给煤机校验过程培训
给煤机校验规程(初稿)
目录第1章变频控制给煤机微机系统 (1)1.1 简介 (1)1.2 给煤机称重原理 (1)第2章变频控制给煤机微机系统面板与操作 (3)2.1 键盘 (3)2.2 显示器 (3)2.3 状态指示灯 (4)第3章给煤机系统调试方法 (6)3.1 电源检查 (6)3.2 参数设定 (6)3.3 输入/输出板校正程序 (7)3.3.1 I/O通道调整 (8)3.4 输入/输出板校正程序 (8)3.4.1 准备工作 (9)3.4.2 进行定度 (10)3.5 功能检验 (10)3.5.1 容积式功能 (10)3.5.2 LOCAL状态 (10)3.5.3 遥控状态 (11)第4章故障诊断 (13)4．1 故障码的显示方法 (13)4．2 故障码的消除 (13)4．3 故障分析排除 (13)附录 (16)表1 (16)表2 (17)表3 (21)表4 (21)表5 (22)第1章变频控制给煤机微机系统1.1 简介9224型电子称重式给煤机是上海重型机器厂按照美国STOCK公司许可证生产的。
它由给煤机本体和微机控制系统两大部分组成。
其中微机控制系统是由上海新拓电力设备有限公司国产化并配套生产的。
微机控制系统主要包括电源动力柜和微机控制柜。
微机控制柜装于机器本体上，动力柜则安装于给煤机附近。
除了遥控给煤率显示器FRI和遥控总煤量显示器TCI安装于集控室之外，其它电控设备则都安装在给煤机本体上，它们分别是：左右称重传感器各一只、机内出入口照明灯各一只、皮带断煤（有煤）信号装置LSFB、出口堵煤信号装置LSFD、皮带变频调速电动机、清扫链电动机。
1.2 给煤机称重原理如图1所示，给煤机的称重信号是由两个悬吊着称重辊的称重传感器产生的，在称重辊的两边是两根称重支撑辊，该两辊之间的精确距离给出了一个进行物料称重的皮带长度（L）。
每一个称重传感器承担了称重跨度上物料重量的25%。
称重传感器输出的是一个代表物料在单位长度皮带上的燃煤重量信号，这个重量数据提供给给煤率计算公式，给煤机就是根据下面这个公式进行操作的。
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60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
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36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
给煤机校验简易步骤(精)
给煤机校验简易步骤
一、调间隙:首先确认称重托辊完好,皮带松紧度正常(看中间下部托辊是否水平,中点指示是否在刻度板中间其次用塞尺塞间隙(挂砝码 , 2丝左右,然后按
shift+selftest+9看上下两个值(不挂砝码 ,将两个值都调到 600左右(调法同间隙调法之后,两个探头左右依次为 A,B ;
二、贴反光纸:皮带中部上下各贴一张反光纸即可,分别将校验探头安装在靠
近给煤机入料口的探头位置称为位置 A ,而靠近给煤机排料口的探头位置称为位置B ;按 shift+CAL1,计数到 8后,要是能通过,则会显示 34.7,之后两侧挂上砝码,按
shift+CAL2,到 8,系统自动记录参数, 再 shift+CAL1, shift+CAL2重复一遍, 之后分别按 shift+selftest1, shift+selftest2, shift+selftest3,观察 3个参数值,必须都在 0.25以下,越小越好,若有一个超过 0.25则不行,重新第二步,若仍然不行,找机务,调整皮带跑偏,松紧,再重复第一步调 A/D值,再第二步
三、校验反馈:按 shift+trim+0,去电子间看,反馈是否是 0,若不是调整就地值,
然后确认, 再 shift+trim+1调满度值, 电子间显示 65。
四、看线性:之后挂码,勾起断煤挡板,去电子间走线性, 0.5%精度即可。
给煤机维护校验规程(8位机)
给煤机调试校验规程一、调试前准备工作。
①给煤机前后端、左右侧的门全部打开。
②给煤机皮带上的煤出空。
③给煤机控制部分可上电。
二、初步检查，发现硬件问题，消除故障。
机械方面：①检查给煤机皮带是否完好，如有破损现象，应立即修整或调换。
②调整给煤机皮带张力辊，使皮带具有合适的张力。
③就地启动给煤机半小时，观查给煤机皮带是否跑偏,有则调整之。
④检查称重机构是否完好，如三根称重辊转动是否灵活，传感器是否垂直，如有挂码操作机构则检查转动是否灵活，砝码是否能完全挂上或脱离。
⑤检查给煤机主减速器和清扫机构减速器油位，按需加油或更换。
⑥检查给煤机控制面板上“MAINTENANCE”是否报警，如有，应立即对给煤机所有转动部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT”+“F1”熄灭报警灯（一般一个月注油一次）。
电气方面：①电源送上后，检查各级电压输入输出是否正常。
