接金属结构件、焊接管道和焊接船舶等。
4.2 氩弧焊氩弧焊是一种利用惰性气体保护焊缝的方法，常用于焊接不锈钢、铝合金和钛合金等。
4.3 焊接缺陷与控制焊接过程中可能出现的缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹渣和未焊透等，对于控制焊接缺陷需要合理选择焊接工艺参数和掌握焊接工艺规程。
5.1 砂型铸造砂型铸造是一种常用的铸造方法，通过将铸型填充砂料并使其硬化后，再对铸型进行破碎、型腔处理、浇注等步骤制造零件。
5.2 铸件缺陷与控制铸造过程中常见的缺陷包括气孔、夹渣、砂洞和缩孔等，对于控制铸件缺陷需要合理设计铸型和选择合适的浇注工艺。
5.3 铸造设备与工艺改进铸造设备包括砂型制备设备、铸型清理设备和浇注设备等，对于改进铸造工艺可以采用自动化设备、提高砂型质量和优化浇注系统。
机械制造工艺学
机械制造工艺学第一篇：机械制造工艺学1..生产过程与工艺过程的区别和联系?工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的尺寸形状、位置和性能等，使其成为成品和半成品的过程称为工艺过程。
生产过程：是指将原材料转变为成品的全过程。
2.什么是工艺系统?在机械加工中，由机床、夹具、刀具与被加工工件一起构成了一个相对独立的统一体3.加工硬化的零件表面性能有何变化？4.机床几何误差包括哪几部分?轴回转运动误差、机床导轨误差和传动链误差5.镗孔的主运动与进给运动是怎样的?6.机床主轴回转误差有哪几种形式?纯轴向窜动、纯径向圆跳动和纯角度摆动第二篇：机械制造工艺学1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.4 6.47.48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.62.生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
系统属性：集合性、关联性、目的性、环境适应性。
机械加工工艺系统的组成：机床、夹具、刀具、工件。
机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
分为安装、工位、工步、走刀安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那一部分工序内容称为一个安装。
工位：在工件的一次安装中通过分度（或位移）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容称为一个工步。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
机械制造工艺学课程设计指导课件
04
课程设计实践环节
实验内容
包括机床结构与工作原理、切削参数对加工质量的影响、加工误差分析等方面的实验。
实验要求
学生需认真完成实验，记录数据，分析实验结果，撰写实验报告。
实验目的
通过实验，使学生掌握机械制造工艺的基本原理和实验方法，培养学生对机械制造工艺学的兴趣和实验技能。
机械制造工艺实验
实习目的
答辩技巧
指导学生掌握答辩技巧，如注意语言表达的清晰和准确、注意回答问题的逻辑性和条理性、注意与评委的互动等。
答辩注意事项
指导学生注意答辩过程中的一些细节问题，如穿着得体、保持良好的姿态、注意时间控制等。
答辩准备
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机械制造工艺学课程设计指导课件
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目录
机械制造工艺学概述 课程设计任务与要求 课程设计指导 课程设计实践环节 课程设计成果评价与总结
01
机械制造工艺学概述
机械制造工艺学是一门研究机械制造过程的学科，其特点包括理论与实践相结合、多学科交叉、工程性较强等。
总结词
机械制造工艺学是机械工程学科的一个重要分支，主要研究机械制造过程中的工艺规律、工艺装备、加工方法等。它是一门理论与实践相结合的学科，涉及到多个学科领域，如机械设计、材料科学、控制工程等。机械制造工艺学的工程性较强，与生产实际密切相关，其研究成果直接应用于机械制造生产实践中，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
