关于铜排加工及工艺标准你知多少

关于铜排加工及工艺标准,你知多少？

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

1使用范围：高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排工艺要求：1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；27、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度；11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；313、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。

15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；418、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；18、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；20、铜、铝母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器元件的连接以及距所有连接处10mm 以内的地方不得涂漆；母线与母线，母线与分支母线及电器元件连接时，其搭接面应符合以下规定。

铜排生产工艺表

铜排生产工艺表铜排是一种常见的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。

下面将介绍铜排的生产工艺。

一、原材料准备铜排的主要原材料是纯铜。

在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。

同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等。

二、材料加工1. 切割：将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。

切割可采用剪切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。

2. 表面处理：对切割后的铜排进行表面处理，主要包括喷砂、抛光等工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的平整度和光洁度。

3. 冲孔：根据产品的要求，在铜排上进行冲孔加工。

冲孔可采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。

4. 弯曲：根据产品的设计要求，对铜排进行弯曲加工。

弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求。

5. 焊接：将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。

焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠。

三、质量检测在生产过程中，需要对铜排进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。

常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

四、防腐处理为了提高铜排的使用寿命，需要对其进行防腐处理。

常用的防腐方法有镀锡、镀镍、镀银等，以提高铜排的耐腐蚀性能。

五、包装和储运完成生产后，需要对铜排进行包装和储运。

常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板等，以保护产品的表面免受损坏。

同时，还需要注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。

以上是铜排的生产工艺表。

通过以上步骤，我们可以生产出质量优良的铜排产品，满足各个领域的需求。

铜排的生产工艺表的编写，旨在为读者提供了解铜排生产工艺的基本知识，希望对您有所帮助。

铜牌常用规格工艺-概述说明以及解释

铜牌常用规格工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述铜牌是一种常见且重要的金属制品，广泛应用于各个领域，如工业制造、建筑装饰、电子电气等。

在生产铜牌的过程中，我们需要了解铜牌的常用规格和工艺流程，以及铜牌的特点和应用。

本文将会详细介绍这些内容。

首先，我们将介绍铜牌的常用规格。

铜牌的规格主要包括材料的成分、尺寸、厚度和表面处理等方面。

根据不同的用途和需求，铜牌的规格也各不相同。

了解铜牌的常用规格可以帮助我们选择适合的铜牌材料，并确保生产过程中的准确性和稳定性。

接下来，我们将详细介绍铜牌的工艺流程。

铜牌的生产过程包括原材料准备、加工成形、表面处理和质量检测等环节。

不同的工艺流程将直接影响铜牌的质量和性能。

因此，深入了解铜牌的工艺流程对于提高生产效率和生产质量至关重要。

然后，我们将探讨铜牌的特点和应用。

铜牌具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，因此在电子电气、汽车制造和建筑装饰等领域得到广泛应用。

了解铜牌的特点和应用可以帮助我们更好地选择合适的铜牌材料，并在实际应用中发挥其优势。

最后，本文将对铜牌的常用规格和工艺对铜牌质量的影响进行总结，并展望未来铜牌的发展趋势。

通过深入了解铜牌的规格和工艺，我们可以提高生产效率、改善产品质量，并积极应对市场需求的变化。

总之，本文将通过对铜牌的常用规格和工艺的介绍，帮助读者更好地理解铜牌的特点和应用，并为相关行业的从业人员提供一定的参考和指导。

文章结构部分的内容如下：文章结构如下所示：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 铜牌常用规格2.2 铜牌的工艺流程2.3 铜牌的特点与应用3. 结论3.1 总结常用规格3.2 工艺对铜牌质量的影响3.3 展望未来发展趋势本文将分为三个部分进行阐述和讨论。

首先，在引言部分，将对铜牌常用规格工艺进行概述，并说明本文的目的。

然后，在正文部分，将详细介绍铜牌常用规格，包括不同规格的铜牌的特点和应用领域。

铜排加工标准

铜排 (GBT5585.1-2005)1）外观质量：成品铜和铜合金母线不允许有接头，表面质量应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷；铜和铜合金母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。