②按“LOCAL”键，就地起动给煤机马达，观察是否有异常。
③将给煤机清扫链马达开关切至“ON”位臵，观察是否有异常。
④检查给煤机腔体内照明情况。
三、外观检查及清洁。
由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积,对线路板的使用寿命及控制箱工作的安全可靠均有不利影响。
因此我们对微机箱内部端子排及线路板做清洁、除尘的工作。
防止煤灰等粉尘的堆积，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。
因为煤灰的堆积会影响元器件的散热并具有腐蚀性，而且线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，有导电性的煤灰可能会造成击穿或短路。
如果环境潮湿，煤灰腐蚀性和导电性增加，造成损坏形成故障的可能性更加大。
应把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。
控制箱内所有进出线孔均应用防护泥堵塞。
四、称重平台的平衡校验和调整。
为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。
应使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下：①把定度块手柄放在水平位臵，加重在负荷传感器上。
给煤机培训讲义
二、给煤机的特点
3 、结构特点： （1）、本给料机选用一对普通电机应用自同步理论产生激振力，电机与偏心质量之间 采取挠性连接，电机不直接参振，大大提高了给料机的可靠性和使用寿命。 （2）、本给料机选用较大的振幅和较高的转速，相对较小的参振质量及转动惯量，以 保证稳定的同步运行及较小的相位差角，从而使振动方向角前后一致，给料均匀，对 于水份大和粘性大的物料可提供较高的输送速度和给料量。 （3）、简化了激振器结构，提高了可靠性，并降低了生产成本。激振器是给料机提供 激振力的关键部件， 本给料机激振器在吸收国内外先进振动器的成熟技术并结合本机 特点，取消了强迫同步的传动齿轮，选用高精度标准游隙滚柱轴承，与以往的给料机 振动器球轴承相比，增大了接触面积，确保轴承滚柱均匀的承受负荷，大大提高了轴 承的承载能力，采取这些措施对提高给料机可靠性和使用寿命，降低噪声和加工成本 起到 了关键性作用，并可采用油脂润滑就能满足轴承的润滑要求，进一步简化了振动 器结构，减少了生产、维护费用。 （4）、给料机钢制槽体上，加铺了高分子塑料复合材 料，提高了槽体的耐磨性和抗腐 蚀性，减少了因槽体所产生的振动噪声，槽体采取一次弯折成形和喷丸处理， 消除其 加工形成的应力，提高了槽体的整体刚度和强度。 （5）、减振装置的作用是保证给料机工作的正常和稳定，同时，减少传给基础的动负 荷，为达到上述目的， 我们反复计算与实验后，采用橡胶、金属复合弹簧结构，同时 还设置了阻尼消振装置，以保证给料机工作平稳和停、启车时平稳通过共振区。 （6）、运用了现代模态分析和动应力测试技术，在制 造厂对本机样机进行了动态性能 研究和降噪效果分析，并进行了设计修改，加工工艺改进，进一步提高了整机的可靠 性与先进性。
17
十、给煤机的运行与维护保养
1、给煤机运行注意事项:
给煤机校准
给煤机校准
———— 步骤和目的
• 校准分两步完成： 第一步： 1. 消除系统皮重，包括称重辊重量、称重 传感器组件和给煤机皮带重量。 2. 测量皮带速度以及皮带速度与电机速度 之间的比值关系 第二步： 用已知重量的砝码校准称重传感器的输出
给煤机校准
———— 称重辊调节1
水平校验尺
塞尺
调节螺母 锁 紧 螺 母
高度调节轮 锁紧螺钉 水平调节轮
• 将砝码挂到两个称重传感器上；将校验尺置入皮带边，加 工 边搁于两称重托辊上；在辊与校验尺之间（三处）嵌入0.127 mm塞尺；松开锁紧螺钉，旋转高度调节轮降低称重辊 • 慢慢升高称重辊直到塞尺接触校验尺和称重辊（滑动配合）； 以同样方法调节另一侧称重辊；交替检查均要符合要求
给煤机校准
———— 校准检查
使用SELF TEST自检功能，检查三个系数在前后两次校 准的差别。通过将当前的校准值与以前的相比较，可以确 定校准的可重复性如何以及在最近六个月中可能发生什么 样的变化。 皮重系数
速比系数
量程系数 以上三个百分数不能超过0.25%，否则检查称重平台 或其它异常的机械状况，然后重复整个校准程序
显示器显示如下
估计校准的时间 编程到01参数的校准速度 •稳定速度延时25秒后，第一张反光纸通过探头A时显示变为
HH:MM:SS 计时器开始倒计时，反光纸通过探头B时显示则为
此后反光纸经过探头A,次数加1显示Timing,经过探头B显示Done
给煤机校准
———— 皮重与速比检测
•当第九张反光纸通过探头A时，皮带刚好转了两圈，电机停转 •若误差小于极限，则显示
•按 保存新 的测量值，进行 下一步操作。
•若误差大于极限，则显示
4.5秒后变为
SM给煤机培训内容分解
