导电聚合物固体电解质铝电解电容器简介(PPT 52张)
铝电解电容和固态电容
铝电解电容和固态电容1. 前言电容是电子电路中最基本的元件之一，其贮存能量的特性使得它在直流和交流电路中都有着广泛的应用。
不同类型的电容在电路中的作用和用途也不尽相同。
本文主要介绍铝电解电容和固态电容这两种常见类型的电容器，包括它们的结构、特性、优劣以及常见的应用场景等。
2. 铝电解电容铝电解电容是一种常见的极性电容器，其结构包括阳极箔、阴极涂层、电解质和外壳。
几乎所有的电解电容器的电极都由两个铝箔构成。
其中，阳极箔以铝箔为主，阴极涂层包含一层薄的金属层，用以提高电容器的工作电压和耐腐蚀性能。
两层箔之间夹着一层纸油膜或者塑料薄膜，用作电解质。
电极两端连接着钩子头，以便与电路连接。
外观通常为圆柱形或扁圆形。
铝电解电容具有以下几个特点：- 容量大（基本与尺寸成正比），电压高，电容器更适合长时间稳定的储能。
- 极性明显（正、负极区别明显），能够分辨出电容器的极性，并且需要注意电路中电容器的极性。
- 感性较低（基本与频率成反比），在高频电路中需要注意谐振的问题。
- 电解质易于老化，使用寿命较短。
铝电解电容器通常用于以下几个场景：- 直流或低频电路，如逆变器或功率放大器等。
- 需要大电容容量的场合，如电源电路和电机电路。
- 一次性的电路，如LED灯具和音响中的滤波器。
3. 固态电容固态电容是一种非极性电容器，其结构主要包括电介质、金属电极和连线。
固态电容器是由一种具有正、负离子流动能力的半导体材料构成的，通常是在一片单晶硅上面制备的。
固态电容具有以下几个特点：- 体积较小，适合集成电路制造工艺；- 无极性，不需要考虑负极和正极的区别，电容器的安装更加简便；- 低泄漏电流，适合于硬件集成电路的应用；- 性能稳定，使用寿命长。
固态电容器通常用于以下几个场景：- 高频电路和数字电路，如计算机处理器和内存等；- 大批量生产和集成电路组装；- 易受振动和温度变化的场合，如汽车电子电路和无人机电路等。
4. 总结从以上内容可以看出，铝电解电容和固态电容各有所长。
铝电解电容器简介演示
选型考虑因素
总结词
在选择铝电解电容器时，需要考虑多种因素，包括电 压、容量、内阻、损失、使用温度和寿命等。
详细描述
除了以上提到的性能参数外，还需要考虑电容器的工 作环境、电路拓扑、负载特性等因素。这些因素会影 响电容器的选型和适用性，因此需要在选择时进行全 面考虑。
05
铝电解电容器的市场趋势与发展动向
06
铝电解电容器的未来展望与挑战
新材料与新工艺的研发
研发更高效的电极材料
目前，铝电解电容器的电极材料主要采用电解铝，通过研发新的 电极材料，可以提高电容器的性能和稳定性。
探索新型电解质
电解质是铝电解电容器的关键组成部分，通过研发新型电解质，可 以改善电容器的性能和稳定性，并降低其成本。
强化生产工艺
市场需求与增长趋势
电子行业快速发展
随着电子行业的快速发展，尤其是智能手机、电动汽车、可再生 能源等领域，对铝电解电容器的需求持续增长。
高性能产品需求增加
客户对高性能、高可靠性铝电解电容器的需求不断增加，以适应电 子产品的高效、小型化和轻量化发展趋势。
新兴应用领域不断涌现
物联网、云计算、人工智能等新兴领域的发展为铝电解电容器提供 了新的应用前景。
环保法规对行业的影响及应对措施
01
环保法规的制约
随着全球环保意识的提高，铝电解电容器行业也面临着越来越严格的环
保法规制约。这包括限制使用有害物质、降低能源消耗以及减少废弃物
排放等。
02
采用环保材料
为了满足环保法规的要求，铝电解电容器生产商需要采用环保材料来制
造产品。这包括使用无毒或低毒的溶剂、不含有害物质的电解质以及可
技术创新与产品升级
材料与制造工艺创新
导电聚合物固体电解质铝电解电容器简介
导电聚合物固体电解质铝电解电容器简介1. 概述导电聚合物固体电解质铝电解电容器是一种新型的高能量密度电容器，它采用导电聚合物固体电解质作为介质，铝作为电极材料。
与传统的电容器相比，导电聚合物固体电解质铝电解电容器具有更高的能量密度、更长的使用寿命和更好的安全性能。
2. 导电聚合物固体电解质的特点•高离子导电性：导电聚合物固体电解质具有良好的离子传导性能，能够有效地输送电荷。
•良好的热稳定性：导电聚合物固体电解质能够在高温环境下保持较好的离子传导性能，不易发生热失控现象。
•较低的电解液损失：相比于传统的液态电解质，导电聚合物固体电解质具有较低的电解液损失，能够提高电容器的使用寿命。
•更好的安全性：导电聚合物固体电解质在受损或过充电的情况下，不会导致电解质泄漏或爆炸等安全事故。
3. 铝电极的优势铝作为电解电容器的电极材料有以下优势：•高比表面积：铝电极具有较高的比表面积，能够提高电容器的电容量。
•良好的电化学稳定性：铝电极能够在较宽的电位窗口下保持良好的电化学稳定性，不易发生氧化或还原反应。
•低成本：铝是一种广泛使用的金属材料，成本较低，有助于降低电容器的制造成本。
4. 导电聚合物固体电解质铝电解电容器的应用导电聚合物固体电解质铝电解电容器在以下领域具有广泛的应用前景：•储能系统：导电聚合物固体电解质铝电解电容器可用于储能系统，提供高能量密度的储能解决方案。
•电动车辆：导电聚合物固体电解质铝电解电容器可作为电动车辆的能量存储设备，提供高性能和长寿命的电源。
•可穿戴设备：导电聚合物固体电解质铝电解电容器的小型化和柔性特性使其适用于可穿戴设备，满足电源需求。
•电子产品：导电聚合物固体电解质铝电解电容器可用于各类电子产品，提供高能量密度和稳定可靠的电源。
5. 结论导电聚合物固体电解质铝电解电容器是一种具有广泛应用前景的新型电容器。
它的特点包括高离子导电性、良好的热稳定性、较低的电解液损失和更好的安全性能。
电解电容器之原理ppt课件.ppt
正箔 ⊕FOIL
QC
負箔 ⊙FOIL
導線棒 LEAD WIRE
QC
電解紙 PAPER
QC
電解液 PASTEQC外殼 CASEQC
柏梗 RUBBER
QC
絕綠套管 TUBE
QC
裁 斷
加 締 卷 取
含 浸 組 立
SLITTING
STITCHING &
WINDING
IMPREGNATION ASSEMBLY
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
3.電容器之特性. 一般電解電容器有三個電氣特性﹕容量、損失、漏洩電流。 a.容量 (Capacitance)﹕ 電容器所能儲存電荷之能力稱為容量(μF)。
b.損失或散逸因數 (Dissipation Factor)﹕ 電容器於充電時。其負電荷經由陰極及電解液傳至化成 膜的表面，因電解液的電阻值比金屬導體為高，故電容 器之損失，可由電解液的電阻值來決定。
成品
素子
成品
含浸前素子
含浸後素子
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
(e)組立工程:
材料
橡皮及外殼
(f)仕上工程:
材料
膠管
目的
投入外殼與橡皮 材料將素子組裝 ，避免素子內部 電解液乾涸。
檢查項目
1.封口尺寸. 2.製品高度. 3.極性之確認.