根据课程设计任务书的要求，制定明确的评价标准，包括工艺方案的合理性、工艺过程的可行性、工艺文件的完整性等。
采用多种评价方法，如教师评价、学生互评、企业专家评价等，确保评价结果的客观性和公正性。
机械制造工艺学第四章
绿色制造技术
绿色制造技术是指以环保、节能、 资源循环利用为目标的制造技术。
绿色制造技术的应用范围包括清 洁生产、节能减排、废弃物回收 利用等方面，旨在实现经济效益
和环境效益的双重目标。
绿色制造技术的发展需要依靠先 进的技术和设备，同时还需要建 立完善的环境管理体系和法律法 规体系，以确保可持续发展。
试过程中需要对机械产品的各项参数进行调整和优化。
03
验收
对调试合格的机械产品进行检查和验收，以确保其质量和性能符合要求。
验收过程中需要对机械产品的外观、性能和安全性等方面进行检查。
机械制造工艺流程的优化
工艺流程分析
对现有工艺流程进行分析，找 出存在的问题和瓶颈，确定优
化方向和目标。
工艺流程改进
针对存在的问题和瓶颈，采取 相应的措施进行改进，以提高 工艺流程的效率和质量。
精密仪器制造工艺
要点一
总结词
精密仪器制造工艺注重高精度、高灵敏度和高可靠性，涉 及微纳米级加工技术和表面处理技术。
要点二
详细描述
精密仪器制造工艺主要包括超精密加工、纳米加工、表面 处理等技术。在制造传感器、光学仪器、计量仪器等精密 仪器时，需要采用超精密机床和磨具进行微米甚至纳米级 的加工，表面处理则可以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和 光学性能。此外，精密仪器制造工艺还需要进行误差分析 和质量控制，确保产品的性能和精度。
05 机械制造工艺的未来发展
智能制造技术
智能制造技术是指将先进的信息技术、物联网技术、人工智能技术等与制造技术相 结合，实现制造过程的智能化和自动化。
智能制造技术能够提高生产效率、降低能耗和减少人力成本，是未来制造业发展的 重要方向。
智能制造技术的应用范围广泛，包括智能设计、智能生产、智能物流和智能服务等， 对提升制造业的竞争力和创新力具有重要意义。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
第一章 机械制造工艺学概述
五、工件尺寸及形状的获得方法
5.2 工件尺寸的获得方法
2）调整法；
首先调整好刀具与工
件的相对位置,并要求在
一批零件的加工过程中 保持这个位置不变。如
多刀机床,六角自动车床
等。 影响因素与试切法 相同,有调整精度和调整
装置的刚度等
五、工件尺寸及形状的获得方法
5.2 工件尺寸的获得方法
3）定尺寸刀具法； 例如，孔/槽等定尺寸刀具
四、 机械加工工艺系统的组成
• 机械加工工艺系统是由机床、刀具、夹 具和工件四个要素组成的。 • 4.1 机床 • 根据加工性质和所用刀具不同，通用机 床分为12大类： 车床（C）、钻床（Z）、镗床（T）、磨 床（M）、齿轮加工机床（Y）、螺纹加 工机床（S）、铣床（X）、刨床插床 （B）、拉床（L）、电加工机床（D）、 切断机床（）、其它机床（Q）。
四、 机械加工工艺系统的组成
4.1 机床 • 机床代号：
组别
主要参数
直径400
半自动
C
类别
2
型别
1
40. 6
主轴数 六轴
车床
卧式
四、 机械加工工艺系统的组成
4.2 刀具 1 刀具类型 （1）切刀：车、刨、插、镗刀等； （2）孔加工刀具：钻、扩、铰等； （3）拉刀：孔、平面拉刀； （4）铣刀：圆柱、盘型端、成形、指形； （5）螺纹刀具：螺纹车刀、丝锥、板牙、错 丝板、滚丝轮； （6）齿轮刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀等； （7）磨具：砂轮、砂带、油石等；
以上方法对比，如表格1所示。
五、工件尺寸及形状的获得方法
5.3 获得工件形状的方法
1）轨迹法 • 利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。 工件形状精度主要取决于成形运动的精度。
机械制造工艺学总结
机械制造工艺学总结
一、机械制造工艺学综述
机械制造工艺学是研究机械制造工艺及其技术基础、理论与实践的学科，它涉及机械设计、加工、控制技术、设备及其自动化技术等多个领域。
机械制造工艺学集机械加工、自动化加工、智能化加工、模型制造等工艺
技术于一体，并结合材料学、机械设计、计算机科学等多个学科，研究制
