立窑的结构

（二）成球装置： 1、目的与要求： 目的：降低气体通过阻力， 使空气足量、均匀地穿过料层。 要求： ⑴有一定机械强度。1m高自由下落不破碎， 9～10mm的料球，每个能承受4牛顿的压力。 ⑵有一定的气孔率，以30～35%为宜。 ⑶料球粒度大小适当，粒度均匀，以5～10mm 为宜。 ⑷水分适当，12～14%为宜。
2、成球方法与设备： 以前有搅拌机、成球筒等，现广泛使用成球盘。 成球盘成球有普通成球法、料球覆盖法、预加水成 球三种方法： ⑴普通成球法：Ⅰ区为加料区，Ⅱ区为喷水区， Ⅲ、Ⅳ区为成球区。这种成球法最大的缺点是扬尘 在，料球有分层现象，水料不均，因而料球强度低， 气孔率低，容易爆裂。 ⑵料球复盖法：改变了加料管的位置和喷水的 位置。加入盘内的生料粉铺在盘底，全部被湿球层 复盖，这样减少了加料球粉尘的飞扬，但使料球的 分层现象更为严重，影响成球质量。
（四）卸料装置： 对机立窑卸料装置的要求： 能在窑的整个断面上均匀地卸料； 有较强破碎能力，能破碎烧结成大块的熟料； 能调整卸料速度及转动方向； 空气能自下而上通过并均匀分布在窑内； 坚固耐磨、耐热，磨损部件容易更换。 常用的卸料装置种类： 1、盘式卸料篦子： 2、塔式卸料篦子： 3、辊式卸料篦子： 4、往复式卸料篦子：
第二章 立 窑 §2－2 立窑的结构 － 机械化立窑主要由: 窑体、成球装置、 加料装置、卸料装置、 密封装置、通风装置组成。
（一）窑体： 1、窑体的形状：
窑体是一竖放的圆形筒体，为适应物料在煅烧时体积发 生收缩的特性，立窑上部采取扩大窑口的措施。 立窑窑口扩大的形状，主要由喇叭口的角度和高度两个 参谓喇叭口高度：即扩大部分截锥的垂直高度。 扩大角：一般在8～20º之间。 扩大口高度： 2～2.5m直径的立窑：1.3～1.4m， 直径在2m以下的立窑：1～1.3m，。 机立窑除上端扩大外，大部分其余部分为直筒形，也有 的把下部略为扩大，一般扩大100～200mm。 机立窑高径比：3～4。
造成通风不均匀的原因分为操作与窑结构两个 方面。 1)操作方面的原因有： 加料不均匀。 出现呲火、结大块、炼边现象未及时处理。 2)窑体结构方面的原因有： 布料器中心与窑体中心不重合。 卸料速度不相同，鼓风不均匀。 窑衬砌筑不圆。 侧面烟囱掉灰。
偏火的处理常用“一压、二引、三返火”。 “一压”指对上火快处重点加料压风，“二 引”指对上火慢处靠打钎引火。“三返火” 是指偏火严重时，将底火浅处熟料拨至底火 深处，再整理窑面进行返火，使之重新形成 底火。 对设有上腰风的立窑，可增加底火深方位处 的鼓风。
（三）加料装置： 加料装置结构图见P59页图2－5。 加料斗上装有传动齿轮，由电动机通过减速机 带动回转。撒料溜子可作正反方向旋转，也可停在 某一位置固定下料。其正反转动是通过电动机的倒 顺开关来实现的。停在任意位置下料可通过电动机 的开停来实现，也可通过采用弹性联轴节，使之成 为摩擦传动，当需要溜子在某一位置重点加料时， 操作者用铁钩子钩住溜子即可，电动机照常运转。 撒料溜子角度的调整靠吊溜子的钢丝绳的牵引 而实现。为防止钢丝绳因溜子的回转而扭断，必须 通过一个防扭器与撒料溜子相连接。
