沥青路面底基层、基层专项施工方案
沥青路面底基层施工工艺流程及操作要点
沥青路面底基层施工工艺流程及操作要点一、引言在道路建设中，底基层施工是非常重要的环节之一。
正确的施工工艺流程和操作要点能够保证路面的平整度、牢固度和耐久性。
本文将详细介绍沥青路面底基层施工的工艺流程和操作要点。
二、工艺流程1. 原料准备：准备必要的材料，包括沥青、石料、砂浆等。
确保原料的质量符合标准要求。
2. 清理基层：对原有路面进行清理，清除杂物、油污和碎石等，确保基层平整干净。
3. 水平检查：使用水平仪对基层进行水平检查，发现凹凸不平的地方进行修正，以确保道路平整度。
4. 添加基层材料：根据设计要求，在清理后的基层上添加合适的基层材料，如粉状石料和砂浆，确保材料的均匀分布。
5. 碾压处理：使用碾压机对基层进行多次碾压，确保基层材料牢固地粘结在一起，并达到要求的厚度。
6. 表面处理：对碾压后的基层进行表面处理，使用刮板或平头铲等工具，平整基层表面。
7. 配置沥青混合料：根据设计要求，配置适当的沥青混合料，包括沥青、骨料和添加剂等。
8. 喷洒沥青：使用喷洒车辆将配置好的沥青混合料均匀地喷洒在基层表面，并确保沥青的厚度均匀。
9. 摊铺沥青：使用沥青摊铺机将喷洒的沥青混合料均匀摊铺在基层表面，并进行压实，确保沥青与基层的牢固粘结。
10. 铺盖层：待底基层沥青摊铺完毕后，根据设计要求，可进行上层的摊铺和压实，以进一步增强路面的平整度和耐久性。
三、操作要点1. 施工现场保持清洁：施工过程中，要及时清理施工现场的杂物和碎石，确保基层平整干净。
2. 确保基层水平度：在施工前进行水平检查，对凹凸不平的地方进行修正，保证基层的水平度。
3. 控制基层材料的厚度：在添加基层材料和进行碾压处理时，要注意控制材料的厚度，保证基层的稳定和均匀。
4. 沥青喷洒均匀：进行沥青喷洒时，要调整喷洒车辆的速度和喷嘴的角度，确保沥青的喷洒均匀。
5. 摊铺沥青后及时压实：摊铺完沥青后，要及时使用压路机进行压实处理，确保沥青与基层的牢固粘结。
沥青道路专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建设内容包括沥青道路的建设与维修。
道路全长XX公里，道路宽度XX米，双向XX车道。
本工程采用沥青混凝土路面结构，主要包括基层、底基层、调平层和面层。
二、施工依据1. 《城市道路设计规范》（CJJ37-90）2. 《公路沥青路面设计及施工规范》3. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）三、施工准备1. 组织准备：成立沥青道路施工项目部，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：对施工人员进行技术培训，确保掌握沥青道路施工技术。
3. 材料准备：根据设计要求，准备基层、底基层、调平层和面层所需的沥青混凝土、水泥、砂石等原材料。
4. 设备准备：准备挖掘机、压路机、摊铺机、洒水车、装载机等施工设备。
四、施工方案与技术措施1. 施工顺序：按照“先基层、后底基层、再调平层、最后面层”的顺序进行施工。
2. 基层施工：采用水泥稳定级配碎石基层，按照设计厚度和宽度进行摊铺，并进行压实。
3. 底基层施工：采用水泥稳定级配碎石底基层，按照设计厚度和宽度进行摊铺，并进行压实。
4. 调平层施工：采用沥青混凝土调平层，按照设计厚度和宽度进行摊铺，并进行压实。
5. 面层施工：采用沥青混凝土面层，按照设计厚度和宽度进行摊铺，并进行压实。
6. 接缝处理：对施工过程中的接缝进行处理，确保路面平整。
7. 沥青混凝土拌合：按照设计要求，控制沥青混凝土的拌合温度、拌合时间、拌合比例等。
8. 沥青混凝土摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
9. 压实：采用压路机进行压实，确保路面密实。
五、质量管理体系与措施1. 建立健全质量管理体系，明确各岗位人员质量责任。
2. 对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
3. 对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
4. 对施工质量进行检验，确保工程质量达到设计要求。
六、工程进度计划与措施1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
沥青路面定制施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，沥青路面作为城市交通基础设施的重要组成部分，其质量直接关系到城市交通的畅通与安全。
为提高沥青路面的使用寿命和性能，满足不同环境和交通需求，本项目提出沥青路面定制施工方案，旨在通过科学的设计、合理的施工工艺和严格的质量控制，打造高质量、高性能的沥青路面。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目沥青路面施工范围包括道路主车道、辅车道、人行道及桥梁引道等。
路面结构设计采用沥青混凝土面层、基层、底基层及路基结构。
2. 施工目标（1）确保工程质量，满足设计要求和使用功能。
（2）提高施工效率，缩短施工周期。
（3）降低施工成本，提高经济效益。
（4）确保施工安全，保障施工人员生命财产安全。
3. 施工原则（1）科学设计，合理施工。
（2）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，提高施工效率。
（4）注重环保，降低施工对环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技术水平。
（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（3）对施工设备进行检验、调试，确保设备正常运行。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂、石子等原材料。
（2）对原材料进行检验，确保其质量符合规范要求。
（3）储备必要的施工材料，如水泥、砂、石子等。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌设备、摊铺机、压路机等。
（2）路面检测设备，如路面平整度仪、弯沉仪等。
（3）安全防护设备，如安全帽、安全带等。
