给煤机校验过程培训
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给煤机计量误差中有二种类型误差，即固有误差和随机误差。机械 加工误差和定度值的误差是固有误差，重量测量系统和电机转速 测量系统是不可避免的随机误差。我们通过在皮带上送一定数量 的标准砝码（精度为0.01％），然后由计算机自动进行修正，即 消除固有误差，因此我们给煤机精度可达到±0.25％。
给煤机校验过程培训
称重块重（公斤）×2 给煤率（吨/小时）= —————————— × 3.6
Δt(秒) Δt为反光纸从前称重托辊走到后称重托辊时间。
给煤机校验过程培训
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三. 关于给煤机精度说明
给煤率＝单位长度皮带上煤重量×皮带速度 皮带速度
＝单位长度皮带上煤重量×——————×电机转速 电机转速
＝单位长度皮带上煤重量×速比×电机转速
给煤机校验过程培训
2020/12/12
给煤机校验过程培训
第1页 第2 页 第3页 第4页 第5 页 第6页 第7页 第8页 第9页 第 10 页 第 41 页
目录
第 11 页 第 12 页 第 13 页 第 14 页 第 15 页 第 16 页 第 17 页 第 18 页 第 19 页 第 20 页
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由于皮带厚度很难保证是个常数，皮带拉得紧一点，皮带厚度就会 减少，皮带拉得松一点，皮带厚度就会增加，理论计算结果，皮 带厚度相差1mm，精度就会相差0.36％，因此这种给煤机精度不 可能达到±0.25％。
我们的给煤机在安装完毕后要进行定度，在定度过程中在皮带上贴 反光纸，要测量实际速比，消除了皮带厚度不确定性所造成的精 度误差。
第 21 页 第 22 页 第 23 页 第 24 页 第 25 页 第 26 页 第 27 页 第 28 页 第 29 页 第 30 页
第 31 页 第 32 页 第 33 页 第 34 页 第 35 页 第 36 页 第 37 页 第 38 页 第 39 页 第 40 页
给煤机校验过程培训
•
给煤机培训稿
皮带速度（cm/s） Л（d＋Δ）
速比＝———————— ＝——————
电机转速（rpm）
60×n
d－驱动轮直径（cm）
Δ－皮带厚度
n－皮带减速器减速比
速比与皮带减速器减速比、驱动轮直径和皮带厚度有关，当这三
个值确定的情况下，速比是个常数，因此有很多给煤机厂家生产 的给煤机采用了理论速比值。
给煤机校验过程培训
给煤机校验过程培训
•9
美国STOCK给煤机微机控制系统 故障诊断和定位
目前我国30万以上大型火电机组已普遍采用美国STOCK公司或引进 该公司技术所生产的带微机控制系统电子称重式给煤机。上海重型机器厂 自八十年代就引进该公司先进技术，至今已生产了200多台，用于40多台大 型火电机组，普及全国各地。其中微机控制系统由我所和上海重型机器厂 合作进行国产化后，由我所生产并与上海重型机器厂配套。
•n — 皮带减速器速比
•D ＝ 26.67 cm
Δ ＝ 0.8 cm
•D + Δ ＝ 27.47 cm
•如果皮带厚度相差1mm就会产生0.36％误差。
给煤机校验过程培训
•2
3. 称重系统机械部分示意图
4. 定度目的 （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数
给煤机校验过程培训
•3
二. 如何保证给煤机精度
微机控制系统由于稳定可靠、控制精度高、抗干扰能力强、操作简便、
调试维修方便和故障率低，深受广大用户欢迎。尤其是该系统具有自检和 故障诊断功能，大大缩短了排除故障时间。
（ 9 ）称重传感器要调整到垂直方向。 （10）拉杆就位螺母不要拧得过紧。 （11）三辊润滑油要保持正常状态。 （12）皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。 （13）驱动轮和张紧轮不能松动。
3．测速调速 （1） 机械传动要好 （2） 测速发电机电压要正常 1000转/分时为20～50伏 判别: （1） G1、G2端测频率f，RPM= f ÷12×60 （2） LOCAL运行，转速误差在±5RPM之内
一. 给煤Biblioteka Baidu控制原理
1.原理框图
给煤机校验过程培训
•1
根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求 的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求 的给煤率。
2．计算公式
•给煤增量＝给煤率（公斤/秒）×0.2秒
•D — 驱动轮直径（cm）
Δ — 皮带厚度（cm）
4．反馈（A2、A3板标定） （1） 要精确调到4mA和20mA （2） 先TRIM 0后TRIM 1 先TRIM 2后TRIM 3
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判别：模拟运行 应该说把这四大环节工作做好了，±0.5%的精度是绝对能保证的。但
影响给煤机精度因素很多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人 为因素，因此很多用户提出要有检验手段，尤其是简单方便方法。 （1） 实物标定 （2） 自检功能 （3） 使用煤量精度校验仪（专利产品）
给煤机有四大环节
1． 给定（A1板标定）
（1）4mA和20mA给定要精确
（2）先TRIM 8后TRIM 9
（3）A1板线性要好
（4）让其自动退出
判别：在REMOTE状态按TEST 6
2． 称重
称重系统由机械部分、称重传感器和AD转换组成，机械部分是整个
称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于 机械按装精度。
•8
四. 砝码校验
1. 参数设定 按SHIFT SETUP 00 05 ENTER 利用↑键至 02 800 ENTER 利用↑键至 03 02 ENTER
2. 解除有煤信号，即237－239 3. 卸下称重块 4. 将有煤信号挡板拉起来 5. 总量清零，即SHIFT TOTAL RESET 6. 短接15－17，模拟中控室遥控启动 7. 按REMOTE 8. 放砝码40只 9. 砝码走光后按OFF 10.记下实际值和显示值 11.报警检验 12.K7继电器动作检验 13.按SHIFT SELF TEST 8进行自动修正。
机械部分安装调试要点：
（1）三辊要用校验直尺校平，误差≤±0.05mm。
（2）三辊不能松动。
（3）三辊要光滑。
（4）三辊都要碰到皮带，都要转。
（5）皮带要柔韧，要平直，两边周长要一致。
（6）皮带不能跑偏。
