最新机械加工工艺卡模板资料

合集下载

工艺卡片模板

工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡片班级:1404032姓名:机械加工工艺过程卡片产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(1)页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工步工时备料Θ50×45的棒料1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘,YG6硬质合金车刀,表面粗糙度仪2 钻钻θ6,θ10,,θ14,,θ18通孔金工Z3025麻花钻,钻床专用夹具,内径千分尺3 镗粗,精细镗θ20通孔θ30圆柱孔,θ30至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分尺,表面粗糙度仪表4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡盘5 车换端面保护夹θ48面粗,精车θ50至标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡盘6 车端面至标准尺寸保证长度30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡盘设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期指导(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件39.46s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助1 粗车端面及外圆三爪卡盘,YG6硬质合金车刀,表面粗糙度仪90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(3)页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z3025 1夹具编号夹具名称切削液ZY—02 钻床专用夹具工序工时标准单件260s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助2 钻θ6,θ10,,θ14,,θ18通孔Z3025摇臂钻床,钻床专用夹具100 2 0.5 45 30 200s 60s(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(4)页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—04 三爪卡盘工序工时标准单件61.5s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助3 粗,精细镗θ20通孔θ30圆柱孔,θ30至θ36的圆锥孔C620-1车床专用夹具内径百分尺,表面粗糙度仪表330 49 0.20 2 5 21s 40.5s(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—04产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(5)页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件110s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助4 粗车精车θ49至标准尺寸θ4890度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡盘120 35 0.65 1.25 3 50s 60s(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—05产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(6)页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件130s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助5 换端面保护夹θ48粗精车θ50至标准尺寸θ4090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡盘120 46 0.65 2 3 70s 60s(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—06产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(7)页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件130s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助6 车端面至标准尺寸保证长度17mm,40mm90度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡盘120 46 0.65 1.1 2 70s 60s。

机械加工工艺卡片

机械加工工艺卡片

编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。

76 2425.20 24 0.2 1编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①,带磨槽内肩面,磨60。

机械加工工艺过程卡片模板

机械加工工艺过程卡片模板

机械加工工艺过程卡片模板
工件名称:拉丝模具
1、工序名称:铣削
2、操作要求:
(1)铣削机床用铣刀铣削工件。

(2)使用稳定的铣刀,保证加工精度。

(3)工作台的水平度和垂直度必须适宜,保证铣刀的滚动和切削效果。

(4)请确保机器正常工作,检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数:
(1)主轴转速:1500-2500转/分钟
(2)刀具:铣刀
(3)切削行程:X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
(4)加工方法:铣削
(5)切削参数:进给量0.1-0.2mm/次,切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤:
(1)将拉丝模具放置在铣削机床上,确保工件固定。

(2)将正确的铣刀安装在机床上,确保铣刀牢固。

(3)回转机轴,将铣刀正确对准工件。

(4)依据设计图样安装棘轮,将进给量调节到需要的值,启动机器,调整主轴转速到设定值。

(5)按照设计图样操作,首先以低进给量开始切削,然后逐渐增加
进给量,以达到需要的加工精度。

(6)加工完成后,复检工件尺寸,若符合要求,则可以将其加以检
验和清理。

5、质量控制:
(1)操作前,必须对工序和工件进行检查,保证加工质量。

机械加工工艺过程及工序卡片模板资料

机械加工工艺过程及工序卡片模板资料
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备ห้องสมุดไป่ตู้号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
进给量/(mm/r)
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
(工序简图)
车间
工序号

《机械加工工艺卡片模板空白》

《机械加工工艺卡片模板空白》

机械加工工艺过程卡片
和柚加丁1 ¥ [寸禾
早-
卡片产品型号零件图号

1页产品名称零件名称

1页
材料牌

毛坯外形尺寸每件毛坯PJ制件数每台件数备注工序号工序名

工序内容设备工艺装备
设计(日期)
校对
(日
期)
审核
(日
期)
标准化
(日
期)
会签
(日
期)
标记处数更改义
件号签字日期标记处数更改义
件号
签字日期
机械加工工序卡片(一)
机械加工工序卡片
产品型号零件图号共页
产品名称零件名称第页
车间工序号工序名称材料牌号
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯PJ制件数每台件数
设备名称设备型号设备编亏同时加工件数
夫具编P 夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时/min
准终单件工
步号工步内容工艺装备
主轴转速
/ (r/min)
切削速度
/ (Mmin)
进给量/ (mr
/ r)
m背吃刀量
/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动辅助
设计
(日期)
校对
(日期)
审核
(日
期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
标记处数更改义
件号签字日期标记处数更改义
件号
签字日期。

