供应商评审及分级办法

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供应商分级评价制度范本

供应商分级评价制度范本一、总则第一条为规范供应商分级评价管理，确保供应商资源的合理利用，提高采购物资的质量和供应效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有供应商的分级评价管理工作。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对供应商进行客观、全面的评价，促进供应商质量的持续提升。

二、供应商分级评价体系第四条供应商分级评价体系分为四个等级：金牌供应商、银牌供应商、铜牌供应商和普通供应商。

第五条供应商分级评价指标包括：（一）企业资质：包括供应商的注册资金、经营年限、资质认证等；（二）产品质量：包括供应商产品的技术参数、质量合格率、售后服务等；（三）供应能力：包括供应商的生产规模、产能、交货时间等；（四）价格竞争力：包括供应商提供的产品价格与市场平均价格的比较；（五）信誉度：包括供应商的信用评级、合作伙伴评价等；（六）合作意愿：包括供应商的配合度、沟通效率、问题解决能力等。

三、供应商分级评价流程第六条供应商分级评价分为初评、复评和终评三个阶段。

（一）初评：采购部门根据供应商提供的资料，对供应商进行初步评价，筛选出符合要求的供应商；（二）复评：采购部门联合相关部门，对初评合格的供应商进行详细评价，根据评价结果分为金牌、银牌、铜牌和普通供应商；（三）终评：采购部门将复评结果提交公司领导层审批，确定最终的分级评价结果。

四、供应商分级管理第七条不同级别的供应商，享受不同的优惠政策和服务保障：（一）金牌供应商：享受优先采购、优惠政策、快速响应等优质服务；（二）银牌供应商：享受优先采购、合理优惠等服务；（三）铜牌供应商：享受常规采购、合理优惠等服务；（四）普通供应商：享受常规采购服务。

第八条采购部门应定期对供应商进行动态评价，根据供应商的表现和市场变化，适时进行分级调整。

五、供应商分级评价的监督与改进第九条采购部门应建立供应商评价档案，记录供应商的各级评价结果和相关数据。

第十条采购部门应定期对供应商进行满意度调查，了解供应商的需求和改进方向。

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法1 目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。

