磁力耦合器在电厂的节能应用
耦合器在各行业的应用
耦合器在各行业的应用石化行业石油石化行业中，从采油、炼油、化工等各个生产环节中，对泵、风机等机电设备运行的靠得住性、稳固性都有很高的要求。
如何能确保设备长期稳固运行，并能实现高效节能，才是实现企业最大的经济效益。
磁力耦合器的靠得住性高，能减少振动、爱惜电机和负载、高效调速节能、安装保护简单，是石油石化行业机电动力设备平安节能改造的最正确选择。
大庆石化汽油泵应用案例优势: ♦节能率36% ♦变速调剂流量♦降低振动♦减少保护台塑宁波树脂厂应用案例优势:♦节能率19%♦降低振动♦减少保护♦适应防爆场合大庆油田抽油机应用案例优势：♦节能率10%♦缓冲启动♦降低皮带改换频率♦减少故障率，提高产量电力行业电厂的汽机、锅炉、燃料、化水等各个系统中的动力设备，比如凝结水泵、送引风机、空预器、皮带机、斗轮机、冷却水泵、冲渣泵等各类动力设备，很少有备用机，实际生产中对设备运行的稳固性、平安性、靠得住性要求超级高。
磁力耦合器能提高电厂设备的运行靠得住性、而且本身的运行保护量小，并具有专门好的调速节能成效。
九江电厂皮带机应用案例优势：♦缓冲启动♦减少系统的保护量♦降低振动♦过载爱惜长沙电厂闭冷泵应用案例优势：♦节能率25%♦保护少♦体积小♦无谐波♦降低振动合肥热电供水泵应用案例优势：♦节能率19%♦降低振动至♦安装检修方便煤炭行业在煤炭的开采、输送、分选流程中，大量的利用皮带输送机、刮板机、泵、风机等机电设备，这些设备的电机与负载之间仍是采纳传统的联轴器或液力偶合器，对生产存在以下阻碍：•故障率高，检修频繁；•对心困难，安装麻烦；•设备震动大•有漏油问题•电机的启动电流大、备品备件的用量多、利用本钱高，而且电机过载爱惜能力差、设备的保护频繁、保护工作量大，对正常的生产造成必然的阻碍。
磁力耦合器替代传统的联轴器和液力偶合器，安装简单，免保护，具有专门好的缓冲启动和过载爱惜功能，并能专门好的爱惜电机和负载，降低振动，减少设备故障率，提高生产能力。
磁力耦合器在火电厂供水系统中应用
磁力耦合器在火电厂供水系统中的应用摘要：本文介绍火电厂工业冷却供水系统加装磁力耦合器后，能够改善水泵运行工况，降低电机振动，节省能耗。
从而证明加装磁力偶合器在电厂供水系统运行中具有良好效果。
abstract：the pump work condition was improved, motor vibration was reduced, and saving energy, after installing magnetic coupling in industrial cooling water supply system of thermal plant. therefore there is good function of install magnetic coupling.关键词：磁力耦合器运行工况电机振动能耗中图分类号：tm3 文献标识码：a 文章编号：keywords：magnetic coupling,work condition,motor vibration, energy1前言中铝兰州分公司自备电厂（下文简称电厂）工业冷却供水系统设置四台工业水泵，供水方式为两用两备，进出口均为母管制，系统除提供机组减温水外，还为电厂配套空压机、制氢站、工业废水、生活污水、油库及煤水处理等系统提供冷却水源。
供水系统运行基本稳定，但存在以下问题：⑴水泵常年恒转速运行，流量与压力均以调整出口阀门开度来调节。
阀门开度最大仅为30%，否则电机就会过流，大量能源损耗于阀门增加的阻力上；⑵电机和水泵通过靠背轮硬连接，电机振动大，对设备安全运行造成威胁。
根据这一情况，电厂与上海融德机电工程设备有限公司协商，采用调速型永磁磁力偶合器，对#3工业水泵进行技术改造试验，以解决水泵运行中存在的问题。
2磁力偶合器构成及工作原理永磁磁力耦合器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。
铜转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，铜转子和永磁转子之间有间隙（称为气隙）。
电机驱动系统节能技术研究
电机驱动系统节能技术研究电机驱动系统是现代工业和生活中不可或缺的一部分，它的能源消耗直接影响着整个社会的可持续发展。
为了实现能源资源的有效利用和环境保护，节能技术的研究成为了当前的热点。
本文将对电机驱动系统的节能技术进行深入探讨，并提出一些创新的解决方案。
一、电机驱动系统的能耗现状与挑战电机驱动系统的能耗一直以来都是工业生产和日常生活中的一个难题。
据统计，电机驱动系统在工业生产中所占能耗比例高达70%，对整个国家的能源消耗产生了巨大的影响。
虽然在过去几十年中，电机的效率得到了显著提升，但是由于产能的扩大和需求的增加，其能源消耗量并未减少。
此外，电机在工作过程中会产生大量的热量，进一步加剧了能源的浪费与环境的污染。