四、施工工艺1. 路基处理（1）对路基进行平整、压实，确保路基稳定。
（2）检查路基标高，确保满足设计要求。
（3）对路基进行排水处理，防止路面积水。
2. 基层施工（1）根据设计要求，选择合适的基层材料，如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
（2）基层施工前，对基层材料进行检验，确保质量符合规范要求。
（3）基层施工采用分层铺筑、碾压，确保基层密实、平整。
市区道路沥青施工方案
市区道路沥青施工方案一、施工前准备现场勘查：详细调查施工路段的交通流量、地下管线、排水设施等，确保施工方案与实际条件相符合。
制定详细的施工计划，明确施工时间、人员、机械、材料等需求，并合理安排施工进度。
施工现场准备：清理道路表面的杂物、积水等，确保施工环境整洁。
二、材料选择与检验根据工程要求选择符合标准的沥青材料，确保质量可靠。
对沥青材料进行质量检验，包括沥青的粘度、针入度、软化点等指标，确保材料性能满足施工要求。
三、道路基础处理对道路基层进行检查，确保基层平整、无松散、无积水。
对基层进行必要的处理，如填补坑槽、处理裂缝等，确保基层质量。
四、沥青混合料制备根据设计要求的配合比制备沥青混合料，确保混合料的均匀性和稳定性。
对制备好的沥青混合料进行质量检测，确保其满足施工要求。
五、沥青铺设与压实采用专业的铺设设备将沥青混合料均匀铺设在道路上，确保铺设厚度和平整度符合要求。
使用压路机对铺设好的沥青层进行压实，确保沥青层与基层紧密结合，无空隙。
六、交通管制与安全在施工过程中设置明显的施工标志，引导交通，确保施工安全。
安排专人指挥交通，确保施工区域交通安全有序。
七、质量检测与验收对完成的沥青道路进行质量检测，包括平整度、厚度、压实度等指标，确保施工质量符合要求。
邀请相关部门进行验收，确保工程合格并交付使用。
八、施工后维护对新铺设的沥青道路进行定期巡查，及时发现并处理出现的问题，如裂缝、坑槽等。
对道路进行定期保养，如清扫、排水等，确保道路畅通无阻。
以上是市区道路沥青施工方案的主要内容，旨在为道路施工提供科学、合理、可行的施工方案，确保道路施工质量，提高道路使用寿命，为市民提供更加安全、便捷的出行环境。
沥青路面施工专项方案
沥青路面施工专项方案一、前期准备1.项目背景该项目是一条长度为5千米、连接两个城市的主要交通干道，原先的路面已经老化严重，需要进行全面改造和维修施工。
此次施工的目的是为了改善道路的行驶条件，提高车辆和行人的安全性。
2.施工目标（1）对原有路面进行破损修补，确保路面平整、坚固。
（2）进行路基加固工作，提高路面的承载力和稳定性。
（3）施工结束后，路面应满足相应的技术标准和规范要求。
3.施工环境（1）天气条件：施工期间尽量选择晴天或无降雨的天气，以确保施工质量和进度。
（2）交通管制：需要进行交通管制以确保施工安全和减少交通堵塞。
4.材料准备（1）沥青：选用质量稳定的沥青，以确保路面的维修质量。
（2）路面辅助材料：如路面标线材料、路面防水材料等。
二、施工流程1.路面破损修补（1）清理：将路面上的杂物、尘土等清理干净。
（2）补修：对路面上的破损部位进行修补，选择合适的材料填补，确保修补部位的平整和结实。
（3）压实：使用振动式压路机对修补部位进行压实，确保修补部位与周围路面的质量一致。
2.路基加固（1）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保路基的平整度和坡度。
（2）土方填筑：使用合适的土方填料进行填充，根据设计要求进行分层压实。
（3）土方压实：使用振动式压路机进行土方的压实工作，确保路基的承载能力和稳定性。
3.路面施工（1）底基层铺设：在路基上铺设底基层，使用专业设备和施工工艺，确保底基层的平整和结实。
（2）中间层铺设：在底基层上铺设中间层，使用专业设备和施工工艺，确保中间层的厚度和质量符合标准要求。
（3）面层铺设：在中间层上铺设面层，使用专业设备和施工工艺，确保面层的平整和密实度。
4.路面养护（1）路面保温：施工后的路面需要进行保温处理，以确保沥青的温度适宜，促进其固化。
（2）路面养护：完成铺设后，需要对路面进行养护，如进行喷水养护、防尘等措施，以确保路面的质量和使用寿命。
三、安全措施1.交通管制：在施工期间，对施工段的交通进行管制，设立临时交通标志和围挡，以保障施工区域的安全。
沥青路面底基层、基层专项施工方案
沥青路面底基层、基层专项施工方案1、 施工准备工作1.1 路基交验路基交验1.1.1路基交验程序路基交验程序路基交验时由监理单位、路基和路面施工单位的技术负责人及设计代表必须同时参加。
复测过程中发现问题，复测过程中发现问题，应按规范要求处理到位。
应按规范要求处理到位。
应按规范要求处理到位。
路基交验合格资料必须经路基施工单位、路基交验合格资料必须经路基施工单位、路基交验合格资料必须经路基施工单位、路路面施工单位、监理单位三方当场书面确认，并及时归档。
面施工单位、监理单位三方当场书面确认，并及时归档。
1.1.2路基交验内容及要求路基交验内容及要求路基交验分为两部分，第一部分为挖方和填方路基的交验，第二部分为桥梁（含通道等）的交验。
的交验。
a.a.填、挖路基交验填、挖路基交验填、挖路基交验 ①线形和外形尺寸①线形和外形尺寸 线形控制应根据设计提供的导线点，线形控制应根据设计提供的导线点，在加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位；对主线及主线渐变段、互通区匝道按每10m 一处检测几何尺寸是否合格。
一处检测几何尺寸是否合格。
②纵面高程②纵面高程 严格控制路基顶面高程，严格控制路基顶面高程，严格控制路基顶面高程，水准点高程应闭合，水准点高程应闭合，精度必须满足规范要求。
精度必须满足规范要求。
单幅路单幅路基每20m 检测一个断面，每个断面每5m 检测一处，主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加密。
应加密。
③平整度、③平整度、横坡横坡横坡 平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。
通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。