3、影响成球质量的因素： ⑴原料的性能：微晶结构的石灰石塑性和成球 性能较高，而粗晶石灰石则较差。粘土含石英砂， 则成球性能差。如用煤石干石、矿渣等代替粘土配 料，其可塑性差，成球困难。 ⑵加水量的多少：加水量过多，球径过大，气 孔率减少，强度降低。水分过低，成球强度降低， 且粒度不匀，小球过多，一般控制在11～12%之间。 ⑶生料的细度与温度： 细度：细，成球强度高，过细，导致料球松散， 强度降低。温度：一般不宜高于30℃，过高，使水 分蒸发，影响成球质量。 ⑷成球盘的有关参数：
（六）通风装置：
1、鼓风方式： 底部鼓风：结构简单，可使入窑空气均匀分布，熟料 冷却较好，空气预热充分，对卸料装置起冷却作用。 侧部鼓风：料层阻力小，但易造成边风过大或通风不 匀，多用在直径较小的普立窑上，或在风机风压较低时采 用。 腰部鼓风：一般与底产鼓风共同使用，又分为上腰风 与下腰风。下腰风一般距卸料篦子2～4m，主要为减少通 风阻力。上腰风一般距卸料篦子4～6m，其作用主要是用 来调整偏火。 升高中心风管鼓风：将底部鼓风管或侧部进入鼓风管 沿着窑的中心线向上升高至窑有效高度的40～45%，出风 口设有网状风帽，以支托熟料。升高中心风管可改善中心 通风，提高窑产量，降低煤耗和电耗。
1、盘式卸料篦子： 其为一坚固的、与窑直径同样大小的铸钢圆盘篦，盘上 有高约100mm的破碎齿，齿与齿间有约200mm方形或长方 形卸料孔。盘的中部突起，凸出高度约250mm，直径约1m， 其作用是将中部熟料挤向四周。 这种卸料篦子破碎能力强，但出料粒度较大，且易出现 漏料现象，篦子结构也较复杂。 2、塔式卸料篦子： 结构：形状似一座宝塔，由一托盘与数层由大到小的7～ 8层环形压圈组成。压圈有螺栓固定的破碎齿，托盘周围和 与之相对应的筒体壁上安装有齿面鄂板。整个篦塔偏心地装 在竖轴上，当竖轴回转时，篦子偏心转动，把熟料挤向颚板 间，经破碎齿与颚板间卸出。 优点：卸料与通风都较均匀，没有漏料现象。 缺点：结构较复杂，其传动装置结构复杂。一般需较大 的减速机和大型蜗轮蜗杆。
3、炼边、炼窑： 、炼边、炼窑：
炼边是指高温物料与窑壁粘结起来，影响物料向下运动。 炼边的特征是边风渐渐减弱，烟气浓而上升缓慢，二肋风盛 呲火。 炼边的原因有： 1)生料化学成分不合适，熔剂矿物偏多； 2)配煤量过大，造成高温带加厚、温度升高； 3)喇叭口角度过大，物料向下运动受阻； 4)卸料太慢，使高温物料在一处停留时间太久。 炼边的处理： 1)炼边位置浅，可加快卸料，使炼边处裸露，然后用钢 钎处理干净。 2)炼边位置较深时，先开风返火，再减风卸料，使炼边 处裸露，然后用钢钎处理干净。
2、呲火、风眼、风洞： 、呲火、风眼、风洞：
呲火是指高速气流夹带着高温料球从窑内喷出窑面。 呲火的原因有： 窑温过低造成物料底火未烧结，料层阻力不均。 底火不完整。 由于窑内结大块、炼边、结圈等造成窑内阻力不均。 呲火的处理： 不太严重时，用钢钎将风眼捅死，并捅松风眼周围 物料。捅死风眼后，在此处重点压料，防止重新呲火。 对炼边、结大块造成的呲火应及时处理结大块、 炼边。 呲火严重时，应迅速减风，判明呲火原因后，作相 应处理。
⑶预加水成球法：
经计量后的生料，送 至一双轴搅拌机内，同时 在搅拌上部喷水，使物料 与水分均匀混合，充分湿 润，并形成小的球核，将 此料再送入成球盘成球。 成球盘的结构与普通 成球盘基本相同，但设有 电动清底和清边的旋转刮 刀。它的整个盘内都是成 球区，所以其生产能力一 般要提高20～30%，且 成球质量大大提高。