窄边尺寸，10-20，宽边尺寸60-200mm，交货长度一般为2-9m，交货质量约为40-100kg2）化学成分：取样：在有代表性的部位选取，试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有必要，个样可用乙醚，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。

样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而氧化。

要求3)尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：①厚度②宽度③角圆边半径④平直度：窄边平直度： 2.80< a ≤ 16.00，50.00< b ≤ 150.00时，平直度小于2mm；其他规格小于4mm。

宽边平直度：硬态要求，本产品无要求4）力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）①抗拉强度，伸长率取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤②硬度取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有氧化皮及污物、油脂，表面应能保证直径的精确测量。

导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。

试件厚度至少应为压痕深度的8倍。

取样：截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。

样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。

制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。

铜排制作工艺标准及其规章制度

铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。

1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。

1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。

1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。

1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。

2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。

2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。

2.3制作人员必须有一定的体力。

2.4制作人员必须能吃苦耐劳。

3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。

3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。

3.3设备必须定期保养。

3.4设备的管理保养制度要完善。

3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。

3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。

3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。

3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。

3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。

3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。

3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。

3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。

3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。

【干货】铜排加工工艺标准

【干货】铜排加工工艺标准铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。

2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。

二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。

2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。

3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。

4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。

5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。

6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。

三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。

（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。

2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。

2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。

3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。

4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

铜排制作工艺流程

铜排制作工艺流程
嘿，咱今儿就来唠唠铜排制作工艺流程这档子事儿！
你想啊，那铜排就好比是电路里的大力士，扛起电流传输的重任呢！那它是咋被打造出来的呢？
先得选好材料呀，就跟咱挑好食材做饭一个理儿。

得找那品质上乘的铜材，可不能马虎。

然后呢，就该切割啦！把那大铜块按照需要的尺寸切成一段段的，就像切菜一样，得切得恰到好处。

接下来就是打孔啦，这孔可得打得精准，不然咋连接其他部件呀！这就好像给衣服钉扣子，位置不对可不行。

打完孔，还得折弯呢！把铜排折成需要的形状，这可是个技术活，得有经验的师傅来操作。

你说这像不像把纸折成各种造型，得有巧劲。

再然后就是表面处理啦，让铜排变得光滑漂亮，就跟咱出门前要打扮打扮一个样儿。

这一系列操作下来，一块合格的铜排才算诞生啦！你说这过程神奇不神奇？
想想看，如果没有这些精细的步骤，那电路还能顺畅运行吗？那肯定不行呀！所以说，这铜排制作工艺流程可太重要啦！咱可不能小瞧了它。

在生活中，很多东西都像是这铜排，看着不起眼，但其实都有着自己重要的作用。

就像一颗小小的螺丝钉，少了它机器可能就运转不起来呢！咱对待任何事情都得认真，就像对待铜排制作一样，每个环节都得用心。

你说，要是哪一步没做好，是不是就像盖房子少了块砖一样，不牢固呀？所以呀，这铜排制作真的得严谨，不能有丝毫马虎。

这不仅是对工作负责，也是对使用这些铜排的人负责呀！
总之呢，铜排制作工艺流程看似简单，实则蕴含着大大的学问。

咱得尊重每一个步骤，每一个工人的劳动成果。

只有这样，才能做出高质量的铜排，让电路跑得稳稳当当的！。

软铜排加工工艺流程

铜排软连接的加工流程与生产时常见问题
有些采购选择铜排软连接时，因为对于产品的加工方式与制造流程不是很熟悉，总是会问到生产时的相关问题，今天我们来做一些这方面的总结，让大家都有所了解，普及下相关的知识。