④弯沉值④弯沉值 弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查，弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查，弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查， “弹簧”路段必须进行换填。
凡是路基弯沉值超标的路段，必须由路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。
沥青路面施工方案--专项
沥青路面施工方案–专项一、前言随着城市道路交通的日益拥挤和发展，沥青路面作为城市主干道、高速公路等重要交通路面的主要材料，其施工方案的制定和实施显得尤为重要。
本文将针对沥青路面施工的专项方案进行详细介绍，旨在提高施工效率、保障施工质量。
二、施工准备阶段1.确定施工范围：根据工程设计方案，明确施工需要覆盖的道路范围，同时考虑交通情况，制定合理的交通组织方案。
2.设立施工基地：在施工开始前，要在施工范围内设立施工基地，储备沥青等施工材料，准备施工设备。
3.制定施工计划：根据实际情况和工期要求，制定周密的施工计划，明确各个施工阶段的时间节点和具体工作内容。
三、施工工艺流程1.沥青路面平整化：在进行施工前，首先要对路面进行平整处理，清除杂物、填平坑洞等，保证施工时路面平整。
2.道路基层铺设：根据设计要求，先铺设底层路基材料，进行压实，保证路基的承载力和稳定性。
3.沥青面层施工：经过路基处理后，进行沥青面层的施工，使用合适配方的热拌沥青，铺设均匀并进行压实，确保路面平整、无裂纹。
四、施工质量控制1.精确施工测量：在施工过程中，要进行实时的测量监控，确保施工厚度和坡度等符合设计要求。
2.质量把关：对施工过程中出现的问题和质量隐患，及时进行整改和处理，确保施工质量符合规范要求。
五、施工后期管理1.路面检测及维护：施工完成后进行路面质量检测，及时发现问题并进行修复，定期开展路面维护工作，延长路面使用寿命。
2.完善档案资料：精心整理施工日志、监测资料等档案资料，形成完备的施工档案，为今后的管理和维护提供依据。
六、总结沥青路面施工作为城市交通建设中至关重要的一环，其施工方案的精心设计和严格管理对于确保道路安全畅通至关重要。
希望通过本文的介绍，能够对沥青路面施工方案有进一步的了解，提高施工质量，为城市交通建设贡献更多力量。
沥青路面施工组织方案
-实施动态管理，根据实际情况调整施工计划。
-加强各施工环节的协调，确保施工顺利进行。
3.质量管理：
-建立健全质量管理体系，确保工程质量。
-严格执行施工工艺和操作规程，提高施工质量。
-强化质量检测，对不合格品及时整改。
4.安全管理：
-建立健全安全管理体系，落实安全生产责任制。
-设立施工班组，负责具体施工任务。
-设立质量、安全、环保等管理部门，负责相应工作。
2.施工进度管理：
-制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
-实施动态管理，根据实际情况调整施工计划。
-加强各施工环节的协调，确保施工顺利进行。
3.质量管理：
-建立健全质量管理体系，确保工程质量。
-严格执行施工工艺和操作规程，提高施工质量。
七、质量保证措施
பைடு நூலகம்1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.强化施工过程控制，确保施工质量。
3.加强质量检测，及时处理质量问题。
4.建立质量回访制度，对用户反馈的问题及时整改。
八、施工应急预案
1.制定应急预案，包括自然灾害、事故灾难、公共卫生等突发事件。
2.建立应急组织机构，明确职责和任务。
3.配备应急物资和设备，确保应急响应能力。
-强化质量检测，对不合格品及时整改。
4.安全管理：
-建立健全安全管理体系，落实安全生产责任制。
-加强施工现场安全防护，确保施工安全。
-定期进行安全培训，提高员工安全意识。
5.环保管理：
-严格执行环保法规，降低施工过程中的污染。
-加强施工现场环境保护，提高绿化覆盖率。
-妥善处理建筑垃圾，实现资源化利用。
沥青道路工程施工方案
沥青道路工程施工方案一、项目概况本项目为XX市城区市政道路改造工程，包括XX路、XX路、XX路等多条主干道路的沥青铺装工程。
工程总长度约为XX公里，总面积约为XX平方米。
本项目的实施将有效提升城市道路交通的畅通性和安全性，改善市民的出行环境，具有重要的社会和经济意义。
二、工程内容本项目主要包括以下几个方面的工程内容：1. 预处理工程：包括清理道路、拆除旧路面、修复基层及排水设施等。
2. 沥青铺装：包括沥青路面层和基层的施工。
3. 道路标线和标识：设置车道、停车线、路口标线等。
4. 道路绿化：对道路两侧绿化带进行修整，并进行必要的绿化美化工程。
三、施工方案1. 施工组织（1）项目部：设立专门的项目部，统一组织管理工程施工活动。
（2）施工队伍：组织合适的施工队伍，具备相关的施工资质和经验，保障施工质量和安全。
2. 施工流程（1）预处理工程：1）道路清理：清理道路表面的垃圾、杂草等，保持施工现场的整洁。
2）旧路面处理：对旧路面进行清理、打磨等处理，确保新的路面能够牢固粘接。
3）基层处理：对路面基层进行修复，包括填充、夯实等工作，保证路面平整和耐久性。
（2）沥青铺装：1）路面层施工：采用机械化的沥青铺装机进行铺装施工，保证路面均匀、平整。
2）基层施工：先进行底层压实，再进行中间层和面层的沥青铺装，确保路面的耐久性和平整度。
（3）道路标线和标识：1）车道标线施工：采用专用的标线机器进行施工，保证标线的公正清晰。
2）路口标志设置：设置路口标志、交通信号设施等，提升道路交通的安全性。
（4）道路绿化：1）绿化带修整：修剪植被、修复护栏等，保证道路绿化带的整洁和美观。
2）植树绿化：根据设计方案，进行必要的植树绿化工程，提升道路的景观效果。
3. 施工安全（1）施工现场安全：对施工现场进行严格的安全管理，规定施工区域以及作业区域，设立合理的安全警示标志。
（2）作业人员安全：对参与施工的作业人员进行必要的安全培训，督促遵守相关的作业安全规定。
沥青路面铺筑施工方案
沥青路面铺筑施工方案一、前期准备工作1.搭建施工现场：根据施工区域的大小和需要，搭建临时办公室、仓库和工人休息区。
2.清理施工区域：清理施工区域，包括清除垃圾、杂草以及其他障碍物。
3.标注施工线路：根据设计图纸，使用白色油漆或者其他标志物将施工线路标注出来，以便后续施工。
二、路面基层施工1.基层清理：清理铺筑区域的土壤、杂物和水分，确保基层平整干燥。