工艺卡片模板100例

工艺卡片模板100例
准终
单件
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
套筒座

1


1

材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每台件数
备注



工名
序称
工序内容




设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
模铸毛坯

10
粗铣底面A
洗底面A保证厚度尺寸11.8

X5020A
通用夹具,端铣刀,螺旋测微器
20
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5,螺纹孔高度3
通用夹具,螺纹刀,扩孔钻,千分尺
130
检验入库
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称




材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注



工名
序称
工序内容

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述:1.1加工对象:(描述加工对象的类型、材料、尺寸等)1.2加工要求:(描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等)1.3加工方式:(描述采用何种机械加工方式进行加工,如车、铣、钻、刨等)1.4加工设备:(列举需要使用的具体加工设备,如车床、铣床、钻床等)二、工序流程:2.1工序一:(描述第一个工序的具体加工内容)2.1.1加工设备:(描述该工序需要使用的具体加工设备)2.1.2加工参数:(描述该工序的加工参数,如转速、进给率、切削液等)2.1.3加工顺序:(描述该工序的加工顺序,如先粗加工后精加工)2.2工序二:(描述第二个工序的具体加工内容)2.2.1加工设备:(描述该工序需要使用的具体加工设备)2.2.2加工参数:(描述该工序的加工参数,如转速、进给率、切削液等)2.2.3加工顺序:(描述该工序的加工顺序,如先粗加工后精加工)(以此类推,按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容)三、工艺参数和工艺要求:3.1工艺参数:(描述每一个工序的加工参数,如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等)3.2工艺要求:(描述每一个工序的工艺要求,如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等)四、加工工具和夹具:4.1加工工具:(列举每一个工序需要使用的加工工具,如车刀、铣刀、钻头等)4.2夹具:(描述每一个工序需要使用的夹具,如卡盘、夹具、模块等)五、检测和质量控制:5.1检测方法:(描述每一个工序的检测方法,如测量、检查、试装等)5.2检测设备:(列举每一个工序需要使用的检测设备,如千分尺、卡尺、测量仪器等)5.3质量控制:(描述每一个工序的质量控制方法,如过程控制、巡检、最终验收等)六、安全注意事项:6.1安全设施:(描述加工过程中需要采取的安全设施,如护罩、防护镜、防护手套等)6.2安全措施:(描述每一个工序的安全措施,如操作规范、防护措施、通风换气等)七、加工材料和切削液:7.1加工材料:(描述加工过程中需要使用的材料,如金属材料、塑料材料、复合材料等)7.2切削液:(描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等)八、加工时间和费用估计:8.1加工时间:(估计每一个工序的加工时间,如车削时间、铣削时间、钻削时间等)8.2费用估计:(估计每一个工序的加工费用,如加工设备的使用费、人工成本等)。

机械加工工艺卡片(范本)

机械加工工艺卡片(范本)
切削 深度 mm进给量 mm/r夹具
刀具
量具
工人技 术等级 准 终
单 件
0.2 0.2 0.2 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 0.2 0.2 0.2 0.2 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺
数控线切割 设计(日期) 审核(日期) 2011.5.13 标准化(日期) 会签(日期)
标记
更改文件号 签字
机 械 加 工 工 艺 卡 片
wanda公司
材料牌号 工 序 号 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 1 工 步 号 45钢
机械加工工艺卡片
毛胚种类 圆钢 毛胚外型尺寸 切 削 用 量 切削 每分钟转 速度 数或往复 m/mi 次数 n 100 100 100 80 80 60 40 80 60 120
日期
标记
处数更改文件号 签字 日期
产品型号 产品名称 Ф 102x38mm *** 每毛胚可制件数 设备名称 及编号
零(部)件图号 零(部)件名称 1 每台件数 工艺装备名称及编号
1—1 *** 1 备注
第 1 页 第 1 页 工时(min)
工 序 内 容
车端面打中心孔 车外圆Ф 100长度5mm 工件调头,车端面保证长度36mm,打中心孔 车外圆Ф 100长度30mm 车槽 车直纹 工件调头,车端面,保证与槽厚度4mm 打中心孔,钻孔Ф 16 车内圆Ф 17 车减重带 倒角1×45° 切割键槽 切割键槽深度4mm宽度8mm