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
管状导电聚合物固体电解质铝电解电容器
管状导电聚合物固体电解质铝电解电容器( Tuble aluminum electrolytic capacitor with conductive polymer solid electrolyte)CDP1型(CDP1 type)TEL:FAX:网址CDP1型管状导电聚合物固体电解质铝电解电容器超低ESR 无套管无铅符合ROHS特点:阳极是铝箔,阴极由导电聚合物组成;高频低ESR,高纹波电流长寿命高可靠Array应用:开关电源和DC-DC转换器CPU(VRT 等)的BUCK UP 电源小型大功率电源环境:没有使用任何危害环境的物质无铅主要技术性能:外形尺寸: 见表1表 1 外形尺寸（mm）ФD×L Фd P8×11.5 0.6 3.510×12.5 0.6 5额定电压（v）浪涌电压(v)容量μF漏电流μA损耗ESR（mΩ）允许的纹波电流(ma)外形尺寸（Ф×L）2.5V 2.9 680 255 0.08 7 5600 8×11.5820 307.5 0.08 7 5600 8×11.51500 562.5 0.08 7 6100 10×12.5 4 4.6 560 179.2 0.08 7 5600 8×11.5680 217.6 0.08 7 5600 8×11.5820 262.4 0.08 7 6100 10×12.51000 320 0.08 7 6100 10×12.51200 480 0.08 7 6100 10×12.51500 600 0.08 7 6100 10×12.5 6.3 7.2150 47.2 0.07 7 5600 8×11.5220 69.3 0.07 7 5600 8×11.5330 103.9 0.07 7 6100 8×11.5390 147.4 0.08 7 5600 8×11.5470 177.6 0.08 7 5600 8×11.5680 257 0.08 7 6100 10×12.5820 310 0.08 7 6100 10×12.51000 378 0.08 7 6100 10×12.51200 453.6 0.08 7 6100 10×12.51500 567 0.08 7 6100 10×12.5注意事项:使用时不应超过表2额定值,降低温度,降低额定电压,降低纹波电流可提高产品可靠性;CDP1型产品是有极性产品,如果极性反向产品会产生击穿,漏电流增大,寿命降低;直流电压和纹波电压峰值之和不应超过额定电压;当直流电压很低时,负的反向纹波电压不应超过额定电压的10%;本产品的主要失效模式是开路在测量漏电流时,应串1KΩ电阻进行充放电。
导电聚合物固体电解质铝电解电容器简介(52页)
5-1典型应用领域
➢固体铝电容器可以快速放电，可用于需急速放电电路中， 也可作为消耗大电流的高速电路中的备份电容器；
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1、铝电解电容器简介
1-2 铝电解电容器的主要参数解释： （4）漏电流（uA）：额定电压施加在电容器（加保护电阻）上所
测得的泄漏电流，表征电容器介质的绝缘性能；
漏电流与容量大小、施加电压高低、使用温度、测试时间等相 关。
小型铝电容的测试时间一般为2分钟，初始测试电流包括了位移
电流、吸收电流、漏电流，位移电流与吸收电流会随时间迅速
器可在规定的上限温度下连续工作。 最大允许纹波电流决定于环境温度，电容表面积（散热区
域），耗散因数tan δ (或者 ESR) 以及交流频率。 由于热应力对电容寿命有决定性作用，由纹波电流产生的
热量就是影响使用寿命的重要因数。 （8）温度范围：电容器设计所确定的能连续工作的环境温度范围
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2、铝电解电容器的发展
3.4 基本工艺流程
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3、固体电解质铝电解电容器结构及工艺
3.4 基本工艺流程
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4、固体电解质铝电解电容器优异特性
•固体电解质与液态电解质比较：
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固体电解质是导电性高分子聚合物， 为电子导电模式，而液态电解质为 离子导电模式。导电性高分子拥有 比液态电解质更为优秀的传导性指 数，导电性高分子电导率比液态电 解质高3个数量级！
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1、铝电解电容器简介
• 电解电容器分类
• 按阀门金属种类分： 铝电解电容器；钽电解电容器或铌电解电 容器。
• 按电解质状态分： 液态电解电容器和固体电解质电容器。
• 按阳极呈现的状态分：箔式卷绕型电解电容器；烧结型电解电 容器。
铝电解电容器简介
毛邊/ 毛邊/金屬粒子 氧化層缺陷 機械應力 機械應力 端子連接不良 特性衰退 熱應力 操作電壓過高 逆向電壓 漣波電流過大 氯離子污染 PCB清潔氯污染 PCB清潔氯污染 清潔氯 封口不良
漏電流增加 爆裂 漏液
The End
電容器技術研習資料
液態鋁電解電容器簡介
世昕企業集團 研發中心
內 容
何謂電容器 電容器種類 各類電容器特性比較 電容器之應用 液態鋁電解電容器構造及特性簡介 品管工程及不良模式分析
何謂電容器
定義:相對兩導體間存在著電氣絕緣體 定義 相對兩導體間存在著電氣絕緣體
金屬導體
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液態鋁電解電容器構造及特性 鋁電解電容器構造 鋁電解電容器製作程序 鋁電解電容器特性 壽命試驗 常用電解電容公式
鋁電解電容器構造(1) 鋁電解電容器構造
鋁電解電容器構造(2) 鋁電解電容器構造
鋁電解電容器製作程序
鋁電解電容器特性(4) 鋁電解電容器特性
