03供应商分类标准

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供应商管理标准

供应商管理标准1. 背景供应商是企业运作过程中不可或缺的一部分，供应商的管理直接关系到企业的运作效率和产品质量。

为了确保供应商的稳定性和可靠性，制定供应商管理标准成为了企业发展的必要条件。

2. 目的供应商管理标准的目的是确保供应商的合规性、质量和可靠性，最大程度地降低企业的采购风险，保障企业的利益和客户的满意度。

3. 标准要求3.1 供应商评估与筛选- 评估供应商的经营状况、信誉和声誉等方面的综合能力。

- 筛选供应商应符合公司核心价值观和行为准则。

3.2 合同管理- 签订明确的合同，明确双方权责和交付及验收标准。

- 定期审查合同执行情况，及时解决合同纠纷。

3.3 质量管理- 与供应商建立质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。

- 采用合格供应商认证，并定期进行供应商质量评估。

3.4 交付管理- 确定合理的交付周期和交付方式，实时跟踪供应商的交付情况。

- 建立供应商异常情况处置机制，及时处理供应商交付延误等问题。

3.5 成本管理- 与供应商进行成本谈判，确保采购成本的合理性和可控性。

- 定期评估供应商的价格合理性和市场竞争力。

3.6 供应商关系管理- 保持与供应商的良好合作关系，建立长期的战略合作伙伴关系。

- 定期与供应商进行沟通和交流，共同解决问题和提升供应链的效率和质量。

4. 责任与执行- 供应商管理标准由供应链管理部门负责制定并监督执行。

- 全体员工都有责任遵守并执行供应商管理标准，及时汇报供应商管理相关的问题和风险。

5. 监督与改进- 对供应商的管理进行定期监督和评估，及时发现问题并采取纠正措施。

- 不断改进供应商管理标准，提高管理效率和风险控制能力。

以上是我们公司的供应商管理标准，希望能够为企业的供应链管理带来规范性和可持续的发展。

供应商评估标准

供应商评估标准一、背景介绍供应商评估是指对潜在或者现有供应商进行全面评估和筛选，以确保其能够满足公司的需求，并为公司提供高质量的产品和服务。

供应商评估标准是评估供应商综合实力和能力的一系列指标和要求，旨在确保选择到合适的供应商，降低采购风险，提高采购效率。

二、供应商评估标准的重要性1. 降低采购风险：通过评估供应商的财务状况、生产能力、技术水平等方面的指标，可以减少与不合格供应商合作的风险，避免因供应商问题导致的产品质量问题和交货延迟等情况。

2. 提高采购效率：通过明确的评估标准，可以匡助采购团队更快速、更准确地筛选供应商，节省时间和资源。

3. 保证产品质量：通过评估供应商的质量管理体系、产品质量控制措施等方面的指标，可以确保选择到具备高质量产品供应能力的供应商，从而保证产品质量的稳定性和可靠性。

4. 促进供应链合作：通过评估供应商的合作意愿、沟通能力等方面的指标，可以选择到愿意与公司建立长期合作关系的供应商，促进供应链的稳定和合作的深入发展。

三、供应商评估标准的内容1. 财务状况评估：- 资产负债表分析：评估供应商的资产负债状况，判断其财务健康状况。

- 利润表分析：评估供应商的盈利能力和盈利稳定性。

- 现金流量表分析：评估供应商的现金流状况，判断其偿债能力和运营能力。

2. 生产能力评估：- 设备和技术水平：评估供应商的生产设备和技术水平，判断其生产能力和技术实力。

- 产能和交货能力：评估供应商的产能和交货能力，判断其是否能够按时交付定单。

3. 质量管理评估：- 质量管理体系：评估供应商的质量管理体系是否符合ISO9001等相关标准，判断其质量管理能力。

- 产品质量控制措施：评估供应商的产品质量控制措施，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等，判断其产品质量稳定性和可靠性。

4. 供应商管理评估：- 合作意愿和沟通能力：评估供应商的合作意愿和沟通能力，判断其是否愿意与公司建立长期合作关系，并能够与公司保持良好的沟通和协调。

03-供应商管理程序

1目的为对环保材料厂商质量进行有效的管理,确保供货商提供之环保材料之质量及特性符合本公司绿色部品原料要求,特制定本办法.2范围本公司之环保材料厂商均适用之.3权责3.1采购部3.1.1负责环保原料样品采购及量产原材料采购。

3.1.2负责所采购原材料之供货商选择和管理。

3.1.3负责量产原材料采购订单、请购数据、交付进度的管理;3.1.4以负责供货商相关环境资料提交的跟催.3.2品管部3.2.1主管主导环境质量保证管理系统之建立、执行检验、环保原材料供货商的环境管理系统质量辅导,评核、总体评鉴与报告.3.2.2IQC负责依环保进料检验标准进行环保原材料之进料检验与判定,以及协助采购单位进行供货商之管理。