2.剥离老旧路面：如果是进行道路改建，需要将老旧路面剥离，清理基层。
3.基层处理：对于土质基层，可以进行土石方处理，即根据设计要求进行填充和均匀夯实，使基层达到要求的强度和平整度。
对于砼基层，需要进行打磨和修补，确保基层表面的平整度和强度。
4.沥青混凝土底层施工：根据设计要求，进行沥青混凝土底层的配合比，然后进行浇筑和摊铺，然后使用刮平机将混凝土表面进行平整。
5.基层养护：底层施工完成后，需要进行养护，包括喷洒养护剂、进行水养护等，确保底层混凝土干燥、强度达到要求。
三、沥青面层施工1.沥青砂浆配制：根据设计要求和现场情况，进行石料、沥青和改性剂等的配合比，然后进行搅拌和搅拌均匀。
2.沥青面层摊铺：将配制好的沥青砂浆倒入摊铺机中，然后通过振动板和压实滚筒进行摊铺和压实，一次性完成道路面层的铺筑。
3.沥青面层整形：使用刮平机和边型机对沥青面层进行整形和修整，保证面层表面平整度和弯道的圆弧度。
4.沥青面层压实：使用压路机进行沥青面层的压实，以确保其密实度和稳定性。
5.侧石安装：在路面两侧安装侧石，以确保路面的边界清晰，并防止侧渗。
6.路面漏洞修补：对于路面漏洞和损坏的地方，采用热补修方法进行修补，确保路面的平整度和美观度。
四、施工质量控制1.施工过程中进行现场监测：通过地面压力计、水平仪等设备对施工过程中的沥青温度、摊铺厚度等进行监测，确保施工质量达到要求。
2.施工材料抽检：对于沥青、改性剂等常规检测项，需要抽取样本进行实验室检测，确保施工材料符合标准要求。
沥青路面工程施工方法及技术措施
沥青路面工程施工方法及技术措施沥青路面工程施工的方法和技术措施在进行路面工程施工时，需要遵循一定的方案和技术措施，以确保工程质量。
以下是沥青路面工程施工方案和底基层施工方法的相关内容。
一、路面工程施工方案1.路面工程面层施工方案本工程采用厂拌法施工，使用30t自卸汽车运送沥青混凝土至摊铺现场。
匝道及辅道路面宽度均为10米，采用1台摊铺机（摊铺宽度9.75m）全幅一次摊铺，压路机压实赶光。
港西路路面较宽，采用2台摊铺机分次摊铺，压路机压实赶光。
2.路面工程基层、底基层施工方案本工程路面底基层和基层均采用厂拌法施工，由2座200t/h稳定土拌合站拌合混合料，12-15吨自卸汽车运输，稳定土摊铺机摊铺，压路机和振动压路机组合碾压密实、光滑。
3.路面附属工程施工方案路面附属工程的内容包括路肩、侧石、缘石、树穴、路面排水设施、分隔带处理及路容整理等有关作业。
土路肩的压实度应分别与路基和路面基层的压实同步进行。
路缘石应采用路缘石成型机在沥青面层施工前铺砌。
路面排水工程项目的施工应在进行路面基层施工的同时进行施工。
路面附属工程的其他项目可以在路面工程施工完成后进行紧跟施工。
二、路面工程底基层的施工方法1.施工准备a。
准备下承层底基层的下承层是指土质路基或垫层。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
土基不论路堤或是路堑，必须用12—15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粉料等措施进行处理。
下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
逐一检查下承层断面、标高是否符合设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5—10米）应交错开挖泄水沟。
b。
测量在下承层上恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5米设指示桩。
沥青路面施工方案(1)
沥青路面施工方案(1)
一、前期准备工作
在进行沥青路面施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，要对施工区域进行勘测和测量，确定路面的设计要求和施工方案。
接着，清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
同时，准备好施工所需要的机械设备、材料以及工作人员，做好人员安排和工作计划。
二、路面底基处理
在进行沥青路面施工时，路面底基处理是至关重要的一步。
首先需要对路面进行修整，确保路面平整和坚固。
接着，进行路基加固处理，根据设计要求进行填土夯实等工序，以提高路面的承载能力和稳定性。
最后，对路基进行湿抹灰处理，确保路面底基的平整度和密实度。
三、沥青砼路面铺设
在进行沥青路面的铺设前，首先要对路面进行底布铺设，以防止沥青料和路基材料相互渗透。
接着，进行底砼浇筑，确保路面的整体平整度和强度。
最后，进行沥青混凝土路面层铺装，根据设计要求和要求厚度进行沥青料的铺设和压实，最终形成坚固平整的沥青路面。
四、路面养护维护
完成沥青路面的施工后，要进行养护维护工作以延长路面的使用寿命。
定期进行路面清洁和损坏修复工作，保持路面的平整度和密实度。
同时，及时进行补漏补坑，防止路面裂缝和坑洼的形成，确保路面的平整和安全性。
另外，要定期进行路面封层养护，增强路面的耐久性和抗压性，确保路面质量稳定。
以上为沥青路面施工方案(1)的相关内容，通过严格实施前期准备工作、路面底基处理、沥青砼路面铺设以及路面养护维护等工作，可以确保沥青路面的施工质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
沥青路面的基层做法
沥青路面的基层做法
1、基层清理。
沥青面层铺设一般要选择在其它各个工程施工完成后开始，避免面层受到损坏和污染，同时摊铺前我们应确保砼基层干净且满足排水坡度条件。
2、喷洒粘层油。
喷洒粘层油时要注意做好成品保护工作，且喷洒要均匀足量。
3、底层沥青铺设。
粗粒层铺设时，要保持稳定的车速及喷洒量，摊铺混合料时运距不能过远，而且厚度要均匀，碾压遍数不能太少至少要在3遍以上，确保混合料空隙不会太大。
一般来讲粗粒层是不能进行补料的。
4、面层沥青铺设。
粗粒层铺设完毕后，如果下雨导致地面潮湿未干，是不能继续摊铺细粒层。
一定要确保路面完全干燥，这样才不会影响粘性。
5、补缝。
沥青铺设时因沥青出炉的时间必定会有先后，难免会有缝隙，我们要确保纵横向接缝紧密、平顺，每次铺设间相互重叠的多余沥青要及时人工铲走，否者容易导致路面不平整。
6、压边。
沥青混凝土摊铺平整后，一定要趁热及时压边，最好是采用小型振动机压边，又快又平整，一些边边角角的地方人工来修整即可。
