40-150mm)焊缝探伤,最大管电压为250kV,最大告表》所
电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇
电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T 5069─1996The code of erection and acceptance forelectric power constructionSection of radiographic examination of butt weldedjoints of pressure steels pipes and tubes1 范围本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和γ射线透照检验。
本规范规定的射线透照工艺方法及质量评定分级透照厚度范围为2～175mm的低碳钢及合金钢（包括不锈钢）及钢管熔化焊对接焊接接头（以下简称对接接头）。
焊制管件（三通、弯头）和焊管（纵缝、螺旋缝）也可参照使用。
本规范不适用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4792-84 放射卫生防护基本标准GB5616-85 常规无损探伤应用导则BG5618-85 线型象质计GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T12604-90 无损检测名词术语GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3 检测人员3.0.1凡从事本规范所述工作的检测人员，都必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。
3.0.2无损检测人员按技术等级分为Ⅲ（高）、Ⅱ（中）、Ⅰ（初）级。
射线检测工艺
xxxx工程射线检测工艺编制：审核：批准：郑州石油天然气华龙无损检测有限公司目录目录 (1)1、编制目的 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、探伤人员要求 (2)5、检测流程 (2)6、几何条件 (6)7、射线机及参数 (7)8、透照片数 (7)9、检测时机 (7)10、射线能量的选择 (7)11、散射线的屏蔽 (7)12、曝光 (7)13、检测比例 (7)14、暗室处理 (7)15、底片质量 (8)16、底片评定及报告 (8)17、安全防护 (8)射线检测工艺1．编制目的：使检测人员正确、熟练掌握与本工程有关的X射线检测的检验标准、验收规范及各项技术要求，从而在焊缝透照检测过程中，获得合格透照底片，确保工程X射线检测质量。
2．适用范围：本工艺适用于xxx市天然气庭院管网工程及石嘴山市其他天然气管网工程对接环焊缝的射线无损检测。
3．编制依据：3．1《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）3．2《放射性同位素与射线装置放射线防护条例》4．探伤人员要求：4．1从事射线探伤的人员必须经专业技术培训，掌握一定探伤基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识，并持有关部门颁发的相应技术资格证书。
除具有良好的身体素质外，矫正视力不低于1.0。
4．2无损检测人员按技术等级分为高、中、初（Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ）级。
取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
4．3探伤人员应该树立“质量第一”的观念，时刻牢记自己的职责。
认真做到严格检验每一道焊口，以确保工程的安全运营。
4．4评片人员应该认真仔细，做到不误判、不漏判，真正站在杜绝隐患的基础上严格依照标准进行底片评定。
5．检测流程。
5．1无损检测程序：从统筹方法及各个环节相协调的角度出发，为了能够做到及时、准确、快速的报出正确检测结果，必须按照无损检测流程进行工作。
无损检测的整个过程主要包括：接受监理指令、探伤准备，现场检测，暗室处理，底片评定，报告签发等。
X-射线探伤标准表格_L40-58-E446）
X-射线探伤标准表格_L40-58-E446）A级——气孔缺陷的等级评定（表1）多个指10~20个，不同能量级别就对比度有差别，个别小缺陷在高能量级内不存在[250KV—黑度 2.0；1Mev（Ir192）—黑度 1.5；2~4Mev(Co60)—黑度1.2]缺陷的等级评定（表1）点数换算表（表2）缺陷长径mm ≤2.0 >2~4 >4~6 >6~8>8~10>10~15>15~20>20~25 >25~30> 30~60缺陷点数 1 2 3 5 8 12 16 20 40 90不计点数的缺陷尺寸（表3）注：1、气孔属于圆形缺陷（圆形是指长宽比小于或等于3）2、单个的气孔在要求较高的情况下，单个气孔缺陷长径>T/3(T 母材厚度)的为不合格；单个的气孔在要求一般的情况下，单个气孔缺陷长径>T/2(T母材厚度)的为不合格。
3、对于成组的气孔缺陷，在单一评定去你按表2和表1评定缺陷点数并定级，对于同一产品多个评定区的缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加1级）4、对于同一评定区内的多个缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加2级）5、对缺陷的综合评定还一定要考虑到缺陷的黑度或缺陷与母材的对比度，来确定缺陷对产品的危害程度进行评定其缺陷等级。
B级——夹砂和夹渣缺陷的等级评定（表1）点数换算表（表2）缺陷长径mm ≤2.0 >2~4 >4~6 >6~8>8~10>10~15>15~20>20~25 >25~30>30~60缺陷点数 1 2 3 5 8 12 16 20 40 90不计点数的缺陷尺寸（表3）注：1、气孔属于圆形缺陷（圆形是指长宽比小于或等于3）2、单个的气孔在要求较高的情况下，单个气孔缺陷长径>T/3(T 母材厚度)的为不合格；单个的气孔在要求一般的情况下，单个气孔缺陷长径>T/2(T母材厚度)的为不合格。
JB／T 射线检测
铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。 本部分规定的射线检测技术分为三级：A 级——低灵敏度技术；AB 级——中灵敏
度技术；B 级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款，通过 JB/T4730 的本部分引用而成为本部分的条款。凡是注日
≥30~200
≥50~180
X 射线（＞4MeV~12MeV）
≥50
≥80
X 射线（＞12MeV）
≥80
≥100
4．3 射线源至工件表面的最小距离
4．3．1 所选用的射线源至工件表面的距离 f 应满足下述要求： ——A 级射线检测技术：f ≥ 7.5d·b2/3 ——AB 级射线检测技术：f ≥ 10d·b2/3 ——B 级射线检测技术：f ≥ 15d·b2/3
钢或铜 铅(A 级、AB 级)
0.25~0.7 0.5~2.0
X 射线 (＞4MeV~12MeV)
铜、钢或钽 铅(A 级、AB 级)
≤1 0.5~1.0
铜、钢 钽
铅(A 级、AB 级)
≤1 ≤0.5 0.5~1.0
X 射线(＞12MeV)
钽
≤1
不用后屏
1）如果 AB 级、B 级使用前屏小于或等于 0.03mm 厚的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加
