修边机操作规程

修边机操作规范

一、目的：

规范设备操作，保障生产安全，确保生产质量。

二、范围：

适用于规范修边机操作。

三、操作规程：

1．设备检查：

（1）检查供气气压，调节气压至0.6Mpa。

（2）打开水泵，检查供水是否正常。

（3）打开设备电源，检查屏幕显示、操作功能是否正常。

（4）检查切刀是否完好，感应开关、行程开关是否正常、气缸工作是否正常。

2．操作：

（1）长边修边机：

①按照生产要求调整切割宽度：关掉切刀气阀，调整螺丝，再打开气阀，用卷尺测量左右两侧切刀距离。

②在控制显示屏上设置动点速度、切割速度、返回速度、推板延时、板材长度等参数。

③调整传送辊定位挡条。

④按下自动，设备开始自动运行，板材沿着定位挡条输送，到达预定位置触发开关后，皮带停止，气缸压下，开始切割。

⑤检查生产首件的切割参数（宽度、边缘平整度）和锯齿印是否达到工艺要求，合格则实施生产。

⑥及时清理切割产生的边条。

（2）短边修边机：

①按照生产要求，在控制显示屏上设置切割速度、返回速度、定长距离等参数。

②依次打开冷却水、输送滚筒，选择自动模式，设备开始自动运行，板材到达挡条后触发开关，输送辊停止，气缸夹住板材，开始切割。

③检查生产首件的切割参数（长度、边缘平整度、对角线偏差值）和锯齿印是否达到工艺要求，合格则实施生产。

④及时清理切割产生的边条。

3．注意事项：

（1）切边过程中随时关注是否有异常声响，气压、水流是否稳定正常，并随时观察板材边缘是否平整。

（2）当切割尺寸有变化时，查找原因并做好调整：①由皮带跑偏造成的，把皮带调正；②由挡条移位造成的，调整挡条位置；③切割造成的，检查供气气压。

（4）修边机正常情况下一般选择自动模式。

（5）设备有异常，立即停止切割，查明原因并调整好以后再切割。（6）非操作人员不得操作。

4．关机：

（1）依次关闭输送带、控制柜电源、总电源、关闭水和气。

（2）清洁周边环境卫生，将切割产生的边角料放到指定位置。

日期：2018.3.30

编制：司徒焕强

核准：