3.2.3环境质量保证稽查室负责对供货商稽查.并审查其所提供之环保数据进行确认.是否符合本公司之绿色部品要求或客户之特定要求,以及相关物质含量之外测申请与跟踪.3.3工程部3.3.1建立工程标准,并将客户环保要求体现在工程管制标准上以便对供货商进行相应要求与管控.3.3.2参与供货商评鉴,并于样品承认时审核所测定之环境管理物质成分是否符合本公司之绿色部品要求或客户之特定要求.参与环保供货商评核、材料异常分析. 4管理程序4.1供货商选择:4.1.1调查: 原材料样品评估前需由采购单位负责组织调查组,成员由物控部.品管部.工程部或其它指定人员组成,必要时顾客品管部.工程部参与调查;展开其产品环境管理物质调查,调查时包含其产品已经不使用环境管理物质状况、对其供应商的管理和监督体系、供货商厂内环境管制体系等.4.1.2供货商在做自我评估时,应如实反应实际管制状况,将调查结果回馈给万磁采购单位.4.1.3在确认各项调查结果均符合要求后,采购根据客户和实际要求将其纳入环保合格环保供货商的选择范围.4.1.4如出现以下情况,可不进行供货商调查:4.1.5海外供货商;4.1.6顾客指定供货商;4.1.7供货商是贸易公司,调查贸易接收报告;4.1.8其它供货商(如金额少.不定期供货的供货商);4.2选择:4.2.1采购单位应进行供货商调查合格后,鉴别其供货能力及质量是否达到环保要求(满足任一条款均可成为万磁之环保合格供货商):4.2.2客户指定之供货商,且获得“SONY绿色伙伴”资格或其它环境物质论证无需办理供货商评鉴,待样品承认后即可视为环保合格供货商.4.2.3客户对产品环保没有特别要求的情况下,以环保供货商为优先考虑. 其次,供货商必须已通过ISO9001质量管理系统认证,并能按万磁公司要求签定《禁用物质保证书》,提供对应相关环境物质保证数据(ICP测试报告/MSDS/材质成份表 /材质证明等),方可成为合格环保供货商.4.2.4客户对产品环保有特别要求的情况下,所选择之供货商必须满足环保要求.4.2.5为满足客户要求规定,“树脂、油墨、涂料、线材”四项材质的交货供货商必须为SONY GP合格供货商.4.2.6经正式评监.综合总分在80分以上标准者则成为合格供货商;4.2.7经调查被承认之环保合格供货商必须登录在[合格供货商名录]上.4.3供货商管理4.3.1样品承认:4.3.1.1工程单位对初步选定之原材料供应厂商提供材料规格要求(材料规格要求包含环境管理物质之要求,其数据来源于客户产品.订货单位提供之原材料设计规格书/机构图等,以原材料规格要求中必须记载不使用本公司录色总品规定之1级环境管理物质,交与采购单位.其具体作业流程见附件《供货商样品承认流程图》.4.3.1.2采购单位在要求供货商提供样品时应同时要求其提供零件承认书,内容含盖[环境管理物质不使用证明书(承认检定用)]、ICP检测报告、MSDS、材质成份表及材质证明等有效环境物质保证数据.4.4供应商稽核4.4.1厂商稽核对象:零部件和副材料厂商.4.4.2稽核时机:4.4.2.1新开发供应厂商进入大批量交货后可根据实际情况安排稽核;4.4.2.2依据[供货商环境管理系统稽核计划表]执行定期稽核,以确认供应厂商环境管理体系是否有保持;4.4.2.3环境管理物质重大异常发生后安排稽核.4.4.3依据标准4.4.3.1绿色部品原材料中的环境管理物质管理规定(最新有效版)4.4.3.2其它国际环保法令法规的要求有关环境质量保证体制评价标准.4.4.4稽核前厂商辅导:4.4.4.1品管部将有关环境管理的信息和客户环境管理规定,必须迅速确实地以文本、或说明会倡导方式传达到各供应厂商,并辅导各供应厂商建立环境物质限用管理系统4.4.5稽核方式4.4.5.1实地稽核方式(适用于大陆地区厂商)4.4.5.2文件稽核方式(适用于海外厂商)4.4.6厂商稽核小组4.4.6.1厂商稽核小组组长,由环境质量保证管理者代表担任;4.4.6.2厂商稽核小组副组长.由环境质量稽核组主管或品管部主管担任;4.4.6.3厂商稽核小组稽核员由稽核组长从品保/工程/采购/稽核室中的合格内稽员中指定;4.4.7实施稽核:4.4.7.1环境质量保证委员会于每年年初制定《供货商环境管理系统稽核计划表》经环境管理代表核准后,由采购单位于稽核前一周通知各供应厂商.4.4.7.2厂商稽核小组按计划的安排实施稽核,稽核记录于[供货商环境管理稽核表]。