二、电机驱动系统节能技术的研究现状为了降低电机的能耗，节能技术的研究得到了广泛关注。
目前，人们主要从以下几个方面进行研究和探索：1. 提高电机本身的效率：通过改进电机的设计和制造工艺，提高其转变电能为机械能的效率，减少能量的损耗。
例如，采用高效磁材料和优化的线圈结构，可以显著提高电机的效率。
2. 优化电机的控制策略：通过优化电机的控制策略，减少其在运行过程中的能量浪费。
例如，采用变频调速技术可以根据实际负载情况调整电机的输出功率，减少不必要的能量消耗。
3. 应用智能控制技术：结合传感器和自动化技术，实现电机驱动系统的智能化控制，提高能源利用率。
例如，通过实时监测电机的负载和能耗情况，自动调整电机的工作状态，减少能量的浪费。
4. 开发新型驱动系统：研究开发新型的电机驱动系统，提高能源利用效率。
例如，采用直线电机代替传统的旋转电机，减少传动装置的能量损耗。
5. 加强电机驱动系统节能管理：通过完善的能源管理体系，监测和分析电机驱动系统的能耗状况，制定合理的能源节约措施，提高能源利用效率。
三、创新解决方案的探索与应用为了进一步提高电机驱动系统的能效，一些创新的解决方案正在不断探索和应用。
1. 超级电容储能技术：将超级电容器应用于电机驱动系统中，可以有效储存能量，并在需要时释放。
抽油机永磁耦合器的节能分析
彭芳庆等：抽油机永磁耦合器的节能分析第11卷第6期（2021-06）永磁涡流柔性传动技术从美国引进我国，目前在我国已逐渐被各行各业用户接受，已成功应用于冶金、石化、采矿、发电、水泥、纸浆、海运等行业。
永磁产品这一新兴产业经过近5年来的市场培养和产品完善，逐渐为电厂、石化、化工、钢铁、冶金、水处理等各行各业所接受，但是目前所有的应用都是作为联轴器或调速器应用于离心式负载，针对抽油机这一特殊应用场合，目前市场中还没有进行研究推广[1]。
1背景及介绍1.1抽油机工作状态下存在的问题抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，其结构简单，制造容易，使用方便，长期在油田全天运转，使用可靠。
它的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。
游梁式抽油机作为我国油田的主要采油机械，目前正常工作状态下的抽油机存在的问题主要有[2-3]：转动惯量大，且带载启动；要克服下行程中的反向发电冲击；要在不降低产量前提下的节能。
以上3点决定了配置较大功率的电动机才能提供足够的启动力矩，然而正常工作时需要的力矩又比较小，而这种低负荷的情况不但使得电动机装机成本提高，而且电动机的功率因数降低、效率也较低，导致电能的巨大浪费，而在不降低产量前提下，不降低电动机装机功率，理论上是不存在有功节能空间的[4]。
1.2抽油机永磁耦合器应用从游梁式抽油机电动机节能及改善抽油机运行状态的角度出发，根据日产油量、油井油压、电动机额定功率、额定转速、运转电压、功率因数、启动电流、运行电流、抽油机功率、减速箱速比等一系列实际数据，经科学计算等[5]，设计并应用永磁耦合器，代替原有抽油机皮带轮，确定更为准确的油田电动机的选型方案。
将永磁耦合器引入到电动机对抽油机的驱动环节，在不降低单位时间产能的前提下，利用磁场作用传递转矩，电动机与负载之间柔性连接，实现抽油机的延时启动，缓冲上下冲程换向过程的机械冲击，提高抽油机运行稳定性，延长设备使用寿命，降低电动机装机容量，实现油田抽油机节能降耗[6]。
省电更省钱的“绕组永磁耦合调速器”
省电更省钱的“绕组永磁耦合调速器”作者：来源：《中国经贸导刊》2018年第18期江苏磁谷科技股份有限公司是国家高新技术企业、首批国家级绿色工厂、新三板挂牌公司。
主营业务为永磁耦合传动系列低碳节能产品（永磁耦合联轴器、绕组永磁耦合调速器等），广泛应用于船舶、煤炭、钢铁、化工、建材、电力、水泥等行业。
一、为电机系统传动调速提供绿色解决方案公司掌握动力传动领域国际领先的节能技术，绕组式永磁耦合调速器通过中国工业节能与清洁生产协会组织的新技术新产品成果鉴定，鉴定认为整体技术处于国际领先水平。
“绕组式永磁耦合调速器技术”列入国家发改委《国家重点节能低碳技术推广目录（2017年本，节能部分）》第192项、列入国家工信部《国家工业节能技术装备推荐目录（2017）》，“沙钢2500kW除尘风机的绕组永磁耦合调速技术改造”项目列入国家节能中心《重点节能技术应用典型案例（2017）》，“沙钢2500kW除尘风机绕组永磁耦合调速技术改造”案例入选国家发改委《中国“双十佳”最佳节能实践》，“电机系统绕组永磁耦合调速技术”荣获2016—2017年度WWF气候创行者获奖项目。
“大弹性位移非接触同步永磁传动技术”列入国家发改委《国家重点节能低碳技术推广目录》（2017年本，低碳部分）第14项。
公司目前拥有永磁传动领域授权专利共40件，其中南非发明专利1件，国内发明专利9件。