铜排软连接是近下来比较炙手可热的产品，它主要的应用是新能源电动汽车电池连接，储能电池连接，高铁动车导电连接器。

它具备高导电，散热快，易成型，可折弯的特点，让高电流电压的锂电池产品连接上通常采用的产品。

铜排软连接的加工流程与生产时常见问题：
1.铜排软连接的主要加工流程：
主要流程：标准选材→模具制作→下料→清理叠装→酸洗→表面处理→保温焊接→锯削清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→套管整形→包装→入库.
2.铜箔叠装时，是如何保证每片铜箔之间不会有偏差？用工装吗？
铜箔焊接前有夹具来控制多层之间不会有长与度的偏位。

3.保温是加压保温吗？大概的温度条件是多少？
保温是指焊接时的设备加热过程，温度大体500-600度，当然，温度会根据铜排软连接的大小与厚度做适当的调节。

4.清理毛刺是用设备还是手工去毛刺？
清理毛刺是用手工处理，冲压孔位时有小量的毛刺而已。

5.整形是用工装吗？
整形用工装治具完成，主要是折弯治具，如有大型的铜排软连接，需要有折弯设备来处理。

硬铜排加工工艺

硬铜排加工工艺硬铜排是一种广泛应用于电子电器、通信、汽车等领域的高性能导电材料。

其加工工艺对于保证产品质量和性能至关重要。

下面将介绍硬铜排的加工工艺流程和相关注意事项。

一、材料准备硬铜排的材料选择非常重要。

一般来说，硬铜排采用高纯度电解铜作为原材料，其含铜量应达到99.9%以上。

在加工过程中，还需要根据具体需求选择合适的规格和尺寸。

二、切割将原材料的长度根据需要进行切割。

常用的切割工具有割线机、剪板机等。

在切割过程中，需要注意切割的尺寸精确度和切口的平整度，以确保后续加工工序的顺利进行。

三、冷加工硬铜排的冷加工是指通过压力加工的方式将原材料转变成所需形状和尺寸的工艺过程。

常用的冷加工方法包括冷拔、冷轧和冷拉伸等。

在冷加工过程中，需要控制好加工参数，如温度、速度和压力，以保证加工后的硬铜排具有良好的机械性能和表面质量。

四、热加工硬铜排的热加工是指通过加热和塑性变形的方式进行加工的工艺过程。

常用的热加工方法包括热轧、热拉伸和热压等。

热加工可以提高硬铜排的塑性和可加工性，使其更容易成型和加工。

五、表面处理为了提高硬铜排的耐腐蚀性和外观质量，常常需要进行表面处理。

常用的表面处理方法有酸洗、电镀、喷涂等。

酸洗可以去除表面的氧化物和污染物，电镀可以在硬铜排表面形成一层保护性的金属层，喷涂可以提供一层保护性的涂层。

六、检测和质量控制在硬铜排加工的各个环节中，都需要进行质量检测和控制。

常用的检测方法有尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。

通过严格的质量控制，可以确保硬铜排的加工质量和性能达到要求。

七、包装和运输对于加工完成的硬铜排，需要进行适当的包装和运输。

包装应注意防止划伤和变形，以免影响产品质量。

运输过程中要注意避免碰撞和挤压，以确保产品的完整性。

硬铜排的加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要严格控制每个环节，确保产品质量和性能达到要求。

只有在合理选择材料、科学设计工艺流程、严格质量控制的基础上，才能生产出高品质的硬铜排产品，满足各行各业的需求。

铜排软连接的作用及加工标准

铜排软连接的作用相信大家都或多或少的知道，但是关于它的加工标准呢？想必有很多人还是不清楚的，因此今天就要给大家详细介绍下。

软连接，铜排软连接镀锡铜编织线软连接由适用于各种高压电器，真空电器，矿用防爆开关及汽车，机车等相关产品做软连接用，采用裸铜线或镀锡铜编织线（绞线），用冷压方法制成。

铜排软连接的搭界面采用分子扩散焊技术焊接成型，产品质量好，导电性强，承受电流大，电阻值小，经久耐用等特点。

广泛应用于冶金（如：电解铝·电解锌·电解铜），化工（如：电镀），轮变电工程（如：电厂·电站），电力设备（如：变压器·配电柜）铜排的加工标准1）外观质量：成品铜和铜合金母线不允许有接头，表面质量应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷；一定要根据铜排的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