供应商筛选

成本分析
对供应商的成本结构进行分析，了解其价格构成的合理性。
质量因素
质量保证体系
确认供应商是否具备完善的质量管理体系，能否保证产品质量的稳定性和可靠性。
质量检测与检验
要求供应商按照约定的质量标准进行产品检测和检验，确保产品符合采购要求。
交货期因素
交货准时率
统计供应商的交货准时率，评估其按时交货的能力和意愿。
技术支持与培训
考虑供应商是否能够提供必要的技术支持和培训，帮助采购方更好地使用产品。
03
供应商筛选方法
初步筛选
初步筛选是供应商筛选的第一步，主要目的是快速排除明显不符合要求的供应商，缩小详细筛选的范围。
初步筛选过程中，需要制定筛选标准，并根据标准对供应商进行评估，评估结果可作为详细筛选的依据。
在现场审核过程中，需要制定详细的审核计划，并确保审核过程的公正、客观和保密。同时，需要对审核结果进行汇总和分析，以便于最终的筛选和选择。
04
供应商关系管理
供应商分类管理
01
02
03
供应商分类标准
根据供应商的规模、技术水平、产品质量、服务能力等因素，将供应商分为不同的类别。
分类管理策略
针对不同类别的供应商，制定相应的管理策略，包括合作方式、采购量分配、合同签订等。
动态调整
定期对供应商进行评估，根据评估结果对供应商分类进行动态调整，确保供应商管理的高效性。ຫໍສະໝຸດ 供应商绩效评估评估指标
制定详细的评估指标，包括产品质量、交货期、价格、服务态度
等。
评估流程
建立规范的评估流程，包括评估周期、评估方法、数据收集和整理等。
通过筛选合适的供应商，可以降低企业在采购过程中面临的风险，如供应商破产、交货延迟等。

供应商等级评定标准

供应商等级评定标准首先，供货能力是供应商等级评定标准中的重要指标之一。

供货能力包括供应商的生产能力、库存能力、原材料采购能力等。

企业需要评估供应商是否有足够的产能来满足订单需求，以及是否有足够的库存来保障供应的稳定性。

此外，原材料采购能力也是一个重要的考量因素，因为原材料的供应是否充足直接影响到产品的生产和交付。

其次，质量管理是供应商等级评定标准中不可或缺的一环。

供应商的质量管理水平直接关系到企业产品的质量和声誉。

企业需要评估供应商的质量管理体系是否完善，是否有相关的认证和资质，以及是否有持续改进的能力。

只有质量可靠的供应商才能够为企业提供稳定的产品质量保障。

另外，交付能力也是供应商等级评定标准中的重要考量因素。

供应商的交付能力直接关系到企业的生产计划和客户订单的交付。

企业需要评估供应商的交付准时率、交付稳定性以及应对突发事件的能力。

只有具备良好交付能力的供应商才能够保障企业的生产计划和客户订单的及时交付。

此外，成本管理也是供应商等级评定标准中需要考虑的因素之一。

供应商的成本管理水平直接关系到产品的成本和企业的盈利能力。

企业需要评估供应商的成本结构、成本控制能力以及是否有降低成本的潜力。

只有具备良好成本管理能力的供应商才能够为企业提供有竞争力的产品价格。

最后，技术能力也是供应商等级评定标准中需要考虑的重要因素。

随着科技的不断发展，技术创新已经成为企业竞争的重要因素之一。

企业需要评估供应商的技术水平、研发能力以及是否具备新产品开发的能力。

只有具备良好技术能力的供应商才能够为企业提供具有竞争力的产品和服务。

综上所述，供应商等级评定标准是企业在供应链管理中的重要工具，通过科学的评定标准，企业可以对供应商进行全面的评估，从而选择合适的供应商，建立起稳定可靠的供应链体系。