造工艺的选择、组织和控制，以及与它相关的工程问题。
二、机械制造工艺学内容及应用
（一）机械加工
机械加工是机械制造中最重要、最常用的技术，它是将原材料通过加
工切削、切削冷却、机床操纵及其它方法定形、精加工制得所需零件或制
件的方法。
根据加工材料、加工方式、加工设备等要求，机械加工可以分
为机床加工、钻孔、切削、锻造、焊接、打磨等。
（二）自动化加工
自动化加工是应用机械工程和计算机技术，实现零件加工、装配和检
测等的一种技术。
它的主要内容包括数控加工技术、自动装配技术、设备
控制技术、过程控制技术等。
（三）智能化加工
智能化加工是利用计算机技术和先进的技术，通过对复杂的加工过程
的模拟、规划、操控及控制，实现机械加工的完全自动化技术。
机械制造工艺学
图4-9a用镗模加工孔系 典型零件加工：箱体加工
机械制造工艺学
图4-9b在组合机床上用镗模加工孔系 典型零件加工：箱体加工
机械制造工艺学
（二）
找正法是在通用机床(镗床、铣床)上利 用辅助工具来找正所要加工孔的正确位置 的加工方法。 （1）划线找正法
找正时根据划线用试镗的方法进行加工， 操作难度大，加工效率低，孔距的精度也 较低（±0.3mm）,一般只适于单件小批生 产。
分周铣、端铣、周铣和端铣同时进行。 周铣常用的是圆柱铣刀， 端铣常用的是端铣刀， 周铣和端铣同时进行常用立铣刀和三面刃铣刀等。
典型零件加工：箱体加工
图4-6 平面铣削方式
机械制造工艺学
• 端铣— 参加切削的刀齿数较多，精度高， 粗糙度值小；刚性好，生产率高，生产中 应用较多。
• 周铣—通用性好，适用广，单件小批生产 应用较多。
典型零件加工：箱体加工
机械制造工艺学
• 刮研的特点：
• 用于未淬火工件，加工精度可达IT5以上，表面 粗糙度达Ra1.6～0.1µm，刮后形成油膜滑动面， 可存储润滑油。
• 粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/ cm2，精 刮可达3～4点/ cm2 。
• 劳动强度大，生产率低；刮研力小，变形小， 发热小，精度和表面质量高，用于单件、小批 量生产。
典型零件加工：箱体加工
机械制造工艺学
2. 铣削方式的合理选用
粗加工或加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。 精加工时，加工余 量小，铣削力小， 不易引起工作台窜 动，可采用顺铣。
典型零件加工：箱体加工
逆铣与顺铣
机械制造工艺学
铣削方式
典型零件加工：箱体加工
机械制造工艺学
3、铣刀
机械制造工艺学
机械制造工艺学机械制造工艺学，是机械工程领域的一门基础学科，研究和探讨机械制造过程中的各种工艺方法和技术。
机械制造工艺学的发展和应用，对于提高机械制造效率、降低制造成本、改善产品质量具有重要意义。
一、机械制造工艺学的研究内容机械制造工艺学主要研究以下内容：1.材料与工艺：机械制造中所使用的材料种类繁多，如金属材料、非金属材料、复合材料等，而不同材料的加工工艺也不尽相同。
机械制造工艺学研究材料与工艺之间的关系，探究不同材料在不同工艺条件下的性能变化规律。
2.加工工艺：机械制造工艺学研究不同零件加工过程中涉及的各种方法和技术。
例如，钻孔、铣削、车削、磨削等传统加工工艺，以及激光切割、电火花加工等新兴加工工艺。
这些工艺的选择和应用，直接关系到产品的准确性、表面光洁度和加工效率。
3.工装夹具：机械制造工艺学研究工装夹具的设计和制造。
工装夹具是机械制造中的重要辅助工具，它们能够提高机械加工的精度和效率。
机械制造工艺学通过研究工装夹具的结构和使用方法，为机械制造过程提供支持和保障。
4.设备和工艺参数：机械制造工艺学研究机械制造过程中所需的各种设备和工艺参数。
例如，加工中所使用的机床、刀具、冷却液等设备，以及加工速度、切削速度、进给速度等工艺参数。
这些设备和参数的选择和配置，对于机械制造过程的效果有着重要影响。
二、机械制造工艺学的应用领域机械制造工艺学的研究成果广泛应用于以下领域：1.轿车制造：轿车制造是机械制造工艺学的重要应用领域之一。
轿车的制造涉及到各种形状复杂的零件加工和装配工艺，要求零件精度高、质量可靠。
机械制造工艺学的研究成果可以为轿车制造过程中的工艺选择和优化提供指导。
2.航空航天：航空航天领域对于零件的精度、强度和重量都有极高要求，同时也对工艺的可靠性和生产效率有较高需求。
机械制造工艺学的研究成果能够为航空航天领域的制造过程提供技术支持。
