织造概论复习2

3，在有梭织机上生产府绸织物时，如何确定织造工艺参数，简述理由。

A,开口时间应比平布类早，因为府绸经密大，梭口不易开清，所以一般采用早开口，以利于开清梭口，布面匀整丰满，减少条影、纬缩、边跳花等疵点。

B,在梭口清晰和不增加断头的条件下，适当抬高后梁，以求颗粒突出，布面匀整。

C，投梭时间应较平布类织物迟些，因为府绸属于高经密平纹织物，梭口不易开清D，府绸织物的上机张力较平布稍大，当准备工序经纱张力较均匀时，在保证开清梭口的前提下，上机张力以偏小为宜，因为达到经曲纬直颗粒突出，上机张力不宜过大，但上机张力过小，将影响到布面匀整，条影较重，且因经密大而产生三跳、经缩等疵点。

4，在有梭织机上生产斜卡类织物时，如何确定织造工艺参数（开口时间，投梭时间，后梁高度，上机张力），并述理由。

开口时间过迟，打纬时经纱张力的差异大，纹路突出，斜纹线峰谷分明，但张力不匀，布面不够匀整，布面上出现小经缩。

所以，确定斜纹、卡其类织物的开口时间，以减少经纱断头并提高纹路清晰度，但应考虑布面的匀整。

因为这类织物经密较大，且在打纬时同一筘齿内各根经纱的张力本来就有差异，不易产生筘痕织疵，一般采用低后梁以求条纹匀直但为了使织物的正面条纹明显，仍应适当配置不等张力梭口，使经纱在织物的两面屈曲波高不等，使正面条纹较为突出。

所以在织双面卡其类织物时仍应适当抬高后梁高度。

因为此类织物每次开口时总有一部分经纱不改变上下位置，梭口比较稳定，所以应早些投梭，并可适当减小投梭力。

因为上机张力较小时，经纱容易弯曲，纹路显得深，但张力小时片纱张力不匀的情况得不到改善，使布面不匀整，纹路不直。

所以，此类的上机张力不能过小，通常以较大的上机张力织造。

5，简述有梭织机五大运动时间配合的原则。

1，开口时间一般在上心附近。

此外，可以使打纬配置在梭口开放时期，这样钢筘在打纬后退时，纬纱不易反拨后退，有利于打紧纬纱。

2，投梭时间应配置在下心偏前，使梭子在下心稍后进入梭口。

此外，这样安排可以保证梭子进梭口时，梭子已经满开或接近满开，有利于梭子进入梭口。

此外，可以使梭子紧靠钢筘飞行，有利于梭子飞行的稳定3，梭子应在梭口闭合到一定程度时出梭口。

如果要求梭子在梭口开始闭合之前出梭口，允许梭子在梭口中飞行的时间就短，要使梭子按时通过梭口只有加大投梭力，但增加投梭力将增加织机的震动、噪声、机物料消耗和动力消耗4，卷取时间安排在筘座由后向前摆动时期。

当筘座向前摆动时，正处于综平或梭口半开，梭口高度较小，织物和经纱比较松弛，此时卷取，有利于稳定经纱张力，有利于打紧纬纱。

当筘座后退时，正处于梭口满开，经纱和织物的张力较大，此时卷起易造成经纱断头5，送经时间安排在筘座由前向后摆动时期，此时梭口即将满开，经纱张力较大，是浆纱送出与经纱张力相适应，有利于送出与经纱张力相适应，有利于减少经纱断头。

15、按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。

有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。

梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低。

无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。

1、剑杆织机：用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。

剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。

2、喷气织机：用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。

喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。

3、喷水织机：利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。

喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。

4、片梭织机：以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。

片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。

上述四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。

在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。

因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。

无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。

由于无梭织机的结构日臻完善，选用材料范围广泛，加工精度越来越高，加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。