企业在评定供应商等级时需要综合考虑供货能力、质量管理、交付能力、成本管理、技术能力等多个方面的指标，以确保选择到的供应商能够为企业提供稳定可靠的产品和服务。

供应商质量管理 supplier quality management

实施改进措施
按照改进计划，组织资源实施改进措施，确保改进措施的有效执行。
持续改进的推动与实施
建立持续改进文化
制定持续改进计划
在供应商组织中建立持续改进的文化，鼓励员工积极参与改进活动。
制定长期的持续改进计划，明确改进目标、措施和时间表。
跟踪与评估改进效果
反馈与调整
对实施后的改进效果进行跟踪和评估，确保改进措施的有效性和持续改进的推动。
3
综合评价法
综合考虑多个质量绩效评价指标，采用加权评分、模糊评价等方法对供应商绩效进行综合评价。
质量绩效结果反馈与应用
鼓励供应商根据评价结果制定质量改进计划，并持续跟踪和评估改进效果。
促进供应商与采购方之间的协同合作，共同提升整个供应链的质量水平。
及时反馈
持续改进
奖惩机制
供应链协同
将评价结果及时反馈给供应商，帮助供应商了解自身在质量方面的优势和不足。
等级划分
根据供应商的评估结果，将供应商划分为A、B、C、 D四个等级，分别代表优秀、良好、一般和不合格。
动态管理
定期对供应商进行重新评估和分类，及时调整供应商等级和采购策略。
03
供应商质量协议与合同
质量协议的内容与要求
质量目标与标准
明确双方共同认可的产品或服务质量目标，以及达成目标所需遵循的标准和规范。
数据收集与分析
收集生产过程中的关键数据，运用统计技术进行分析，识别潜在问题。
过程能力评估
对供应商的生产过程能力进行评估，确保其具备稳定生产合格产品的能力。
过程改进的策略与措施
识别改进机会
通过对过程数据的分析，识别出潜在的改进机会。
制定改进计划

16常见物料分类及编码规则

16常见物料分类及编码规则在企业的采购管理中，物料分类及编码规则是非常重要的环节，它能够帮助企业更高效地管理物料并实现精细化管理。

下面将介绍常见物料分类及编码规则。

一、常见物料分类1.根据物料的性质分类：(1)原材料：指用于生产的原始材料，如钢材、铜材等。

(2)半成品：指通过一定工序进行部分加工、组合或改造的材料，如半成品机械零件。

(3)成品：指经过完全加工、组合和装配后形成的最终产品，如电视机、汽车等。

(4)辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的材料，如黄油、油漆等。

2.根据物料的用途分类：(1)生产物料：指直接用于产品生产的物料。

(2)办公物料：指用于企业办公及行政管理的物料，如文件夹、笔记本等。

(3)劳动保护物料：指用于保护员工生命安全和身体健康的物料，如安全帽、手套等。

(4)服务物料：指提供服务过程中需要使用的物料，如宣传册、名片等。

二、物料编码规则1.类别编码规则：类别编码是对不同类别的物料进行区分的编码规则。

一般以数字或字母来表示，根据物料的属性和使用情况来确定具体编码。

例如：1表示原材料类，2表示半成品类，3表示成品类。

2.功能编码规则：功能编码是对物料的功能特点进行分类的编码规则。

一般以数字或字母来表示，根据物料的用途和功能来确定具体编码。

例如：A表示生产物料，B表示办公物料，C表示劳动保护物料。

3.规格编码规则：规格编码是对不同规格的物料进行分类的编码规则。

一般以数字或字母组合来表示，根据物料的尺寸、重量等规格来确定具体编码。

例如：01表示小尺寸规格，02表示中尺寸规格，03表示大尺寸规格。

4.供应商编码规则：供应商编码是对不同供应商的物料进行区分的编码规则。

一般以数字或字母组合来表示，根据供应商的名称、地区等信息来确定具体编码。

例如：001表示供应商A，002表示供应商B。

通过以上编码规则的组合，可以形成一个完整的物料编码体系，使得企业可以通过物料编码快速准确地识别和管理物料。

运输行业中的供应商管理

对供应商的生产或服务设施进行实地考察，了解其实际运营情况。
竞标
通过邀请多家供应商进行竞标，对比各家的报价、质量和服务。
客户反馈
收集已合作客户的反馈意见，了解供应商的实际表现。
供应商关系建立
建立互信
通过有效的沟通，建立与供应商之间的互信关系。
及时反馈
对供应商的表现进行及时反馈，帮助其改进。
。
质量合格率
衡量供应商提供的产品或服务的合格程度，计算方法是不合格产品数量除以总产品数量。
成本效益
评估供应商提供的产品或服务的价格与市场价格的竞争力，以及供应商的成本控制能力。
绩效评估流程
设定评估指标
根据运输行业的特点和企业的需求，制定合理的评估指标，并明确各指标的权重。
01
02
数据收集
供应商管理的重要性
保障供应稳定性
有效的供应商管理能够确保原材料和零部件的稳定供应，避免生产中断。
提升采购效率
通过简化采购流程、降低采购成本，提高采购效率，从而提高企业的竞争力。
促进企业战略发展
供应商管理有助于企业实现战略转型和升级，通过与供应商建立长期合作关系，共同应对市场变化和挑战。
接受并承担风险，例如制定备用计划和预算，以应对可能出现的风险。
预防策略
减轻策略
转移策略
接受策略
采取预防措施降低风险发生的可能性，例如与供应商建立长期合作关系、签订合同条款等。
将风险转移给其他方，例如通过与供应商签订共同承担风险的协议或购买保险等方式。
06
CATALOGUE
供应商协同与合作
通过采购部门、质检部门、物流部门等收集供应商的相关数据，确保数据的准确性和完整性。