定进行。 3．5 增感屏
射线检测一般应作用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表 1 的规定。 表 1 增感屏的材料和厚度
射线源
材料
前屏 厚度，mm
材料
后屏 厚度，mm
X 射线（≤100kV）
铅
不用或≤0.03
铅
≤0.03
ISO10893-6：2011焊缝射线检测(中文)
a
bc
d
a. 有效焦点尺寸，d，mm
b. 最小源到焊点的距离，f，等级B，mm
c. 最小源到焊点的距离，f，等级A，mm d. 焊点到胶片间距离，b，mm
图1 由焊点到胶片距离b，有效焦点尺寸d，来决定 最小的源到焊点距离f的列线图
Y 500 400 300
200
100
70 60 50 40 30
H13
200≤T≤250
H14
6.3 对双壁透照技术，采用图理质量级别时，表中的钢的厚度应为指定厚度 的两倍。
7 胶片处理
射线照相底片应没有由于操作原因所带来的缺欠或可能影响解释、分析工作 的其它缺欠。
8 射线底片的观察条件
透过射线照相底片的亮度，当底片黑度小于等于 2.5 时，应不低于 30cd/m2, 底片黑度大于 2.5 时，应不低于 10cd/m2。
10 验收极限
10.1 焊缝射线检测的验收标准如下: 射线检测时，应采用这些验收标准， 产品标准另有规定的除外。
10.2 裂缝，未焊透和未熔合为不合格。
10.3 直径不超过3.0mm或T/3(T为钢管规定壁厚)的单个圆形夹杂和气孔 为合格.取两者之间较小者。
在任意150mm或12T长度焊缝范围内( 以数值较小者为准)，单个夹杂和气 孔之间的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺欠的直径之和不应超 过6mm或0.5T( 以数值较小者为准)。
10.4 在长度不超过12.0mm或T的单个条形夹杂(以数值较小者为准)，且宽 度不超过1.5mm的单个条形夹杂为合格。
在任意150mm或12T长度焊缝范围内( 以数值较小者为准)，单个夹杂之间 的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺欠的最大累积长度不应超过 12.0mm。
单位内部认证无损检测员高级考试(试卷编号141)
单位内部认证无损检测员高级考试(试卷编号141)1.[单选题]Vmax≤120km/h，轨端或轨顶面剥离掉块，长度超过（ ）mm且深度超过4mm判定为轻伤。
A)5.0B)10.0C)15.0D)20.0答案:C解析:2.[单选题]在斜角探伤中，为了检测横裂纹等垂直于焊接线方向的缺陷而在焊接线的两侧各放置（）个探头的双探头扫查方法叫交叉扫查。
A)1.0B)2.0C)3.0D)4.0答案:A解析:3.[单选题]对于给定的受检工件，探头频率选择应是穿透能力和分辨力的( )。
A)最大值B)最小值C)最佳折衷D)A与B之间答案:C解析:4.[单选题]荧光磁粉显示应在（）光线下检验A)荧光B)自然光C)紫外光D)氛光答案:C解析:5.[单选题]焊缝探伤仪放大器带宽不小于( )。
A)0.5MHz～8MHzB)1MHz～8MHzC)1.5MHz～9MHz6.[单选题]钢轨中的有益元素有( )。
A)硫B)磷C)铜D)氢气答案:C解析:7.[单选题]配制油悬液时，对油的黏度有最低限度要求，其原因是（）。
A)提高磁粉的转动性B)提高磁粉的流动性C)提高磁粉的变动性D)提高磁粉的从动性答案:B解析:8.[单选题]使用荧光水剂磁悬液探测轮轴，磁悬液体积浓度值的范围应在（）范围内合格A)0.1~0.6ml/100mlB)0.1~0.6ml/101mlC)0.1~0.6ml/102mlD)0.1~0.6ml/103ml答案:A解析:9.[单选题]0°探头从轨腰侧面校对纵向裂纹时，会出现多次等分（声程1：25）回波，正常60kg/m钢轨每等分波的间隔约为（ ）。
A)0.7格B)0.8格C)0.9格D)1.0格答案:A解析:10.[单选题]检验表面微小缺陷的最佳条件是（）A)干式、交流电B)干式、直流电C)湿式、交流电D)湿式、直流电11.[单选题]60kg/m钢轨轨端至一孔，一孔至二孔，二孔至三孔的中心距分别为（ ）mm。
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级及使用说明1 引言1.1本标准规定2-200mm母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的x射线和γ射线照相方法以及焊缝的质量分级。
1.2照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级，应按产品技术条件和有关的规定，也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。
2 人员的要求2.1从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
2.2评片人员的视力应每年检查一次。
校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷体字母。
3 射线照相质量分级按所需要达到的底片影象质量，射线照相方法为A级(普通级)AB级(较高级)和B级(高级)。
选用B级时，焊缝余高应磨平。
4 表面状态焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。
表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
5 射线源和能量的选择5.1管电压400kV以下的x射线透照焊缝时，不同透照厚度T A所允许的最高管电压(工作范围)见图1 。
5.2γ射线和高能x射线γ射线和1MeV以上的x射线透照母材厚度的范围见表1。
注：采用内透法(中心法或偏心法)时，母材厚度可为表1下限值的1/2。
图1 透照厚度和允许使用的最高管电压6 工业射线胶片和增感屏6.1胶片胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序，分为J1、J2、J3三种，见表2。
可按象质级别由高而低的顺序选用。
6.2增感屏射线照相采用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏的选用见表3，在个别情况下，可使用萤光增感屏，但只限于A级。
6.3胶片和增感屏的接触胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。
7 线型象设计象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。
衡量该质量的数值是象质指数。
它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。
7.1线型象质计的型号和规格线型象质计的型号和规格应符合GB5618-85《线型象设计》的规定。
工业X射线探伤放射防护要求GBZ117-2015
1 范围· 2 术语和定义….. 3 工业 X 射线探伤装置放射防护的性能要求......................... 4 3 工业 X 射线探伤室探伤的放射防护要求....................................................................…. 5 工业 X 射线现场探伤的放射防护要求....................................................................……. 4 6 放射防护检测.........