给煤机培训内容一、频器培训二、富士FR5000；F01：:频率设定0 键盘面板设定1 电压输入（端子12 0——10v）2 :电流输入（端子c1 4——20mA）3 电压+电流4 有极性电压（端子12 -10——+10v）F02：运行操作0 面板操作1 外部操作E01：X1端子功能定义设定为11 ：频率设定切换C30=2复位：H03：数据初始化0 不作用1 数据初始化初始化制作：同时按stop和^ 键，H03设定1，然后(func/data)所功能的设定值初始化，初始化完成后，H03的设定值自动恢复为0。
安川VT 6 06注意：面板内有拨位开关功能为电压电流选择n001 密码等级（0，1，2，3）n003 选择命令源（0 面板，1外部端子）n004 频率设定(0面板，2电压，3：4-20Ma)n057 继电器输出（0故障，1运行）n011 最大频率n013 基本频率西门子440注意：端子旁边有拨位开关模拟输入AIN1为ON 接受电流为OFF接受电压模拟输入AIN2为ON 接受电流为OFF接受电压快速调试：p0010=1p0304 电机额定电压p0305 电机额定电流p0307 电机额定功率p0310 电机额定频率p0311 电机额定转速p0700 选择命令源（1，面板、2 ：外部端子）p1000 频率设定方式（1 面板、2 模拟设定）p1080 最小频率p1082 最大频率p3900 结束快速调试P0748 数字输出反相电流电压校准参数P0756 模拟量的类型（0单极性电压0—+10v，1带监控单极性电压0—+10v，2电流0-20mA，3带监控电流0-20mA，4双极性电压-10——+10v）P0757 模拟量低端值4mAP0758模拟量低端值百分数0%P0759模拟量高端值20mAP0760模拟量高端值百分数100%P0761死区4p0304 电机额定电压p0305 电机额定电流p0307 电机额定功率设定完参数p0010改为0复位：p0010=30 p0970=1 复位过程大约3分钟西门子420快速调试：p0010=1p0310 电机额定频率p0311 电机额定转速p0700 选择命令源（1，面板、2 ：外部端子）p1000 频率设定方式（1 面板、2 模拟设定）p1080 最小频率p1082 最大频率p3900 结束快速调试p0304 电机额定电压p0305 电机额定电流p0307 电机额定功率p0731 数字输出1功能52.0 变频器准备51.1 运行准备就绪52.2变频器正在运行52.3变频器故障p0748 数字输出反相（变频故障输出反相）注：模拟输入要加500欧姆的电阻p0756 模拟输入（ADC）的类型0单极性电压输入0——+10vp0757 标定ADC的x1值（低端）设为2vp0758 标定ADC的y1值（频率范围百分比）设为0p0759 标定ADC的x2值（高端）设为10vp0760 标定ADC的y2值（频率范围百分比）设为100p0761 设定死区电压2v设定完参数p0010改为0复位：p0010=30 p0970=1 复位过程大约3分1．建立测试周期用50米或30米钢尺测量皮带周长，精度3毫米。
给煤机培训课件
给煤机通常由进料口、输送带或输送机、驱动装置、控制装 置等部分组成。其结构紧凑、占地面积小、操作简便、维护 方便等特点使得给煤机在各种工业生产中得到广泛应用。
常见类型与选型依据
常见类型
根据不同的工作原理和结构特点，给煤机可分为多种类型，如带式给煤机、链式给煤机、振动给煤机 等。
选型依据
在选择给煤机时，需要根据实际需求和生产条件进行综合考虑。主要依据包括物料的性质（如粒度、 湿度、密度等）、输送距离和高度、生产能力和工艺要求等因素。同时，还需要考虑设备的可靠性、 耐用性、维修性和经济性等因素。
给煤机应与控制系统配合使用，实现自动化控制。注意事 项包括控制系统的稳定性、可靠性和可维护性应满足要求 。
05
选型依据与市场前景分析
选型依据介绍及注意事项
选型依据
根据煤质、产量、工艺要求等因素，选择合适的给煤机类型。
注意事项
考虑设备性能、可靠性、维修性及经济性等因素，确保选型合理。
市场前景分析预测趋势走向
给煤机培训课件
汇报人： 2023-12-14
目录
• 给煤机概述与工作原理 • 安装调试与操作规范 • 维护保养与故障排除 • 性能参数与技术指标评估 • 选型依据与市场前景分析 • 培训总结与展望未来发展计划
01
给煤机概述与工作原理
给煤机定义与作用
给煤机定义
给煤机是一种将散装物料，如煤 炭、矿石等，按一定比例和速度 输送到下游设备或储存系统的设 备。
给煤机作用
给煤机在能源、化工、矿山等领 域发挥着重要作用，它能够实现 物料的连续、稳定输送，提高生 产效率，降低劳动强度。
工作原理及结构特点
工作原理
给煤机通过电机驱动或液压驱动，使输送带或输送机连续不 断地将物料从进料口输送到出料口。在输送过程中，通过调 节进料口的大小或改变电机的转速，可以控制物料的输送速 度和流量。