绕组永磁耦合调速器项目由徐俊峰董事长牵头总负责，技术副总黄海为技术负责人。
徐俊峰是70余项专利第一发明人，参加过斯坦福大学、北京大学管理专业培训；黄海曾主持“蛟龙号”深海电机研究。
公司设有50余人的专业永磁传动研究所，全力推动绕组式永磁耦合器的研发与试制。
其中研究员级高级工程师2名，高级工程师5名，工程师以上职称人员占研发人员总数的50%以上，大部分都来自军工背景的企事业单位。
同时公司组建了专业的永磁传动销售团队，拥有全职销售人员34名，售前工程师5名，售后工程师6名，销售内勤人员8名；销售代理商已分布北京、上海、山东、江西、山西、贵州等省市地区，开展多渠道资源整合的销售推广工作。
磁力耦合在电力传输中的应用研究
磁力耦合在电力传输中的应用研究1. 引言电力传输是现代社会不可或缺的一部分。
传统的电力传输方式主要依靠金属导线来进行传输，但这种方式存在一些问题，例如输电损耗、电线维护成本高等。
为了解决这些问题，磁力耦合作为一种新的电力传输技术被广泛研究和应用。
本文将对磁力耦合在电力传输中的应用进行研究和探讨。
2. 磁力耦合的基本原理磁力耦合是基于磁场之间的相互作用原理。
其基本原理是通过磁场相互作用来实现能量的传输。
在磁力耦合系统中，通常由两个磁性元件组成：一个是主磁体，通常由铁芯和线圈构成；另一个是从磁体，通常由线圈构成。
主磁体通过电流激励而产生磁场，从磁体通过感应耦合而与主磁体产生相应的磁场。
通过磁场的作用，能量可以从主磁体传输到从磁体上。
3. 磁力耦合在无线能量传输中的应用无线能量传输是磁力耦合的一个主要应用领域。
传统的电力传输方式主要依靠金属导线，但在某些特殊情况下，无线能量传输更为方便和可行。
通过磁力耦合，能量可以通过空气或其他介质中的磁场相互作用而传输。
无线能量传输不仅可以用于家庭和工业电力传输，还可以用于一些特殊场景，如医疗设备的供电、无人机的能源补给等。
磁力耦合还可以通过调整磁场的强度和方向来实现能量的传输调控，从而适应不同的应用场景。
4. 磁力耦合在电动车充电中的应用电动车充电是一个备受关注的领域，传统的电动车充电方式主要依靠有线连接。
然而，有线连接存在一些问题，如充电时间长、充电效率低等。
磁力耦合可以通过无线能量传输技术，实现电动车的无线充电。
这种方式可以提高充电效率，减少充电时间，同时也可以提高安全性和使用便捷性。
磁力耦合的无线充电系统由主磁体、从磁体和功率调节器组成。
主磁体产生的磁场能够穿透汽车底盘，并传输能量到从磁体上。
通过功率调节器的控制，可以实现充电功率的调整和控制。
5. 磁力耦合在工业应用中的研究进展除了无线能量传输和电动车充电外，磁力耦合还在工业应用领域有广泛的研究进展。
例如，在工业机器人领域，磁力耦合可以实现对机器人进行供电和数据传输，提高机器人的灵活性和工作效率。
2024年磁力耦合器市场策略
2024年磁力耦合器市场策略1. 引言磁力耦合器是一种通过磁力传递转矩和旋转运动的装置，广泛应用于许多工业领域。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，磁力耦合器市场正面临着巨大的机遇和挑战。
本文将探讨磁力耦合器市场的策略，并提出一些推动市场增长和竞争优势的建议。
2. 市场分析2.1 市场规模和趋势磁力耦合器市场自2015年以来一直保持着稳定的增长势头。
根据市场研究机构的报告，预计到2025年，全球磁力耦合器市场规模将达到XX亿元，年复合增长率为XX%。
这主要受到工业自动化的不断推进以及对节能环保产品需求的增加的推动。
2.2 市场竞争格局目前，磁力耦合器市场存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外知名厂商以及一些专注于特定领域的小型企业。
国内厂商在价格上具有一定的竞争优势，而国外企业则在技术创新和品牌认知度上占据领先地位。
此外，一些新兴技术和新产品的推出也给市场竞争带来了新的变数。
2.3 市场驱动因素磁力耦合器市场的增长主要受到以下驱动因素的影响：•工业自动化的推进，使得对高品质、高效率的传动装置需求增加；•节能环保意识的提高，促使企业更多采用磁力耦合器替代传统传动装置；•新兴技术的发展，如无线传输技术的应用等，为磁力耦合器的应用提供了新的机会。
3. 市场战略3.1 市场定位在竞争激烈的磁力耦合器市场中，合理的市场定位是至关重要的。
根据市场需求和竞争态势，我们将定位为提供高品质、高可靠性和节能环保的磁力耦合器解决方案的领先厂商。
3.2 产品创新产品创新是我们在市场中取得竞争优势的关键。
我们将不断加大研发投入，提升产品的性能和可靠性。
同时，我们将密切关注新兴技术的发展，积极引入先进的无线传输技术和智能控制系统，以满足客户日益增长的需求。
3.3 市场拓展市场拓展是实现增长的重要途径。
我们将积极寻找合作伙伴，扩大销售网络，进一步拓展市场份额。