探伤作业。门打开时应立即停止 X 射线照射，关上门不能自动开始 X 射线照射。门机联锁装置的设 置应方便探伤室内部的人员在紧急情况下离开探伤室。
4.1.6 探伤室门口和内部应同时设有显示"预备"和"照射"状态的指示灯和声音提示装置。"预备"信
号应持续足够长的时间，以确保探伤室内人员安全离开。"预备"信号和"照射"信号应有明显的区别，并 且应与该工作场所内使用的其他报警信号有明显区别。
3.1.3 连接电缆
对于移动式 X 射线装置，控制器与 X 射线管头或高压发生器的连接电缆不应短于 20 mo
3.1 .4 产晶说明书
产品说明书应至少包含以下内容: a) X 射线装置的型号、规格和主要技术指标;
b) 距 X 射线管头表面 5 cm 处和距离焦点 1m 处的最大泄漏辐射剂量率;
c) 在典型工作条件(管电压、管电流、常用探伤工件等)下，探伤装置周围等剂量曲线示意图。
在室外、生产车间或安装现场使用移动式 X 射线探伤装置对物体内部结构进行 X 射线摄影检查的 工作过程。
中压电力电缆题库第6期
中压电力电缆试题一、单项选择题：1.以下哪个试验项目不属于中压电缆交接试验项目。
A、主绝缘及外护套绝缘电阻测量B、外护套直流耐压试验C、检查电缆线路两端的相位D、避雷器试验2.测量绝缘电阻时，对一相进行测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层需要（）。
A、短接B、接地C、短接后接地D、断开3.电缆主绝缘电阻测量应采用（）V及以上电压的绝缘电阻表。
A、1500B、2000C、2500D、30004.外护套绝缘电阻测量宜采用（）V绝缘电阻表。
A、500B、1000C、1500D、20005.耐压试验前后，绝缘电阻应无明显变化。
电缆外护套绝缘电阻不低于（）MΩ·km。
A、0.3B、0.4C、0.5D、0.66.电缆交流耐压试验一般采用（）Hz～（）Hz的谐振交流电。
A、20，300B、30，300C、20，250D、30，2507.交联电缆交流耐压试验中额定相电压为18kV，时间为5min时的新投运线路或不超过3年的非新投运线路试验电压为（）U0。
A、1.5B、2C、2.5D、38.交联电缆交流耐压试验中额定相电压为18kV，时间为60min时的新投运线路或不超过3年的非新投运线路试验电压为（）U0。
A、1.5B、2C、2.5D、39.交联电缆交流耐压试验中额定相电压为18kV，时间为5min时的非新投运线路试验电压为（）U0。
A、1.2B、1.4C、1.6D、210.交联电缆交流耐压试验中额定相电压为18kV，时间为60min时的非新投运线路试验电压为（）U0。
A、1.2B、1.4C、1.6D、211.交联电缆交流耐压试验中额定线电压为35kV，时间为60min时的新投运线路或不超过3年的非新投运线路试验电压为（）U0。
A、1.5B、2C、2.5D、312.交联电缆交流耐压试验中额定线电压为35kV，时间为60min时的非新投运线路试验电压为（）U0。
A、1.2B、1.4C、1.6D、213.橡塑电缆0.1Hz超低频交流耐压试验在额定相电压为18kV，时间为15min时，试验电压应为（）U0。
初级电力线路工模拟题
初级电力线路工模拟题一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.拉线距0.38 kv带电部分不应小于（）。
A、250 mmB、200 mmC、100 mmD、150 mm正确答案：C2.安装电力电容器组时，应尽量调整至三相电容间的温差最小，其误差值不应超过一相电容值的（）。
A、6％B、8％C、5％D、10％正确答案：C3.核相测量应由（）进行。
A、1人B、2人及以上C、3人及以上D、没有人数规定正确答案：C4.用兆欧表测量高压设备的绝缘电阻时，应由（）人进行，并从各方面断开电源，检验无电和确认设备上无人工作后方可进行。
A、2个B、1个C、4个D、3个正确答案：A5.周期的单位是（）。
A、vB、HzC、sD、m正确答案：C6.由磁电系测量机构和分流器并联构成的是（）仪表。
A、指针式仪表B、电动系仪表C、磁电系仪表D、电磁系仪表正确答案：C7.某钢芯铝绞线，铝线为扭股，在放线时有3根铝线被磨断，对此应进行（）。
A、加护线条B、缠绕C、锯断重接D、补修管处理正确答案：D8.交流电势的波形按正弦曲线变化，其数学表达示为（）。
A、e=Em[sin（ωco t＋φ）]B、e=E[sin（ωt＋φ）］C、e=E[cos(ωt＋φ)]D、e=Em[cos(ωt＋φ）］正确答案：A9.变压器容量在100 kV·A及以下时，其一次侧的额定电流应按照变压器一次额定电流的（）选择，但一般不小于10A（1.2～5 kv·A变压器除外）。
A、1～1.5倍B、2～3倍C、3～4倍D、4～4.5倍正确答案：B10.额定电压为10 kv的负荷开关与断路器的主要区别是（）。
A、负荷开关不能断开电网的短路电流B、断路器能断开电网的短路电流C、断路器不能断开电网的短路电流D、负荷开关能断开电网的短路电流正确答案：A11.每个遥信字传送（）路遥信量。
A、16路B、8路C、64路D、32路正确答案：D12.架空配电线路中，主要用于低压线路终端杆和承受较大拉力的耐张杆和转角杆上的绝缘子是（）绝缘子。
对接焊接接头X射线检测工艺规程
对接焊接接头X射线检测工艺规程1.0目的及适用范围为保证射线检测工作质量，提供正确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2.1本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器，常压容器的纵向和环向对接接头；1.2.2本规程适用于透照厚度为2～50mm的钢熔化焊对接接头的X 射线照相方法；1.2.3材料为铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金的纵向和环向及钢结构对接接头的X射线检测可参照进行；2.0编制依据2.1本规程依据JB/T4730-2005.2?承压设备无损检测?编制；2.2本规程依据GB16357-1996?工业X射线探伤卫生防护标准?编制；2.3本规程参照GB18871-2002?电离辐射防护与辐射源平正常然标准?编制。