2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。

3 定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。

分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。

追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。

4 职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。

技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。

总经理负责合格供应商的审批。

5 程序5.1 采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。

如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。

如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。

如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。

5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。

以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。

5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。

5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。

5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。

5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。

供应商产品质量管理规定

供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品,减少供货风险,特制定本办法;2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商;3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作;采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审,并对各自分管的工作,提出评定意见;4、供应商评选原则经长期检验、考核,证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的,在新项目时,同等条件下可以优先考虑；已获得质量管理体系认证的,在同等条件下可以优先考虑；已经取消供应商资格,没有验证其已经纠正之前,不得考虑重新评定供应商资格；在评定得分相同条件下,厂址就近的优先；5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组,负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定,作出评定结论;评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供供应商基本情况调查表和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书;没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定;5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定;评定内容见供应商评审报告书,评审报告书经管理者代表签署同意后,列入合格供应商目录;6、没有经过评定合格的供应商,不得进入天人公司供货系统;二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次;当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标,没有提交整改报告的；次月评审1.1.2连续两个月交付不合格率超标；次月评审1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；6个月评审一次1.1.4停供整改恢复供货资格后;6个月评审一次有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；不包括坯料、管料供应商2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发供应商评审计划；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；评审内容见供应商评审表3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告;供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告,30日内完成问题关闭,提交整改证据;供应商问题整改原则上不实行现场关闭,但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商,将实行现场验证关闭;三、供应商质量管理体系开发1、按照TS16949：2009标准要求,供应商应进行质量管理体系开发,原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书;有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书,但必须接收二方审核：原材料经销商；生产规模在员工人数50人以下含50人提供C0乙炔、氧气、拉延油、防锈油、表面处理的；2、没有取得质量管理体系证书的供应商,应当建立健全质量管理制度,逐步完善质量管理不断提供质量管理能力,保证产品质量稳定;2、质量管理体系开发计划与实施未取得质量管理体系三方审核证的供应商属于、、、情况除外在签订质量协议后的60日内提交质量管理体系开发计划,开发计划包括认证审核单位、资格、审核时间;天人公司技质部有义务协助供应商开展质量管理体系建设工作;3、二方质量管理体系审核内容包括：