立窑的结构

4、结大块、中间火柱 、结大块、
结大块是指物料烧结在一起形成较大块度。 结大块的特征是：窑内通风不均匀，在大块上部烟 气浓而白，而在大块周围往往形成块状烟圈，并在烟圈 处呲火。 结大块的原因： 1)中部通风差，燃料燃烧缓慢，并形成还原气氛； 底火位置过深，湿料层及高温层加厚、在自重压力下易 结大块； 2)生料成分不适当或不均匀，配煤量过多，熔剂 矿物太多，矿化剂太多。 结大块的处理：边部重点加料，中部结大块处打孔 引火。
⑶预加水成球法：
经计量后的生料，送 至一双轴搅拌机内，同时 在搅拌上部喷水，使物料 与水分均匀混合，充分湿 润，并形成小的球核，将 此料再送入成球盘成球。 成球盘的结构与普通 成球盘基本相同，但设有 电动清底和清边的旋转刮 刀。它的整个盘内都是成 球区，所以其生产能力一 般要提高20～30%，且 成球质量大大提高。
耐火材料的镶切应注意： ⑴要使加料机中心线与窑体中心线重合； ⑵耐火泥与耐火砖应化学成分相适应； ⑶各层耐火砖要用木锤找正，消除台阶或止口； ⑷砖间灰缝不宜过大，直筒部位应小于3mm， 喇叭口部分要小于2.5mm。 保温层采用保温砖时，可与耐火砖同时镶砌， 砖缝交错，如采用散状保温材料时，应防止“搭棚” 现象。 机立窑在卸料篦子以上1.5～2m处应用铁砖做 窑衬。
2、呲火、风眼、风洞： 、呲火、风眼、风洞：
呲火是指高速气流夹带着高温料球从窑内喷出窑面。 呲火的原因有： 窑温过低造成物料底火未烧结，料层阻力不均。 底火不完整。 由于窑内结大块、炼边、结圈等造成窑内阻力不均。 呲火的处理： 不太严重时，用钢钎将风眼捅死，并捅松风眼周围 物料。捅死风眼后，在此处重点压料，防止重新呲火。 对炼边、结大块造成的呲火应及时处理结大块、 炼边。 呲火严重时，应迅速减风，判明呲火原因后，作相 应处理。
3、影响成球质量的因素： ⑴原料的性能：微晶结构的石灰石塑性和成球 性能较高，而粗晶石灰石则较差。粘土含石英砂， 则成球性能差。如用煤石干石、矿渣等代替粘土配 料，其可塑性差，成球困难。 ⑵加水量的多少：加水量过多，球径过大，气 孔率减少，强度降低。水分过低，成球强度降低， 且粒度不匀，小球过多，一般控制在11～12%之间。 ⑶生料的细度与温度： 细度：细，成球强度高，过细，导致料球松散， 强度降低。温度：一般不宜高于30℃，过高，使水 分蒸发，影响成球质量。 ⑷成球盘的有关参数：
第二章 立 窑 §2－2 立窑的结构 － 机械化立窑主要由: 窑体、成球装置、 加料装置、卸料装置、 密封装置、通风装置组成。
（一）窑体： 1、窑体的形状：
窑体是一竖放的圆形筒体，为适应物料在煅烧时体积发 生收缩的特性，立窑上部采取扩大窑口的措施。 立窑窑口扩大的形状，主要由喇叭口的角度和高度两个 参数决定。 所谓喇叭口角度：也叫扩大角，是指锥形斜边与窑中心 线的夹角。 所谓喇叭口高度：即扩大部分截锥的垂直高度。 扩大角：一般在8～20º之间。 扩大口高度： 2～2.5m直径的立窑：1.3～1.4m， 直径在2m以下的立窑：1～1.3m，。 机立窑除上端扩大外，大部分其余部分为直筒形，也有 的把下部略为扩大，一般扩大100～200mm。 机立窑高径比：3～4。
3、炼边、炼窑： 、炼边、炼窑：
炼边是指高温物料与窑壁粘结起来，影响物料向下运动。 炼边的特征是边风渐渐减弱，烟气浓而上升缓慢，二肋风盛 呲火。 炼边的原因有： 1)生料化学成分不合适，熔剂矿物偏多； 2)配煤量过大，造成高温带加厚、温度升高； 3)喇叭口角度过大，物料向下运动受阻； 4)卸料太慢，使高温物料在一处停留时间太久。 炼边的处理： 1)炼边位置浅，可加快卸料，使炼边处裸露，然后用钢 钎处理干净。 2)炼边位置较深时，先开风返火，再减风卸料，使炼边 处裸露，然后用钢钎处理干净。