3.0射线防护3.1射线防护应符合GB18871-2002?电离辐射防护与辐射源平正常然标准?和GB16357-1996?工业X射线探伤卫生防护标准?的要求；3.2曝光室场地必须是经卫生防疫部门放射性平安检测合格，并由国家相应卫生部门颁发?放射装置使用许可证?方可使用；3.3工程现场进行X射线检测时，必须采纳射线平安剂量仪，检测出平安区域，并在平安区边界位置悬挂警示牌，必要时应设专人监护。
夜间检测操作时应使用红色警示灯，防止人员误进受到辐射损害；3.4从事本规程的检测人员应严格遵守公司制订的?射线工作平安治理制度?和?X射线机平安操作规程?。
4.1在射线检测之前，对接焊接接头的外表应经外瞧检测并合格。
外表的不规那么状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否那么应对外表作适当修整；除非另有，射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测；射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样。
承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采纳AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特不材料和特不焊接工艺制作的对接焊接接头，可采纳B级技术进行检测；5.2由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级〔或B级〕射线检测技术的要求时,经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施〔例如选用更高类不的胶片〕的前提下，假设底片的像质计灵敏度到达了AB级〔或B级〕射线检测技术的,那么可认为按AB级〔或B级〕射线检测技术进行了检测；5.3承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时,经检测方技术负责人批准,在采取有效补偿措施〔例如选用更高类不的胶片〕后可采纳A级技术进行射线检测，但应同时采纳其他无损检测方法进行补充检测。
射线探伤机参数
射线探伤机技术参数
各级级别对接焊接接头允许的条形缺陷长度
缺陷、根部内凹、根部咬边共八类。
质量分级的一般规定：
I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边。
II 级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透、夹铜。
管外径0＞100mm时不加垫板单面焊未焊
小径管透照次数（D
说明：
注①小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像；
a）T（壁厚）≤8mm；
/4；
b）g（焊缝宽度）≤D
椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。
不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。
②由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像和重叠成像方式透照一次。
JB/T4730-2005>100～400mm管最少透照次数
JB/T4730-2005最少透照次数。
【特种设备高级考试】2005年射线专业高级考试初试模拟题(开卷,模拟)
考核号：姓名：密封线2005年度特种设备无损检测RT专业Ⅲ级人员法规标准及相关知识应用模拟试卷(开卷)成绩：22005年11月14日天津全国特种设备检验协会教育委员会2一、是非题（在括号内，正确的画○，错误的画×，每题2分，共30分）1、根据JB4730-2005标准规定，透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，采用射线检测技术等级为AB级的底片评定范围内的最低黑度可以降低0.5。
（）2、根据JB4730-2005标准规定，条状缺陷是指长宽比大于3的气孔、夹渣、夹铜和夹钨等缺陷。
（）3、根据JB4730-2005标准规定，当应用γ射线照相或高能X射线照相时，应采用高梯度噪声比的胶片。
（）4、对于Φ57×5mm的钢管环焊缝进行B级射线检测时，采用双壁双影透照、像质计置于源侧，根据JB4730-2005标准规定，其像质计灵敏度值为14。
（）5、根据JB4730-2005标准，除非另有规定，γ射线检测应在焊接完工后进行，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。
（）6、根据JB4730-2005标准，压力管道在投用后，其对接焊接接头进行射线检测时，一般应采用AB级技术进行检测。
（）7、根据JB4730-2005标准，小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足T（壁厚）≤8mm且g（焊缝宽度）≤Do /4这两条件时必须采用倾斜透照方式椭圆成像。
（）8、根据JB4730-2005标准，若底片上出现周围背景黑度高于“B”字影像16黑度的情形时，则说明背散射防护符合要求。
（）9、某张底片上，在黑度均匀区（邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度等于10mm的连续的金属丝影像，根据JB4730-2005标准，该丝认为是可识别的。
（）10、根据JB4730-2005标准，对Φ325×6mm的钢管环焊缝进行AB级射线检测时，允许采用的透照厚度比最大可为1.1。
（）11、根据JB4730-2005标准，只要采用源在内的中心透照方式，f值则可以减小，但减小值最多不应超过规定值的50%。
电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇
电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇中华人民共和国水利电力部文件电力建设施工及验收技术规范SD 143-85 (钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)中华人民共和国水利电力部关于颁发«电力建设施工及验收技术规范〔钢制承压管道对接焊缝射线检验篇〕»SD143-85的通知(85) 水电基字第18号为了适应无损检测技术的进展,保证管道焊缝的探伤质量,我部对一九七九年颁发的«电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) SD143-85»,现颁发执行.希各单位在执行过程中注意积存体会,假设发觉问题,请随时报部,以便补充修订.一九八五年三月十一日第一章总那么第1.0.1条本规范适用于制作、安装和检修火力发电设备时,各种承压管道单面施焊双面成型对接焊缝的X射线或r射线透照检验,也可用于容器和联箱单面施焊双面成型对接焊缝的检验.适照厚度范畴为2～120mm.第1.0.2条承重构件及本规范未涉及的条款,按国家标准GB3323-82«钢焊缝射线照相及底片等级分类法»的有关规定执行.第1.0.3条火力发电厂管道焊缝的分类和抽检率,应执行水利电力部颁发的«电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)»的有关规定.第1.0.4条检验用的探伤设备和材料应依照检验对象进行选择,透照底片的灵敏度、黑度、几何不清晰度和检出范畴应达到本规范的要求.第1.0.5条检验人职员作时,必须严格执行国家标准GB4792-84«放射卫生防护差不多标准»中的有关规定.第二章对检验人员的要求第2.0.1条检验人员必须符合以下要求:一、通过培训和考核、取得劳动人事部锅炉、压力容器无损检测人员等级资格证书或水利电力部无损检测人员资格证书后,方能正式担负检验工作.二、按照国家标准GB4792-84«放射卫生防护差不多标准»进行体格检查合格.视力(含校正后的视力)不得低于1.0;对视力校正者,要求在校正前不得低于0.3.近距视力表见附录七.三、经现场安全考试合格第2.0.2条检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作.检验人员必须切实执行本规范和水利电力部颁发的安全规程中的有关规定.第2.0.3条当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时,检验人员有权拒绝透照检验,待条件改善符合要求后再进行工作.第三章透照工艺第3.0.1条透照前应依照被透照焊件的规格、位置、焊接方法、工艺特点以及防护条件做好这照工艺设计.第3.0.2条透照前,应对焊缝外表面进行检查,克认符合«电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)»的要求时,方能进行透照.第3.0.3条关于管径大于Φ6mm的环缝,透照前,应将铅字号码、沟槽测深计、焊缝边缘标志(如铜箭头)等放在适当的部位,除铅箭头外,均应距焊缝边缘5mm.金属丝透度计固定在焊缝上,细径丝置于胶片端(如图3.0.3a所示).关于管径小于或等于Φ76mm(简称小径管)的环透,透照前,金属单丝透度计必须放置在焊缝表面中间,并围绕整个圆周(如图3.0.3b所示).对较长的焊缝进行分段透照时,应做出明确的分段标记.当一个暗匣不足以覆盖整条焊缝长度时,暗匣必须搭接,其搭接长度不小于20mm.第3.0.4条进行管道和容器焊缝的透照时,可采纳以下方法:一、内透法射源置于焊件(管道或容器,下同)的内部,暗匣置于焊件的外表面,使射线穿过焊件的一层壁(如图3.0.4-1所示).假设射源置于焊接件内中心位置,也称圆心透照法(如图3.0.4-1a 所示).二、外透法射源置于焊件的外部,暗匣置于焊件的内表面(现在射线穿透一层壁透照,如图3.0.4-2a所示);或射源和暗匣都置于焊件的外表面(现在射线穿透两层壁,如图 3.0.4-2b所示).第3.0.5条对火力发电机厂管道对接焊缝透照时,必须透照整条环缝.第3.0.6条关于管径等于或小于Φ76mm的管子焊缝,可采纳一次椭圆透照法透照(如图3.0.6所示),立即射源置于管子焊缝的一侧适当位置,利用外透法,使焊缝在胶片上的投影呈椭圆形状.采纳一次椭圆透照时,射线方向与焊缝纵断面夹角的选择,应以焊缝的投影不重迭为原那么,且要求焊缝成象的内侧距离不小于任一侧焊缝宽度.第3.0.7条当用外透法透照大于Φ76mm的管道焊缝时,一样按管道的周长进行分段透照.以保证焊缝全长不漏检.第3.0.8条采纳铅箔增感屏时,举荐厚度如表3.0.8.表3.0.8 铅箔增感屏举荐厚度第3.0.9条平面焊缝或近似平面焊缝一次透照的范畴(胶片的几何长度),在保证灵敏度和黑度要求的条件下,其最大透照厚度和最小透照厚度的比一样不大于1.1.对管排(小径薄壁管)进行一起透照时,胶片长度与焦距的比应小于0.5.第3.0.10条不管采纳哪种透照方法,焦距的选择应满足透照底片成象质量的要求,最小焦距的运算方法见附录一.对几何不清晰度(Ug)值规定如下: X射线或γ射线透照时,Ug≤0.2 mm.小径管椭圆透照时,射源侧焊缝的Ug≤0.4 mm.第3.0.11条为确保底片成象质量,在透照中应注意以下几点:一、在透照时紧靠暗匣后面应放置一块比较量匣尺寸大的,厚度为2-3 mm的铅板作屏蔽.严禁用木块等非金属材料作衬垫,以防止散射线的阻碍.二、胶片与增感屏必须贴紧.暗匣要紧贴被透焊件的表面,以减小底片影象的不清晰度.三、在γ射线透照中,操作要正确、迅速.操作时应幸免射线对胶片先期曝光,防止增加胶片的灰雾.四、暗匣要严密,防止漏光,同时应幸免折叠、挤压、机械损害和静电感光.五连续使用带有萤光物质的增感屏时要防止余辉阻碍.有油污和机械损害的增感屏不能使用.六、焊件中存有液体或蒸汽焊缝或表面温度大于40℃的焊缝不能透照.不承诺将暗匣放在焊件的保温层(或其他覆盖层)外进行透照.第3.0.12条透度计是测定底片质量----灵敏度指标的指示标志.应依照透照厚度选用适当型号的金属丝透度计.透度计的型式、规格见附录二.第3.0.13条透度计的材料应与被透焊件的材质相同或相近.第3.0.14条小径管焊适宜要用椭圆透照时,按表4.0.3要求的灵敏度来选择相应丝径的单丝透度计(见附录二).为了便于估算缺陷深度,小径管椭圆透照时,应在距焊缝边缘平行放置专用测深计,测探计的长度约为管子二分之一外圆周长. 测深计的型式和规格见附录二.第3.0.15条胶片应立放在专用储存箱里,且确保阴凉、干燥、屏蔽.胶片身的灰雾墨度不大于0.3.第3.0.16条胶片的冲洗必须严格按胶片书规定进行.严禁用增加显影时刻来补偿曝光的不足.第四章底片质量第4.0.1条底片上应能明显看到透度计、铅字号码及定位标志.这些标志的影象位置应正确.第4.0.2条底片应完整地出现焊缝影象,在焊缝影象区内不应有乳膜脱落、划痕、指印等伪缺陷.第4.0.3条底片的灵敏度能够用相对灵敏度和绝对灵敏度表示.底片的相对灵敏度必须满足表4.0.3要求.