二方审核主要包括：质量管理制度是否完善和健全,并贯彻执行;质量保障能力、方法、制造过程控制和产品质量控制；持续改进是否有效进行；供货能力和技术能力、生产能力是否有所提高；贮存与库房管理、产品防护；4、审核方法与频次审核方法采取现场抽样审核;审核中发现的问题开出严重不符合项,轻微不符合项;审核中如果发现严重不符合项时,认定本次审核不合格,责成供应商立即整改;整改期间交付的产品实行全检,所交付产品实行降价20％采购;轻微不符合项≦6项为合格;轻微不符合项在30日内完成整改;审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据;没有按时提交整改报告和关闭问题的,按供应商产品质量经济索赔管理办法的规定给予考核;审核频次：二方审核原则上一年一次,可以与供应商产品评审同时进行;如果没有按期关闭整改问题,在审核后的6个月内再审核一次;如果发生供货质量不稳定和批量退货、顾客投诉、顾客中断问题时,增加审核频次;5、质量管理体系审核由技质部、制造部、采购部有关技术、质量管理人员组成审核小组,审核时间不得少于一天;6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行,但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容;四、样件、生产件批准1、样件试制供应商的选定承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定,如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定,评定合格后才能承接样件试制;被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的分析报告交技质部;2、样件试制与品质评价5件、60、300件的生产样件试制供应商根据试制协议编制样件试制生产计划,提交PPAP文件,报天人公司技质部审核;天人公司技质部项目负责人负责供应商PPAP文件的批准;供应商PPAP文件批准后,作为供应商供货的依据;供应商在提交样件时同时提交样件检查成绩表、原材料材质报告和理化试验报告,自检合格证;样件检查必须是100％的全检;天人公司项目组组织项目组人员对样件的原材料、品质的符合性进行评价,填写样件试制质量评价表;超差件按以下方式处理：2.4.1一般尺寸超差由天人公司项目组技术主管人员处理；2.4.2关重特性超差由技质部经理处理；3、天人公司项目组在认为提交样件合格后,签订正式技术协议、质量保证协议;4、当发生以下情况时,要求供应商向天人公司重新提交生产件所需的PPAP文件,经天人公司项目组批准后,进行产品的批量供货;产品设计更改；对以前提交的产品的不合格处进行校正；5、发生下列情况时,供应商应主动通知天人公司,并由天人公司决定是否提交PPAP：经批准的零件或产品,使用了其他不同的材料或加工方法；更换或改进了工装、模具；包括附加的或替换使用的工装对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产；工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时；试验/检验方法更改、新技术应用；天人公司认为必要时；6、天人公司采购物流部根据试制协议、技术协议、质保协议与供应商签订供货合同;五、进货产品品质控制1、交付计划供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工以下统称产品的计划由天人公司采购物流部下发;交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点;供应商按交付计划要求供货,交付时应在产品或包装上注明：产品名称、件号、数量重量、批次、炉号、生产日期、产品检验合格证等;2、进货检验外协件包括表面处理零件原材料、配件、标准件由采购物流部负责检验;检验依据：产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/理化试验报告、样件；交付产品检验的必备条件：产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检查成绩表、材料试验报告包括材质报告和理化试验报告、热处理后的各种试验报告、参数等、试片;抽样检验：抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行;检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求、内容作好检验记录;抽样方法：·标准件以包装包为一批,抽样比例不得低于3‰;如果抽样产品不合格则该批产品不合格;·配件、外协件以供应商当日交付的同类产品为一批,抽样产品不合格则该批产品不合格;·原材料、坯料、管件以当日送交同一规格材料为一批,材质报告中C、S、P、R eLN/mm2、R mN/mm2其中一项不合格则该批材料不合格;Sì、Mn、C％不合格时填写信息反馈单,由天人公司技质部签署处理意见;材料、坯料、管件表面有划伤、锈蚀、油污或入库材料牌号与入库单牌号不相符或不全或开卷料没有原标签的不能办理入库;交付不合格率计算：交付不合格率＝抽样不合格数/该批交付总数×100％PPM原材料包括管材、坯料按％计算、外协件、外购件、标准件按PPM计算;天人公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及天人公司顾客发现的产品缺陷的质量责任,即在天人公司及天人公司顾客中发现的供应商产品质量问题,仍由提供产品的供应商负责;3、不合格品的处置在交付产品中至使用包括天人公司顾客使用过程中发现的不合格品,其处理方式有：·让步接收－由供应商向天人公司技质部提出让步接收申请,经技质部批准后执行;如果是批量让步接收,应由技质部报分管副总经理审批;让步接收产品将实行特采,即降价5％～10％;·返工/返修－产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品;原则上由供应商负责返修;若由天人公司返工/返修,其返工费用按供应商产品质量问题经济索赔管理办法执行;返工/返修后的产品必须经过全检合格后,才能重新办理入库手续;返工/返修费用由供应商承担;·退货－供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理;退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