3.机械设备制造：机械设备制造涉及到各种类型的机械设备的加工和制造，这些设备的工艺要求和性能指标均不相同。
机械制造工艺学
眉山科学技术学校《机械制造工艺学》实施性教学大纲学时：54 学分：3理论学时：45 实验学时：9适用专业：机电技术应用专业一、说明1、课程性质、地位和任务《机械制造工艺学》是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。
通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题、实验等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；了解现代制造技术的新成就及发展趋向。
2、课程教学的基本要求（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链掌握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额。
（二）机械加工精度掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。
（三）机械加工表面质量掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。
（四）典型零件加工与加工方法掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。
（五）装配工艺基础和装配尺寸链掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。
（六）现代制造技术了解现代制造技术的新成就及发展趋向。
3、课程教学改革教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；教学内容：理论联系实际，根据现代制造技术的发展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容。
二、教学大纲内容（一）课程理论教学绪论（1学时）机械制造工业的发展简况及发展方向。
机械制造工艺学机床夹具设计原理课件
数字化
利用数字化技术实现产品设计 、工艺规划和生产过程的数字 化管理，提高生产效率和产品 质量。
精密化
采用高精度加工设备和工艺技 术，提高产品精度和表面质量 ，满足高精度和高性能产品的
需求。
02 机床夹具设计原理
机床夹具的分类与特点
通用夹具
专用夹具
适用于一定范围内的各种零件的加工，如 三爪卡盘、四爪卡盘等。特点为结构简单 ，通用性强，但效率较低。
涉及船舶的制造，包括 船体结构、推进系统和
船舶设备的制造。
电子工业
涉及电子产品的制造， 如集成电路、电子元件
和显示器的制造。
机械制造工艺学的发展趋势
智能化
利用人工智能、大数据和云计 算等技术手段，实现机械制造
过程的智能化和自动化。
绿色化
注重环保和可持续发展，采用 清洁能源和绿色制造技术，降 低能耗和减少废弃物排放。
定位误差的产生与计算
定位误差的产生是由于工件在夹具中的定位基准与加工要求不一致所引 起的。
定位误差的计算方法包括极值法和概率法，极值法适用于定位元件为刚 性、无弹性的情况，概率法适用于定位元件有一定弹性、工件尺寸有一
定分散性的情况。
定位误差的大小对加工精度和产品质量有重要影响，因此需要对其进行 控制和补偿。
设计夹具体和零部件
根据结构方案，设计夹具体的各个零部件 ，并确定其尺寸、材料和热处理要求等。
03 夹具材料的选择与处理
夹具材料的种类与特性
钢材
硬度高、耐磨性好，适用于需要承受较大夹 紧力和切削力的夹具。
铝合金
轻便、易于加工，适用于需要快速装夹和轻 量化的夹具。
铸铁
具有良好的耐磨性和抗冲击性，适用于粗加 工和重型夹具。
机械制造工艺学概述
PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具切削淬硬钢的切削用量
工序
工件材料 切削速度（m/min）进给量（mm/r）
90～140 90～120 0.10～0.30 0.10～0.30
粗加工 淬硬高碳钢 （ap＞ 淬硬合金钢 0.64） 淬硬工具钢 精加工 淬硬高碳钢 （ap< 淬硬合金钢 0.64） 淬硬工具钢
3．加工过程自动化技术
五、研究制造技术的意义
1. 在一定程度上制造技术水平标志着一个国家的 技术水平 2. 机械制造工艺与科学技术水平相互促进