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66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
给煤机培训教程46页PPT文档 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
CS2024给煤机砝码校验操作步骤
给煤机定度给煤机在初次使用时，或初次使用一个月后，以及正常使用情况下每隔6个月必须进行定度，当调换皮带，调整称重辊，调换称重传感器以及调换CPU 板或微机程序芯片时，也必须进行定度。
定度工作包含了消除由称重辊、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用已知的定度块来标定称重传感器的输出。
消除给煤机的毛重是通过将总的测量重量减去皮带运行二周后所得到的称重系统的平均输出而得到的，当空带运行时，它产生一个零值平均值，在正常工作时，总重量自动减去毛重平均值，所以反映出来的是物料重量。
在对空带进行称重的同时，也对皮带速度进行测量，这是通过在皮带上某一个记号通过两个固定点的时间来测量的，这个参数要测量好几次，来评定重复性能以及补偿由于皮带厚度不均匀而产生的变化，通过这个数据，就能算出皮带速度以及皮带速度与电动机速度之间的关系，给煤机运行时皮带没有滑动，所以皮带速度与电动机转速之比是一个常数，这个转速比存放在存储器中用来决定电动机在某一转速下的皮带速度。
毛重测出后，称重跨系数也就得到了，在称重辊上装上已知重量的定度块，并在皮带运行二周的情况下测量出输出平均值，这个称重跨系数存放在内存中，用于对皮带上的物料重量进行精确计算。
定度过程中需要将一个定度块（称重标准量块）装在称重辊上，并且精确测量皮带运行一周以及在一个固定长度的皮带上的重量，这数据将通过一个由材料试验得出的数学公式进行处理，保证了给煤机的精度。
1 定度程序注意：在定度之前，必须使给煤机运行15到30分钟，使皮带变软。
1.1关闭给煤机上方料仓的出口阀，清除皮带上的物料。
1.2按OFF键1.3 关闭给煤机卸料口下方的排出阀。
1.4 打开给煤机称重跨门，顶端门以及微机控制柜门。
1.5根据5.3节介绍的程序，调节皮带的张力和对中。
1.6靠近控制柜一侧的皮带边上贴上4片粘性反光纸，每片反光纸应与边缘垂直并位于皮带边上两个裙边切口之间而不可超越切口，在驱动辊和张紧辊处的皮带边上各贴一片，在称重辊处及其下方皮带返回部分各贴一片。
给煤机安全培训教案
给煤机安全培训教案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-给煤机安全培训教案一、给煤机的用途及种类给料机是将块状、颗粒状等不同性质的物料连续定量地给到受料装置的通用设备，给料机按其原理和结构不同可分为电磁振动给料机、槽式给料机、摆式给料机、往复式给料机、圆盘给料机、板式给料机、螺旋给料机等类，各适用于不同场合。
给煤机是煤矿专用于给煤的给料机，它的作用是将煤经煤仓均匀地装载到输送机上。
常用的给煤机有往复式和振动式。
新型的甲带给煤机也正在推广使用。
二、往复式给煤机（一）往复式给煤机的结构、工作原理往复式给煤机由机架、给料槽、传动平台、漏斗、闸门及托轮组成。
按结构和用途不同分为：带漏斗和不带漏斗、带闸门和不带闸门、采用防爆电机和不采用防爆电机等多种型式。
往复式给煤机的工作原理：在煤仓下口设一给料槽，给料槽底板(也称给煤板)为活动式,它安放在托轮上,通过曲臂(或称摇杆、拉杆、连杆)与曲柄连接，曲柄固定在减速器上与电动机相连。
当电动机带动减速器转动时，减速器输出轴上的曲柄就带动曲臂使底板在托轮上做往复运动，从而把煤仓内的煤送出煤仓口，装到输送机上。
(二)往复式给煤机的主要部件及作用：1、给料槽：由两块侧板和底板组成，底板也称给煤板；它们是货载的导向、承载、输送机构。
2、托轮：又叫托辊，是底板的承载及导向机构。
3、曲臂：底板的牵引机构。
4、曲柄：传递动力，带动曲臂使底板做往复运动。
在曲柄内装有一偏心盘，曲臂与偏心盘轴相连，通过改变偏心盘轴在曲柄内的5、减速器：降低速位置，可调节底板的行程。
度，增大传动力矩。
6、联轴节：电动机和减速器之间的连接装置，其作用是传递动力。
7、电动机：给煤机的动力源。
(三)往复式给煤机常见故障及处理方法1、托轮不转原因：轴承损坏、油封损坏进入煤泥。
处理方法：更换托轮（成组更换）。
将底板吊起固定，卸掉固定托轮一端耳巴，将托轮取下；安新托轮时，先把托轮一端安在未卸掉耳巴上，然后把另一端耳巴安在托轮轴上，抬起托轮及耳巴，把耳巴固定在侧板上。
给煤机校验过程培训
录
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给煤机培训稿
一. 给煤机控制原理
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美国STOCK给煤机微机控制系统 故障诊断和定位