沥青摊铺施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路沥青混凝土路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用沥青混凝土路面结构，设计厚度为6厘米。
施工内容包括基层处理、沥青混凝土摊铺、路面病害处理、路面养护等。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工队伍：成立沥青混凝土路面施工项目部，下设工程管理、施工技术、质量检测、材料供应、安全环保等职能小组。
（2）施工设备：根据工程需求，配备沥青混凝土搅拌站、沥青混凝土摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等设备。
（3）施工材料：选用符合国家标准的沥青混凝土、砂石料、水泥等原材料。
2. 施工场地准备（1）施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施。
（3）施工现场应设置材料堆场、设备停放场、办公区等。
3. 施工技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求。
（2）编制施工方案，制定施工技术措施。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层：将基层上的杂物、松散材料清理干净。
（2）洒水湿润：对基层进行洒水湿润，提高基层的稳定性。
（3）铺设隔离层：根据设计要求，铺设隔离层。
2. 沥青混凝土拌合（1）按照配合比计算，准确称量沥青、石料、矿粉等原材料。
（2）将原材料投入沥青混凝土搅拌站，进行拌合。
（3）拌合时间控制在规定范围内，确保拌合均匀。
3. 沥青混凝土运输（1）采用运输车辆运输沥青混凝土，确保运输过程中的温度和稳定性。
（2）运输过程中，避免沥青混凝土受到污染。
4. 沥青混凝土摊铺（1）根据施工图纸，确定摊铺起点。
（2）调整摊铺机，确保摊铺厚度均匀。
（3）采用“梯队作业法”进行摊铺，提高施工效率。
（4）摊铺过程中，确保沥青混凝土的温度和均匀性。
5. 沥青混凝土碾压（1）采用振动压路机进行初压，确保沥青混凝土密实。
（2）采用静压路机进行复压，提高路面平整度。
（3）碾压过程中，注意避免损坏路面结构。
6. 路面病害处理（1）对路面病害进行排查，确定病害类型。
沥青路面施工方案
****工程沥青路面施工方案批准：审核：编制：*********项目经理部二Ｏ一九年十一月目次1编制说明 (1)1.1编制原则 (1)1.2编制依据 (1)2工程概况 (2)2.1 工程性质和作用 (2)2.2路面结构 (2)2.3 建设地点及环境特征 (3)3施工部署 (4)3.1 施工进度安排 (4)3.2人员、机械、材料情况 (4)4.2施工机械准备 (4)4.3试验设备准备 ............................... 错误!未定义书签。
4施工技术方案 (5)4.1施工方案、施工方法 (5)4.2水泥稳定碎石基层施工 (5)4.3透层的施工工艺要求 (10)4.4粘层的施工工艺要求 (10)4.5路缘石施工工艺要求 (11)4.6沥青混凝土施工 (11)5工程质量保证措施 (15)5.1保证进场工程材料的质量 (15)6路面施工安全保证措施 (16)1编制说明1.1编制原则本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。
充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。
根据本合同工程施工特点和施工技术总体规划，结合在以往类似工程中的施工经验，初拟施工总进度编制原则如下：严格按照招标文件规定的合同控制工期，充分发挥在公路工程施工中的技术优势，科学合理安排施工程序及施工进度，确保合同总工期如期实现。
统筹安排、合理编制施工程序，组织好全线平行交叉作业和流水作业。
充分考虑现场各种施工干扰因素、突发因素对工期的影响，采用适中的施工强度指标安排进度计划，对施工中的不可预见因素皆有回旋余地。
1.2编制依据《城市道路工程技术规范》《公路沥青路面设计规范》《公路工程技术标准》》《公路沥青路面施工技术规范》工程现场实际情况以及我单位施工经验、施工技术与管理水平以及多年来相关工程实践中积累的施工及管理经验，并学习了参建兄弟单位的冬施经验。
沥青路面施工方案1
沥青路面施工方案1一、前期准备在进行沥青路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工路段进行勘测，了解地形地貌情况，确定路面设计方案。
其次需要清理施工区域，确保施工区域的平整度和清洁度，为后续施工做好准备。
另外，需要准备好所需的材料和设备，确保施工进度顺利进行。
二、基层处理在施工前，需要对路面进行基层处理。
首先进行基层检查，确保基层结构强度符合要求。
然后进行基层修补、加固等工作，保证基层平整、坚固。
在基层处理完成后，进行底层铺设，为后续沥青封层做好准备。
三、沥青封层施工1.底层封层：在基层处理完毕后，进行底层封层的施工。
首先要进行底层封层的准备工作，包括底层材料的搅拌、运输等。
然后进行底层封层的浇筑、压实等工作，确保底层封层的质量。
2.中间封层：在底层封层完成后，进行中间封层的施工。
中间封层的主要作用是增加路面的承载力和抗压能力，提高路面的耐久性。
中间封层的施工同样需要严格控制材料质量和施工工艺，确保中间封层的质量。
3.面层封层：最后进行面层封层的施工，面层封层的主要作用是保护中间封层和基层，增加路面的美观性。
面层封层的施工过程中，需要注意路面的平整度和光洁度，确保面层封层的质量。
四、路面养护完成路面施工后，还需要进行定期的路面养护工作，确保路面的光洁度和耐久性。
路面养护包括定期清洁、维修、重新封层等工作。
通过路面养护，可以延长路面的使用寿命，减少维修成本。
五、总结沥青路面施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
通过有效的前期准备、基层处理、沥青封层施工和路面养护，可以保证沥青路面的使用寿命和安全性。
同时，施工过程中需要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
希望本文内容能够为沥青路面施工提供一定的参考价值。