铜和铜合金母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。

窄边尺寸，10-20，宽边尺寸60-200mm，交货长度一般为2-9m，交货质量约为40-100kg2）化学成分：取样：在有代表性的部位选取，试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有必要，个样可用乙a醚，丙a酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。

样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而氧化。

铜排的作用铜排在高压开关柜中作为母排，以及开关、触头各元器件之间的电能传输介质使用。

铜排将各个带电体连接在一起，形成一个封闭的配电回路。

低压开关柜也采用铜排，当线路电流较小时，也会使用铝排代替铜排。

铜排的钎焊软连接钎焊是将铜箔叠片部分压在一起，采用银基钎焊料，与扁铜块对焊成型。

铜箔：0.05mm至0.3mm厚。

接触面可按用户要求镀锡或镀银廊坊伟兴金属材料有限公司位于河北廊坊大城旺村崔四岳工业园区，是专业生产制作编织线软连接，编织线，软绞线，电刷线，防玻套，电器软连接，汽车电缆线，铜排软连接，新能源汽车电池包连接线等产品的专业化厂家，本公司所生产的产品主要是用于航天，军工等装备制造，汽车，电子，新能源汽车，电器制造各方面。

铜排加工标准

铜排 (GBT5585.1-2005)1）外观质量：成品铜和铜合金母线不允许有接头，表面质量应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷；铜和铜合金母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。

窄边尺寸，10-20，宽边尺寸60-200mm，交货长度一般为2-9m，交货质量约为40-100kg2）化学成分：取样：在有代表性的部位选取，试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有必要，个样可用乙醚，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。

样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而氧化。

要求3)尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：①厚度②宽度③角圆边半径④平直度：窄边平直度： 2.80< a ≤ 16.00，50.00< b ≤ 150.00时，平直度小于2mm；其他规格小于4mm。

宽边平直度：硬态要求，本产品无要求4）力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）①抗拉强度，伸长率取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤②硬度取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有氧化皮及污物、油脂，表面应能保证直径的精确测量。