（7）皮带V型导向突起不能碰三辊导向槽底部。
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（8）称重块重量要与计算机中设定的值相一致。定度时要把称重块上煤粉 吹掉。
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称重块重（公斤）×2 给煤率（吨/小时）= —————————— × 3.6
Δt(秒) Δt为反光纸从前称重托辊走到后称重托辊时间。
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三. 关于给煤机精度说明
给煤率＝单位长度皮带上煤重量×皮带速度 皮带速度
＝单位长度皮带上煤重量×——————×电机转速 电机转速
＝单位长度皮带上煤重量×速比×电机转速
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由于皮带厚度很难保证是个常数，皮带拉得紧一点，皮带厚度就会 减少，皮带拉得松一点，皮带厚度就会增加，理论计算结果，皮 带厚度相差1mm，精度就会相差0.36％，因此这种给煤机精度不 可能达到±0.25％。
我们的给煤机在安装完毕后要进行定度，在定度过程中在皮带上贴 反光纸，要测量实际速比，消除了皮带厚度不确定性所造成的精 度误差。
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皮带速度（cm/s） Л（d＋Δ）
速比＝———————— ＝——————
电机转速（rpm）
60×n
d－驱动轮直径（cm）
Δ－皮带厚度
n－皮带减速器减速比
速比与皮带减速器减速比、驱动轮直径和皮带厚度有关，当这三
个值确定的情况下，速比是个常数，因此有很多给煤机厂家生产 的给煤机采用了理论速比值。
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给煤机校验过程培训
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美国STOCK给煤机微机控制系统 故障诊断和定位
目前我国30万以上大型火电机组已普遍采用美国STOCK公司或引进 该公司技术所生产的带微机控制系统电子称重式给煤机。上海重型机器厂 自八十年代就引进该公司先进技术，至今已生产了200多台，用于40多台大 型火电机组，普及全国各地。其中微机控制系统由我所和上海重型机器厂 合作进行国产化后，由我所生产并与上海重型机器厂配套。
•n — 皮带减速器速比
•D ＝ 26.67 cm
Δ ＝ 0.8 cm
•D + Δ ＝ 27.47 cm
•如果皮带厚度相差1mm就会产生0.36％误差。
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3. 称重系统机械部分示意图
4. 定度目的 （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数
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二. 如何保证给煤机精度
微机控制系统由于稳定可靠、控制精度高、抗干扰能力强、操作简便、
调试维修方便和故障率低，深受广大用户欢迎。尤其是该系统具有自检和 故障诊断功能，大大缩短了排除故障时间。
（ 9 ）称重传感器要调整到垂直方向。 （10）拉杆就位螺母不要拧得过紧。 （11）三辊润滑油要保持正常状态。 （12）皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。 （13）驱动轮和张紧轮不能松动。
3．测速调速 （1） 机械传动要好 （2） 测速发电机电压要正常 1000转/分时为20～50伏 判别: （1） G1、G2端测频率f，RPM= f ÷12×60 （2） LOCAL运行，转速误差在±5RPM之内
一. 给煤Biblioteka Baidu控制原理
1.原理框图
给煤机校验过程培训
•1
根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求 的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求 的给煤率。
2．计算公式
•给煤增量＝给煤率（公斤/秒）×0.2秒
•D — 驱动轮直径（cm）
Δ — 皮带厚度（cm）
4．反馈（A2、A3板标定） （1） 要精确调到4mA和20mA （2） 先TRIM 0后TRIM 1 先TRIM 2后TRIM 3
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判别：模拟运行 应该说把这四大环节工作做好了，±0.5%的精度是绝对能保证的。但
影响给煤机精度因素很多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人 为因素，因此很多用户提出要有检验手段，尤其是简单方便方法。 （1） 实物标定 （2） 自检功能 （3） 使用煤量精度校验仪（专利产品）
给煤机有四大环节
1． 给定（A1板标定）
（1）4mA和20mA给定要精确
（2）先TRIM 8后TRIM 9
（3）A1板线性要好
（4）让其自动退出
判别：在REMOTE状态按TEST 6
2． 称重
称重系统由机械部分、称重传感器和AD转换组成，机械部分是整个
称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于 机械按装精度。
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四. 砝码校验
1. 参数设定 按SHIFT SETUP 00 05 ENTER 利用↑键至 02 800 ENTER 利用↑键至 03 02 ENTER
2. 解除有煤信号，即237－239 3. 卸下称重块 4. 将有煤信号挡板拉起来 5. 总量清零，即SHIFT TOTAL RESET 6. 短接15－17，模拟中控室遥控启动 7. 按REMOTE 8. 放砝码40只 9. 砝码走光后按OFF 10.记下实际值和显示值 11.报警检验 12.K7继电器动作检验 13.按SHIFT SELF TEST 8进行自动修正。
机械部分安装调试要点：
（1）三辊要用校验直尺校平，误差≤±0.05mm。
（2）三辊不能松动。
（3）三辊要光滑。
（4）三辊都要碰到皮带，都要转。
（5）皮带要柔韧，要平直，两边周长要一致。
（6）皮带不能跑偏。
（7）皮带V型导向突起不能碰三辊导向槽底部。
给煤机校验过程培训
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（8）称重块重量要与计算机中设定的值相一致。定度时要把称重块上煤粉 吹掉。