沥青路面专项方案
一、编制说明1. 编制依据本方案依据《城市道路设计规范》（CJJ37-90）、《公路沥青路面设计及施工规范》、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）等相关法规和规范编制。
2. 编制原则（1）科学合理：结合工程实际，遵循科学施工原则，确保工程质量。
（2）安全可靠：确保施工安全，降低事故发生率。
（3）文明施工：树立文明施工理念，提高施工管理水平。
（4）经济合理：优化资源配置，降低施工成本。
二、工程概况1. 工程简介本工程为某城市主干道沥青路面改造工程，全长3.2公里，道路红线宽度40米，双向六车道，设计速度60km/h。
2. 路面结构（1）基层：水泥稳定碎石基层，厚度30cm；（2）底基层：水泥稳定碎石底基层，厚度20cm；（3）沥青面层：AC-20C沥青混凝土，厚度5cm；（4）透层：乳化沥青，厚度1cm。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范、标准、施工方案等技术资料；（2）施工人员、设备、材料、资金等；（3）施工现场的布置、施工组织、施工进度等。
2. 施工工艺和方法（1）基层施工：先进行水泥稳定碎石基层的拌合，然后采用摊铺机进行摊铺，最后采用压路机进行碾压。
（2）底基层施工：先进行水泥稳定碎石底基层的拌合，然后采用摊铺机进行摊铺，最后采用压路机进行碾压。
（3）沥青面层施工：先进行乳化沥青透层的喷洒，然后采用摊铺机进行沥青面层的摊铺，最后采用压路机进行碾压。
（4）接缝处理：在施工过程中，注意处理好各种接缝，确保路面平整、美观。
3. 施工进度计划（1）基层施工：计划用时20天；（2）底基层施工：计划用时15天；（3）沥青面层施工：计划用时10天。
四、资源配置1. 主要劳动力：施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
2. 主要机械设备：拌合楼、摊铺机、压路机、洒水车、运输车等。
五、施工安全与文明施工保证措施1. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程；（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识；（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
沥青路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青路面改造工程，道路全长约10公里，宽40米，设计车速为60公里/小时。
路面结构设计为四层，从上至下分别为：沥青混凝土面层、沥青碎石基层、水泥稳定碎石底基层和土基。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本沥青路面施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工设备、施工材料、施工人员等。
2. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌站：1座，满足每天生产沥青混凝土的需求。
（2）沥青混凝土摊铺机：2台，用于摊铺沥青混凝土面层。
（3）沥青混凝土压实机：2台，用于压实沥青混凝土面层。
（4）沥青碎石基层摊铺机：2台，用于摊铺沥青碎石基层。
（5）沥青碎石基层压实机：2台，用于压实沥青碎石基层。
（6）水泥稳定碎石底基层摊铺机：2台，用于摊铺水泥稳定碎石底基层。
（7）水泥稳定碎石底基层压实机：2台，用于压实水泥稳定碎石底基层。
（8）挖掘机、装载机、自卸车等辅助设备。
3. 施工材料（1）沥青混凝土：选用优质沥青混凝土，符合设计要求。
（2）沥青碎石基层：选用优质沥青碎石基层材料，符合设计要求。
（3）水泥稳定碎石底基层：选用优质水泥稳定碎石底基层材料，符合设计要求。
（4）土基材料：选用优质土基材料，符合设计要求。
4. 施工人员（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、质量控制和安全生产。
（3）质量负责人：负责施工质量监督和检验。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
（5）施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工工艺1. 土基处理（1）清除原路面上的杂物、杂草、积水等。
（2）对土基进行平整、压实，确保土基强度满足设计要求。
2. 水泥稳定碎石底基层施工（1）水泥稳定碎石底基层材料配比：水泥：碎石=1：4。
（2）水泥稳定碎石底基层施工顺序：摊铺、拌合、压实。
公路沥青路面基层施工技术及质量控制措施
公路沥青路面基层施工技术及质量控制措施随着交通网络的发展，公路建设已经成为国民经济中不可或缺的组成部分。
而在公路建设中，沥青路面常常被用于经过破碎、平整加工后的路面，它的特点是平整、防滑、减震、降噪、使用寿命长、维护成本低等。
因此，正确施工及质量控制显得尤为重要。
本文就公路沥青路面基层施工技术及质量控制措施进行探讨。
一、施工工序及技术流程1、基础处理首先，施工前要确定路基的结构和承载力，采用灰土加固、加筋土工、加固砂卵石等方法，提高路基抗渗、承载能力和稳定性。
若路基承载力不够，需进行基础加固。
2、基层施工基层施工时，需进行摊铺、夯实、验收、做好标记等工作。
① 摊铺沥青路面底层采用水泥混凝土或级配优良粒径小于10mm的碎石做为基层，基层厚度一般为20-30厘米，施工时需进行分层摊铺。
摊铺前，首先要涂布一层胶水，保证粘接性。
摊铺机沿路基轴线摊铺，其左右两边的石材应该等高。
整个摊铺面的平整度应该控制在2MM以内。
② 夯实基层夯实应尽量采用机械夯实，夯实后的压实度达到设计要求，同一道路段需重复夯实三次，高台处也要采用机械碾压加固。
③ 验收基层施工完整后，需进行验收。
主要是针对密实度、平整度、标高等方面进行检测，确保满足设计要求。
④ 标记为了便于后续施工及辅助车辆行驶，需对基层进行标记，在路基和路缘石位置标记线和标高。
3、沥青混合料摊铺摊铺沥青混合料时，需进行水平控制，防止堆积或低洼，影响后续施工质量。
沥青混合料的边缘必须直接连接到边缘，不准直接切断或对齐，以保证施工整体连贯。
4、压实经过摊铺的材料需进行压实处理。