漣波電流（Ripple Current）（ ） ）（RC） ）（
在最高工作溫度及120Hz（or 100KHz）頻率下，電解電容器 （ 在最高工作溫度及 ）頻率下， 可以承受之最高交流電流。 溫度/頻率補正係數 頻率補正係數） 可以承受之最高交流電流。 （溫度 頻率補正係數）
導電高分子 電容器
OS-CAP
各類電容器特性比較
特性 集積化 種類 液態鋁電解 電容 鉭電解電容 陶瓷電容 塑膠電容 有機半導體 電容器 導電性高分子 電容器
←◎○Δ╳→劣 註 : 優 ←◎○Δ╳→劣
固体铝电解电容
固体铝电解电容固体铝电解电容是一种新型的电容器，它以固体铝作为电解质，具有很高的电容量和长寿命等优点。
本文将介绍固体铝电解电容的原理、制造工艺、应用领域以及未来的发展趋势。
一、固体铝电解电容的原理固体铝电解电容的原理是基于铝的氧化还原反应。
它的结构由铝阳极、固态电解质层和二次电极组成。
在电解液中，铝阳极上的氧化反应会生成氧化铝层，而在固态电解质层中，铝阳极与二次电极之间的电荷传递通过离子迁移完成。
这种反应过程使得固体铝电解电容具有很高的电容量和较低的ESR（等效串联电阻）。
固体铝电解电容的制造工艺相比传统的铝电解电容更为复杂。
首先，需要通过高温热处理的方式将金属铝氧化成氧化铝层。
然后，在氧化铝层上涂覆固体电解质材料。
最后，通过电解液中的电荷传递，形成电容效应。
固体铝电解电容的制造工艺要求高温、高压和精密的工艺控制，以确保电容器的性能和可靠性。
三、固体铝电解电容的应用领域固体铝电解电容由于其高电容量和长寿命等特点，被广泛应用于各个领域。
在电子设备领域，固体铝电解电容可用于电源电路、滤波电路和耦合电路等。
在通信设备中，固体铝电解电容可用于手机、平板电脑和路由器等设备的电源管理和信号处理。
此外，固体铝电解电容还可以应用于新能源领域，如风力发电和光伏发电等。
四、固体铝电解电容的发展趋势随着电子设备的不断发展和应用领域的扩大，固体铝电解电容在未来将迎来更广阔的市场机遇。
未来的固体铝电解电容将朝着高容量、小尺寸和低ESR的方向发展。
同时，制造工艺也将更加精细化和自动化，以提高生产效率和产品质量。
此外，固体铝电解电容的可靠性和安全性也将得到进一步提升，以满足各个应用领域的需求。
固体铝电解电容作为一种新型电容器，具有很高的电容量和长寿命等优点。
它的制造工艺复杂，应用领域广泛，并且在未来还有很大的发展潜力。
相信随着科技的不断进步，固体铝电解电容将在电子领域发挥越来越重要的作用。
铝电解电容介绍
铝电解电容器介绍电解电容器是指在铝、钽、铌、钛等阀金属（ValveMetal）的表面采用阳极氧化法（AnodicOxidation）生成一薄层氧化物作为电介质，以电解质作为阴极而构成的电容器。
电解电容器的阳极通常采用腐蚀箔或者粉体烧结块结构，其主要特点是单位面积的容量很高，在小型大容量化方面有着其它类电容器无可比拟的优势。
目前工业化生产的电解电容器主要是铝电解电容器（Aluminiumelectrolyt iccapacitor）和钽电解电容器（Tantalumelectrolyticcapacitor）。
铝电解电容器以箔式阳极、电解液阴极为主，外观以圆柱形居多；钽电解电容器采用烧结块阳极，阴极采用半导体材料二氧化锰，外形多为片式（chiptype），适应于S MT技术需求的SMD。
铝电解电容器的结构特点铝电解电容器的芯子是由阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔、电解纸等4层重迭卷绕而成；芯子含浸电解液后，用铝壳和胶盖密闭起来构成一个电解电容器。
同其它类型的电容器相比，铝电解电容器在结构上表现出如下明显的特点：（1）铝电解电容器的工作介质为通过阳极氧化的方式在铝箔表面生成一层极薄的三氧化二铝（Al2O3），此氧化物介质层和电容器的阳极结合成一个完整的体系，两者相互依存，不能彼此独立；我们通常所说的电容器，其电极和电介质是彼此独立的。
（2）铝电解电容器的阳极是表面生成Al2O3介质层的铝箔，阴极并非我们习惯上认为的负箔，而是电容器的电解液。
（3）负箔在电解电容器中起电气引出的作用，因为作为电解电容器阴极的电解液无法直接和外电路连接，必须通过另一金属电极和电路的其它部分构成电气通路。
（4）铝电解电容器的阳极铝箔、阴极铝箔通常均为腐蚀铝箔，实际的表面积远远大于其表观表面积，这也是铝质电解电容器通常具有大的电容量的一个原因。
由于采用具有众多微细蚀孔的铝箔，通常需用液态电解质才能更有效地利用其实际电极面积。
（5）由于铝电解电容器的介质氧化膜是采用阳极氧化的方式得到的，且其厚度正比于阳极氧化所施加的电压，所以，从原理上来说，铝质电解电容器的介质层厚度可以人为地精确控制。
铝电解电容器简介
铝电解电容器(ALUMINUM ELECTROLYTIC CAPACITOR)之定议:以高纯度之铝金属为阳极, 于其表面使用阳极氧化所形成的氧化薄膜(oxide film) 作为电介质(dielectric medium), 使液体之电解质密接于氧化薄膜, 另与阴极铝箔所构成之有极性电容器. 但也可将两个阳极组合起来, 而构成无极性电解电容器或交流用之电解电容器.铝电解电容器之优点与用途因铝电解电容器具备了体积小, 容量大且价格低廉等优点,故被广泛的使用于电子机器的旁路(by-pass), 耦合回路(coupling), 喇叭系统的纲路(net-work), 闪光灯, 马达起动, 连续交流等回路. 尤其近来主要材料的质量提升, 制造技朮的进步及完美的质量管理. 铝电解电容器更广泛的使用于民生电器用品及各种产业用电器. 以目前铝电解电容器使用最多的产品分别为主机板, 监视器, 电源供应器, CD, VCD, DVD音响, 电视机, 无线通讯, 录像机, 电话机, 数据机等产业.铝电解电容器之前途及发展趋势由于铝箔电蚀与化成技朮的突飞猛进, 加以铝电解电容器具有体积小, 容量大及价格低的优点, 近十年来铝电解电容器的需求量成长快速惊人, 往后的成长也必定不差.铝电解电容器的未来发展将走向小型化大容量, 长使用寿命及高苹低阻抗耐高纹波(ripple current)化.