供应商管理ABC分析法

其他行业
总结词
除了上述行业，ABC分析法还广泛应用于其他领域，如餐饮业、金融业等。
详细描述
在餐饮业中，ABC分析法可用于对食材供应商进行分类，确保食材的质量和供应的稳定性。在金融业中，ABC分析法可用于对贷款客户进行分类，针对不同类别的客户制定相应的风险控制和营销策略。
05
ABC分析法的未来发展趋势
总结词
ABC分析法在制造业中广泛应用于供应商管理，帮助企业优化资源分配，降低采购成本。
详细描述
在制造业中，ABC分析法根据供应商的供应风险和采购金额对供应商进行分类，针对不同类型的供应商制定不同的管理策略。对于关键供应商，企业会投入更多的资源和精力进行关系维护，确保供应的稳定性和质量。
零售业
总结词
100%
数据获取难度
在实际操作中，可能难以获取所有供应商的完整数据，导致分析结果不准确或遗漏部分重要信息。
80%
动态性不足
ABC分析法通常基于历史数据静态地进行分类，难以反映供应商关系的动态变化。
应对策略与建议
建立统一分类标准
企业应制定明确的分类标准，并确保各部门遵循统一标准进行供应商分类。
零售业通过ABC分析法对供应商进行分类，以优化库存管理和提高商品陈列效果。
详细描述
在零售业中，ABC分析法用于对商品进行分类，根据商品的销售额和库存周转率等指标，将商品分为 A类（高优先级）、B类（中优先级）和C类（低优先级）。针对不同类别的商品，零售商可以制定不同的采购和库存管理策略，提高库存周转率和销售业绩。
总结词
对供应商进行全面的评估，包括质量、价格、交货期、服务等。
详细描述
评估供应商的质量保证体系、产品合格率、生产能力和技术水平等，同时也要考虑价格和交货期的稳定性，以及售后服务的质量。

供应商黑名单管理办法

供应商黑名单管理办法第一章总则第一条为规范供应商黑名单管理工作，依据《中华人民共和国反不正当竞争法》等法律法规及相关要求，结合公司实际制定本办法。

第二条公司级供应商黑名单建库、考核、禁入等管理工作在集团电子采购平台上进行。

第三条供应商黑名单管理工作原则：一）客观公正，慎重评判原则：供应商黑名单依据客观事实进行分析和评判，同时秉持慎重原则。

二）分级管理，动态考核原则：供应商黑名单在供应商动态考核评价基础上产生，分为集团级、公司级两级，集团级黑名单成员自动成为公司级黑名单成员，公司级黑名单成员依照实际情况可申请认定成为集团级黑名单成员。

第四条本办法适用于公司本部及各下属二级单位。

第二章定义第五条供应商分类：按照所供产品的类型，供应商分类为货物供应商、工程分包商、服务供应商。

第六条供应商黑名单：指根据法律法规、公司制度在采购或合同履约环节使用不正当手段或不遵照合同约定，给公司造成经济损失或不良社会影响并经公司认定的供应商（含对应的被授权人）。

第七条供应商黑名单库分为：供应商黑名单库和联系人黑名单库两部分。

第八条供应商黑名单库：收录经审核确认纳入供应商黑名单的对应法人单位记录的集合。

第九条联系人黑名单库：收录经审核确认纳入供应商黑名单的法人单位所对应的被授权人个人记录的集合。

第三章机构及职责第十条公司采购中心是供应商黑名单归口管理部门，主要职责：（一）负责建立供应商黑名单管理制度、并监督制度落实；二）负责公司级供应商黑名单信息搜集收拾整顿、构造评审、公布、建库、禁入、解禁、监督管理等；三）负责集团级供应商黑名单信息收集整理、组织评审并上报公司分管采购中心副总经理审批，经审批通过后上报集团公司。

第四章过程管理第十一条供应商黑名单认定条件：公司级供应商黑名单采取定期发布与即时发布两种方式。

一）定期公布的认定条件为公司每年度的供应商动态考核评判，动态考核评判为D的供应商经评估、审批后可被列入供应商黑名单，公布工夫为每年的第一季度；被认定归入供应商黑名单的供应商，其法人和对应被授权人将同步归入采购平台上的供应商黑名单库和接洽人黑名单库。