同时，我们还将加强与客户的沟通，了解他们的需求，并根据市场反馈及时调整产品和服务，提供定制化的解决方案。
永磁耦合技术在电厂空气预热器主电机减速机装置上的应用研究
永磁耦合技术在电厂空气预热器主电机减速机装置上的应用研究摘要：660MW机组空气预热器主电机通过液力耦合器与减速机连接，传动效率低下，机械部分震动较大，液力耦合器铅材质易容塞由于高温熔化，导致传动失效，安全隐患大。
通过研究永磁耦合传动技术，对空预器主电机进行永磁耦合改造，改造后经运行验证设备稳定性大幅提升，各运行数据显示正常。
关键词：660MW机组；空气预热器；永磁耦合技术1、空气预热器永磁耦合技术改造意义某火电厂660MW机组锅炉型SG-2010/2空预器主体型式为容克式空气预热器2-32.5VI（50℃）-2300SMRC，制造厂商为上海锅炉厂有限公司，出厂编号770076—1—8642，空预器减速机型号为SBWL-RO02/315-01A，英国进RENOLD HC系列。
改造前，空气预热器主要存在如下问题：2012年5月2日，#1炉A空预器易容塞漏油，点检时及时发现，停空预器更换易熔塞，2012年5月8日，#1炉B又发生一样的缺陷；幸亏问题及时发现，若发现不及时，会造成以下影响：（1）空预器停转，机组被迫减负荷换易熔塞，加油等。
（2）空预器停转后，一面受热，一面不受热，造成旋转体较大变形、卡死，严重损坏旋转体，后果不堪设想。
目前国内很多围带传动式空预器的传动为一台减速机配备一台主电机、一台辅电机以及一台气动马达形式。
主电机和减速箱中间通过液力耦合器连接。
液力耦合器具有启动冲击小，过载保护等功能。
目前全国各个电厂空预器液力耦合器使用效果都不是很理想，易熔塞过热熔化，导致传动失效时有发生。
必然导致空预器停运，从而影响机组发电量以及设备安全运行。
目前，节能降耗已成为我国经济社会发展的一项长期战略任务和基本国策，空预器主电机永磁耦合技术改造是完全有必要的，同时可消除设备上的安全隐患。
2、永磁耦合技术改造原理永磁耦合器是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。
该技术实现了在驱动（电动机）和被驱动（负载）侧没有机械连接。
耦合器在风机和水泵上的应用
耦合器在离心风机、水泵节能改造工程上的应用风机和水泵在各个部门使用广泛，耗电量约占电力消耗的40%，且长期处于低负荷和变负荷运行状况，节能潜力巨大。
水泵风机具有巨大的节能潜力的原因是；1. 由于管网的阻力很难精确计算,并且考虑设备长期运行中的各种问题,通常在设备选用时，压力和流量都增加了10%-15%的裕度,但风机、水泵的规格并不一定正好满足选型要求，在此情况下设计者当然是往大的规格靠，因为如果选大的规格，当压力流量富余时可通过惯性阀门控制，但流量扬程（压力）参数不够，则影响生产工艺，后果严重。
故压力和流量富余20%以上是常见的。
2. 在生产过程中，用户需要的流量和装置的阻力是经常变化的，为适用压力，流量的实际需要需进行调节，调节的原理分为；1.改变管网特性曲线;即使用阀门或风门挡板节流，流体经过阀门或风门挡板会造成非常大的能量损失，因为在阀门或风门挡板两端产生很大的压差，因此，阀门开度减小时，很多能量被浪费掉。
2.改变负载特性曲线;其中改变负载转速是最经济的调节方法,调节转速的方法分两类,第一类是改变原动机转速,用直流电机,变频交流电机均可达到此目的。
第二类是不改变原动机转速而改变负载转速的方法，可使用磁力耦合器和液力耦合器来实现。
2.1永磁磁力驱动技术永磁驱动技术是以现代磁学的基本理论为基础，应用永磁材料所产生的磁力作用来实现力或者力矩无接触传递的一种新技术。
实现这一技术的装置称为磁力耦合器、磁力联轴器、磁力驱动器等等。
由于各种工业泵最薄弱的环节就是轴封的泄漏,因为即使是机械密封也存在3--8mL/h的泄漏,这对于一家拥有数千台化工泵的大型化工企业来讲,总的泄漏量是十分严重的,因此开发无泄漏的磁力驱动泵成为工业界的重大课题。
1940年，英国人首次解决了具有危险性介质化工泵的泄漏问题，解决的方法是用磁力驱动泵。
在此后的30多年里永磁传动技术由于磁性材料的原因进步十分缓慢。
在70年代前，磁力驱动泵主要采用铁氧体和铝镍钴永磁材料，这些材料存在容易退磁、占用空间大、传动效率低的缺点，使其在应用上受到限制。
锅炉引风机磁力耦合节能探究
锅炉引风机磁力耦合节能探究摘要：锅炉引风机在运行过程中节能、工艺操作都需要调速，调速技术飞速发展，磁力耦合以投资较少、稳定可靠、谐波较少、改造简单、抗晃电能力强优点脱颖而出，将磁力耦合应用在锅炉引风机上具有可行性。