铝电解电容器的基本构造铝电解电容器的基本构造如下图:铝电解电容器所构成的组件如下:电容器素子(capacitor element)将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔) 中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之隔离纸, 且卷绕在一起, 并于末端以浆糊或粘着胶带粘住之制品. 最初先在滚动条上卷绕数层隔离纸, 然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止. 素子的最外层是隔离纸,再而是负箔, 隔离纸,正箔.素子的构成组件1.阳极铝箔(Anode Foil)又称正箔, 铝纯度在99.9%以上, 厚度大约为40~105um, 皆需于电蚀后以化成处理使表面生成一层氧化膜.2.阴极铝箔(Cathode Foil)又称负箔, 铝纯度在99.4%以上, 厚度大约为15~60um 除特殊用途外一般都不施行化成处理, 但却施行安定化处理, 以表面也有一层薄膜存在.3.电解纸或称隔离纸(Separator Paper)介于电解电容器阳极与阴极之间, 保持电解液充分之量, 防止两极发生短路等为其目的所用之纸张.就电解电容器构成原理而言, 只要有阳极,阴极及其中间之电解液即可. 但是在实际生产制造场合务需使阳极与阴极尽量靠近配置才行, 其主要理由仍为两电极间的距离如果太远, 则其间的电阻将使电容器成品之损失显著增大, 同时两极间如果仅注满电解液, 则外壳就必须为完全水密性, 而完全的水密性是极端困难的构造. 所以就有开发了在两极夹入含浸过电解液之多孔质电解纸的电容器2此种方法, 不仅能使两极在不发生短路情况下尽量接近, 而且电解纸可以充分吸收稍有粘度的电解液, 电容器外壳的水密性就不必过分严苛电解纸之制造用材料主要为植物纤维, 植物纤维中以牛皮纸(Kraft )和马尼拉麻(Manika Hemp)之使用量最大. 牛皮纸非常强韧而便宜, 然因其纤维比较扁平, 以致电解液含浸后之电流通路较长, 电阻大仍为其缺点. 马尼拉麻之纤维形状比牛皮纸稍接近园形, 以致电流通路较短, 电阻较小, 但价格较高, 另外牛皮纸与马尼拉麻之混抄之电解纸也广泛被采用. 一般电解电容器均依其规格规定中之电容量, 电压与电阻之要求来选用上述电解纸.4.导线端子或称导针(Lead Wire)橡胶封口构造之电解电容器均使用导线端子为做外部端子-----将铝线与CP 线以高周波焊接后再将铝线的一端压扁后完成.(1)CP线结构系钢心, 铜皮镀锡后完成.(2)铝线系采用高纯度的铝线制作, 纯度越高的铝线所制成的导线端子, 由于其延展性佳, 与铝箔嵌钉后其开出来的花瓣完整, 阻抗效果佳.铝线的纯度分类如下:G1:纯度90%以上G2:纯度99%以上G3:纯度99.9%以上G4:纯度99.99%以上一般导线端子所使用的铝线应是G3级●电解液(Electrolyte)电解电容器系由阳极, 阴极及介于两者中间的电解液所构成. 电解液从基本动作原理而言, 系指由溶剂与溶于该溶剂之后能供给离子之电解质所构成.基本上电解液由如下数项特性之成分所组成.1.化成性优良之弱酸;2.能够与酸中和至适当PH值(一般PH值于6-7之间微酸性), 且能降低电阻系数之碱;3.能够溶解酸与碱获致适当粘度, 以提高其安定度,并改善其温度效果之溶剂;4.能够与上述溶剂互溶, 使电解质产生大量离子之少量水分;5.某种特性改善用添加物.以上第3. 4两项称为溶剂, 目前最广泛被使用的溶剂是乙二醇(Ethylene Glycol 简称EG).使用乙二醇为溶剂之电解液称为乙二醇(或EG)系列电解液. 以上其余1.2.5项称为溶质.一般电解液的规范中均有述明酸碱值(PH Value), 火花电压(SparkTehsion),导电度(Conductivity)之电化等特性及适用工作电压范围与适用使用温度等数据供选择使用.●封口橡胶(Rubber Bung)使用封口橡胶之目的:1.保持端子相互间及端子与外壳间之绝缘;2.可藉机械方式将端子确实压紧;3.电容器素子与外界隔离及防止电解液漏出与蒸发.为了能够达到上述要求以配合电容器之极限使用温度起见, 封口橡胶必须具备之性质如下:(1)不受电解液腐蚀, 且不会与电解液作用或析出氯化物等杂质.(2)长时间使用于电容器之极限使用最高温度与最低温度状态下都不变质;(3)电气绝缘性及气密性良好;(4)具有适当弹性与硬度. 封口后在相当压力下电解液不会漏出, 蒸汽也不会逸出, 且与外壳能够密切结合不会发生松动.同时, 除了需能完全满足上述要求之外, 尚需价格适当而低廉才行.●铝壳(Aluminum Sase)普通电解电容用外壳皆以AL99%纯度之铝板冲压而成, 主要特点是价格柢,加工性良好, 不受电解液腐蚀, 不污染电解液, 能承受颇高的内压力且厚度重量皆小以及热传导性良好, 便于散热. 为安全起见, 电容器直径在8Ø(含8Ø) 以上者, 其铝壳一律加设铝壳防爆孔.●外壳套管(Sleeve)基于规格识别及外壳绝缘的理由, 一般用途之电容器几乎都包有胶膜套管, 普通电容器用氯乙稀胶膜套管(Polyving chloride Tube , PVC Tube)都能随温度之升降而收缩.PVC材料之套管耐热性较差, 很容易劣化, 所以不可视为完全绝缘体, 因而如果厂商有特别强调绝缘特性时, 应与厂商协调使用更可靠的材料.铝质电解电容器之生产制造流程:铝质电解电容器系利用铝箔, 经与导针钉接后再与电解纸卷绕成为素子,再经过电解液的含浸后与封口橡胶, 铝壳组立并外加胶管后完成电容器的本体, 再经老化充电选别后完成成品.制造流程图如下:51. 电极铝箔及电解纸之裁切电极铝箔及电解纸通常首先依设计决定之尺寸整卷裁切成需要宽度并重新卷绕在一起以备钉卷后工程之用. 电极铝箔整箱的宽度是500mm, 但由于两边箔边无法使用, 故各切除10mm, 故实际可用宽度是480mm再依照所需宽度安排裁切刀后进行裁切.使用设备: 分切机(Slitter)2. 电极铝箔与导线端子之钉接裁切完成之电极铝箔通常都先以设计决定之电极长度分别在正负极铝箔钉接机上依次加以钉接导线端子后重新卷绕在一起, 再将钉接的导线端子之卷筒铝箔放入卷绕机中制造素子.