导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。

试件厚度至少应为压痕深度的8倍。

取样：截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。

样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。

制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。

做铜排的技巧

做铜排的技巧
制作铜排时，以下是一些技巧：
1. 材料选择：选择适合的铜材料，例如纯铜或合金铜，根据具体需求选择不同的材料。

2. 设计规划：根据要制作的铜排的形状和尺寸，进行设计规划。

确保设计合理、准确，并符合使用要求。

3. 制作模具：根据设计要求，制作适合尺寸的模具。

模具可以帮助指导铜的切割、弯曲和排列，确保制作的铜排的准确性和一致性。

4. 加工工艺：根据设计要求进行铜的切割、弯曲和焊接等加工工艺。

在加工过程中，需要注意加工工艺的顺序和细节，以确保最终的铜排质量。

5. 表面处理：可以对铜排进行表面处理，如抛光、喷涂或氧化等。

这可以提高铜排的美观性和耐用性。

6. 检测和测试：在完成制作后，需要进行检测和测试，以确保铜排的质量和性能符合要求。

可使用一些工具和仪器进行测试，例如温度计、电阻计等。

7. 注意安全：在制作铜排时，要注意使用安全防护措施，如佩戴手套、安全眼
镜和呼吸面具等。

以上是一些制作铜排的基本技巧，具体的制作过程可能因铜排的形状和尺寸而有所不同。

如果需要更具体的指导，请参考相关的制作指南或咨询专业人士。

铜排加工注意事项

铜排加工注意事项铜排加工是指对铜排进行一系列的加工工艺，以满足特定的要求和使用场景。

在铜排加工过程中，需要特别注意以下几个方面。

首先，加工工艺要符合铜排的特性。

铜排作为一种导电性能优良、热传导能力强的材料，其加工工艺要充分利用其特性，例如采用适合铜排特性的切削工具，确保加工过程中不会对铜排产生不均匀变形或者损伤。

其次，要注意加工精度和表面质量。

铜排通常用于电器、电子、通讯等领域，对于连接的可靠性和高频信号的传输要求较高。

因此，在铜排的加工过程中，需要保证加工精度，尤其是对于孔径、尺寸、平整度、平直度等方面的要求。

同时，要注意避免划伤、擦伤和氧化等表面质量问题，以确保在使用过程中不会对导电性能和信号传输产生负面影响。

另外，材料选择也是一个重要的注意事项。

铜排有纯铜和铜合金两种选择，纯铜具有良好的导电性能和热传导能力，但强度较低；铜合金含有其他元素的合金，可以提高强度和耐腐蚀性能，但可能对导电性能和热传导性能产生一定影响。

在选择材料时，需要根据具体的使用场景和要求进行权衡，以找到最适合的材料。

此外，加工过程中还需要注意安全和环境保护。

铜排加工通常会产生切屑、粉尘和废水等，这些废料需要妥善处理，以免对人身安全和环境造成危害。

同时，加工过程中要注意操作规范，佩戴个人防护装备，以确保人身安全。

最后，铜排的加工过程还需要考虑到批量生产的需求。

在实际生产中，通常会有大批量的铜排需要加工，因此需要优化加工工艺流程，提高生产效率和产品质量，以满足客户的需求。

综上所述，铜排加工过程中，需要注意加工工艺、加工精度和表面质量、材料选择、安全与环境保护以及批量生产的需求。

通过合理的注意事项，可以保证铜排加工出符合要求的产品，满足不同领域的使用需求。

铜排加工及挂锡规范[更改]

铜排加工及挂锡规范一、适用范围本规范规定铜排的加工及挂锡规范，同时也对铜排的存储和运输提出了一定的要求，也适应于现场安装期间铜排的加工、存储及运输。

二、铜排的移动和存放2.1铜排移动应单件进行，如需叠防则应采取隔离措施（用气垫膜或毡片）保证铜排表面光洁平整，轻取轻放。

2.2铜排存放的接触面必须是木质或橡皮的货架。

2.3 搬运铜排应戴干净的手套，以防汗迹导致铜排表面的腐蚀（是否应是氧化？）。

2.4 铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面。

2.5 铜排发货前应标识清楚，便于现场安装。

三、铜排的制作3.1 铜排加工工艺步骤准备-计算及测量-划线-冲孔（现场为钻孔）-折弯-挂锡【车间外协镀锡】-安装3.2 准备好铜排制作必备工具和辅助材料3.2.1现场制作需砂轮切割机、液压折弯机、焊锡条、焊锡膏、绵布、角磨机、平锉、砂布、卷尺、角尺、画针及加热铜排的加热设备（割枪或喷灯）等。

3.2.2车间制作需锯床、冲床、折弯机、模具、卷尺、角尺、画针、棉布等。

3.2.3检查铜排质量，铜排表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；铜排应矫正平直，切断面应平整。

3.3 根据图纸要求和现场实际情况计算折弯前的铜排长度，测量铜排尺寸，统筹考虑铜排利用。

3.3.1为减少铜排的制造误差，铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm 的误差仅需提出公差要求，没必要告诉别人怎么量！3.3.2铜排弯制时应符合下列规定（如图）：3.3.2.1铜排开始弯曲处距最近绝缘子的铜排支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。

3.3.2.2铜排开始弯曲处距铜排连接位置不应小于50mm。

3.3.2.3铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，铜排的最小弯曲半径1.5b。

3.3.2.4多片铜排的弯曲度应一致。

L为两个支撑点的距离，b为铜排厚度3.3.3 折直角弯基本按：展开料长=图纸尺寸或测量外长-1.77排厚【1.5排厚也可】3.4 加工铜排应戴手套，以防汗迹导致铜排表面的腐蚀（是否应是氧化？）。