关键词：调速节能谐波抗晃电The energy saving and technological operation of boiler induced draft fan need speed regulation, and the speed regulation technologyis developing rapidly. Magnetic coupling has the advantages of less investment, stability, reliability, less harmonics, simple transformation and strong anti-sway electric energy. It is feasible to apply magnetic coupling to the induced draft fan of our company.Key words: Energy-saving harmonic anti-flashover1 前言2021年在国家能源双控的大背景下，各地纷纷出现拉闸限电的行为，工业企业电价上涨，承受着巨大的用电成本。
为此，挖掘企业节能潜力，降低电力消耗以降低企业用电成本，提高企业产品竞争力，成为当前企业电力技术管理的重中之重。
在这个大背景下，我们在研究国内节电新型技术的同时，结合当前企业用电实际，在降低锅炉引风机电耗方面进行相关探索。
2 锅炉引风机运行现状锅炉引风机的作用是依靠电动机输入的机械能带动风机扇叶旋转，将锅炉内的烟气抽出,并维持锅炉负压。
目前通过风门调节方式控制风压，而这种调节方式会造成一定的能源浪费，且不利于系统的长期稳定运行，因此需要一种调速手段能够根据工艺需求调整风机轴的转速从而将风压控制在需求的范围内，同时达到节能降耗的目标。
永磁耦合器在泵上的应用
永磁耦合器在泵上的应用
永磁耦合器，又名磁力耦合器，是通过导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载间无机械连接的传动方式，其工作原理是当两者之间相对运动时，导体组件切割磁力线，在导体中产生涡电流，涡电流进而产生反感磁场，与永磁体产生的磁场交互作用，从而实现两者之间的扭矩传递。
永磁调速器在泵上的应用
在将高压电机与泵体之间的刚性联轴器改变为永磁调速器后，系统设备增加了超声波液位传感器、红外温度传感器、PLC控制柜和电动执行器，速度和温度传感器等。
还可设置闭锁保护、高温保护和空载保护，并配备相应的报警信号。
在永磁调速器取代原刚性联轴器后，原长轴系统变为两个未连接的短轴系统，因此泵体侧的振动不会转移到高压电机的一侧。
在电厂泵系统中的永磁调速器的改造中，伺服控制系统根据水箱内的水位进行指令。
调节永磁调速器的磁转子和铜转子之间的气隙，以调节泵轴的速度。
液位传感器将液位信号发送至PLC控制柜，并计算目前应采用的磁隙。
将磁隙量发送到电动执行器，以达到自动调节系统速度的目的。
永磁调速器还允许安装电机轴和泵轴之间存在对准误差，可以有效消除振动造成的不良。
这样，可以避免高压电动机的自动平衡，且延长电机、泵体和高压开关的使用寿命，无需人工参与。
同时将延长轴承和密封件的使用寿命，另外长轴系统的放大效果也可
以大大降低。
麦格纳磁力耦合器
麦格纳磁力耦合器麦格纳磁力耦合器是一种常见的电气元件，它通过磁力耦合的方式传递能量和信号。
这种耦合器的原理是利用磁场的作用，将能量从一个线圈传递到另一个线圈，而无需直接接触。
麦格纳磁力耦合器的应用非常广泛。
在工业领域，它常用于传递电能和信号，特别适用于需要隔离的场合。
例如，在高压电缆的连接处，为了避免电击和电弧的危险，可以使用磁力耦合器传递电能。
此外，在医疗设备中，磁力耦合器也被广泛应用，例如用于植入式心脏起搏器的无线充电。
麦格纳磁力耦合器的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。
当一个线圈中通入电流时，会在周围产生一个磁场。
当另一个线圈靠近时，磁场会穿过第二个线圈，并在其内部产生感应电动势。
通过控制输入线圈的电流，可以在输出线圈中产生相应的电压和电流。
与传统的电气连接方式相比，麦格纳磁力耦合器具有许多优点。
首先，它可以实现隔离传输，从而避免了直接接触带来的安全隐患。
其次，磁力耦合器无需物理连接，可以在相对较远的距离传递能量和信号，这在某些应用场合非常有用。
此外，磁力耦合器还具有较高的效率和较低的能量损耗。
然而，麦格纳磁力耦合器也存在一些限制。
首先，由于磁场的传输需要一定的距离，因此在传输能量和信号时会存在一定的能量损耗。
其次，磁力耦合器的传输距离有限，通常不适用于较长距离的传输。
此外，磁力耦合器的设计和制造也较为复杂，需要考虑许多因素，如线圈的匹配、磁场的控制等。
麦格纳磁力耦合器是一种非常重要的电气元件，具有广泛的应用前景。
它通过磁力耦合的方式传递能量和信号，避免了直接接触带来的安全隐患，并具有较高的效率和较低的能量损耗。
虽然磁力耦合器存在一些限制，但随着技术的不断发展，相信它将在更多的领域得到应用。
磁力耦合器的作用 磁力耦合器的三大主要优势
磁力耦合器的作用磁力耦合器的三大主要优势磁力耦合器的作用，磁力耦合器的三大主要优势。