供应商的分类管理

供应商的分类管理供应商分类是指在供应市场上，采购企业依据采购物品的金额、采购商品的重要性及供应商对采购方的重视程度和信赖度等因素，将供应商划分为若干个不同的群体。

供应商分类是对不同供应商进行分别管理的首要环节，只有在供应商细分的基础上，采购企业才能依据供应商的不同类别实施恰当的供应商管理策略，任何一个企业都不应该用同一模式去管理所有的供应商。

为了将供应商管理的有限精力在不同供应商间合理分配，加强管理的针对性，提高管理的效率，采购企业应根据自身特点将供应商分类，并依据类别进行切实的关系管理。

下面分别介绍几种不同的供应商分类方法。

80/20原则和ABC分类法ABC分类法是将采购企业的采购物资进行分类的方法，而不是针对供应商分类的，但是将采购物资分门别类自然就可以将提供这些物资的供应商相应地区别开来，相应地，采购精力分配也应有所侧重，针对不同重要程度的供应商采取不同的策略。

ABC分类法的思想源于80/20原则，大意是采购数量仅占20%的物资的采购价值常常占到80%,而剩余采购数量为80%的物资的采购价格却只有20%o80/20原则将供应商按照物资的重要程度划分为两类：重点供应商和普通供应商，即占80%价值的20%的供应商为重点供应商，而其余只占20%采购金额的80%的供应商为普通供应商。

对于重点供应商，应投入80%的时间和精力进行管理与改进。

这些供应商提供的物资为企业的战略物品或需集中采购的物资，如汽车制造企业需要采购的发动机和变速器，电视机制造企业需要采购的彩色显像管以及一些价值高但供应保障不力的物品。

而对于普通供应商则只需投入20%的时间和精力就足够To因为这类供应商所提供的物品的运作对企业的成本、质量和生产的影响较小，例如办公用品、维修备件、标准件等物资。

当然，根据80/20原则细分的供应商种类并不是一成不变的，随着企业生产结构和产品线的调整，企业要适时地重新划分。

例如随着液晶电视的日益普及，电视制造企业原来重点采购的显像管可能慢慢地就会成为普通物资，而该类供应商可能就会由重点供应商降级为普通供应商。

食堂的食材供应商与选定标准

供应商应具备完善的物流网络，能够及时配送食材，保证食材的新鲜度和品质。
地域特色
考虑食材的地域特色，选择当地有名的供应商，以保证食材的新鲜度和品质。
02
供应商选定标准
食材质量
食材新鲜度
供应商应提供新鲜、优质的食材，确保食材在储存、运输过程中
保持新鲜。
食材安全性
供应商应符合食品安全标准，确保食材无污染、无农药残留等安全问题。
04
供应商管理与优化
供应商合同管理
合同内容明确
01
确保合同中明确规定供应商的责任、义务和供货要求，包括食
材质量、价格、交货时间等。
合同履行监督
02
定期检查供应商是否按照合同要求履行，确保食材供应的稳定
性和可靠性。
合同变更管理
03
在合同执行过程中，如需变更条款或增加新要求，应与供应商
进行充分沟通，并确保双方达成一致。
度和服务质量。
经验分享一
定期对食材进行质量检查，确保食材质量符合标准。对于不合格的食材要及时退货或更换供
应商。
经验分享二
建立有效的沟通机制，及时解决合作过程中出现的问题。通过定期的会议和电话沟通，加强与供应商的交流与合作
。
食堂的食材供应商与选定标准
汇报人：可编辑 2024-01-07
目录 CONTENTS
• 供应商概述 • 供应商选定标准 • 供应商评价与选择 • 供应商管理与优化 • 案例分析
01
供应商概述
供应商类型
01
02
03
大型供应商
具备大规模生产和供应能力，能够提供各类食材，品质稳定。
中小型供应商
具备特色产品或地域性优势，能够提供特色食材或新鲜食材。