目前我国 30 万以上大型火电机组已普遍采用美国 STOCK 公司或引进 该公司技术所生产的带微机控制系统电子称重式给煤机。上海重型机器厂 自八十年代就引进该公司先进技术，至今已生产了200多台，用于40多台大 型火电机组，普及全国各地。其中微机控制系统由我所和上海重型机器厂 合作进行国产化后，由我所生产并与上海重型机器厂配套。
1.原理框图
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根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求 的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求 的给煤率。 2．计算公式
给煤增量＝给煤率（公斤/秒）×0.2秒
D — 驱动轮直径（cm）
n — 皮带减速器速比 D ＝ 26.67 cm
Δ — 皮带厚度（cm）
5． 给煤率在给定给煤率与最小给煤率之间波动。 通常是给定信号时通时不通造成。
6．最小给煤率时给煤率波动很打，给煤率大于50%时就正常。 通常是滑差电机爪极和涡流间时碰时不碰。
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19ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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CS2024给煤机优越性
我们生产的 CS2024 给煤机在引进、消化、吸收美国 STOCK 先进给煤机 技术基础上，根据我国国情和电厂要求，不断改进和创新，使我们CS2024 给煤机具有突出优点。 1. 可靠性更高 （1） 出厂前进行带负载168小时考验，排除了个别元器件经不起长期时间考 验的问题。并能消除设备配套不匹配造成运行中故障，华能南通电厂和利 港电厂由于控制和电机减速器不匹配，造成下雨天和下雪天常跳机，改用 我们的减速器电机后，问题得到圆满解决。 （2） 控制板恒温室保存，调试时随身携带，避免运输和用户保存不妥造成 损坏。 （3） 大幅度减少跳机故障率，美国STOCK给煤机在运行过程中，03、07、11、 12故障均为跳机，FS触点接触不良不仅没有故障码，而且跳机。我们给煤 机11、12和FS触点不良均只报警不跳机，03故障消除了煤块瞬间卡住造成 跳机，07故障排除了瞬间误动作造成的跳机。 （4）有很多电厂由于厂用电设计容量不够富裕，给水泵启动时，由于瞬间电 压下降，美国STOCK给煤机会跳机，我们不会跳机。
给煤机砝码校验操作(加说明的)
砝码校验操作1.解除键盘锁定，SW开关拨至OFF。
2.打开给煤机的前后门和控制柜侧的侧门。
3.卸下入口方向的挡板，关闭上下煤阀门，走空皮带上的煤。
4.参数设定：按SHIFT SETUP 01 100 ENTER利用↑键至02 800 ENTER利用↑键至03 05 ENTER利用↑键至25 07 ENTER 煤量计量显示放大100倍，将十分位和百分位也显示出来。
5.卸下称重块，即手柄放至垂直位置。
6.短接15 17，模拟集控室遥控启动。
7.按REMOTE键，启动给煤机。
8.从入口处放入砝码，共40只，共计重量200kg，需一个紧挨着一个。
9.当第一个砝码快走到第一个称重托棍前，总量清零SHIFT TOTAL RESET键。
10.全部40个砝码走完后停机，按OFF键。
11.将实际值200kg和显示值进行比较，误差大于±0.5%即超出了精度范围。
12.若精度不在要求范围内，可对给煤机重新进行称重平台的校验和定度，具体参见给煤机使用说明书。
13.再做了第12项而多次无法满足要求的情况下，按SHIFT SELF TEST 8 进行自动修正，可将给煤机的称重误差消除，已满足精度要求，平时不能随便使用此功能。
14.重复以上步骤8-12 直到满足要求。
15.恢复参数：按SHIFT SETUP 01 1000 ENTER利用↑键至05 00 ENTER利用↑键至25 00 ENTER按SHIFT EXIT键退出参数设定16.按上键盘锁开关。
17.补充说明：砝码校验可以不采用200KG砝码进行，比如采用400KG发满校验，则可直接修改30参数进行修正。
砝码校验参数说明：01 电机转速02密度03 5 选择01电机速度运行18.速度测试：在给煤机模拟远方运行时，指令给到45t/h时，给煤机电机转速为800rpm，经咨询厂家1000rpm时对应皮带速度为0.21m/s。
回复：此方法为针对实物校验的，准备40个5公斤标准砝码，按此方法可以验证，验证5次后，看其重复性能是否符合±0.5%要求，不能满足要求，就要重新进行标定。
给煤机 电子皮带秤培训课件(完成)
电子皮带秤培训课件第一章系统使用操作和校准一、皮带秤基本参数的确定皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些参数为（1）以米为单位的皮带长度，（2）皮带圈数，试验时间，一般讲皮带整圈数不少于3圈，时间大于3分钟，（3）以秒为单位的精确的试验时间，（4）秤容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为t/h。