⑷成球盘的有关参数： 成球盘直径主要与产量有关系，而边高决定物 料的停留时间，对料球的强度与气孔率影响大。边 高太低，物料停留时间短，强度低，气孔率大。 转速大，料球被带起高，料球致密，强度大。 转速太大，料球随盘转动，而不降落。斜度小，料 球停留时间长，料球强度大而致密。一般控制在50 度左右。 4、成球盘的操作： 其主要任务：根据来料与结粒情况及时调节水量及 压力，控制一定水料比。
5、卡窑（架窑） 、卡窑（架窑）
卡窑是指窑内某处物料不再下移，与下面物料发生脱离， 形成一个架空空间的现象。 卡窑根据其位置可分为三种：上部卡窑、下部卡窑及局 部卡窑。卡窑的症状是：在加料、卸料连续进行过程中，窑 面物料的10分钟左右只涨不落，说明出现了上部卡窑，如果 窑下连续5分钟左右无熟料卸出，说明窑下已出现卡窑。
耐火材料的镶切应注意： ⑴要使加料机中心线与窑体中心线重合； ⑵耐火泥与耐火砖应化学成分相适应； ⑶各层耐火砖要用木锤找正，消除台阶或止口； ⑷砖间灰缝不宜过大，直筒部位应小于3mm， 喇叭口部分要小于2.5mm。 保温层采用保温砖时，可与耐火砖同时镶砌， 砖缝交错，如采用散状保温材料时，应防止“搭棚” 现象。 机立窑在卸料篦子以上1.5～2m处应用铁砖做 窑衬。
（五）卸料密封装置： 作用：即保证熟料不断卸出，又要使空气不逸 出。 种类：三道闸门：体积笨重，构造复杂。 分格轮：部件磨损严重，漏风量大。 料封管：结构较简单，密封效果好。 料封密封装置组成： 1、料封管：长约2.5～3.5m，直径ф300～ 350mm。 2、监测装置：γ射线式，差压式，电容式，光 电式。 3、节流器：一般采用电振机。
第二章
立 窑
§2－3 立窑的煅烧操作 －
三、不正常煅烧情况下的操作： 立窑上常见的不正常情况有呲火、炼边、卡窑、结 大块、塌窑、喷窑、偏火等，而最常见的偏火。 1、偏火： 偏火是指底火位置不平衡，一边深一边浅，深处上 火慢，湿料层厚；浅火处上火快，温度低，容易造成生 烧。 偏火的主要症状是：料面发生倾斜，窑内烟气浓度 颜色和上升速度相差较大，底火断裂缝隙常有呲火、漏 料现象。偏心的原因从根本上讲是窑内通风不均匀，造 成各处燃料的燃烧速度不同。
2、窑体的结构：
由筒体、窑衬及隔热层组成 筒体：由8～10mm钢板卷制焊接而成。 窑衬的要求： ⑴耐高温；荷重软化点高，体积稳定性好，重烧收缩小。 ⑵机械强度高；具有良好耐磨性能。 ⑶结构致密，气孔率低，耐化学腐蚀性好。 窑衬种类：粘土砖、高铝砖、磷酸盐砖。 保温材料种类： ⑴硅藻土及其制品。 ⑵石棉及其制品。 ⑶蛭石及其制品。 ⑷珍珠岩及其制品。
3、辊式卸料篦子： 结构：由四根带齿的辊子组成，辊芯为空心轴，可通水 冷却。一般由液压传动在25～60º范围内作同向往返摆动， 将熟料破碎卸出窑外。 优点：运转可靠，卸料能力较大，卸料均匀，通风均匀。 质量轻、布置高度低，适用于普立窑改造。 缺点：辊齿易产生不均匀磨损，摆辊本身易产生弯曲变 形，需定期（5～6个月）调整角度。齿辊弯曲还会引起辊头 漏风。 4、往复式卸料篦子： 由两块铸钢篦板组成，篦板上均布着150×300mm的卸 料孔，孔的总面积约占篦板总面积40～50%；篦板上设有高 的三角锥形破碎齿。两篦板由托轮支承在轨道上，借传动机 构作周期性相对往复运动，把熟料扒碎后卸出窑外。 优点：结构简单，占空间小，适合普立窑改造。 缺点：容易漏料，出料粒度大，卸料能力小。