后梁高低与织物形成的关系1.后梁位置的高低与经纱张力的关系：§后梁升高，上层经纱张力下降，下层经纱张力上升－张力差异。

§后梁过高，Ø上下层经纱张力差异大，经纱断头增加，织物经向断裂强度下降；Ø开口不清，织疵增多；Ø筘路不明显。

§后梁过低，上下层经纱张力差异小，易产生筘路说明后梁高低与织物形成的关系，说明细平布，府绸，斜纹织物的后梁位置是如何考虑的。

关系：后梁高低决定着打纬时梭口上下经纱之间的张力差异，这种差异对打纬工艺和织物形成具有很大的影响；采用较高的后梁高度，使得上下层经纱张力产生差异，消除经纱不均排列的缺点，避免筘路疵点的出现，可获得外观丰满的织物；后梁高度较低，不致因上层经纱张力过小而引起开口不清，造成跳花的织疵，也不致因下层经纱张力过大而引起大量断头，低后梁工艺保证纹路深度达到凹凸分明。

细平布：织造化纤混纺织物时，由于化纤容易起毛造成开口不清，所以后梁高度可以比纯棉的低些。

府绸：由于经纱密度较大，所以后梁高度可以略低些，不致因上层经纱张力过小而引起开口不清，造成跳花织疵，也不致因下层经纱张力过大而引起大量断头。

斜纹：在织造斜纹织物时，常采用低后梁工艺，使上下层经纱张力的接近相等，主要是根据织物特有的外观质量来决定的。

二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

2．按照纤网加固方式分类纤网的加固工艺可以工艺三大类：机械加固、化学粘合和热粘合工艺。

具体加固方法的选择主要取决于材料的最终使用性能和纤网类型。

有时也会组合两种或多种加固方式以得到理想的结构和性能。

1）机械加固在机械加固中，非织造纤网通过机械的方法使纤维相互交缠得到加固，如针刺、水刺和缝编法。

2）化学粘合在化学粘合剂粘合过程中，粘合剂乳液或粘合剂溶液在纤网内或周围沉积，然后通过热处理得到粘合。

粘合剂通过喷洒、浸渍或者印花附着与纤网表面或内部。

在喷洒法中，粘合剂经常停留在纤网材料表面，蓬松度较高。

浸渍法中，所有的纤维相互粘合使得非织造材料僵硬、刻板。

印花法给予纤网未印花区域的柔软性、通透性和膨松性。

3）热粘合该工艺是将纤网中的热熔纤维在交叉点或轧点受热熔融后固化而使纤网得到加固。

热熔的工艺条件决定了纤网的性质，最显著的是手感和柔软性。

用此法粘合的纤网可以是干法成网、湿法成网或者聚合物纺丝成网的纤网。

概述不同的成网方式、不同的加固方法制备的非织造材料的物理机械性能。

1什么是非织造布？它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

[1]我国国家标准GB/T 5709——1997《纺织品非织造布术语》对非织造布的定义是：定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合、或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物以及湿法缩绒的毡制品。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）服装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

非织造布的特性定义及用途分类耐久性，一次性。

绝缘，导电。

柔软性，刚挺性。

细密性，膨胀性。

各向同性，各向异性。

过滤性，透气不透水。

弹性性，硬挺性。

轻，松，暖。

薄如蝉翼，厚重如毡。

防水透湿。

熨烫，缝合，模压成型。

阻燃，抗静电。

透水，防水，耐磨，起绒性。

耐褶皱，弹性佳，高吸湿，拒水性。

医疗卫生：手术衣，帽，罩，石膏药棉，妇女卫生巾，婴儿尿布，湿面巾，卫生内裤，防尘罩。

农业：丰收布，大棚布。

工业：软盘内衬，喇叭布，过滤材料，音箱隔音毡，密封环内衬，电缆布，玻璃钢增强巾，工业擦布，防震衬垫，绝缘材料，胶带基衬，管基衬，通风管道，沙皮布。

包装：复合水泥袋，箱包衬布，包装基衬，被絮，储放袋，移动式提花箱包布。

服装制鞋：服装衬，絮片，鞋头硬衬，鞋跟衬，内衣裤，人造鹿皮，合成革，保暖鞋衬，布鞋底衬。

汽车工业：废纺隔离热毡，防震毡，顶篷，坐垫内衬，地毯，车门内衬，汽车过滤芯，成型坐垫。

家用服饰：沙发内包布，地毯，贴墙布，擦镜布，茶叶袋，吸尘器滤袋，购物袋，印花床单，应酬罩，软垫，睡袋，干洗擦布，百洁布，窗帘，台布，灯罩。

土木工程，建筑：加固，加筋，过滤，油毛毡底布，排水板，屋面防水材料，铁路，公路，护堤，水坡，港口隔音，下水道，防热，分离，排水。