磁力耦合器的制作技术不仅只是利用磁性的简单原理，即异形相吸，同性相斥，它还结合了现代的传动技术、材料技术、制造技术，从而使其具备了三个不同于一般耦合器的特点。
目前，我国的磁力耦合器就依靠着这三大主要优势不断扩大了市场的占有，还使其应用到更多的领域，那么这三大主要优势是哪些优势呢？优势一：节能效果好根据有关的实验表明，磁力耦合器的节能效果是非常好的，至少能达到25%~66%之间。
在试验当中，耦合器的类型是非常多的，但是真正做到节能的耦合器当中，磁力耦合器是遥遥领先的。
不过在磁力耦合器当中，根据不能的生产制作技术来，其节能的效果也是有差别的，好的可以达到50%以上。
因此，选择其制作技术成为磁力耦合器的一个主要焦点。
优势二：维护工作少耦合器是整个设备当中的主要元件之一，其的破损对生产有着极其重要的影响。
因此，维护也是必须的工作。
如果是此之前，那么工作人员都要花费较多的精力去进行维护工作，从而保证减少耦合器的损坏。
但是自从有了磁力耦合器以后，其维护的工作量就大大减少，给人们带来更多的方便。
优势三：安装误差小安装误差对于生产是非常重要的。
如果误差极大，那么就会造成整个生产的停产，直到安装误差在指定范围内。
目前，磁力耦合器就能使每一次的安装误差变的极小，不会影响生产。
三大优势使其在同行当中遥遥领先，并不断扩大了其市场的份额，使得被更多的领域所使用。
安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。
安徽沃弗电力科技有限公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心，视质量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及无微不至的售后服务。
磁耦合谐振式无线电能传输节能装置
对 于确 定的磁 耦合谐振 式无线 电能传 输系 统 （ 谐振频 率 ｏ ） ｏ 以及 、 ％ 、 已定 ） ， 当系 统的频 率 国变 化时 ，传 输效 率 也发生变 化。当系 统的驱动信 号频率 与线圈 的谐振频 率相 同即 ＝ （ Ｏ ｏ 时 ，传输 效率 叩最大 ；当系统的驱动信 号频率 偏离线 圈的 谐振频率 时，传输效率逐渐下降 。
磁谐 振耦合 无线 电能传输 系统主要 由高频 驱动 信号、驱
简化 系统分 析，仅对发 生谐振 耦合 的发 射和接 收两线 圈进行 等 效分析。 谐振耦合式 电能无线传输系统等效 电路模型如 图２ 所示 ， 其中 Ｕ 为理 想高频信 号源 ，频 率为 ６ ０， 、￡ 。 分别为 发射线 圈、 接收线 圈在 高频 下的 电感 量， 、Ｒ 。 分别是 发射、接 收线圈在 高频下的寄生电阻， 、 分别 为发射 、 接收线圈的匹配 电容 （ 线 圈 自身分布 电容可 以忽略不计 ） ，Ｒ 为负载电阻 ，Ｍ为两线圈之 间的互感系数，Ｄ为两线 圈之 间的距离 。
基 于磁场 耦合谐 振的无 线 电能传 输装置 由高频 驱动 电路 、 发射 回路 和接收 回路构成 ，其 中发 射回路包 括驱动 线圈和发 射
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计算出系 统的传输效率 ， ７ 为：
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高压磁力耦合器
高压磁力耦合器高压磁力耦合器是一种常见的传动装置，广泛应用于各种工业领域。
它可以将高速旋转的电机转动传递到另一个旋转部件，而不需要直接接触。
这种传动方式具有许多优点，例如可以减少能量损失、降低噪音和振动等。
高压磁力耦合器的结构通常包括两个相互独立的部分：驱动部分和从动部分。
驱动部分由电机、驱动轴和磁力转子组成，而从动部分则由从动轴和磁力定子组成。
两个部分之间通过磁力相互作用来传递力和转矩。
高压磁力耦合器的工作原理是基于磁力感应的原理。
当电机带动驱动轴旋转时，磁力转子也会随之旋转。
在磁力转子上有许多磁铁，它们会产生磁场。
从动部分的磁力定子也带有磁铁，当两个磁极之间的距离足够近时，它们之间就会产生磁力相互作用。
这种相互作用可以传递力和转矩，从而实现驱动从动轴旋转。
高压磁力耦合器有许多优点。
首先，它可以实现无接触传动，避免了直接接触的摩擦损耗和磨损。
其次，它可以在高转速下工作，而不需要使用机械传动装置。
此外，高压磁力耦合器可以实现无级变速，可以根据需要调整传递的转矩和转速。
这种传动方式还可以减少噪音和振动，提高机器的稳定性和可靠性。
但是，高压磁力耦合器也存在一些缺点。
首先，它的成本较高，需要使用高品质的材料和制造工艺。
其次，它的效率相对较低，会有一定的能量损失。
此外，由于磁力传递的特性，高压磁力耦合器不能承受过大的负载，否则会发生磁滞现象，导致传动失效。