（二）成球装置： 1、目的与要求： 目的：降低气体通过阻力， 使空气足量、均匀地穿过料层。 要求： ⑴有一定机械强度。1m高自由下落不破碎， 9～10mm的料球，每个能承受4牛顿的压力。 ⑵有一定的气孔率，以30～35%为宜。 ⑶料球粒度大小适当，粒度均匀，以5～10mm 为宜。 ⑷水分适当，12～14%为宜。
（四）卸料装置： 对机立窑卸料装置的要求： 能在窑的整个断面上均匀地卸料； 有较强破碎能力，能破碎烧结成大块的熟料； 能调整卸料速度及转动方向； 空气能自下而上通过并均匀分布在窑内； 坚固耐磨、耐热，磨损部件容易更换。 常用的卸料装置种类： 1、盘式卸料篦子： 2、塔式卸料篦子： 3、辊式卸料篦子： 4、往复式卸料篦子：
1、盘式卸料篦子： 其为一坚固的、与窑直径同样大小的铸钢圆盘篦，盘上 有高约100mm的破碎齿，齿与齿间有约200mm方形或长方 形卸料孔。盘的中部突起，凸出高度约250mm，直径约1m， 其作用是将中部熟料挤向四周。 这种卸料篦子破碎能力强，但出料粒度较大，且易出现 漏料现象，篦子结构也较复杂。 2、塔式卸料篦子： 结构：形状似一座宝塔，由一托盘与数层由大到小的7～ 8层环形压圈组成。压圈有螺栓固定的破碎齿，托盘周围和 与之相对应的筒体壁上安装有齿面鄂板。整个篦塔偏心地装 在竖轴上，当竖轴回转时，篦子偏心转动，把熟料挤向颚板 间，经破碎齿与颚板间卸出。 优点：卸料与通风都较均匀，没有漏料现象。 缺点：结构较复杂，其传动装置结构复杂。一般需较大 的减速机和大型蜗轮蜗杆。
造成通风源自文库均匀的原因分为操作与窑结构两个 方面。 1)操作方面的原因有： 加料不均匀。 出现呲火、结大块、炼边现象未及时处理。 2)窑体结构方面的原因有： 布料器中心与窑体中心不重合。 卸料速度不相同，鼓风不均匀。 窑衬砌筑不圆。 侧面烟囱掉灰。
偏火的处理常用“一压、二引、三返火”。 “一压”指对上火快处重点加料压风，“二 引”指对上火慢处靠打钎引火。“三返火” 是指偏火严重时，将底火浅处熟料拨至底火 深处，再整理窑面进行返火，使之重新形成 底火。 对设有上腰风的立窑，可增加底火深方位处 的鼓风。
第二章
立 窑
§2－3 立窑的煅烧操作 －
三、不正常煅烧情况下的操作： 立窑上常见的不正常情况有呲火、炼边、卡窑、结 大块、塌窑、喷窑、偏火等，而最常见的偏火。 1、偏火： 偏火是指底火位置不平衡，一边深一边浅，深处上 火慢，湿料层厚；浅火处上火快，温度低，容易造成生 烧。 偏火的主要症状是：料面发生倾斜，窑内烟气浓度 颜色和上升速度相差较大，底火断裂缝隙常有呲火、漏 料现象。偏心的原因从根本上讲是窑内通风不均匀，造 成各处燃料的燃烧速度不同。
2、窑体的结构：
由筒体、窑衬及隔热层组成 筒体：由8～10mm钢板卷制焊接而成。 窑衬的要求： ⑴耐高温；荷重软化点高，体积稳定性好，重烧收缩小。 ⑵机械强度高；具有良好耐磨性能。 ⑶结构致密，气孔率低，耐化学腐蚀性好。 窑衬种类：粘土砖、高铝砖、磷酸盐砖。 保温材料种类： ⑴硅藻土及其制品。 ⑵石棉及其制品。 ⑶蛭石及其制品。 ⑷珍珠岩及其制品。
（六）通风装置：
1、鼓风方式： 底部鼓风：结构简单，可使入窑空气均匀分布，熟料 冷却较好，空气预热充分，对卸料装置起冷却作用。 侧部鼓风：料层阻力小，但易造成边风过大或通风不 匀，多用在直径较小的普立窑上，或在风机风压较低时采 用。 腰部鼓风：一般与底产鼓风共同使用，又分为上腰风 与下腰风。下腰风一般距卸料篦子2～4m，主要为减少通 风阻力。上腰风一般距卸料篦子4～6m，其作用主要是用 来调整偏火。 升高中心风管鼓风：将底部鼓风管或侧部进入鼓风管 沿着窑的中心线向上升高至窑有效高度的40～45%，出风 口设有网状风帽，以支托熟料。升高中心风管可改善中心 通风，提高窑产量，降低煤耗和电耗。
2、成球方法与设备： 以前有搅拌机、成球筒等，现广泛使用成球盘。 成球盘成球有普通成球法、料球覆盖法、预加水成 球三种方法： ⑴普通成球法：Ⅰ区为加料区，Ⅱ区为喷水区， Ⅲ、Ⅳ区为成球区。这种成球法最大的缺点是扬尘 在，料球有分层现象，水料不均，因而料球强度低， 气孔率低，容易爆裂。 ⑵料球复盖法：改变了加料管的位置和喷水的 位置。加入盘内的生料粉铺在盘底，全部被湿球层 复盖，这样减少了加料球粉尘的飞扬，但使料球的 分层现象更为严重，影响成球质量。