60～90
120～180 120～150 75～110
0.10～0.20
0.10～0.20 0.10～0.20 0.10～0.20
⑷ 微细、精密和超精密切削技术 ⑸ 虚拟切削技术 虚拟切削加工技术是在对零件几何参数、材料物 理性能、加工过程切削参数以及加工物理过程进 行全面物理建模的基础上，利用计算机数值仿真 技术对加工过程的动态情况和加工结果进行实际 综合分析的一种新兴技术。
铣削
钻削
300～6000
200～1100
拉削
铰削
30～75
20 ～500
⑵ 干切削技术
⑶ 硬切削加工技术（加工硬度＞54HRC） ①加工灵活性强，易于保证加工精度；
②加工成本低于磨削；
③不需要专用机床、刀具和夹具，在现有设备上 可进行； ④生产效率高于磨削；
⑤磨削产生的磨屑和废液易污染环境，而硬切削 易实现干切。
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现代制造技术
机械制造的发展过程是一个不断提高机械制造产 品的加工精度和表面质量，不断提高和完善制造 过程的自动化水平和不断降低制造成本的过程。
三、机械制造面临的问题
1.加工精度和表面质量要求越来越高
机械制造工艺学教学大纲
机械制造工艺学教学大纲导言机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本知识和技能，为学生的机械设计和制造提供理论基础和实践能力。
本大纲旨在规范机械制造工艺学教学内容和教学要求，以促进学生的综合素质和创新能力的培养。
一、课程目标本课程的目标是使学生能够： 1. 理解和掌握机械制造工艺的基本概念和原理； 2. 掌握常见的机械制造工艺流程和方法； 3. 熟悉机械制造加工设备和工具的使用； 4. 在实际工程中应用机械制造工艺解决问题；5. 培养学生的创新思维和团队合作能力。
二、教学内容1.机械制造工艺学概述：–机械制造工艺学的定义和发展历史；–机械制造工艺学在机械工程中的地位和作用；–机械制造工艺与其他学科的关系。
2.常见机械制造工艺：–切削加工工艺：包括车削、铣削、钻削等；–成形加工工艺：包括铸造、锻造、冲压等；–焊接工艺：包括电弧焊、气焊、激光焊等；–热处理工艺：包括淬火、回火、表面处理等；–组装工艺：包括零件的装配和调试。
3.机械制造工艺中的工艺参数和工艺规程：–切削力、切削速度、进给速度等工艺参数的确定；–工艺规程的编制和优化。
4.机械制造中的工装夹具和模具设计：–工装夹具的种类和设计原则；–模具的种类和设计原则。
5.机械加工中的精度控制：–精度与公差的概念和表示方法；–精度控制的方法和技术。
6.机械制造的自动化与智能化：–数控机床和自动化生产线的应用；–机器人在机械制造中的应用。
三、教学方法1.理论授课：通过讲授基本理论和原理，培养学生的理论分析能力；2.实验教学：通过实验操作，加深学生对机械制造工艺的认识和理解；3.实践训练：组织学生参与机械制造工艺实际项目，并进行实践操作和解决问题；4.论文阅读和讨论：要求学生阅读相关文献并进行小组讨论，提高学生的综合能力。
四、评估方式1.平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2.实验报告：对实验操作的过程和结果进行记录和分析；3.课程论文：对所学知识进行深入研究，撰写课程论文并进行答辩；4.期末考试：对整个课程内容进行综合考核。
机械制造工艺学
机械制造工艺学1. 简介机械制造工艺学是机械工程的重要学科之一，是研究机械零件的制造过程及相关技术的学科。
它的研究对象包括加工工艺、装配工艺和检测工艺等。
2. 加工工艺2.1 机械加工机械加工是指通过机械力及切削工具对原料进行形状改变和表面加工的方法。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削等。
在机械加工过程中，需要考虑工件的材料、形状、尺寸和表面质量等因素。
2.2 制造工艺制造工艺是指将原材料通过一系列的工艺步骤转化为成品的过程。
制造工艺包括材料的切削、变形和连接等过程。
常见的制造工艺包括锻造、铸造、焊接、冲压等。
2.3 表面处理表面处理是为了改善工件的表面性能，提高耐腐蚀性、耐磨损性、装饰性等。
常见的表面处理方法包括镀层、喷涂和热处理等。
3. 装配工艺装配工艺是将制造好的零件按照一定的顺序和方法进行组装，使其成为一个完整的产品。
