机械基础知识培训PPT课件

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4)划分装配工序
清洗 刮削 平衡 螺纹连接 过盈连接 校正 此外，部件或总装后的检验、试运转、油漆、包装等一般也属于装配工作。
5)编制装配工艺文件
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几个装配例子 例1：单列深沟球轴承的安装 轴承型号：SKF 6306
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(1)
(2)
(3)
(b)
两种不同的轴上油孔结构
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(a)
(b)
两种活塞连接结构
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3) 机器结构应便于装配和拆卸
✓组件的几个表面不应同时装入基准零件配合孔中，而应先后依次装配
同时装入
(a)
(b)
轴依次装配的结构 后 装
先装且直径小
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(a)
(b)
车床车身、油盘及床腿的两种连接方式
4．装配和配合原则
➢ 4.1 概述 ➢ 4.2 基本概念 ➢ 4.3 产品装配的工艺性（原则） ➢ 4.4 装配尺寸链及保证装配精度的装配方法
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➢ 4.1 概述
装配是机器制造中的最后一个阶段； 包括装配、调整、检验、试验等工作； 装备质量在很大程度上决定机器的最终质量。
➢ 4.2 基本概念
✓ 单元装配应互不妨碍，尽量平行进行装配作业，以便组织多厂协作生产
(a)
(b)
1-操纵箱 2—光轴 3—联轴器 4—阶梯轴 5—箱体
转塔车床的两种结构比较
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✓ 部件可预先进行调整，使其以完善的状态进入总装，保证总机的装配质量 ✓ 结构改进尽量只是局部变动，不仅使改装方便，也有利产品的改进和换代
件都要考虑拆卸方便问题。
(a)
(b)
(c)
(d)
轴承的结构应考虑拆卸问题
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圆锥齿轮的结构
(a)
(b)
(c)
装配单元：机器中能有效进行装配的独立部分 任何机器都是由零件、套件、组件和部件组成
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零件1 零件2 零件3
套件1
组件1
部件1
零件4
零件5
零件6 零件7
套件2
零件8
机
零件9 零件10
组件2
零件11 零件12 零件13 零件14
套件3
部件2
器
零件15
零件16 零件17 零件18
套件4
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(a)
(b)
(c)
(d)
同一尺寸面上的过盈配合其装配和拆卸都困难
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✓注意机器设计过程中，处理好一些容易被忽视的“小问题”。
(a)
(b)
(c) 装配时应考虑装配工具与连接件的位置
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(a)
(b)
基体和底座的联接
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✓注意考虑机器使用过程中的磨损及其他原因造成的拆卸修问题，所有的易损零
(a)
()
传动齿轮箱的两种不同结构
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✓装配应有利于机器的维护检修，运输方便，特别是对重型机器的包装
(a)
(b)
轴的两种不同结构
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(a)
(b) 轴的两种结构方案
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2）减少装配的修配和机械加工
✓尽量减少不必要的配合面。
(a)
(b)
主轴箱与床身的不同装配结构形式
减速器
工作机
辅助设备
总装
最终产品
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汽车多孔闭式喷油器装配过程动画图
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零
零
零
零
零
零
机
件
件
件
件
件
件
器
基准零件
机器
装
配
系
统
图
套
部
组
套
件
件
件
件
适
用
主要用于大批大量生产，指导平行流水装配。
范
在单件小批量生产中很少使用
围
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➢ 装配工艺规程的制定 内容
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机械基础知识培训
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总体概述
标题添加
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主要内容 4. 装配和配合原则 5. 机械部件的设计与故障分析 6. 材料和加工方法
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(4)
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(5)
(6)
(8)
(9)
(7) (10)
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例2：汽车多孔闭式喷油器装配过程图
(1)
(2)
(3)
(4)
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(5)
(6)
(7)
(8)
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例3：卧式车床床身装配
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例3：发动机装配
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➢ 4.3 产品装配的工艺性（装配原则）
配周期，提高装配效率 3) 尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率 4) 尽量减少装配工作所占的成本
步骤
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1)研究产品的装配图及验收技术条件
2)确定装配方法与组织形式
一般分为固定式和移动式。
3)划分装配单元，确定装配顺序
总原则：有利于保证装配精度以及使装配连接、校正等工作能顺利进行。 一般次序是：先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般。
目的：机器结构能保证装配过程中使相互联接的零部件不用或少用修配和机 械加工，用较少的劳动量，花费较少的时间按产品的设计要求顺利地 装配起来。
原则： 1）机器结构应能分成独立的装配单元 2）减少装配的修配和机械加工 3）机器结构应便于装配和拆卸
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1）机器结构应能分成独立的装配单元
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(a)
(b)
圆锥齿轮两种不同轴向定位结构
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✓在机器结构设计上，尽量采用调整装配法代替修配法 。
(a)
(b)
车床溜板后压板的两种结构
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✓装配时尽量减少机械加工，否则不仅影响装配工作的连续性，延长装配
周期，而且在装配车间增加了机械加工设备。
(a)
组件3
零件19
几个例子
❖ 套件
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外圈
保持架 滚动体 内圈
向心滚动轴承
❖ 组件
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键
轴承1 齿轮 主轴
减速器从动轴
轴套 轴承2
❖ 部件
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圆柱销 箱体下盖 螺栓
轴承盖 主动轴 从动轴
减速器
螺母 箱体上盖
❖ 机器
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+
电动机
总装：形成最终产品。
1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法 2)拟订装配顺序，划分装配工序 3)计算装配时间定额 4)确定各工序装配技术要求、质量检测方法和检查工具 5)确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具 6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备
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原则
1) 保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命 2) 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装