管道椭圆透照和双壁透照时,厚度为2δ+h.其中,δ为管壁厚度,下同;h为焊缝余高.底片的绝对灵敏度可参照附录三选取.凡底片灵敏度未达到表4.0.3规定和没有透度计影象的底片为废片.第4.0.4条底片上焊缝区的黑度不得低于1.2,不高于3.0.一样最正确黑度为1.7～2.0.黑度达不到要求的底片为废片.第4.0.5条对小径管一次椭圆透照时,为确保成象质量和扩大检出范畴,幸免漏检,必须满足以下要求:一、应达到规定的灵敏度、黑度和几何不清晰度.二、宜用"高能量短时刻"透照工艺,并有防止散射线阻碍的屏蔽措施.小径管X射线椭圆透照条件见附录四.三、可评范畴一样不低于90%.表4.0.3 底片的相对灵敏度相对灵敏度(%)穿透厚度(mm)X射线γ射线＜10 ≯1.510～20 ≯1.5 ≯220～50 ≯1.5 ≯2＞50 ≯1.25 ≯2第五章焊缝质量评级标准第5.0.1条单面施焊双面成型的焊缝质量,依照底片上反映的缺陷数量、尺寸和性质分为四级.采纳评片标尺进行评定.评片标尺的技术要求见附录五.第5.0.2条凡在透照底片上发觉有裂纹或未熔合的焊缝,均评为Ⅳ级.第5.0.3条气孔(包括点状夹渣)的评级标准一、气孔的评判用评片标尺上的10×20计数范畴框进行点状缺陷的计数.二、单个气孔(包括点状夹渣)最大直径不得超过壁厚的三分之一.三、点状缺陷评级标准见表5.0.3-1.表5.0.3-1 点状缺陷评级标准壁厚点数级别2～6 ＞6～10 ＞10～20 ＞20～50 ＞50～120 Ⅰ 1 2 3 4 6～10Ⅱ 3 5 7 10 12～18Ⅲ 5 7 10 14 20～26Ⅳ大于Ⅱ级标准者均为Ⅳ四、不同尺寸的气孔或点状夹渣按表5.0.3-2换算系数运算评判点数.表5.0.3-2 点状缺陷计数的换算系数直径(mm) 0.5以下＞0.5～1 ＞1～1.5 ＞1.5～2 ＞2～3点数0.5 1 2 3 4直径(mm) ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8点数7 12 20五、在小径管焊缝透照中,检验人员确认是沿焊缝厚度方向的针孔时,应评为不承诺存在的.第5.0.4条条状夹渣群评级标准见表5.0.4;表5.0.4 条状夹渣群评判标准质量等级单个长度(mm) 夹渣间距(mm)条状夹渣群总长(mm)Ⅰ0 0 0Ⅱ最小为4，最大为≯20 ＜6L≥6L不超过单个条状夹渣长度在任何12b焊缝长度内≯δⅢ，最小为6 ＜3L≥3L不超过单个条状夹渣长度在任何6b焊注:L为两相邻夹渣中较大者尺寸;δ为管壁厚度.当焊缝长度不足12δ(Ⅱ级)或6δ(Ⅲ级)时,条装夹渣群总长可按比例折算,如折算的夹渣长度小于单个条状夹渣长度时,按单个条状夹渣承诺值评级.注:当夹渣长宽比大于3或长度大于、等于4mm时,那么视为条状夹渣.表5.0.5-1 小径管根部未焊透评级标准表5.0.5-2 根部未焊透评级标准注: (1) L为未焊透长度:δ为管壁厚度(2) 未焊透深度中百分比和极限深度两个条件必须同时满足.第5.0.5条焊缝根部未焊透的评级标准:一、管径小于或等于φ76mm,焊缝根部有未焊透时,按表5.0.5-1的规定评级.二、管径大于Φ76 mm,焊缝根部有未焊透时,按表5.0.5-1的规定评级.第5.0.6条焊缝根部内凹的评级标准:一、管径小于或等于Φ76 mm,焊缝根部有内凹时,按表5.0.6-1的规定评级.二、管径大于Φ76 mm,焊缝根部有内凹时,按表5.0.6-2的规定评级.表5.0.6-1 小径管内凹评级标准注:内凹深度中百分数和极限深度两个条件必须同时满足.表5.0.6-2 根部内凹评级标准第5.0.7条焊缝质量的综合评级:在12δ焊缝长度内几种缺陷同时存在时,应先按各类缺陷分别评级,最后综合评级. 如有两种缺陷,应将其级别数之和减1作为缺陷综合的焊缝质量等级.如有三种缺陷,应将其级别数之和减2作为缺陷综合的焊缝质量等级.依此类推.管道、联箱等环形焊缝,应以整个焊缝的周长进行焊缝质量等级的评判.分段透照的焊缝应将底片搭接部位搭接起来进行评判.第六章检验报告及底片的储存第6.0.1条焊缝透照后,检验人员应及时提出检验报告.检验报告应一式三份,其中一份由检验单位留存,另两份交托付单位.如所检验的焊缝未达到质量等级规定,而经返修达到等级规定,应在报告上注明缺陷性质和返修次数.第6.0.2条底片是检验结果最差不多的档案资料.为了幸免互相混淆,便于查阅,底片应分别装在特制的底片袋中,放在专用的柜内,妥善储存.第6.0.3条透照底片储存期为五年以上.一个工程竣工后,按施工验收规范移交给生产单位储存.第6.0.4条负责检验的单位,应重视检验记录和有关资料的整理建档工作,并注意收集和储存具有代表性的典型缺陷底片.附录一最小焦距的运算方法(补充件)最小焦距可按下式运算(附图1-1):式中f----射源焦点至胶片的垂直距离(mm)；Ug---几何不清晰度(mm)d----射源焦点尺寸(mm)；δ---焊件厚度(mm)附录二透度计和测深计的型式和规格(补充件)一、金属丝透度计1.金属丝透度计由16根不同直径的钢丝组成,丝的直径按等比系列选取.丝径及其承诺误差和丝的编码列于附表2-1.2.以7根编号相连续的金属丝为一组,共分3组,各组间互有交叉.透度计的型式见附图2-1.3.本附录中规定的金属丝透度计与国家标准规定的金属丝透度计等效使用.4.单丝透度计型式见附图2-2.二、测深计的型式和规格1.小径管测深计的型式和规格见附图2-3及附表2-3.2.沟槽式测深计型式和规格见附图2-4和附表2-4. 附表2-1 金属丝透度计丝径及编码附表2-2 透度计规格尺寸附表2-3 小径管测深计选用范畴(mm)附表2-4 沟槽式测深计尺寸附录三绝对灵敏度对比表(附表3-1、3-2)(参考件)附表3-1 X射线透照附表3-2 γ射线透照附录四小径管焊缝X射线椭圆成象举荐透照条件(参考件)小径管焊缝用X射线进行椭圆成象透照时,为获得较高的检出范畴,依照被透管子规格,参照附表4-1选择透照条件.附表4-1 透照条件(铜箔增感前工均为0.5mm)附录五评片标尺的技术要求(参考件)为了便于评判底片中缺陷尺寸,可采纳专用评片标尺,评片标尺应包括以下内容:(1)以毫米刻度的米格尺.(2)运算气孔点数范畴框.(3)金属丝透度计观测框.(4)Φ1mm黑度测量孔.(5)点状缺陷的评判标准.(6)条状缺陷的评判标准.附录六检验报告的格式(参考件)附表6-1、6-2分别为大径管、小径管射线检验报告的专用格式.附表6-1 射线检验报告(大径管)编号: 年月日附表6-2 射线检验报告(小径管)编号: 年月日附录七近距视力表(参考件)规范编制组成员水利电力部电力建设研究所常继明副总工程师水利电力部西安热工研究所刘德荣工程师武汉水利电力学院毛森祥讲师华北电业治理局李其清工程师西北电建二公司钟积中工程师江苏省电建公司一处徐亚澄工程师黑龙江省电力试验研究所钟国起工程师湖北省电力试验研究所孟传亨工程师浙江省电力试验研究所龚为中工程师湖北省电力工程公司王寰明工程师水利电力部第五工程局马其弦工程师水利电力部第十四工程局李克庄工程师水利电力部差不多建设司张佩良工程师。