1、皮带长度（L）在皮带上做一标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至±0.3m。
（1）试验圈数（N）和试验时间（Ts）的确定在皮带输送机机架的皮带上各作一标记，起动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈试验圈数和所需的试验时间。
如试验圈数N=3，试验时间Ts=180s。
（2）试验长度（Lt）的确定试验长度（Lt）=试验圈数（N）×单圈皮带长度（L）2、皮带速度（V）皮带速度（V）=试验长度（Lt）/试验时间（Ts）=米/秒二、皮带秤的校准校准程序分为初始校准和辅助校准。
初始校准（参数输入）：只需要在系统安装启动时进行一次，将从实际运行情况下获得的各种参数和常数（如试验时间、试验长度、秤容量、速度脉冲等）设置进积算器内。
辅助校准（零点校准和间隔校准）：按照辅助校准程序通过对相应的按键的操作，辅助校准将被执行。
这些程序用于对诸如物料的增加，机器的磨损和不可控的输送环节和参照因素进行细微的可调补偿。
建议将校准后所获得的各项参数记录并保存，作为永久记录。
1、设置工作参数例：某一皮带秤各项参数：最大输送量Qmax=1000.00t/h皮带速度 V=2.0m/s皮带宽度 B=1200mm皮带宽度 L=120m试验圈数 N=3试验长度 L t=3×120=360m整圈时间 T=60s试验时间 Ts=3×60=180s2、调零（1）当皮带上没有物料通过时允许进行“零点校准”。
称重给煤机校验步骤
称重给煤机校验手册
校验前要先确认皮带上没有煤，确认远方给称重给煤机的控制指令为100%、皮带转速为0.64m/s.确认以上三点后，接下来开始零点标定。
首先点击面板上的RUN键，将出现以下界面
点击零点校准对应的键，将出现以下界面
点击自动调零对应的键，将出现以下界面
点击开始调零对应的键，将出现以下界面
并且开始读秒，界面中的数字从225开始倒计，直到完成出现以下界面
记住新间隔值并点击确认零点，如标零成功将出现以下界面
点击面板上的RUN键，观察一段时间，这时的煤量应该在0t/h, 上下波动应在±1t/h以内。
如不成功将出现以下界面
点击面板上的RUN键并且进入以下界面，进入方法和第一次一样
点击手动调零将进入以下界面
通过面板上的数字键输入刚刚记住的新零点值，然后按确认输入，再按确认零点。
将进入以下界面
点击面板上的RUN键，观察一段时间，这时的煤量应该在0t/h, 上下波动应在±1t/h以内。
接下来开始挂码标定，砝码应该是一边挂两个，将砝码挂好后，按面板上MENU键将出现以下界面
按下面板上数字键2将进入以下界面
通过面板上的上下键选中2.2间隔校准后按ENT键将进入以下界面
点击自动校准，将进入以下界面
之后与零点校准方法一致，校验完成后点击面板上RUN键回到运行界面。
这时观察煤量应在103t/h左右，然后一边拿掉一个砝码皮带瞬时煤量应在57t/h左右，将砝码和挂杆全部拿掉后皮带瞬时煤量应在0t/h左右，并且在各个点瞬时量的波动不应超过1t/h。
给煤机校验过程培训解读
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四. 砝码校验
1. 参数设定 按SHIFT SETUP 00 05 ENTER 利用↑键至 02 800 ENTER 利用↑键至 03 02 ENTER 2. 解除有煤信号，即237－239 3. 卸下称重块 4. 将有煤信号挡板拉起来 5. 总量清零，即SHIFT TOTAL RESET 6. 短接15－17，模拟中控室遥控启动 7. 按REMOTE 8. 放砝码40只 9. 砝码走光后按OFF 10.记下实际值和显示值 11.报警检验 12.K7继电器动作检验 13.按SHIFT SELF TEST 8进行自动修正。
录
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给煤机培训稿
一. 给煤机控制原理
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判别：模拟运行 应该说把这四大环节工作做好了，±0.5%的精度是绝对能保证的。但 影响给煤机精度因素很多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人 为因素，因此很多用户提出要有检验手段，尤其是简单方便方法。 （1） 实物标定 （2） 自检功能 （3） 使用煤量精度校验仪（专利产品） 称重块重（公斤）×2 给煤率（吨/小时）= —————————— × 3.6 Δt(秒) Δt为反光纸从前称重托辊走到后称重托辊时间。