电极铝箔与导线端子的钉接在电容器的制造上是一项非常重要的工序, 其钉接连接部分简单构成原理如下:[铝片与铝片之电气上确实连接务需在两金属片之接触而相互之间形成金相结合]电极铝箔与导线端子之铝扁部(一般称为导线端子之A部) 之连接一般皆施以嵌钉法. 系将拟连接之两金属片重搭之后, 以浮花钢冲穿孔, 再将生成之孔边毛头弯曲挤压成花瓣的方式形成确实的连接部. 此种方式只冲的形状适当就可形成小型的冷焊部达到上述金相结合的目的.此种连接部分部形成的优良与否可以量测电极铝箔与导线端子的接触电阻的大小来判定.一般电极铝箔与导线端子的嵌钉处有2~5处, 通常视铝箔的宽度来决定.使用设备: 正负极铝箔钉接机(Stitching Machine)3. 素子之卷绕将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔)中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之电解纸且卷绕在一起, 并于末端以浆糊或粘着胶带粘住. 最初先在滚动条上卷绕数层电解纸然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止. 素子的最外层是电解纸, 再而是负箔,电解纸, 正箔.素子的卷绕首先需注意正箔与负箔必需正确对准, 整齐卷绕. 如果正负极铝箔卷绕不齐则两极铝箔的合成容量会降低, 损失会增大. 再者电解纸必需完全将正, 负极铝箔隔离以避免短路.使用设备: 素子卷绕机(Winding Machine)4.素子含浸为了避免造成电解纸中之水分增加而导致不良结果, 在素子含浸前需将素子以高温烘干.含浸是将烘干后的素子浸渍于电解液中, 利用真空及加空气压力使电解液有完全浸湿渗透到素6子内部, 让电解纸吸收使电解液能均匀附着于铝箔表面, 因而含浸须达到下列两项条件:(1)电解液将铝箔之细小孔穴及电解纸完全浸入并浸湿. 如果含浸不完全,则制成之电容器会因此而使容量降低, 损失增大,且会因为含浸不良以致使用中容易造成特性变化.(2)素子含有电解液量不可过多, 因电解液量愈多, 漏液之可能性愈大,故一般素子含浸后须经脱水过程, 以防素子含有之电解液量过多的现象.目前最常使用的含浸方法有下列两种:(1)真空含浸法: 系将素子放入含浸的容器内然后抽真空再注入电解液将素子盖满, 然后恢后容器内之大气压力, 则因大气压力的关系, 可使电解液由上下迅速浸入素子内., 以达到含浸的效果. 然因电解液之蒸汽压过高, 使蒸汽进入素子内, 导致中央部份无法含浸到电解液的情形, 此为真空含浸的缺点. 故针对大型电容器和中高压电容器均以下列之真空加压含浸予以克服.(2)真空加压含浸法: 系于大气压强制含浸后. (即真空含浸的过程)将容器密闭再以空气压缩提高容器内的压力, 当容器内之压力达到数大气压后, 素子将会继续显示出强制含浸的效果, 而使得中央因蒸汽之进入而未含浸部分缩小或消除, 以达到完全含浸的目的,因而真空加压含浸法较适合大型电容器及中高压电容器的含浸作业方式.使用设备:素子干燥机真空含浸机真空加压含浸机5.组立,封口组立是将已含浸完成的素子, 从导线端子引线部套入封口橡胶再放入铝壳的作业过程. 如下图:素子经含浸后到组立完成之间时距愈短愈好, 因为已含浸的素子, 如暴露在空气中时间太长时, 会吸收空气中的水分, 因而对电容器在使用上的特性会有不良的影响. 且在组立的作业7过程中, 应注意防止素子受外界的污染, 如灰尘, 手汗等, 尤其手汗带有氯元素, 对铝箔有腐蚀作用, 有加速电容器漏电流增加的倾向, 故在作业过程中应戴胶套以防止之.所谓封口系将已组立完成品铝壳开口部加以密封. 封口的目的是要将铝壳内部与外部完全隔绝.如果封口的紧密性不好时, 则铝壳内部的已含浸素子, 会受外界性况的影响, 尤其作高温负荷特性试验时, 因外界温度高, 因而内部已含浸素子之电解液很容易挥发掉, 则造成电容器的电容量减少, 损失变大等不良影响.另外在封口作业过程中, 如因作业疏忽或错误而造成封口紧密性不良时, 已封口完成之内部已含浸素子之电解液会往外流, 而造成漏液现象, 亦是影响电容器质量的严重缺点.使用设备:自动组立机6.清洗组立封口后的电容器应经清洗过程, 其目的是将电容器本体在组立作业时所沾染的油渍及端子引线因在含浸和组立作业时所沾染的电解液清洗干净, 尤其是端子引线镀锡部份易受电解液之侵蚀而脱落, 因而造成焊锡性不良的现象.清洗后的电容器经高温脱水干燥后完成.使用设备: 清洗机高温脱水干燥机7.套胶管套装是将已封口完成的电容器套入胶管再予加热使胶管收缩之作业过程.套装时对于印刷胶管之取用, 应依生产卡上之标明指示取用, 严防错误, 因电容器的商标(Brand), 系列(Series), 规格, 极性等全部印刷在胶管上, 故作业时严防逆指示(即极性相反)的错误与收缩不良, 偏差等现象发生.使用设备;自动套胶管机8.老化选别电容器制造时, 需先将铝箔裁切成适当的尺寸, 阳箔经裁切后, 其氧化膜因而破损, 造成极大之泄漏电流, 此时之电解液亦可当作化成液, 经加高温电压液, 可将破损的氧化膜弥补起来, 此作用即吾人所称之老化(Aging) 又称二次化成.其所加之电压称老化电压(Aging Voltage)(1)泄漏电流检测泄漏电流检测是为测出所老化完成之电容器经施加直流额定电压时,所通过的直流电8流值. 其值是愈小愈好. 在检查前应先依照额定电压作预备充电三分钟再进行测试.泄漏电流的规格值因电容器之系列, 电容量与额定电压的不同, 其允许的最高泄漏电流亦不同,一般以下列公式规定之:I< = 0.01CV or 3UA 取大值I: 泄漏电流(单位:UA)C: 额定电容量(单位:UF)V: 额定工作电压(单位:VOIT)(2)电容量与散逸因素检查电容量检查的目的是在测定其值是否在容量差范围内. 如超出范围即为不合格品, 散逸因素检查则是在测定其值是否在规格值以下,如超出此规格值即为不合格品.使用设备:自动老化选别机9.后加工依据客户的需要将制作完成这合格品进行切脚, 成型或编带.使用设备:自动切脚机自动编带机影响铝质电解电容器寿命的探讨一. 铝质电解电容器之寿命绝大部份取决于环境和电气因素, 所谓环境因素包括温度,湿度, 大气压力和掁动电气. 因素包括操作电压, 纹波电流和充放电.温度因素(环境温度和因纹波电流所产生的内温) 系影响铝质电解电容器寿命的最主要因素.