装配工艺中需要考虑零件的配合、装配顺序、装配工具等因素。
常见的装配工艺有手工装配、自动装配和半自动装配等。
4. 检测工艺检测工艺是对制造过程中的产品进行检测和评估，以保证产品的质量。
检测工艺通常包括外观检测、尺寸检测、材料分析等。
常见的检测工艺有可视检测、影像检测、超声波检测等。
5. 机械制造工艺学的应用机械制造工艺学的研究成果广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
通过合理的工艺设计和控制，可以提高产品的质量、降低成本、提高生产效率。
6. 未来发展趋势随着科技的进步，机械制造工艺学也在不断发展。
未来，随着数字化制造技术的普及和发展，机械制造工艺学将与物联网、大数据、人工智能等技术相结合，实现智能制造，提高生产效率和产品质量。
7. 结论机械制造工艺学是机械工程学科中的重要分支，研究机械零件的制造过程及相关技术。
它对提高产品的质量和生产效率起着重要作用。
随着科技的发展，机械制造工艺学将不断创新和发展，为各个领域的工业制造带来更多的机遇和挑战。
机械制造工艺学-课程介绍
▪ 3 机械制造工艺学研究的对象
可归纳为三类：
▪ 1）保证和提高产品质量
产品质量包括整台机械的装配精度、使用性能、 使用寿命和可靠性，以及零件的机械加工精度、 机械加工表面质量。近代，由于宇航、精密机 械、电子工业和军工的需要，对零件的精度及 表面质量要求越来越高，相继出现了各种新工 艺和新技术，如精密加工、超精密加工和细微 加工等，加工精度由早期的1µm级提高到 0.01µm~0.001µm级，目前正向0.0001~0.0003µm 级迈进。
应有所了解，以扩大视野，开阔思路。
▪ 三.本课程的特点及学习方法
▪ 1.实践性强
▪ 本学科的内容来自于生产和科学实践，而工艺理 论的发展又促进和指导生产的发展。学习工艺的 目的在于应用、在于提高工艺水平。因此，要多 实践，重视生产实习和专业实习。在学习过程中， 理解掌握了工艺学的理论、方法和概念，要注重 在生产实践中的应用。在生产实践中检验、归纳 和发现工艺学新的理论和方法。
▪2）提高劳动生产率
方法1，提高切削用量。采用高速切削、 高速磨削和重磨削。近些年来出现的聚晶金 刚石和聚晶立方氮化硼新型刀具材料，其切 削速度可达900m/mim，高速磨削的磨削 速度可达200m/s。
方法2，改进工艺方法，创造新工艺。如 利用精密锻造实现少无切屑加工，对高强度 难加工材料采用特种加工等。
方法3，提高自动化程度，实现高度自动 化。如采用数控机床、加工中心、柔性制造 系统、计算机集成制造系统和无人化车间等。 进入21世制造业正在迈向信息化进程。
▪3）经济性，降低成本。 ▪这是一个综合性问题，要节省，合理的选择原 材料，研究新材料，合理使用、改进现有设备， 研究新的高效设备；从产品结构设计、加工方 法、顺序，装配方法及设备；工人技术素质等 多方面进行优化组合；在整个制造业引入最新 的科技成果和全新的经营管理理念，实现制造 过程和整个行业的信息化；在保证质量的前提 下，以最大限度地降低成本，获得较高的经济 效益。
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特点和学习方法
• 实践性强要多下工厂、多实践，要重视试验、 生产实习和专业实习。要多做习题和思考题， 要重视课程设计。不少工艺原则只能用理论概 括说明。很难用数学方法揭示其严密的关系。
• （将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。）
• 制造系统将制造过程进行系统化。
• （对输入的材料或毛坯以及其它信息进行加工、转变的过程称为 制造过程。）
• 工艺系统指在制造系统中，机械加工所使用的 机床、刀具、夹具和工件组成的一个既相对独 立又相互联系的统一体。
• （直接改变生产对象（如原材料、毛坯、零件或部件等）的形状、 尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 工艺过程。采用机械加工方法的工艺过程为机械加工工艺过程。 工艺系统是本门课程研究的主要对象）
焊接、机械加工，热处理、检验和装配等）。 • 研究各种机械的制造工艺的学科，称为‘’机械制造工艺学”。
工艺学
• 根据技术上先进、经济上合理的原则，研究各种原材料、半成品、成品的加工方法和过程的一门科学。 • 各种工程学科都有自己的工艺学，如机械制造工艺学、食品制造工艺学、造纸工艺学等。