铜排加工工艺标准图解

铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。

15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。

铜排设计技术规范

铜排设计技术规范铜排是一种重要的电子元器件，广泛应用于电子设备中的电流传输和散热。

为了确保铜排的质量和安全性，设计和生产铜排时需要遵循一些技术规范。

1.材料选择：铜排通常采用电解铜材质，具有良好的导电性和导热性。

在选择材料时，应使用高纯度的电解铜，其铜含量应达到99.9%以上，以确保导电性能。

2.尺寸规范：铜排的宽度、厚度和长度可以根据具体的需求进行设计。

在确定尺寸时，应考虑所需的电流和散热能力，以及设备中的空间限制。

一般来说，较宽的铜排能够承载更大的电流，而较厚的铜排具有更好的散热能力。

3.焊接技术：铜排的连接通常采用焊接技术。

在焊接过程中，需要注意以下几点：-温度控制：焊接温度应控制在合适的范围内，不能过高或过低，以免影响铜排的性能。

-焊接时间：焊接时间应恰当，过长的焊接时间可能导致铜排氧化或失去原有的导电性能。

-焊接方法：可以采用手工焊接、波峰焊接或其他适当的焊接方法。

根据具体情况选择最合适的焊接方式。

4.表面处理：铜排的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和导电性能。

常见的表面处理方法包括镀锡、镀金、镀银等。

选择合适的表面处理方法要根据具体的工作环境和要求进行。

5.电流容量计算：在设计铜排时，需要根据实际的电流要求对其电流容量进行计算。

电流容量的大小取决于铜排的尺寸、材料和散热能力等因素。

在计算电流容量时，应遵循相关的电气规范和标准。

6.散热设计：铜排在电子设备中的主要作用之一就是散热。

为了确保良好的散热效果，需要在铜排的设计中考虑以下几点：-散热面积：铜排的散热面积越大，散热效果越好。

可以通过增加铜排的尺寸或采用散热片等方式来增加散热面积。

-空间布局：铜排应合理布置在电子设备中，确保良好的空气流通和散热效果。

-散热介质：可以在铜排表面涂覆导热膏或使用散热胶带等方式来提高散热效果。

以上是设计铜排的一些技术规范。

在实际设计和生产过程中，还需要根据具体的应用需求和实际情况进行适当的调整和改进，以确保铜排的质量和性能。

标准铜排加工工艺..

共享知识分享快乐ZBP(M)组合式变电站工艺文件文件名称：铜排加工工艺文件编号：SC-XB-16-2000B编制：审核：会签：___________________批准：共享知识分享快乐份有限公司研发中心1、适用范围本工艺文件适用于我厂生产的高低压成套开关设备及控制设备一次母线的制作和安装。

2、引用标准GB7251.1-97 低压成套开关设备和控制设备GB11022- 1999 高压开关设备通用技术条件GB3906-91 35KV交流金属封闭开关设备GB-J149-90 电器装置安装工程母线装置施工及验收规范GB/T2681-81 电工成套装置中的导线颜色JB/T2436.2- 94 导线用铜压接端头第二部分：10〜300mmGB5585.1 〜3-1985 电工用铜、铝及其合金母线一般规定DL/T404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件3、使用设备和工具3.1设备a.母线加工机b.母排轧平机c.台钻d.平台e.台虎钳3.2工具a. 手电钻b. 铁榔头c. 木榔头d. 板锉e. 半圆锉f. 圆锉g. 钢板尺h. 盒尺i. 角尺j. 冷压钳k. l. 克丝钳断线钳m. 剥线钳n. 尖嘴钳o. 圆嘴钳P. 搬手q. 套管搬手r. 力矩搬手s. 螺丝刀t. 电工刀u. 热吹风v. 壁纸刀4、使用材料铜排（TMY5、工艺准备5.1按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。

5.2检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。

5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。

532分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。

5.3.3主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。

5.3.5低压配电装置的接地母线（PE应符合表1的要求。

表保护导体的最小截面于4m m 537母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。