工艺卡片模板

工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡片班级: 1404032姓名:机械加工工艺过程卡片产品名称轴套部件名称轴套共( 7)页第( 1)页资料牌GCR15 毛坯种铸毛坯外型尺每毛坯可制件1每台件 1备注号类件寸数数工序号工序工序内容车间工段设备工艺装备工步工时名称备料Θ50×45 的棒料1车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘, YG6硬质合金车刀,表面粗糙度仪2钻钻θ6, θ10,, θ14,, θ 18金工Z3025麻花钻,钻床专用夹具,内通孔径千分尺3镗粗,精巧镗θ20 通孔θ 30金工CA6140C620-1 车床专用夹具内圆柱孔,θ 30 至θ36 的圆径百分尺,表面粗糙度仪表锥孔4车粗车精车θ49 至标准尺寸金工CA614090 度外圆车刀,游标卡尺,θ48三爪卡盘5车换端面保护夹θ48 面粗,金工CA614090 度外圆车刀,游标卡尺,精车θ50 至标准尺寸θ40三爪卡盘6车端面至标准尺寸保证长金工CA614090 度外圆车刀,游标卡尺,度 30mm,40mm三爪卡盘设计日期审查日期标准化日会签日期期标志处改正文件签日期指导数号字01— 01—产品型号部件图号01(厂机械加工工序卡片共(7)名)产品名称轴套部件名称轴套第(2)页页车间工序号工序名称资料牌号机加工GCR15车削车间每毛坯可制件毛坯种类毛坯外形尺寸每台件数数锻造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号ZY—01夹具名称三爪卡盘切削液工序工时标准单件主轴转切削速度进给量切削深进给工序工时工步号工步内容工艺装备速 r/min m/min mm/r度 mm次数灵活辅助三爪卡盘,YG6硬质1粗车端面及外圆合金车刀,表面粗9045122s糙度仪01— 01—产品型号部件图号02(厂机械加工工序卡片共(7)名)产品名称轴套部件名称轴套第(3)页页车间工序号工序名称资料牌号机加工GCR15钻孔车间每毛坯可制件毛坯种类毛坯外形尺寸每台件数数锻造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z30251夹具编号夹具名称切削液ZY—02钻床专用夹具工序工时标准单件260s主轴转切削速度进给量切削深进给工序工时工步号工步内容工艺装备速 r/min m/min mm/r度mm次数灵活辅助钻Z3025 摇臂钻床,钻2θ6, θ10 , , θ1410024530200s60s床专用夹具,,θ18 通孔产品型号部件图号01— 01—(厂03名)机械加工工序卡片共( 7)页第(4)页产品名称轴套部件名称轴套车间工序号工序名称资料牌号机加工GCR15车间车削每毛坯可制件毛坯种类毛坯外形尺寸每台件数数锻造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液ZY—04三爪卡盘工序工时标准单件主轴转切削速度进给量切削深进给工序工时工步号工步内容工艺装备速 r/min m/min mm/r度 mm次数灵活辅助粗,精巧镗θ20C620-1 车床专用通孔θ30圆柱孔,夹具内径百分尺,3θ30 至θ36 的圆330492521s 表面粗糙度仪表锥孔01— 01—产品型号部件图号04(厂机械加工工序卡片共(7)名)产品名称轴套部件名称轴套第(5)页页车间工序号工序名称资料牌号机加工GCR15车削车间每毛坯可制件毛坯种类毛坯外形尺寸每台件数数锻造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液ZY—01三爪卡盘工序工时标准单件110s主轴转切削速度进给量切削深进给工序工时工步号工步内容工艺装备速 r/min m/min mm/r度 mm次数灵活辅助粗车精车θ49 至90 度外圆车刀,游4标准尺寸θ4812035350s60s 标卡尺,三爪卡盘产品型号部件图号01— 01—(厂05名)机械加工工序卡片共(7)页第(6)页产品名称轴套部件名称轴套车间工序号工序名称资料牌号机加工GCR15车间车削每毛坯可制件毛坯种类毛坯外形尺寸每台件数数锻造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液ZY—01三爪卡盘工序工时标准单件130s主轴转切削速度进给量切削深进给工序工时工步号工步内容工艺装备速r/min m/min mm/r度mm次数灵活辅助5换端面保护夹θ48 粗精车θ50至标准尺寸θ4090 度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡盘120462370s60s产品型号部件图号01— 01—(厂06名)机械加工工序卡片共(7)页第(7)页产品名称轴套部件名称轴套车间工序号工序名称资料牌号机加工GCR15车间车削每毛坯可制件毛坯种类毛坯外形尺寸每台件数数锻造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液ZY—01三爪卡盘工序工时标准单件130s主轴转切削速度进给量切削深进给工序工时工步号工步内容工艺装备速r/min m/min mm/r度mm次数灵活辅助6车端面至标准尺寸保证长度90 度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡盘12046270s60s 17mm,40mm。

机械加工工艺卡片

机械加工工艺卡片
7

顶尖顶着中心孔,找正,四爪卡盘夹紧法兰:精车 外圆至图纸尺寸要求;车绳槽,保证图纸尺寸。
车床
外径千分尺 游标卡尺
通达水工设备
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量(kg)
零件净重(kg)
大齿轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
5