二. 基于以上的解释,铝质电解电容器., 一般只依据下列公式由环境温度,施加电压与纹波电流来计算其使用寿命.Lx = Lo K Temp K voltage K Ripple在此Lx:电容器的预估使用寿命Lo: 电容器的基本寿命9K Temp:周围温度加速条件K voltage:电压加速条件K Ripple:纹波电流加速条件K TemP (周围温度对寿命的影响)铝质电解电容器实质上是一种电气化学组件, 温度的上升使电容器内部的化学反应产生气体, 持续地促使电容量渐渐降低和DF, ESR渐渐升高.下面的公式已经被广泛的使用来解释温度加速系数与电容器劣化的关系.Lx = Lo K Temp=Lo B(To-Tx) /10K Temp = B (To-Tx) /10在此Lx: 电容器的预估使用寿命(小时)Lo: 电容器的基本寿命(小时)To: 在型录上所示电容器的最高额定工作温度Tx: 电容器周围的实际环境温度B: 温度加速系数(约等于2)此公式和说明温度与化学反应率的阿瑞尼阿斯公式很类似, 所以此公式就被广泛使用在说明与计算铝电解电容器之温度与使用寿命的关系. 我们被称为铝电解电容器的阿瑞尼阿斯法则.从环境温度(Tx)在40℃至电容器的最高额定使用温度之温度加速系数大约是2. 它表示环境温度每上升10℃, 则电容器的寿命就以近似减半的法则缩短. 而环境温度(Tx)由20℃至40℃对电容器的使用寿命影响很小, 故如果环境温度低于40℃时, 一般仍以40℃当作Tx来计算电容器的使用寿命.K voltage (施加电压对寿命的影响)由于铝电解电容器均在额定工作电压内使用,故如果符合此种情况时10K voltage=1被视为合理的认定.K Ripple (纹波电流对寿命的影响)由于铝电解电容器的散逸因素(DF)比其它类型电容器来得高, 因此纹波电流会造成铝电解电容高的内部温度, 所以在使用铝电解电容器时有必要去确认型录上所示最高容许纹波电流(Maximum Permissible Ripple Current)以确保其使用寿命.K Ripple = 2 (⊿To-⊿T)/5在此⊿To: 由于施加最高容许纹波电流所产生的内部热能导致的电容器内部温升, 以日本NIPPON CHEMI-CON之低阻抗产品之标准⊿To=5.⊿T: 由于施加实际工作纹波电流所产生的内部热能导致的电容器内部温升.由于要实际测得电容器内部的温度较为困难, 故可于由下列两种方式计算大约的⊿T.(1)⊿T=Kc (Ts-Tx)在此Kc:下列之系数;Ts: 电容器铝壳的表面温度;Tx: 环境温度(2)⊿T=⊿To (Ix / Io)2在此⊿To= 5 (对最高使用温度105℃之产品)Ix = 实际施加之纹波电流Io = 额定最高容许纹波电流.11铝电解电器简介一.前言.1.铝电解电容器之定议.2.铝电解电容器之优点与用途.3.铝电解电容器之前途及发展趋势.二.铝电解电容器之基本构造.三.铝电解电容器之生产制造流程.四.影响铝电解电容器寿命的探讨。
固体铝电解电容
固体铝电解电容介绍固体铝电解电容是一种高性能电容器，它采用固态铝电解质作为介质，具有较高的电容量和低的ESR值。
在电子设备中广泛应用，如电源滤波、耦合和绕组等。
结构和工作原理固体铝电解电容由正极铝箔、负极铝箔和固态铝电解质组成。
正极铝箔上形成一层致密的氧化铝膜，作为电介质。
负极铝箔作为电解质，两者之间通过导电液体或固态电解质连接。
在工作过程中，电解质中的阳离子被正极吸引，而阴离子被负极吸引，形成电荷分布。
这种电荷分布导致电容器两极之间产生电势差，从而存储电能。
优点和应用领域固体铝电解电容具有以下优点： 1. 高电容量：相比传统电解电容器，固体铝电解电容的电容量更大，可以存储更多的电能。
2. 低ESR值：ESR（Equivalent Series Resistance）是电容器内部的电阻，固体铝电解电容的ESR值较低，能够提供更好的电能传输性能。
3. 长寿命：固体铝电解电容的固态电解质具有较长的寿命，可以在更广泛的工作温度范围内使用。
4. 体积小：固体铝电解电容具有较小的体积，适用于电子设备中的紧凑空间。
固体铝电解电容在以下领域得到广泛应用： - 通信设备：用于滤波和耦合电路，提供稳定的电源。
- 汽车电子：用于电池管理系统、电动机驱动和辅助电源等。
- 工业电子：用于电源滤波、马达启动和电机控制等。
制造工艺和材料选择固体铝电解电容的制造工艺涉及以下步骤： 1. 铝箔制备：通过电解方法在铝金属上形成铝箔，控制箔的厚度和粗糙度。
2. 氧化铝膜形成：在铝箔表面形成致密的氧化铝膜，可以通过阳极氧化或等离子体氧化等方法实现。
3. 电解质注入：将导电液体或固态电解质注入到铝箔中，形成正负极之间的电解质层。
4. 封装和测试：将电容器封装在外壳中，并进行电性能测试。
在固体铝电解电容的制造中，材料的选择非常重要。
以下是常用的材料选择： - 正极铝箔：纯度高、表面光滑的铝箔，能够形成致密的氧化铝膜。
- 电解质：导电液体或固态电解质，具有较高的电导率和稳定性。
固态铝电解电容器的概念、结构组成及性能特点
固态铝电解电容器的概念、结构组成及性能特点固态铝电解电容器(Conduc TI ve polymer alu mi num solid electroly TI c capacitor)是导电高分子聚合物固体铝电解电容器的简称，是目前电容器产品中最高阶的产品之一。
与普通液态电解电容的最大差别在于，固态电容采用了完全不同的介电材料——导电高分子聚合物材料。
高温下，这种固态高分子电介质粒子无论澎涨或是活跃性均较液态电解液低，沸点也高达摄氏350度，因此几乎没有爆裂的风险。
从理论上来说，由于固态电容“无浆可爆”，几乎不可能爆浆。
结构组成所有电容器都包括两层导电材料(或电极)，再被组合有介电材料的一个绝缘体将这两层导电材料从中间隔开。
这些层之间会产生一个电场，当有电流给电容器充电时，就可以存储能量。
固态铝电解电容器与传统铝电解电容器的电介层传统铝电解电容器的电极由铝箔制成，两个铝箔电极之间填充电解液，形成于阳极内侧表面极薄的一层氧化铝具有优越的介电常数e 及单向特性，在电解电容中扮演电介质的角色。
当与电解液接触后，这层氧化膜就具有优良的单方向绝缘特性。
电介质这一特性决定了电解容的单向极性应用。