机械制造工艺学
机器 machine
• 零件、部件间有确定的相对运动，用来转换或利用机械能的机械。 • 机器一般由零件、部件组成一个整体,或者由几个独立机器构成联合体。 • 由两台或两台以上机器机械地联接在一起的机械设备称为机组。
机械
machinery and mechanical appliance
•将已有的机械能或非机械能转换成便于利用的 机械能，以及将机械能变换为某种非机械能或 用机械能来做一定工作的装备或器具。
• 机械为机器和机构的泛称。
•各种机械的共同特征是：①都是人类制造的实 体组合；②其组成件之间有确定的相对运动和 力的传递；③进行机械能的转换或机械能的利 用。
•是现代社会进行生产和服务的五大要素 (即人、 资金、能量、材料和机械)之一,并且能量和材料 的生产还必须有机械的参与。
机械制造
• 各种动力机械．起重运输机械、农业机械、化 工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表 及其他机械设备等的设计及制造过程的总称。 • 从事上述生产的工业部门，称为“机械制造业” •它为整个国民经济提供技术装备 ，是重工业最 重要的部门之一，其发展水平是国家工业化程 度的主要标志。
• 以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门应 用性制造技术学科。
• 制造技术学科就是在深入了解实际的基础上， 利用各种基础理论知识（如数学、物理、化学、 力学、机械原理和金属切削原理等），经过实 事求是地分析对比，找出客观规律，解决面临 的工艺问题的学科。
• 是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造 及自动化”和“机械工程及自动化”等专业的 一门主要专业课。
工艺
• 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理（如量测、切削、热处理、检验等），最后 使之成为产品的方法。
• 是人类在生产劳动中所积累起来，并经过总结的操作技术经验。
机械制造工艺
• 各种机械的制造方法和过程的总称。 • 即从零件的毛坯制造至装配成机械为止的方法和过程，包括与上述过程有关的各种工艺（如铸造、锻压、
• 涉及面广及内容丰富学习时要善于综合运用已 学过的专业基础课和专业课，
•灵活多变 机械制造工艺学是制造技术学科中的 核心内容，属“软技术”范畴，特别是工艺理 论和工艺方法的应用灵活性很大。因此，必须 根据具体条件和情况实事求是地进行辩证的分 析。
机械加工系统的概念
• 生产系统将生产过程进行系统化。
第一章 概述 重庆工业职业技术学院
毛国平
零件 machine part
• 组成机械和机器的不可分拆的单个制件。 • 它是机械制造过程中的基本单元。
部件 assembly unit
• 机械的一部分，由若干装配在一起的零件所组成。 • 在机械装配过程中，这些零件先被装配成部件（部件装配），然后才进入总装配。 • 由若干分部件组装而成，并且有独立功能的更大部件，在汽车和某些其他机械行业中被称为总成。
单件小批生产 中批生产
大批大量生产
结构工艺性
• 零件结构工艺性指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 • 产品结构工艺性指所设计的产品在能满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。
生产系统及其组成
机械加工工艺过程及其组成
• 工艺规程 规定生产中合理加工方法的技术文件。
• 机械加工工艺过程=Σ工序
安装 工位 工步
生产纲领、生产类型及其工艺特征
• 生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 • 生产类型企业生产专业化程度的分类。
• 生产类型
单件生产 小批生产 成批生产 中批生产Fra bibliotek大量生产 大批生产
目的和要求
• 掌握机械制造工艺的基本理论（包括定位和基准理论、 工艺和装配尺寸链理论、加工精度和误差分析理论、 表面质量和机械振动理论等），注重建立基本概念和 理论的具体应用，学会进行工艺分析和试验研究的方 法。
• 具有制订中等复杂零件的机械加工工艺规程、一般产 品的装配工艺规程和主管产品工艺的初步能力。