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三. 关于给煤机精度说明
给煤率＝单位长度皮带上煤重量×皮带速度 皮带速度 ＝单位长度皮带上煤重量×——————×电机转速 电机转速 ＝单位长度皮带上煤重量×速比×电机转速 皮带速度（cm/s） Л（d＋Δ） 速比＝———————— ＝—————— 电机转速（rpm） 60×n d－驱动轮直径（cm） Δ－皮带厚度 n－皮带减速器减速比 速比与皮带减速器减速比、驱动轮直径和皮带厚度有关，当这三 个值确定的情况下，速比是个常数，因此有很多给煤机厂家生产 的给煤机采用了理论速比值。
给煤机皮带机校验及注意事项
给煤机皮带机校验及注意事项校验包括零点校验、间隔校验、实物校验。
具体校验操作前面已叙述，下面就几点校验注意事项简要说明：1）在进行校验之前应首先检查给煤机是否存在漏风及漏粉的情况，检查给煤机的出入口电动闸板门、给煤机的密封风调门是否已经关到位（就地电动门显示是否是0%），在此基础上对给煤机内部进行确认。
2）检查给煤机的挂码的操作手柄是在校验位置还是在正常运行的位置，校验之前打至正常运行位置。
3）由运行人员启动皮带后观察给煤机运行是否存在异常，速度是否稳定，特别是给煤机皮带运行有无跑偏现象，若存在跑偏现象及时联系运行人员进行校正。
（启动变频器时可根据校验人员要求进行调整，一般调整在50Hz）4）若以上均无异常情况则在给煤机运行5分钟之后开始进行零点校验，在零点校验时观察二次表流量显示是否在0附近波动，如果给煤机启动后流量很大（20t/h），我们首先检查挂码是否挂好，可对挂码进行调整或重新挂，若此时流量无变化或流量变化不明显；此时我们可以挂上挂码，观察此时的流量显示，若挂上后流量显示在115左右时，我们可以断定零点漂移，这时我们应对两侧的称重传感器进行检查，检查两侧毫伏信号是否符号规定的要求（两侧偏差不得超过0.2mv，且两侧各自电压不准超过5.0mV）；如果条件不允许我们这时也可以直接进行零点校验，来修正出现的偏差。
5）在零点校验连续三次都在+5‰之内时，此时可进行挂码校验，在挂上挂码后观察流量显示，一般我厂流量显示在85-90t/h，此时可进行校验，校验合格后恢复现场措施，包括挂码及变频器是否打至远控位置等等，特别注意的是在校验完成后应先将挂码挂至正常运行位置，在观察到流量在0附近正负波动较均匀时再停止给煤机的运行，以防出现挂码恢复不到位的情况。
6）实物校验给煤机我厂进行过一段时间，但是由于输煤过程中影响因素较多，并无多大实质性意义。
7）校验过程中对校验数据进行保存，以便在机组启动后给煤机流量指示不准时进行参照修改。
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给煤机校验过程培训
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根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求 的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求 的给煤率。
2．计算公式
•给煤增量＝给煤率（公斤/秒）×0.2秒
•D — 驱动轮直径（cm）
Δ — 皮带厚度（cm）
微机控制系统由于稳定可靠、控制精度高、抗干扰能力强、操作简便、
调试维修方便和故障率低，深受广大用户欢迎。尤其是该系统具有自检和 故障诊断功能，大大缩短了排除故障时间。
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由于皮带厚度很难保证是个常数，皮带拉得紧一点，皮带厚度就会 减少，皮带拉得松一点，皮带厚度就会增加，理论计算结果，皮 带厚度相差1mm，精度就会相差0.36％，因此这种给煤机精度不 可能达到±0.25％。
我们的给煤机在安装完毕后要进行定度，在定度过程中在皮带上贴 反光纸，要测量实际速比，消除了皮带厚度不确定性所造成的精 度误差。
机械部分安装调试要点：
（1）三辊要用校验直尺校平，误差≤±0.05mm。
（2）三辊不能松动。
（3）三辊要光滑。
（4）三辊都要碰到皮带，都要转。
（5）皮带要柔韧，要平直，两边周长要一致。
（6）皮带不能跑偏。
（7）皮带V型导向突起不能碰三辊导向槽底部。
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（8）称重块重量要与计算机中设定的值相一致。定度时要把称重块上煤粉 吹掉。
称重块重（公斤）×2 给煤率（吨/小时）= —————————— × 3.6
Δt(秒) Δt为反光纸从前称重托辊走到后称重托辊时间。
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三. 关于给煤机精度说明
给煤率＝单位长度皮带上煤重量×皮带速度 皮带速度
＝单位长度皮带上煤重量×——————×电机转速 电机转速
＝单位长度皮带上煤重量×速比×电机转速