在工艺上，这层箔是在一片高纯度的蚀刻铝箔上进行极化而得到的。
阳极箔片进行极性化的这一过程施加的DC电压进行，这一电压被称为“化成电压”。
电介质层的厚度近乎正比于极化过程所施加的“化成电压”。
固态铝电解电容器结构电介质层构成了一个依电压变化而变化的电阻，此电阻的电流即所谓的漏电流。
当电压到达“化成电压”后，漏电流急剧上升以至损坏电容器。
此具有单向特性电介质无法承受反向的电压，很小的反向电压就会形成很大的反向电流以损坏电容器。
阳极箔片进行极性化所施加的“形成电压”决定了电介质(氧化铝层)的厚度，而此厚度决定了此电容器的耐压等级。
固态铝电解电容器与传统铝电解电容器结构上是一样的，也是铝卷绕式结构，只是把电解液换成了固态形式的高分子聚合物材料——3,4-乙烯二氧噻吩(PEDOT)。
电容器知识介绍PPT课件
a.电容器如接触水、盐水、油或受潮后不应马上使用 b.不要用在高度振荡、冲击环境下
a.不要错装电极 b.260℃下焊接时间不超过10s，或350℃时不超过3s c.确保电容器的安全槽不被封闭
a.应储存在正常的温度、湿度条件下，避免受到阳光直射 b.最长存放期为3年
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22
四、铝电解电容器的使用及注意事项
（1）直流电压与交流叠加电压和纹波电压之和不能超过额定电压，且不发生反 极性现象
（2）电流不超过额定电流
铝电解电容器的电压. 与漏电流特性
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铝电解电容器的容量及容量误差
➢ 额定电容量
额定电容量是标称容量，定义在120Hz和25℃。
➢ 静电电容量
静电电容量即直流电容量，是在对电容器施加直流电压时测量其电荷得 到。
使用注意事项
✓ 普通铝电解有正负极
✓ 电容器两端电压要小于额定电压(0.6-0.8UR) ✓ 普通铝电解不适用于频繁充放电电路
✓ 铝电解使用时,纹波电流不得超过其承受能力
✓ 铝电解工作环境温度应尽可能低且不得高于额定上限温度
✓ 铝电解长期存放后应重新老化
✓ 铝电解应储存于温度较低和干燥的环境中
安装注意事项
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6
二、铝电解电容器的电气参数
➢ 电压参数 ➢ 电容量(uF,mF,F)及容量误差 ➢ 损耗角正切(%) ➢ 漏电流(uA,mA) ➢ ESR—等效串联电阻(mΩ ) ➢ 阻抗(mΩ) ➢ 工作温度范围 ➢ 寿命参数
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7
铝电解电容器的电压参数
✓ 额定DC电压VR
额定DC电压VR是电容器在额定温度范围内所允许的连续工作电压，它包括 在电容器两电极间的直流电压和脉动电压或连续脉冲电压之和。
铝电解电容器培训教材(中PPT课件
41
電解電容使用注意事項
(3)電容適合的機械環境 – (a)可振動的環境。 – (b)可衝擊的環境。 – (c)可施加拉出、按入等機械壓力的環境。
(4)電容安裝在機器上時的環境 – (a)安裝、插入等工程。 – (b)焊接工程。 – (c)清洗工程。
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電解電容使用注意事項
CAPXON ELECTRONIC（SHEN ZHEN） CO ., LTD
P：12
工序介绍-裁切
• 裁切的毛刺 • 裁切的宽度 • 裁切的扭曲度 • 平面度
铝箔or电 解纸
刀片
裁切 后的 材料
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工序介绍-钉接/卷绕
• 钉接铆合的花瓣
– 厚度/大小/对称 – 毛刺 – 短路 – 铝箔的划伤
9
工序介绍-钉接/卷绕
Al2O3
Al2O3
腐蝕
Al2O3
Al2O3 Al
Al2O3
Al2O3
Al2O3
Al2O3
Al
化成
6
铝電解電容生産流程图
贴平切脚
IQC
PQC
PQC
PQC
裁切
钉卷
含浸
组套
FQC
PQC
充电选别
包装
OQC
入库
出货
IQC
正箔 负箔 电解纸
IQC
IQC
IQC
导针
胶管 电解液 胶盖
铝壳
IQC
包装材料
CAPXON ELECTRONIC IND.CO ., LTD
(1)適合電容的周圍環境（耐侯性環境） • (a)使用保管中的溫度範圍（最高使用溫度及最低使用
溫度）。 • (b)有害氣體、碳水化合物極多，又帶有水份、油性的
铝电解电容基本知识幻灯片PPT
十一、.生产工艺概况
① 分切:按工艺计划的尺寸进行分切.
② 钉接卷绕:钉）将正负.负导钉分别牢固 钉在已分切好的正.负铝箔上. 卷）在正负极片的中间夹 上电解纸，卷成圆柱状。 （芯子）
十一、生产工艺概况
① 3、烘干含浸:将烘干的芯子在真空状态 下放入电解液中进行浸渍,使其性能
清洗——套管——老练测试—外观分选
成品检验——编带
↓发货
三、电解电容器的构成: 由两块金属板中间隔 着
绝缘介质所构成的元器件.
四、电容器的作用: 贮存电量.
五、产品的电性能参数：
①电容量:贮存电荷的能力. 用C表示 单位:F 代号为法拉,因为法拉单位太大,
使用上不方便，故用百万分之一的微法, 代号为UF. 单位换算： 1F=1000MF 1MF=1000UF 1UF=1000NF 1NF=1000PF
五、产品的电性能参数
④额定电压(V)伏特 在规定的环境温度范围内, 所施加到电容器上最高的直流工作电压系值, 它虽然不是衡量电容器的测量参数,在使用时 一般规定低于额定电压.
六.电容器的特点:
1.优点:
①单位体积内的容量大
低
③具有自愈特性
②价格
2. 缺点:
①有极性 ③漏电大
②工作电压有一个上限值 ④损失角大
达 到技术要求.
4、组装:为了保持电解液,将充分含浸过工作电 解液的芯子装入铝壳、胶粒将束腰
卷 边密封.（裸品）
5、清洗：清除组装卷边封口后导针及铝壳上 沾污的电解液及污垢，防止导针、铝
十一、生产工艺概况
① 6、套管:使产品外壳加上绝缘保护层及标志, 以正确区分极性,并增加外观装璜.