采购时如何选择供应商

成本。
定期评估和调整
定期对供应商进行评估和调整，以确保供应商始终能够满足企业
的需求和期望。
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案例二
某零售企业选择了一家价格合理、交货准时且具有创新能力的供应商，通过与该供应商的合作，该零售企业成功地提高了运营效率和降低了成本。
失败案例分析
案例一
某制造企业选择了一家价格低廉但缺乏专业知识和经验的供应商，结果在合作过程中出现了多次质量问题和服务问题，导致生产进度受阻和客户投诉率上升。
03
单一来源采购
在特定情况下，采购方可能选择单一来源供应商，例如独家代理或独家
生产某种产品的供应商。这种方式需要确保供应商具备满足采购需求的
能力和质量水平。
03 供应商评价与考核
供应商绩效评价
产品质量
评估供应商提供的产品是否符合质量标准，有无出现质量问题及处理质量问题的态度和措
施。
交货期
考察供应商是否能按时交货，有无延迟交货的情况，以及延迟交货的原因和处理方式。
技术支持
选择能够提供专业技术支持的供应商，确保产品在使用过程中得到有效维护和保养。
02 供应商选择方法
竞标方式
公开招标
通过发布招标公告，吸引多家供应商参与竞标，采购方根据报价、质量和服务等因素进行综合评估，
选择最优供应商。
邀请招标
采购方根据需求和供应商信息，邀请特定的供应商参与竞标，通过比较报价、质量和服务，选择最合适的供应商。
02
针对不同的供应商合作策略，制定具体的合作方案和实施计划，确保采购活动的顺利开展。
供应商关系维护与优化
建立有效的沟通机制，及时了解供应商的需求和反馈，加强与供应商的合作关系。

供应商分类管理标准

供应商分类管理标准一、引言。

供应商分类管理是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商进行分类管理，可以更好地控制采购成本、降低采购风险、提高采购效率。

本文旨在建立一套完善的供应商分类管理标准，以指导企业进行供应商管理工作。

二、供应商分类标准。

1. 供应商信用评级。

供应商的信用评级是供应商分类管理中的重要指标之一。

通过对供应商的信用状况进行评估，可以确定其在采购过程中的付款方式、信用期限等关键信息。

一般可以根据供应商的财务状况、交货能力、合作历史等方面进行评估，将供应商分为优秀、良好、一般和风险等级。

2. 供应商综合实力评估。

除了信用评级外，供应商的综合实力也是供应商分类管理的重要依据。

综合实力包括供应商的生产能力、技术水平、质量管理体系、研发能力等方面。

根据供应商在这些方面的表现，可以将其分为核心供应商、战略供应商、合作供应商和一般供应商等级。

3. 供应商风险评估。

供应商的风险评估是供应商分类管理中需要重点关注的内容。

通过对供应商的风险进行评估，可以及时发现并应对潜在的风险，保障采购活动的顺利进行。

供应商的风险主要包括财务风险、市场风险、政治风险、自然风险等方面，需要综合考虑进行评估。

4. 供应商管理细则。

在供应商分类管理的过程中，需要建立相应的管理细则，明确各类供应商的管理要求和责任。

包括供应商合同管理、供应商绩效评估、供应商信息管理、供应商退出机制等内容，以便对各类供应商进行规范管理和监督。

三、供应商分类管理的重要性。

供应商分类管理对企业的采购管理工作具有重要的意义。

通过对供应商进行分类管理，可以更好地优化供应链、降低采购成本、提高采购效率，提升企业的竞争力。

同时，供应商分类管理还可以帮助企业更好地应对市场变化、降低采购风险、保障采购活动的稳定进行。

四、结语。

供应商分类管理是企业采购管理工作中的重要环节，建立一套完善的供应商分类管理标准对企业的发展具有重要的意义。

企业应根据自身的实际情况，结合行业特点和市场变化，建立科学合理的供应商分类管理体系，以实现采购管理工作的高效运行和持续改进。

供应商评估标准

供应商评估标准一、引言供应商评估是为了确保与供应商合作的稳定性和可靠性，以提高采购过程的效率和质量。

本文将介绍供应商评估的标准和流程，以确保选择到合适的供应商。

二、评估标准1. 供应商信誉度评估- 供应商的注册资金和经营年限- 供应商的企业规模和市场地位- 供应商的合作火伴和客户评价- 供应商的财务状况和信用记录2. 供应商能力评估- 供应商的生产能力和设备状况- 供应商的技术实力和研发能力- 供应商的质量控制体系和认证情况- 供应商的交货能力和供应链管理3. 供应商服务评估- 供应商的售前和售后服务能力- 供应商的客户投诉处理能力- 供应商的紧急情况响应能力- 供应商的合作态度和沟通能力4. 供应商价格评估- 供应商的价格水平和市场竞争力- 供应商的价格稳定性和灵便性- 供应商的付款条件和发票管理- 供应商的报价透明度和合理性三、评估流程1. 采集供应商信息- 通过市场调研和网络搜索，采集潜在供应商的基本信息- 与相关部门和同行业企业进行交流，获取供应商的口碑和信誉评价2. 初步筛选供应商- 根据评估标准，对采集到的供应商进行初步筛选- 排除不符合要求或者不可靠的供应商，留下潜在合作火伴3. 实地考察和面谈- 安排实地考察，了解供应商的生产设备和生产能力- 进行面谈，了解供应商的管理团队和技术实力4. 综合评估和打分- 根据实地考察和面谈的结果，综合评估供应商的能力和服务水平 - 对供应商进行打分，以便后续比较和选择5. 风险评估和控制- 对供应商的财务状况和信用记录进行风险评估- 制定相应的风险控制措施，确保供应商合作的安全性6. 决策和选择- 根据综合评估结果和风险评估，做出最终的供应商选择决策- 与选定的供应商进行合同谈判和签订四、总结供应商评估是一个复杂而重要的过程，通过制定明确的评估标准和流程，可以提高供应商选择的准确性和效率。