2、鼓风设备： 立窑的鼓风机一般采用定容式风机，常用的有 罗茨风机与叶氏风机。其优点是当窑内阻力变化时， 风量变化较小，其次这种风机风压较高，适应高阻 力的立窑。 罗茨风机与叶氏风机一般在管路上要设有放风 阀，以调整入窑风量。启动时要打开放风阀，轻载 启动。
3、排气及收尘装置：
立窑的排气装置主要有窑罩与烟囱。 窑罩由4～6mm钢板制成，底产直径一般比窑口外径大 200mm左右，沿罩的周围开有若干个观察、操作门。 烟囱大多用3～6mm钢板卷制而成，其形式有单烟囱、 双烟囱、人字形烟囱等。立窑烟囱多为自然排风烟囱，其高 度应满足排气所需抽力大小。 机械排风的烟囱，一般是在烟囱内装一轴流式风机，也 可在沉降室后设置离心式排风机。 立窑废气含尘率一般介于1～10g/Bm³之间，应设除尘设 备。目前多采用沉降室，通常将其布置在立窑厂房的顶部， 一般情况下，沉尘室的气流速度为0.3～0.5m/s，气体停留 时间为30～60s。 沉降室具有结构简单，流体阻力小（50～150Pa）等优 点，但收尘效率较低（30%），体积大，只能收集大颗粒灰 尘。
（五）卸料密封装置： 作用：即保证熟料不断卸出，又要使空气不逸 出。 种类：三道闸门：体积笨重，构造复杂。 分格轮：部件磨损严重，漏风量大。 料封管：结构较简单，密封效果好。 料封密封装置组成： 1、料封管：长约2.5～3.5m，直径ф300～ 350mm。 2、监测装置：γ射线式，差压式，电容式，光 电式。 3、节流器：一般采用电振机。
3、辊式卸料篦子： 结构：由四根带齿的辊子组成，辊芯为空心轴，可通水 冷却。一般由液压传动在25～60º范围内作同向往返摆动， 将熟料破碎卸出窑外。 优点：运转可靠，卸料能力较大，卸料均匀，通风均匀。 质量轻、布置高度低，适用于普立窑改造。 缺点：辊齿易产生不均匀磨损，摆辊本身易产生弯曲变 形，需定期（5～6个月）调整角度。齿辊弯曲还会引起辊头 漏风。 4、往复式卸料篦子： 由两块铸钢篦板组成，篦板上均布着150×300mm的卸 料孔，孔的总面积约占篦板总面积40～50%；篦板上设有高 的三角锥形破碎齿。两篦板由托轮支承在轨道上，借传动机 构作周期性相对往复运动，把熟料扒碎后卸出窑外。 优点：结构简单，占空间小，适合普立窑改造。 缺点：容易漏料，出料粒度大，卸料能力小。
⑷成球盘的有关参数： 成球盘直径主要与产量有关系，而边高决定物 料的停留时间，对料球的强度与气孔率影响大。边 高太低，物料停留时间短，强度低，气孔率大。 转速大，料球被带起高，料球致密，强度大。 转速太大，料球随盘转动，而不降落。斜度小，料 球停留时间长，料球强度大而致密。一般控制在50 度左右。 4、成球盘的操作： 其主要任务：根据来料与结粒情况及时调节水量及 压力，控制一定水料比。
5、卡窑（架窑） 、卡窑（架窑）
卡窑是指窑内某处物料不再下移，与下面物料发生脱离， 形成一个架空空间的现象。 卡窑根据其位置可分为三种：上部卡窑、下部卡窑及局 部卡窑。卡窑的症状是：在加料、卸料连续进行过程中，窑 面物料的10分钟左右只涨不落，说明出现了上部卡窑，如果 窑下连续5分钟左右无熟料卸出，说明窑下已出现卡窑。
（三）加料装置： 加料装置结构图见P59页图2－5。 加料斗上装有传动齿轮，由电动机通过减速机 带动回转。撒料溜子可作正反方向旋转，也可停在 某一位置固定下料。其正反转动是通过电动机的倒 顺开关来实现的。停在任意位置下料可通过电动机 的开停来实现，也可通过采用弹性联轴节，使之成 为摩擦传动，当需要溜子在某一位置重点加料时， 操作者用铁钩子钩住溜子即可，电动机照常运转。 撒料溜子角度的调整靠吊溜子的钢丝绳的牵引 而实现。为防止钢丝绳因溜子的回转而扭断，必须 通过一个防扭器与撒料溜子相连接。