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1-2铝电解电容器的主要参数解释：
（7）额定纹波电流（mA):
在规定频率下最大允许交流电流的有效值，在该电流下电容 器可在规定的上限温度下连续工作。 最大允许纹波电流决定于环境温度，电容表面积（散热区 域），耗散因数tan δ (或者 ESR) 以及交流频率。
由于热应力对电容寿命有决定性作用，由纹波电流产生的热
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1、铝电解电容器简介
1-2 铝电解电容器的主要参数解释： （4）漏电流（uA）：额定电压施加在电容器（加保护电阻）上
所测得的泄漏电流，表征电容器介质的绝缘性能； 漏电流与容量大小、施加电压高低、使用温度、测试时间等相 关。 小型铝电容的测试时间一般为2分钟，初始测试电流包括了位移
电流、吸收电流、漏电流，位移电流与吸收电流会随时间迅速
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2、铝电解电容器的发展
• 要解决传统液态铝电解电容存在的问题，改变阴极材料及制取 工艺是有效途径。 • 用电导率高的固态导电材料取代传统的电解液，极大地提高了 电解电容器的性能及可靠性。 • 固态电解电容具有高频低E特征，解决了传统产品电解液易干涸、漏液、爆裂等问
1）什么是电容器？
储存电荷的容器，由二块极板中间间隔介质层组成，三大 无源器件之一（电容、电感、电阻），在电子设备中大量 使用。
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1、铝电解电容器简介
2）电容器的作用？
隔直流阻交流，电路中主要用作
1、滤波、旁路 2、储能： 3、耦合： 4、调谐等
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1、铝电解电容器简介
铝电解电容器 3）电容器的分类（按介质材料分）？ 电解电容器 钽电解电容器 铌电解电容器 有机介质电容器
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1、铝电解电容器简介
现在市面上可见的电解电容器主要以铝、钽电解电容为
主。因电解电容单位容量大，额定容量可以做到非常大
（几千微法甚至几法拉），占据电容器市场的半壁江山。 其中铝电解电容器因价格便宜、性能优异，又占据了电解 电容市场的80%以上,在大容量的应用领域具有其独特的优 势。
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电容器的损耗，在直流电压下主要为漏导损耗，在交流电压下 主要为漏导损耗和介质极化损耗。 电容器会因为消耗能量而发热。
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1-2铝电解电容器的主要参数解释：
（6）ESR（毫欧）：
即电容器的等效串联电阻ESR，如下图电容器的等效电路所
示。 ESR会影响到产品的功率损耗、高频特性、滤波效果等。
电容器等效电路图 振华富电子
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1、铝电解电容器简介
1-1铝电解电容器的结构特点：
(1)、介质层----阀金属氧化膜AL2O3的单向导电特性，铝电解电
容器有正负极之分。
(2)、高的电场强度(600Kv/mm)：利用电化学方法，在腐蚀过 的阳极铝箔表面上生成一层极薄的，约0.01一1 um的铝氧化膜 作为电容器的电介质，它与铝箔阳极结合为一整体。 (3)、电解电容器的阴极是电解质。电解质根据其物理状态可 分为液体电解质、固体电解质。为了使电容器的阴极与外电路 相接，必须从结构上加一阴极引出板（阴极箔）成为一完整的 结构。
导电聚合物固体电解质 铝电解电容器
谈斌2010
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目录
1、铝电解电容器简介 2、铝电解电容器的发展 3、固体电解质铝电解电容器结构及工艺 4、固体电解质铝电解电容器优异特性 5、固体电解质铝电解电容器的典型应用
6、“振华富”产品系列及行业状况
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1、铝电解电容器简介
减小。所以铝电容在测试过程中可以看到漏电流随测试时间迅 速减小，然后趋于稳定。
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1、铝电解电容器简介
1-2 铝电解电容器的主要参数解释：
（5）损耗：用损耗角正切表示，是在规定频率的正弦电压下， 电容器的损耗功率除以电容器的无功功率。
UI sin tg P UI cos 无 P 有
•
•
按阀门金属种类分： 铝电解电容器；钽电解电容器或铌电解电
容器。 按电解质状态分： 液态电解电容器和固体电解质电容器。
•
• •
按阳极呈现的状态分：箔式卷绕型电解电容器；烧结型电解电
容器。 按正负极引出方式分：引线型；牛角型；焊片型；螺栓型；表
面贴状型（V-CHIP）。
按特性分： 通用型；宽温型；长寿命型；无极性型；低漏 电流型；低阻抗型(LOW ESR);高频特低阻抗型;耐高纹波型。
1、铝电解电容器简介
目前通用型铝电解电容器主要为卷绕型铝容器
外形结构如下：
径向引线型
牛角端子型（基板自立式） 螺栓端子型 立式贴片型（V-CHIP）
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1、铝电解电容器简介
内部结构，如下图：
阳极为铝金属箔，介质是用电 化学方法在阳极金属箔表面上 形成的阀金属氧化膜AL2O3 ， 阴极则为多孔性电解纸所吸附 的工作电解质
量就是影响使用寿命的重要因数。 （8）温度范围：电容器设计所确定的能连续工作的环境温度范围
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2、铝电解电容器的发展
传统的液体铝电解电容存在的问题： 1）温度特性差，性能随温度波动大；
2）ESR值大，高频滤波特性差等；
3）电解质为离子传导，高频响应能力差； 4）电解液在长时间的使用过程，会逐渐 干涸，限制长期使用寿命。 5）液体电解质易受热膨胀，出现漏液或爆裂的现象（如右图）
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1、铝电解电容器简介
1-2 铝电解电容器的主要参数：
（1）额定电压（UR）：电容器在额定温度范围内所允许的连续工作最
大直流电压或脉冲电压的峰值； （2）浪涌电压（US）：短时间内电容器可以承受的最大电压值；一般 中低压产品， US=1.15 UR （3）电容量（uF）及误差（%）：电容量表明电容器储存电荷的能力， 容量误差是电容器实际容量偏离标称值的范围，一般为±20%； 同等规格的产品，电压越高，容量越低，大约电压提高一倍，容 量下降1~3倍，电压越高，降幅越大；
电容器
纸质电容器
薄膜电容器
无机介质电容器
陶瓷电容器 云母电容器 振华富电子
1、铝电解电容器简介
4）什么是电解电容？
电解电容是指在铝、钽、铌、钛等阀金属表面采用阳极氧化法生
成一层氧化物做为介质层，以电解质作为阴极而构成的电容器。
以液体铝电容器为列说明，如图：
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1、铝电解电容器简介
• 电解电容器分类