（ 9 ）称重传感器要调整到垂直方向。 （10）拉杆就位螺母不要拧得过紧。 （11）三辊润滑油要保持正常状态。 （12）皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。 （13）驱动轮和张紧轮不能松动。
3．测速调速 （1） 机械传动要好 （2） 测速发电机电压要正常 1000转/分时为20～50伏 判别: （1） G1、G2端测频率f，RPM= f ÷12×60 （2） LOCAL运行，转速误差在±5RPM之内
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给煤机培训稿
给煤机有四大环节
1． 给定（A1板标定）
（1）4mA和20mA给定要精确
（2）先TRIM 8后TRIM 9
（3）A1板线性要好
（4）让其自动退出
判别：在REMOTE状态按TEST 6
2． 称重
称重系统由机械部分、称重传感器和AD转换组成，机械部分是整个
称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于 机械按装精度。
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美国STOCK给煤机微机控制系统 故障诊断和定位
目前我国30万以上大型火电机组已普遍采用美国STOCK公司或引进 该公司技术所生产的带微机控制系统电子称重式给煤机。上海重型机器厂 自八十年代就引进该公司先进技术，至今已生产了200多台，用于40多台大 型火电机组，普及全国各地。其中微机控制系统由我所和上海重型机器厂 合作进行国产化后，由我所生产并与上海重型机器厂配套。
给煤机计量误差中有二种类型误差，即固有误差和随机误差。机械 加工误差和定度值的误差是固有误差，重量测量系统和电机转速 测量系统是不可避免的随机误差。我们通过在皮带上送一定数量 的标准砝码（精度为0.01％），然后由计算机自动进行修正，即 消除固有误差，因此我们给煤机精度可达到±0.25％。
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四. 砝码校验
1. 参数设定 按SHIFT SETUP 00 05 ENTER 利用↑键至 02 800 ENTER 利用↑键至 03 02 ENTER
2. 解除有煤信号，即237－239 3. 卸下称重块 4. 将有煤信号挡板拉起来 5. 总量清零，即SHIFT TOTAL RESET 6. 短接15－17，模拟中控室遥控启动 7. 按REMOTE 8. 放砝码40只 9. 砝码走光后按OFF 10.记下实际值和显示值 11.报警检验 12.K7继电器动作检验 13.按SHIFT SELF TEST 8进行自动修正。
•n — 皮带减速器速比
•D ＝ 26.67 cm
Δ ＝ 0.8 cm
•D + Δ ＝ 27.47 cm
•如果皮带厚度相差1mm就会产生0.36％误差。
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3. 称重系统机械部分示意图
4. 定度目的 （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数
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二. 如何保证给煤机精度
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2020/12/12
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目录
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皮带速度（cm/s） Л（d＋Δ）
速比＝———————— ＝——————
电机转速（rpm）
60×n
d－驱动轮直径（cm）
Δ－皮带厚度
n－皮带减速器减速比
速比与皮带减速器减速比、驱动轮直径和皮带厚度有关，当这三
个值确定的情况下，速比是个常数，因此有很多给煤机厂家生产 的给煤机采用了理论速比值。
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4．反馈（A2、A3板标定） （1） 要精确调到4mA和20mA （2） 先TRIM 0后TRIM 1 先TRIM 2后TRIM 3
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判别：模拟运行 应该说把这四大环节工作做好了，±0.5%的精度是绝对能保证的。但
影响给煤机精度因素很多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人 为因素，因此很多用户提出要有检验手段，尤其是简单方便方法。 （1） 实物标定 （2） 自检功能 （3） 使用煤量精度校验仪（专利产品）