总之，高压磁力耦合器是一种先进的传动装置，具有许多优点，但也存在一些缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和设计，以确保其工作稳定性和可靠性。
科技成果——永磁涡流柔性传动节能技术
科技成果——永磁涡流柔性传动节能技术适用范围机械行业广泛应用于航天、军工、海事、发电、煤炭、冶金、石化、矿山、造纸、天然气、水泥、水处理等行业中的恶劣工况下的大型设备的传动系统中。
行业现状国内电机及负载长期低负荷运行，同时调节方式落后，运行效率比国外先进水平约低10%-20%，每年浪费电能约5000亿kWh，节电潜力巨大。
另外大部分风机、水泵采用的是液力耦合器调速方式，机械效率仅为70%左右。
永磁涡流柔性传动节能技术的节能效率在20%以上，自身不耗电，没有漏油污染，节电率可达20%以上，能在各种恶劣环境下稳定工作，使用寿命长达20年。
目前应用该技术可实现节能量25万tce/a，减排约66万tCO2/a。
成果简介1、技术原理该技术是应用永磁材料产生的磁力作用，实现力或者力矩无接触传递的一种新技术。
负载和电机之间通过气隙相连接。
该技术装置包括永磁磁力耦合器和永磁调速传动装置等，由于电机启动时不需要克服负载惯性，大大减小了峰值电流，缩短浪涌持续时间，从而节约能源，还大幅减少设备磨损，保证设备的可靠运转。
其基本原理就是遵循楞次定律，具体表述为感应电流的磁场总是阻碍引起感应电流磁通量的变化。
感应传动气隙越小磁体与导体间感应越强，导体与磁体间感应力越大，扭矩传输效率可通过调整气隙来控制。
2、关键技术（1）转速范围：0-3000r/min；（2）适配电机功率：4.0-4000kW；（3）调速范围：30%-99%；（4）传递效率：96%-99%；（5）节能效率：20%以上。
3、工艺流程主要技术指标1、转速范围：0-3000r/min；2.、适配电机功率:4.0-4000kW；3、转矩范围：40-30000N•m；4、工作温度范围：-40℃到50℃；5、调速范围：30%-99%；6、传递效率：96%-99%；7、气隙调节范围：3mm-40mm；8、滑差率：1%-4%；9、安装精度：<1mm；10.节能效率：20%以上。
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磁力耦合器在电厂的应用解决方案
磁力耦合器主要由铜转子、永磁转子和控制机构三个部分组成，一般铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机连接，铜转子与永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩的机械连接；其工作原理是：永磁转子所产生的磁力线作用在铜转子上产生涡电流，在旋转时涡电流产生感应磁场并切割磁力线实现扭矩传递；这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接，通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化；因气隙的存在，工作系统中电机的启动是空载到实际负载的渐进过程（软启动），因气隙调节方式的不同，磁力耦合器分为：标准型、限矩型、调速型等不同类型的产品。
一、标准型磁力耦合器
●在电厂可适用的工作系统
1）工作机为大启动惯量设备。
2）系统中对各工作单元的联接有高精度对中要求。
3）工作机震动对电机有影响。
例如：空气预热器、磨煤机等。
下图为国电宁海电厂空气预热器配标准型磁力耦合器（45kw）
●可替代的产品
各种联轴器、软起装置、限矩型液力耦合器等。
●技术优势
1）完全免维护，正常使用，使用寿命大于通用联轴器。
2）在大对中误差安装后，在系统工作中其影响为“零”。
3）提高电机启动能力，实现电机的软启动/停止。
3）可隔离系统中各工作单元的震动传递。
5）延长系统中各工作单元易损件、轴承等的使用寿命。
6）对工作环境无任何要求。
二、限矩型磁力耦合器
●在电厂可适用的工作系统
1）工作机为大启动惯量设备。
2）系统中对各工作单元的联接有高精度对中要求。
3）工作机震动对电机有影响。
4）在工作机过载时，要求对电机进行过载保护。
例如：磨煤机、皮带机、搅拌器等。
下图为宝日希勒能源公司磨煤机配限矩型磁力耦合器（400kw）
●可替代的产品
限矩型液力耦合器等。
●技术优势
1）完全免维护，正常使用，使用寿命远大于限矩型液力耦合器。
2）在大对中误差安装后，在系统工作中其影响为“零”。
3）提高电机启动能力，实现电机的软启动/停止。
3）可隔离系统中各工作单元的震动传递。
4）液力耦合器，因轴承转动，对中损耗及工作腔内介质的冲击损失，使得其有一定的自身耗功。
磁力耦合器无任何机械传动件，耗能低，其耗电量比液力耦合器低5%左右。
5）当系统出现过载时，液力耦合器是以将工作腔内的介质喷出的形式对系统加以保护，系统如想恢复工作必须停机，将液力耦合器拆下，灌装介质，安装易熔塞，找正安装液力耦合器，再开机工作。
