机修常用工具安全操作规程

机修常用工具安全操作规程

氧割操作规程

一、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，近油，不得近火或靠近其他热源。

二、存放时应分开隔离存放。保证汽瓶不染油脂等易燃物质；作业时，运输时不得滚动或相互碰撞，不能与其他可燃物、可燃气瓶同车运输；这两种瓶必须保持5米以上的安全距离；使用须有良好通风。

三、乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火；乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa-98KPa，夏季196KPa)

四、气瓶上的截止阀，减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KPa(2个大气压)以下，不得使用。气焊操作中需要停止10-15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。

五、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。

六、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。

七、必须遵守明火作业“十不焊割”制度。

1.没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独上岗操作焊制，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。

2.重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不能割焊。

3.对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前

不能割焊。

4.不了解焊割内部是否有易燃易爆的危险性时，不能割焊。

5.盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测试合格不能割焊。

6.用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。

7.对有压力或密封导管、容器等不能割焊。

8.焊割附近有易燃易爆品未作清除或采以安全措施之前不能割焊。

9.在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。

10.附近有明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。

八、乙炔表使用要求

1.焊接(或气割)工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于最高工作压力值(0．15Mpa)；

2.要经常注意检查压力表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表；

3.压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指的压力值，否则不得使用；

4.压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞；

5.压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。

九、氧气表的使用安全要求

1.新的氧气表，必须有出厂合格证。已用的氧气表要做定期检查，

已超过定期检查的不得继续使用。

2.上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将调压螺杆松开。

3.装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后再接氧气胶管。

4.开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压气流作用而引起静电火花。操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。

5.一定注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必须擦洗干净后再使用。

6.应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。

7.禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。

8.防震：在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节、低温情凋下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。

9.瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

电焊机操作规程

1、使用前应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件。

3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，是三相负荷平衡。多台电焊机的接地装置应分别有接地处引接，不得串联。

4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。

5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风良好的地方。

6、焊接时不允许用铁板代替电焊机的搭铁。

7、电焊机外壳，必须有良好的接地和接零保护，其他电源的拆装应有电工完进行。电焊机的一次和二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。

8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，使用点焊接必须穿戴防护用品。

9、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

10、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

11、电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛，工作地点周围5米内不准堆放易燃易爆物品。10米内不准堆放氧气瓶。

12、焊割完成的灼热工件，不准放在电线、氧气橡胶软管及安全道上，应放在规定的或安全的地方。移动电焊机时，不准用手把线或

其他导线捆绑。

13、电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃易爆管道上，焊钳线和回线必须良好。

砂轮切割机安全操作规程

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。

2、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。

3、不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。夜间作业时应有足够的照明亮度。

4、点动按钮开关，查看是否正转，否则须调整电源连接线的相序，空载试运转待确认安全无误后才允许继续操作。

5、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。

6、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材，严禁工件装夹不紧就开始切割。

7、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

8、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

9、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜。中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