沥青混合料压实需达到规定厚度和规定密实度，同时要保证表层没有明显的水汽泡。
压实的同时，需进行水平和垂直控制，保证路面平整性和高度标准。
5、清理施工结束后，需利用扫路机或其他清扫设备，对路面进行清理。
目的是清理松散颗粒，防止阻碍排水并且影响车辆运行。
二、质量控制措施沥青混合料的质量是影响沥青路面质量的关键因素，在选取沥青时需注意其膨胀系数是否稳定、稠度是否符合要求。
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路面底基层、基层专项施工技术方案一、施工准备工作（一）路基交验1.路基交验程序路基交验时由项目办、项目办中心试验室、监理单位、施工单位的技术负责人必须同时参加。
复测过程中发现问题，应按规范要求处理到位。
2.路基交验内容及要求路基交验分为二部分，第一部分为挖方和填方路基的交验，第二部分为路面垫层的交验。
①线形和外形尺寸：线形控制应根据设计提供的导线点，在加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位；对主线及主线渐变段、互通区匝道按每10m一处检测几何尺寸是否合格。
②纵面高程：严格控制路基顶面高程，水准点高程应闭合，精度必须满足规范要求。
单幅路基每20m检测一个断面，每个断面每5m检测一处，主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加密。
③平整度、横坡：平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。
④弯沉值：弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查，“弹簧”路段必须进行换填。
凡是路基弯沉值超标的路段，必须由路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。
⑤压实度：路面施工单位在检测路基压实度之前，要求独立做标准密度试验，并按规范及设计要求进行压实度检测。
对压实度达不到要求的路段，要求路基施工单位进一步碾压，直至达到要求。
质监机构在对路基进行交工检测时，也应独立做标准密度试验，以切实加强对路基压实度的控制。
⑥路基排水：要对路基排水系统设置情况进行检查，特别是对挖方路段边沟深度、超高路段横向排水及中央分隔带排水情况进行重点检查，确保排水通畅。
⑦桥台台背填筑：台背填筑应采用透水性材料填筑，填筑与碾压要求同上路床，对于缺少透水性材料、压实困难的台背应采用固化结合料进行填筑、碾压。
在填挖路基交验完成后，要对路基、路面排水系统的衔接进行检查，并提出建议，确保路面层间水顺利排除。
3.施工设备配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。
水泥稳定碎石和水泥碎石基层、底基层施工的主要机械设备配备要求如下：①拌和楼：应配置符合合同要求的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
②摊铺机：应根据路面底基层、基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
施工时应采用两台摊铺机梯队作业。
要求两台摊铺机功能一致，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
③压路机：压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备12－15t压路机1～2台、18－20t的稳压用压路机2～3台和轮胎压路机1～2台，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。
④自卸汽车、装载机、洒水车：数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
⑤水泥钢制罐仓：由拌和楼生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
以上设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的标定工作，监理、建设单位必须对标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
对拌和楼筛网应经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。
基层集料加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置（筛网长度不小于2m），以减少集料中的泥土含量。
4.拌和场地①施工总体布置合理，拌和场要选在空旷、干燥、交通便利，并远离居民区及畜牧业集中的区域，避免对当地居民的生产、生活和居住环境带来不利影响,拌合站场地及便道按照青海省共和至玉树公路建设指挥部下发的《施工标准化管理指南》（工地建设）的要求进行硬化。
②拌和场地的面积要根据项目工程量、拌和设备的型号、施工工期、材料供应速度经过计算确定，拌和场占地面积应满足施工需要,并将生活区及工作区分开。
③拌和场地要有良好排水、防水措施。
分隔仓内应纵向每隔5～10m，横向每隔15～20m设盲沟，坡度不小于0.5%，盲沟应与场地排水明沟相连，在堆料仓前后应设置排水明沟，保持排水通畅，场地内不允许积水。
④要求对基层堆料场地用水稳结合料进行硬化（厚度不小于20cm）。
杜绝产生弹簧、翻浆现象。
要求设专人每天对拌和场、场区道路等及时进行洒水清扫，减少灰尘对集料的二次污染。
⑤拌和场地内应设有安全防护措施，配备消防设备。
⑥拌和场地施工标牌按有关原材料及混合料报验制度的规定设立原材料品标识牌，注明材料品名、用途、规格、产地、检验时间、检验结果；在拌和设备前设混合料配合比标牌，并严格按施工配合比施工。
5.混合料组成设计①水泥稳定碎石a.水泥稳定碎石应满足下表的技术要求（基层试件要求采用振动成型）。
水泥稳定碎石技术要求b.取工地实际使用的符合前述要求碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配，建议基层与底基层的级配要求范围如下。
