多功能会议系统施工工艺(统一目录)

多功能会议系统施工工艺

1.系统介绍

智能会议系统是以现代图像技术、计算机技术及通讯技术于一体的高科技的大集成，它主要采用高亮度和高清晰度的大屏幕投影设备、先进的多媒体系统、各类专业化的视频设备、高音质的音响系统、全自动的中央控制系统、监控显示、同声传译等系统，经网络连接，模块化地将它们集成为一体，构成多种设备声像合一的效果，满足现代化会议室各种智能化要求，达到提高会议质量和效率的目的。智能化会议室建立了高效、实用的电子化会议环境，在中心计算机的控制下，根据不同的会议和指挥要求，将来自可视会议、安保系统、影碟、录像的视频信号，以及计算机网络的VGA、HDMI信号等多种信息有序组合，有选择、相配合地显示在多块电子屏幕上；借助于计算机实现会议室摄录像系统，音响、门窗帘的同步联动控制；通过计算机网络，使有关职能部门及时获得机关的决策信息。随着计算机、通讯、网络、多媒体监控等技术的快速发展和应用，会议室可以与远方的会议室连接起来，召开或参加远程视音频会议。灵活多样的系统配置，简便的使用操作完美体现了现代会议的素质和特性。

2.适用范围

本工艺标准适用于公用和民用建筑物内的多功能会议系统安装工程。

3.施工执行标准

GB-T 50314-2006 《智能建筑设计标准》

GBJ118-88《民用建筑隔声设计规范》

GBJ232-92《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB／T14197-93《声系统设备互联优选配接值》

GB／T14947-94《声系统设备互联用连接器应用》

GB/T15644-95《视听系统设备五连用连接器的应用》

WH01-93《扩声系统的声学特性指标与测量方法》

GYJ25-86《厅堂扩声系统声学特性指标》

其它有关国家及地方的现行规程，规范及标准；

当规范、标准有冲突时，以较高标准为准。

4.施工准备

4.1 现场准备

迅速办理开工各相关手续，为尽早进入施工阶段作准备。派人员对现场进行察看，根据施工现场的实际情况，规划施工用电的布置，接通施工电源。

4.2 施工人员准备

迅速组建该工程项目经理部，管理人员尽快到位，熟悉工程情况；根据进场计划，对工人进行上岗前的培训交底，抽调技术素质好、责任心强的施工人员。

4.3 施工机具准备

根据施工机具进场计划安排，提前进行购买或调拨，所有施工机具在进场前都要进行检测、维修和保养，在满足数量和及时性的前提下，还必须保持其良好状态。

4.4 材料设备准备

根据施工材料用量计划和产品供货周期，提前与产品商家取得联系，通过建设单位对产品的认可后，及时定货，确保材料设备满足施工需要。

4.5 技术准备

熟悉相关设计文件、技术文件、图纸及有关资料，理解设计意图及设计思想，明确各节点细部的做法。推广新工艺、新方法。在施工前做好技术质量三级交底，确保工程质量。

5.系统拓扑图

6.施工流程图

工程施工流程图

7.施工工艺及主要施工要点

7.1 线管敷设

（1）应按设计图纸的管径取材，否则应按以下原则：预埋在墙体中间暗管的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。

（2）金属线管管径20mm及其以下的可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上的采用液压煨管器。

（3）线管敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接，管子进入线盒处应顺直，进入线盒内的长度小于5mm。

（4）直线布管每30m处应设置过线盒装置。

（5）暗管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角不得多于2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置过线盒装置，在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。

（6）暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍。

（7）暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为20～25mm。

线管管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

（8）金属线管敷设时，先根据设计图确定安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，在线路中心用粉袋进行弹线。

（9）金属线管敷设时，应在下列情况下设置支架或吊架：线管接头处；每间距3m处；离开线管两端出口0.5m处；转弯处。

（10）桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定在建筑物构体上的间距宜小于2m，距地1.8m以下部分应加金属盖板保护。

（11）电缆线管、桥架宜高出地面2.2m以上，线管和桥架顶部距楼板不宜小于300mm；在过梁或其他障碍物处，不宜小于50mm。

（12）金属线管接地应符合设计要求。金属线管、桥架穿过墙体或楼板时，应有防火措施。

7.2 缆线敷设

（1）线缆布放路由应符合施工设计的规定，每个拐弯处及过线盒处应设专

人，按统一指挥牵引，牵引中保持线缆呈松弛状态，严禁出现小圈和死弯。

（2）线缆下弯应均匀圆滑，起点以外部分应顺直，线缆的弯曲半径应符合：非屏蔽四对双绞线的弯曲半径应至少为线缆外径的6～10倍；主干对绞线缆的弯曲半径应至少为线缆外径的10倍。

（3）线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

（4）线缆绑扎要牢固，松紧适度、紧密、平直、端正，捆扎线扣要整齐一致。

（5）电缆不得有中间接头，桥架内电缆应顺直，无明显扭绞和交叉，电缆不溢出桥架，电缆进出桥架部位应绑扎。

（6）线缆两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。

（7）槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线管部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线管布放缆线应每隔1.5m固定在缆线支架上。

（8）保持线缆的弯曲半径为线缆直径的8倍。当线缆弯曲时应保持合适的线缆张力。

（9）强电与弱电严禁同穿在一根管内，线管以及管内严禁有接头，导线的管槽满率不超过40%。

（10）采用吊顶支撑柱作为线管在顶棚内敷设线缆时，每根支撑柱所辖范围内的缆线可以不设置线管进行布放，但应分束绑扎。

（11）在施工中不要过分挤压线缆，捆扎线缆要宽松适中，否则会造成近端串音。

（12）从金属槽/管至信息插座接线盒间的缆线宜采用金属软管敷设。

（13）垂直骨干线缆应布设在镀锌槽中，填充率应控制在50%以下，所有线管均用膨胀螺钉固定在墙上。

（14）从水平主线管分线到达各个工作区，线管的填充率应控制在30%左右。

（15）缆线不得布放在电梯或供水、供气、强电竖井中。

（16）电源线、综合布线系统缆线应分隔布放。缆线间的最小净距应符合设