钢筋接头原位取样补强方案

电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200〜250
35〜45
18〜22
14
4
18
250〜300
35〜45
18〜22
15
5
20
300〜350
35〜45
18〜22
17
5
④安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下2〜
10mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，来防晃动，以免上下钢筋错位各夹具变形。
5安放引弧用的钢丝球
安放焊剂罐、填装焊剂。
6试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试， 以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备 时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
7施焊操作与回收焊剂
1）闭合回路、引弧：通过操纵杆事操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和
电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定
的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程
电弧焊接参数
钢筋直径（mm
端面间隙（mm
焊条直径（mm
焊接电流（A）
14
9〜11
3.2
100〜110
16
9〜11
3.2
100〜110
18
9〜11
3.2
100〜110
20
10〜12
3.2
100〜110
22
10〜12
3.2
100〜110
25
12〜14
4.0
150〜160
源自文库5安装焊接钢筋与施焊
焊接时钢筋端部的适当位置采用两点固定，定位端部的距离宜大于或等20m；旱接时 搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，分道焊接应及时敲掉焊渣，焊接收 口不能损伤母材，并应使焊缝与定位焊缝发始端各终端熔合。
计要求和施工规范的规定；
3电弧接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为 一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批应现场监理单位或旁证单位现场切取3个接头做试件试
验。
2、电渣压力焊接头
(1)工艺流程
施工单位：XXXXT程局有限公司
2、建筑概况
X X X为三幢地上X层建筑；设计标高±）.000相当于绝对标高X Xm;建物为住宅
X X X结构，采用X X X桩桩及X X X基础。
第三章、钢筋接头工艺标准与取样标准
三、钢筋接头工艺标准与取样标准
现浇结构钢筋混凝土构件中，钢筋接头方式如下表:
钢筋直径（mr）i
工程名称
钢筋接头原位取样补强方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
Gi）河南闽兴建设有眼公期筋工程施工方案
|FMENAN MINXIhlGCDN^-rRUC-riONCO .L-r钢筋 工程施 工方案
第一章、编制依据1
第二章、工程概况1
第三章、钢筋接头工艺标准与取样标准1
第四章、现场取样补强6
一、编制依据
2钢筋接头制备
钢筋安装之前，焊接部位钢筋接头焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线
上。
3选择焊条
钢筋电弧焊焊条型号
钢筋级别
电弧焊接头型式
帮条焊、搭接焊
HRB335
E4303
HRB400
E5003
4试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电弧之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便 确定合理的焊接参数。试件合格后方可正式用于结构焊接。
6质量检查
在钢筋电弧焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现焊缝表面不平整，有凹陷 或焊瘤，接头区域有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸 允许偏差，焊缝余高大于3mm寸，应及时查找原因，及清除。
(2)质量标准
1钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；
2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
5、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
第二章、工程概况
二、工程概况
1、工程简介
工程名称：
建设单位：XXXXt限公司
设计单位：XXXX勘察设计有限公司
监理单位：XXXXT程建设监理公司
的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速压送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁
热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源
5）接头焊毕，应停歇20〜30s冷却后，才可回收焊剂各卸下焊接夹具。
8质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接时，应切除 热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊, 该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。
1、由XXXX规划设计院有限公司提供地下室、XX楼、XX楼设计图纸；
2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502204-2015
3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
检查设备、电源——钢筋端头制作——试焊、作试件——选择焊接参数—— 装焊 接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、►填装焊剂►确定
焊接参数k施焊回收焊剂k卸下夹具质量检查
(2)操作工艺
1检查设备、电源
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2钢筋端头制作准备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油 污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击 矫直。
3选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间，参见
F表参数。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐 数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mr）i
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
（3）质量标准
1钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；
2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设 计要求和施工规范的规定；
3电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规 定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批应由现场监理单位或旁证单位在现场切取3个接头做试 件度试验。
3、直螺纹套连接接头
（1）工艺流程
钢筋切割滚压螺纹—— 头检验保护帽'现场丝接
（2）操作工艺
1钢筋切割
钢筋切割时应在每个构件中算好下料长度及标识构件部位，进行钢筋切割，确保钢 筋截面平直。
2滚压螺纹
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
3丝头检验与保护帽
1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量
规检验合格；
2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记；
4） 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%且不少于10个，钢
筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝
部位接头
地下室底板
剪力墙、柱
梁
14
/
/
16
/
电渣压力焊
/
18
/
电渣压力焊
/
20
/
电渣压力焊
/
22
/
直螺纹套筒
直螺纹套筒
25
/
直螺纹套筒
直螺纹套筒
1、钢筋电弧焊接头
（1）工艺流程: 检查设备、电源——钢筋接头制备——选择焊 ——试焊、作试件——安装焊接钢
筋►施焊质量检查
（2）操作工艺
1检查设备、电源
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。