水泥稳定碎石基层级配范围要求水泥稳定碎（砾）石底基层级配范围要求c.取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石，按不同水泥剂量(按设计要求，分别选取4～5个剂量),用重型击实法分别确定各剂量混合料的最佳含水量和最大干密度。
d.以不同水泥剂量,分别根据重型击实法确定的最佳含水量和98％的最大干密度,拌制水泥稳定碎石混合料,并制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测定不同水泥剂量下混合料的无侧限抗压强度。
e.水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。
f.取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经监理审批进行试验路段铺筑。
g.配合比设计注意事项：（1）为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉料用量(合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于3.5％)；根据施工时气候条件限制含水量。
（2）在规定的水泥剂量范围内,强度如达不到设计要求,应采取调整级配和更换料源等措施,不得单纯采用提高水泥剂量的方式。
（3）生产配合比调试时,应根据施工时的气候条件,通过试验确定混合料拌制用水量。
②水泥稳定碎石a.水泥稳定碎石应满足设计技术要求水泥稳定碎石混合料的现场实测强度宜不大于设计强度的150％。
b.取工地实际使用并具有代表性的满足上述要求水泥稳定碎石混合料，按不同的配合比制备至少五组混合料，确定各自的最佳含水量和最大干密度,确定同一龄期和同一压实度试件的抗压强度,选用强度最大时的水泥稳定碎石混合料比例。
c.取工地实际使用的符合前述要求碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配。
d.根据确定的集料合成级配，按不同集料用量比例(选取4～5个比例),用重型击实法分别确定各比例混合料的最佳含水量和最大干密度。
e.以不同集料用量,分别根据重型击实法确定的最佳含水量和98％的最大干密度,拌制水泥稳定碎石混合料,并制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测定不同集料用量下混合料的无侧限抗压强度。
f.水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。
g.取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经监理审批后进行试验路段铺筑。
h.配合比设计注意事项：（1）为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉料用量(合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于3.5％)；根据施工时气候条件限制含水量。
（2）在规定的水泥用量范围内,强度如达不到设计要求,应采取调整级配和更换料源等措施。
（3）生产配合比调试时,应根据施工时的气候条件,通过试验确定混合料拌制用水量。
当集料中总的含水量超过或接近按最佳含水量计算所得的混合料总用水量时，不得进行生产配合比调试，应通过晾晒或换料等方式降低原材料中的含水量，直至拌和时能准确稳定地加入拌和用水为止。
二、基层（底基层）施工（一）试验段施工试验段应选择在经验收合格的路基（底基层）上进行，其长度为300m～600m左右，拌和楼拌和，两台摊铺机梯队摊铺，一次碾压密实。
拌和、摊铺、碾压各道工序的要求按现行路面基层施工技术规范(JTJ034—2000)进行。
试验路段主要明确以下工作内容：1.验证用于施工的混合料配合比。
a.调试拌和楼，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；b.调整拌和时间，保证混合料均匀性；c.检查混合料含水量、碎石级配、水泥（水泥）剂量、7d无侧限抗压强度。
2.确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。
3.确定标准施工方法。
a.混合料配比的控制方法；b.混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离)；c.含水量的增加和控制方法；d.压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；e.拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
f.确定每一碾压作业段的合适长度(一般建议50m-80m)。
g.严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。
h.质量检验内容、检验频率及检验方法。
4.试铺路面质量检验结果。
检验标准按规范及设计文件执行，其中试验路段的检验频率应是标准中规定生产路面的2～3倍。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验路段各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试验路段总结报告》（报告中应明确混合料试件7d无侧限抗压强度的上下限、水泥用量上下限），经监理审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。
《试验路段总结报告》经批准后，混合料级配、水泥剂量不得进行改变，因特殊原因要调整时，应重新进行混合料组成设计和试验路段验证，并报经监理单位审批。
（二）施工准备1.拌和机的校定：拌和机在使用前应进行校定，即根据试验配合比的比例确定各种规格的碎石在单位时间内的出料量。
各料仓出料速率调整好后，即可进行混合料试拌，试拌后及时进行筛分和含灰量试验，合格后方可进行正式生产。
2.底基层施工前，应进行路基质量检查。
每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。
对于裂缝应作相应封闭处理，裂缝严重路段应作返工处理。
3.清除下一结构层表面的浮土、积水等，将作业面表面洒水湿润。
4.开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。