评估过程中，需要充分考虑供应商的信誉度、能力、服务和价格等方面，以确保与供应商的合作能够顺利进行。

供应商代码管理办法

5.1.13代码为1301开头的：13代表零星采购辅料类；后两位数字代表供应商序号。
5.2供应商代码是唯一的,每一个供应商对应一个代码,供应商代码一经建立将永久保留不被替代,新增加供应商时建立新代码。
5.3供应商代码按《供应商代码表》中所建立的代码执行识别。
6．参考文件:
无
7．附件：
7.1《供应商代码表》CG-W02-R01A
5.1.5代码为0501开头的：05代表塑胶、橡胶件类；后两位数字代表供应商序号号；
5.1.6代码为0601开头的：06代表面膜类；后两位数字代表供应商序号；
5.1.7代码为0面两位数字代表供应商序号；
5.1.8代码为0801开头的：08代表包材类；后两位数字代表供应商序号；
5.1.9代码为0901开头的：09代表手扳类；后两位数字代表供应商序号；
5.1.10代码为1001开头的：10代表胶粘类；后两位数字代表供应商序号；
5.1.11代码为1101开头的：11代表化工气体类；后两位数字代表供应商序号；
5.1.12代码为1201开头的：12代表模具配件类；后两位数字代表供应商序号；
2．适用范围：适用于龙光钣金事业部采购供应链管理。
3．定义：无
4．权责：
4.1采购部：负责对供应商代码的实施进行管理。
4.2品质部:负责对供应商代码填写是否规范进行监管。
5．作业内容：
5.1供应商代码由阿拉伯数字组成，共4位数字前两位数字表示物料类型，后两位数表示供应商序号。目前将现有供应商按供货物料类型分为13类,分类规则如下:
5.1.1代码为0101开头的:01代表原材料类;后两位数字代表供应商序号；
5.1.2代码为0201开头的：02代表五金配件类；后两位数字代表供应商序号

供应商分类方法

供应商分类方法嘿，咱今儿就来聊聊供应商分类方法这事儿。

你说供应商那可真是五花八门啊，就跟咱生活中的各种人似的。

咱得给他们分分类，才能更好地打交道不是？先来说说那些长期合作的供应商，就像咱的老朋友。

咱对他们知根知底，他们的产品质量那是杠杠的，交货也特别准时，跟他们合作那叫一个放心。

这种供应商咱可得好好珍惜，就跟珍惜咱的老铁一样。

然后呢，有一些供应商就像那偶尔能给你惊喜的小伙伴。

有时候他们能提供一些特别的产品或者服务，让你眼前一亮。

虽然不是经常合作，但每次合作都还挺愉快，给咱的业务也能带来一些新的活力。

再看看那些新的供应商，就像刚认识的新朋友，咱得慢慢去了解他们。

看看他们的实力咋样，能不能成为咱未来的得力伙伴。

这可得好好考察考察，不能随便就把重要的业务交给他们。

还有一些供应商呢，可能表现不太稳定，时好时坏的。

有时候产品不错，有时候又让人头疼。

这种就像那让人又爱又恨的家伙，咱得想办法引导他们，让他们能稳定发挥。

咱分类可不是瞎分的，这就好比咱整理房间。

你把不同的东西放在不同的地方，找起来就方便多了，对不？咱给供应商分类也是这个道理，这样咱在采购的时候就能快速找到合适的供应商，提高效率呀。

比如说，咱要是着急要一批货，那肯定得找交货快的供应商呀。

要是咱对产品质量要求特别高，那肯定得找那些质量过硬的老朋友供应商。

而且，分类了之后咱还能更好地管理供应商。

对表现好的，咱就多给点机会，多合作合作。

对那些表现不太好的，咱就得督促他们改进，不然就只能说拜拜啦。

咱还可以根据供应商的规模来分类呀，大供应商有大供应商的好处，小供应商也有小供应商的优势。

大供应商可能资源多，但有时候可能灵活性不够。

小供应商呢，可能更灵活，更能满足咱一些特殊的需求。

你想想，要是咱不分分类，那面对那么多供应商，不得晕头转向啊？咱得有自己的一套方法，才能把供应商管理得井井有条。

总之呢，供应商分类方法可重要啦，就像咱生活中的各种分类一样，能让咱的工作更有条理，更有效率。