RT2考试 NBT47013
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第2部分：射线检测
4.4 检测工艺文件 4.4.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 4.4.2工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定下列 相关因素的具体范围或要求；如相关因素的变化超出规定 时，应重新编制或修订工艺规程。 a)使用范围中的结构，材料类别及厚度； b)射线源种类、能量及焦点尺寸； c)检测技术等级； d)透照技术； e)透照方式；
屏的选用应符合表1的规定。增加了中屏内容。增加Yb169，
T20m23/18/7100 ，取消了X射线大于12MeV.
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第2部分：射线检测
表1增感屏的材料和厚度（增加中屛）
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第2部分：射线检测
4.2.7像质计 4.2.7.1底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。 通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB /T7902的规定，孔型像质计型号和规格应满足GB/T23901. 2的规定。 4.2.7.2像质计的材料代号、材料和不同材料的像质计使用 的工件材料范围可按表2的规定执行，像质计材料的吸收 系数应尽可能的接近或等同于被检材料的吸收系数，任何 情况下不能高于被检材料的吸收系数。
少为5mm的安放式接管相邻母材区域或插入式主管（或筒体、
封头、平板等）相邻母材区域。
5.2.2对于电渣焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影
响区确定，或有合同双方商定。
5.3表面要求
在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表
面的不规则状态在底片上的影响不得掩盖或干扰缺陷影响，
否则应对表面作适当修整。
h)验收标准；
i)操作指导书的验证要求。
4.4.4首次使用的操作指导书应进行工艺验证，以验证
探伤工100题
探伤工100题第一篇：探伤工100题一、初级技师（40道题）1、TB/T 2658.21—2007标准规定了钢轨焊缝探伤的哪些范围？答：TB/T2658.21—2007标准规定了钢轨焊缝超声波探伤的工艺要求、探伤操作、缺陷处理、探伤报告等。
本部分适用于新焊钢轨焊缝和在役钢轨焊缝的超声波探伤作业。
2、TB/T 2658.21—2007标准对在役焊缝扫查装置有哪些规定？答：在役焊缝扫查装置应能对轨底部位进行K型扫查，对轨腰部位进行串列式扫查，确保钢轨内平面伤损的检出。
3、TB/T 2658.21—2007标准对在役焊缝单探头法扫查方式有哪些要求？答：要求如下：1）宜用K0.8—K1横波探头从钢轨踏面伤对轨头、轨腰直至轨底进行扫查。
轨头部位也可用K≥2横波探头从踏面上进行扫查。
2）宜用K≥2横波探头从轨底斜面上对轨底部位进行扫查。
4、TB/T 2658.21—2007标准对单探头法探伤时测距校准有哪些要求？答：调节仪器测距，使屏幕水平满刻度满足如下条件：1）轨腰和轨头探测，仪器测距应不小于横波声程250mm，或轨腰不小于深度200mm，轨头不小于深度60mm。
2）轨底探测，仪器测距不应小于横不声程125mm。
3）0°探头探测，不应小于纵波声程200mm。
5、TB/T 2658.21—2007标准规定，焊缝轨腰部位双探头探伤时，K型扫查其灵敏度如何校准？答：将GHT—1A试块伤距踏面90mm的3号平底孔反射波高调整道满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（一般为2—6dB），作为轨腰部位的探伤灵敏度。
6、TB/T 2658.21—2007标准规定，0°探头探测铝热焊缝时，其灵敏度如何校准？答：将GHT—5试块A区（或GHT—2试块）7号横孔反射波高调整到满幅度的80%，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（一般为2—6dB），作为0°探头的探伤灵敏度。
7、使用单探头对焊缝探伤时如何进行扫查？答：单探头扫查时，除平行于钢轨纵向扫查外，也可偏斜某个角度进行扫查，并可适当左右摆动探头，以利于发现伤损。
TSG_D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道__高清版
第三章 设 计..................................................................................... 7 第四章 安 装................................................................................... 11
第十五条 管道元件制造单位应当取得《特种设备制造许可证》，并且按照相关 安全技术规范的要求，接受特种设备检验检测机构对其产品制造过程的监督检验。
第十六条 管道元件制造，应当有设计(技术)文件和制造工艺文件，并且符合有 关安全热核规范及其相应标准的要求。
第十七条 管道组成件的制造，应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规 定，其制造过程中的焊接(包括补焊)应当采用经过评定合格的焊接工艺，并且由持 证焊工进行施焊。焊接工艺评定和焊工技能考试应当符合有关安全技术规范及其相 应标准的要求。