而磁力耦合器在系统出现过载时能自动脱开，待过载点通过后，磁力耦合器可自动回复工作，也就是说：安装磁力耦合器的系统，可在不停机的状态下排除故障，不影响生产。
二、调速型磁力耦合器
●在电厂可适用的工作系统
具备下列工况的所有离心式机械系统：
1）工作机实际工况参数低于其额定参数且恒定运行的系统。
2）工作机实际工况参数低于其额定参数且变化运行的系统。
例如：水泵、渣浆泵、风机等。
下图为大庆炼化自备电厂500kw引风机
下图为大庆炼化自备电厂550KW循环水泵
下图为舟山电厂315kw水泵
●可替代的产品
变频器、调速型液力耦合器等。
●技术优势
可在电机输出转速不变的条件下，通过控制器调整铜转子与永磁转子之间的气隙，实现对工作机转速进行无级调节。
并使电机的功率通过软（磁）连接，平稳而无冲击地传递给工作机。
铜转子和永磁转子之间气隙越大，调速型磁力偶合器的输出扭矩越小，输出转速越低（调速型磁力偶合器的滑差越大）；铜转子和永磁转子之间气隙越小，调速型磁力偶合器的输出扭矩越大，输出转速越高（调速型磁力偶合器的滑差越小）。
在与离心式机械所匹配时，因离心式机械的特性所决定，其转速越低，工作参数就越小，其耗功就越少，则电机的输出功率就越小。
因此，在实际工作中，当需要离心式机械系统的实际工
作参数低于其额定参数时，可通过调速型磁力耦合器对工作机的转速进行调节（降低），以满足工作参数变化的要求；故，系统中的离心式机械在其额定转速以下进行运转，电机都是在节能状况下工作。
●调速型磁力耦合器与变频装置的比较
1）因是纯机械部件，使用寿命、稳定性和可靠性比变频装置高。
2）变频装置会产生一些以50/60赫兹为倍数谐波，这些谐波将会使电压波形失真，电压波形失真导致周围敏感电子设备不工作，同时谐波电流会使系统总功率因数降低15%以上，因而影响节电效果，在装有变频装置的系统需满功率运行时不但不节电反而费电；而装有调速型永磁涡流传动装置的系统没有上述问题，同样工况下相比，调速型永磁涡流传动装置比变频装置节电多10%左右。
3)在负载要求中，低速运转（额定转速的30%以下）的工况下，变频装置无法工作，即使工作也无调速精度可言，而调速型永磁涡流传动装置没有这些限制，它可安全的使电机在低速环境中正常运行并对其进行无级调速。
4）因变频装置是电气部件，众所周知，电气元件更新换代很快，随着时间的推移，可能一些易坏的零件如电路板等很难或根本找不到配件，同时变频装置对工作环境要求比较严格。
因此调速型永磁涡流传动装置在恶劣的工作环境中的适应能力和几乎免维护性能，是变频装置不具备的。
5)目前的变频装置系统，大部分的使用方为降低设备购置成本，不配置变频电机，而是继续使用原有的三相异步电机；在实际工作中，变
频装置降低电机的转速，使三相异步电动机脱离额定转速运行，而此种电机的转速与扭矩、功耗之间是非线性关系，所以使电机的运行效率大大降低；另外，变频装置是通过以每秒10,000到20,000个从0V瞬时升到最高电压的电压脉冲驱动电机的。
这种频繁的电压突变导致电机绕组绝缘老化，最终导致绕组故障。
调速型永磁涡流传动装置不存在这些问题。
6)在电压波动时，变频装置无法工作，调速型永磁涡流传动装置不受影响。
变频装置是敏感的电子设备，不稳定的电压会导致变频装置损坏。
与直连的电机相比，变频装置对电源的质量要求很高。
调速型永磁涡流传动装置与变频装置一样可实现调速功能但对电源的质量没有任何要求。
7)轴承上的“刻槽”现象。
所有变频装置都会导致电流穿过电机轴承。
和电弧焊一样，在滚珠与滚道的接触面会形成波纹。
被电流损伤的轴承因为滚道不再平滑而发出噪音及振动。
当电机带负荷运行时，轴电流逐渐增加，如果轴承承受负荷，那么轴承将会有更大的损伤。
调速型永磁涡流传动装置不存在这些问题
8)在50或60赫兹的电力分布系统上，电机绕组和电缆的阻抗低。
变频装置输出的电压脉冲含有能达到兆赫的高频谐波。
这样的高频谐波在绕组与电缆间反射改变了阻抗。
反射的谐波与进来的谐波相加会产生谐波共振，谐波共振导致电压峰值倍增。
这在业界已形成共识，安
装长度在50m以内的电缆比较安全，安装长度在50m以外的电缆会有电压倍增的问题。
因此，变频装置的安装地点是有要求的，而调速型永磁涡流传动装置本身不用电；老机组改造只需电机后移。
9)变频装置是产生谐波污染的污染源，调速型永磁涡流传动装置绿色环保。
无任何污染。
是完全符合国家的产业政策。
●调速型磁力耦合器与调速型液力耦合器的比较
1）液力偶合器用油、易泄漏、污染环境；永磁涡流传动装置不用油、无泄漏，是绿色环保产品。
2）液力偶合器故障点多，如：油泵、密封件等，维修费用高；永磁涡流传动装置维修费用低。
3）液力偶合器自身损失大：滑差损失，传递力矩时工作油的摩擦及冲击损失，油泵耗功损失，自身机械损失；而永磁涡流传动装置只有滑差损失和自身机械损失；故，永磁涡流传动装置相对液力偶合器而言节能效果多15%左右。