以十字线找正,找正后夹紧工件,镗中心孔至图纸 要求,铳端面。
镗床
径千分尺
6

顶尖顶着中心孔,用划针盘找法兰头十字线,分两 次找正,找正后,夹紧工件:车端面,总长留10mm余量,精车外圆留4~6mm余量;
调头,夹着外圆,用表校正,另一头架中心架,车 端面、外径,保证长度全图纸要求。
车床
外径千分尺 径千分尺 游标卡尺
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量(kg)
零件净重(kg)
制动轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
舁日
量具
1

铸造毛坯,铸件退火。
外协
2

检验毛坯,符合图纸要求。
3

夹着子口端外圆,找正后夹紧:粗车外圆留3~5mm余量,车成制动轮非子口端的部及端面尺寸,保证 环台阶长度及外圆尺寸。
2

检验毛坯。符合图纸要求。
3

用四爪卡盘夹着一侧轮缘,用划针盘找筋板平面及 滑轮外圆,找正后夹紧工件:车另一侧轮缘外圆、 端面、滑轮绳槽及孔至图纸尺寸。

机加工工艺卡模板

机加工工艺卡模板

1 2
50 150
3 4 5 6 7镗 Nhomakorabea坐标镗 划线工具 台钻 钢丝螺套 喷漆
卡尺 分度头
150 50 50 40 50
划线 划各孔及丝孔定位线。 钻 钻打各孔及丝孔基准孔成。
攻丝 攻各丝孔成,达技术要求。 漆 外表面喷漆。
编制
审核



批准



产 品 名 称
油枕 材 质 ZL104 更改 签字
机加工工艺、工时、 机加工工艺、工时、计件工资流程卡
数量 工序 代号 喷砂 喷砂 车 车左端面达图要求,车左端面5x3.5及右端面10x3.5槽各 成活,达图要求。 镗¢42各孔,镗¢86各面,镗4x2各槽成,达图要求。 机器 设备 喷砂设备 圆车 芯子 卡尺 工装 工具 单件 工时 1000 更改 工时 工序 工 序 内 容 量 具 工时值 更改 工值

机加工工艺卡模板与范例

机加工工艺卡模板与范例

机加工工艺卡模板与范例
模板:
工艺卡编号:生产车间:工艺员:
工艺卡名称:审核日期:生产日期:
工序名称使用设备工艺参数工艺要求
范例:
工艺卡名称:铣削工艺卡审核日期:2024年1月15日生产日期:2024年1月18日
工序名称使用设备工艺参数工艺要求
1.装夹工艺数控铣床夹具:磁性铁底座夹具
材料:铝合金块
夹具应力:25N·m
夹具位置:X=120mm,Y=80mm
夹具刚性:20N/mm
夹具角度:±0.01°
2.刀具选择数控铣床刀具类型:立铣刀
材料:硬度HRC60
外径:12mm
内径:6mm
长度:100mm
3.切削参数数控铣床
进给速度:100mm/min
主轴转速:800rpm
切削深度:0.3mm
重合度:95%
4.操作工艺数控铣床 1.装夹工艺完成后,检查夹具是否牢固。

2.校对加工位置,依据加工图下料点确定加工起点。

3.加工前检查刀具是否正常。

4.设置切削参数,启动机床进行加工。

5.加工完成后,检查加工质量。

6.清理加工废料、刀具和加工区域。

以上是一个简单的铣削工艺卡范例,具体工艺卡的内容和要求会根据具体的加工工艺和产品要求进行调整。

工艺卡的编制和使用可以有效提高机加工的工艺品质,降低产品的不合格率。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(续)
第1章程序设计和C语言1
1.1什么是计算机程序1
1.2什么是计算机语言1
1.3C语言的发展及其特点3
1.4最简单的C语言程序5
1.5运行C程序的步骤与方法12
1.6程序设计的任务14
1-5 #include <stdio.h>
int main ( )
{ printf ("**************************\n\n");
printf(" Very Good!\n\n");
printf ("**************************\n");
return 0;
}
1-6#include <stdio.h>
int main()
{int a,b,c,max;
printf("please input a,b,c:\n");
scanf("%d,%d,%d",&a,&b,&c);
max=a;
if (max<b)
max=b;
if (max<c)
max=c;
printf("The largest number is %d\n",max); return 0;
}
第2章算法——程序的灵魂16
2.1什么是算法16
2.2简单的算法举例17
2.3算法的特性21
2.4怎样表示一个算法22
第章最简单的C程序设计——顺序程序设计37 3.1顺序程序设计举例37
3.2数据的表现形式及其运算39。

相关文档
最新文档