47013射线照相通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1.适用范围：适用于压力容器受压元件的制造、安装、在用检测中对金属熔化焊焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
承压设备其他其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测，也可参照使用。
本部分规定的射线检测技术分为三级：A级－低灵敏度技术；AB级－中灵敏度技术；B级－高灵敏度技术。
承压设备对接焊接接头的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
1．探伤人员资格：2.1 无损检测人员资格分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.2各级人员的职责范围：2.2.1 Ⅲ级人员：审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.2.2 Ⅱ级人员：编制探伤工艺卡，熟练地调节仪器，独立进行检测工作，正确评定检测结果，并对报告负责。
2.2.3 Ⅰ级人员：在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下，按工艺要求完成检测工作。
2.3 从事射线检测地人员：●上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证；●未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0（小数记录值1.0），测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。
3．射线检测设备：3.1射线装置本规程所适用的射线装置为X射线机。
3.2观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。
3.3黑度计（光学密度计）3.3.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.3.2黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查，形成核查报告。
核查方法可参照NB/T47013.2附录B的规定进行。
管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书
云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。
但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。
为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。
适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm 管道焊缝的中间检验。
设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》《国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部 2006年01月07日批准 2006年01月07日实施4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。
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审批意见：黔环辐表〔2019〕18号
大唐贵州发耳发电有限公司：
你单位报来《大唐贵州发耳发电有限公司工业X射线探伤建设项目环境影响报告表》（以下简称《报告表》）收悉。
经研究，现批复如下：
一、该项目建设地点位于贵州省六盘水市水城县发耳镇马口村厂区内实验楼一层探伤室。
建设内容为：拟在厂区内实验楼一层探伤室新增1台XXQ-2505型X射线探伤机用于碳钢管件（Ø40-150mm）焊缝探伤，最大管电压为250kV，最大管电流为5mA，为II类射线装置，主射线方向朝向地面。
该实验楼无地下层。
二、原则同意《报告表》结论。
《报告表》评价内容较全面，结论明确，辐射防护对策措施可行，可作为项目辐射环境管理的依据。
我厅同意你单位按《报告表》所列项目内容、规模、地点和环保措施进行项目建设。
三、项目建设、运行必须全面落实《报告表》提出的各项污染防治措施和安全管理要求，并着重做好以下工作：
（一）依据国家相关法律、法规及标准等规定，明确专人负责辐射安全管理工作，建立完善辐射安全管理、岗位职责、辐射防护、操作程序、人员培训计划、设备检修维护、监测方案、事故应急预案等规章制度并贯彻落实。
（二）射线装置机房的屏蔽能力应满足防护要求，工作场所应有门机连锁装置等防止误操作、防止工作人员和公众受到意外照射的安全措施和安全设施。
按照国家有关规定在工作场所周围划出安全区，并设置放射性警示标志和警示灯，限制无关人员进入。
（三）职业人员必须通过辐射安全和防护专业知识及相关法律法规的培训和考核，做到持证上岗。
严格按操作规程操作，确保职业人员的年有效剂量不超过5mSv/a的剂量约束值,公众成员的年有效剂量不超过0.25mSv/a剂量约束值；建立个人剂量档案，个人剂量档案应当保存至其职业人员年满七十五周岁，或者停止辐射工作三十年。
（四）配备相应的防护用品和监测仪器,定期开展辐射安全自查和巡测，及
时发现、消除隐患；一旦发生辐射事故，应启动事故应急预案，并按照辐射事故分级及报告制度在2小时内及时报告生态环境部门。
（五）项目投运后，应按规定编写辐射安全和防护状况年度评估报告，并于每年1月31日前报我厅。
四、项目投运前，你单位应按规定程序向我厅申领辐射安全许可证。
五、项目建成后，你单位应按规定自行组织环境保护竣工验收，验收信息向社会公开，并在全国建设项目竣工环境保护验收信息平台上报备。
六、建设内容、地点、规模等发生重大改变的，项目环境影响评价文件必须重新报批。
本审批意见下达之日起五年内建设有效。
七、你单位应在收到本审批意见后20日内，将批准后的环境影响评价文件送六盘水市生态环境局。
八、该项目日常监督管理由六盘水市生态环境局负责。
我厅委托贵州省辐射环境监理站负责该项目例行监督检查工作。
2019年5月8日。