付,若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时,将按交付产品金额的10－20倍给予经济处罚,情节严重的停供1－3个月,至取消供货资格;六、供应商品质评价1、评价内容供应商品质评价包括：交付不合格率、现场实物不良率包括天人公司客户现场、不良件总数不良件总数＝入厂不良数＋现场不良数、顾客中断;现场不良率不包括试制样件2、评价办法供应商品质评价是对供应商一年内的品质状况进行综合性评价,评价计算方法是：评价分数＝100－现场不良实物评价分值供应商品质评价等级4、供应商品质等级确认天人公司技质部根据当年考核资料进行评价打分,评价结果经采购部、制造部确认,报分管副总经理审批后,于次年的3月10日前公布;七、纠正预防措施1、在天人公司现场供应商交付产品入库后及天人公司顾客处发现的不良品,技质部将向供应商发出供应商产品质量问题处理通知和不良对策书要求供应商按时整改;供应商在接到供应商产品质量问题处理通知和不良对策书后的10日内将不良对策书交天人公司技质部;2、供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序,为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施,并与问题的严重性及所承担的风险相适应; 3、供应商发现产品质量问题或工艺、工装不能保证产品质量时应及时与天人公司技质部联系,启动应急计划,确保不影响客户中断;八、供应商综合能力评价1、评价内容与分级评价内容分为：品质评价、索赔、投诉、品质评价等项目进行评分;评价等级分为A、B、C、D、E五个等级;若为E级,天人公司将给予该供应商三个月的整改时间;整改后天人公司将进行重新评定,如重新评定仍达不到天人公司品质要求,将考虑该供应商退出供应体系;1、分数的计算评价分数由实物质量和质量管理两部分构成,其计算公式：评价得分＝｛100—一年内综合评分值×20％－一年内索赔金额分值×50％－一年内投诉数值×15％｝注：一年内综合评分值、一年内索赔进入分值、一年内投诉数值见附表;一年内综合评分值＝品质评价得分＋退货率＋一年内监审评分一年内索赔分值：索赔次数＝口头投诉＋书面投诉供应商品质评价分类2、天人公司技质部依据全年统计结果对供应商等级进行评分,评分结果应当采购物流部确认,报分管副总经理评审后,于每年的3月底公布;3、考核结果为E级的供应商,在两个月内办理完移交手续;在办理移交过程中,天人公司对其产品、半成品进行全检;经检验合格的成品、半成品,天人公司给予办理入库手续;重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量问题经济索赔管理办法1、目的为了保证重庆天人汽车车身制造有限公司产品质量,促进天人公司和供应商产品质量的提高,根据双方签订的技术协议和质量保证协议,特制定本办法;2、责任因供应商产品质量问题给天人公司及天人公司客户造成的损失,由供应商全部承担经济赔偿;供应商不能因为天人公司进行了入厂检验而减轻承担的经济赔偿责任;3、赔偿范围供应商交付的所有产品因质量问题造成天人公司或天人公司客户产品报废的；供应商没有按时交付,造成天人公司生产中断或天人公司客户中断的；供应商交付的产品需要经过返工/返修才能合格的；供应商交付的产品需要让步接收的；因供应商交付产品质量问题造成天人公司客户要求限期整改、产品销毁、翻库的；供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态的；供应商擅自调换材料规格、型号、材质的；4、供应商产品质量问题的确认供应商交付的产品发现质量问题后,天人公司在当天通知供应商到现场确认;如果供应商没有在指定时间到现场确认,视为默认质量问题的存在;在天人公司客户发现的供应商产品质量问题由天人公司负责确认、处理;在可能情况下天人公司可以采取保留原件、拍摄照片或通知供应商到现场等方式确认;5、索赔范围交付延迟：·由于供应商原因没有按时交付,但没有造成天人公司生产中断的,延迟4小时给予50元索赔;延迟﹥4小时≦8小时给予100元的索赔;﹥8小时,每超过1小时按50元累计计算;·供应商交付延迟造成天人公司生产中断的,延迟1小时给予500元的索赔,延迟时间﹥2小时≦3小时检验1000元的索赔；﹥3小时≦4小时的给予2000元的索赔；﹥4小时≦5小时给予3000元的经济处罚；﹥5小时≦8小时的给予8000－10000元的经济处罚；8小时以上经济15000－50000元的经济处罚;·由于供应商延迟交付造成天人公司客户中断的,天人公司客户对天人公司的索赔由供应商全额承担外,天人公司按客户索赔额的20％－100％向供应商索赔;产品质量问题的索赔·供应商产品交付不合格率超过考核指标给予200元的罚款；每超过1％按50元计算罚款,以此累推;配件、外协、标准件、材料考核指标为1％·交付不合格品经处理后让步接收的按当批产品交付总额的1－5％给予索赔；·因质量问题限期整改,在整改期内交付的产品按货价的5％－8％给予索赔；·因质量问题造成翻库、重新全检的按该产品当批货价的5％－10％给予索赔；如造成天人客户翻库的按当批货价的20％－50％给予索赔；不含客户索赔·因供应商质量问题造成天人公司客户索赔的,其索赔金额由供应商全额承担,并按索赔额的20％－50％向供应商索赔；·在天人公司客户审核时发现的供应商产品质量问题,按当批交付货价的20％给予索赔；·因供应商产品质量问题造成天人公司产品报废的,除按产品销售价格给予索赔外,并给予产品销售价格的10％－30％给予索赔；如造成天人公司客户产品报废,除承担客户索赔外,并按索赔金额的50％给予索赔；·原因供应商产品质量问题,造成天人公司客户产品招回、或被媒体曝光的,按损失的200％－300％给予索赔；包括有形损失和无形损失·供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态、材质的一次索赔1000元－10000元；更改产品作为报废品就地销毁,并按产品销售价的30％－50％予以赔偿;如流入天人公司现场造成产品报废,其报废损失全部按销售价予以索赔,并按损失的30％予以索赔；·供应商擅自更改材料更改、型号和材质的,其材料全部拒收,并给予2000元－5000元的索赔;如材料流入生产现场造成产品报废,其报废损失全部由供应商承担,并按损失金额的30％予以索赔;·在供应商进行考核中排名倒数1－3名的按800、500、300一次性索赔；·没有按时提交整改报告的每延迟一天按100元累计索赔；索赔工时费用翻库、返工/返修按30元/人×小时计算；返工/返修后重新检验的按当批货价的5％索赔；质量管理供应商没有按时提交二方审核不符合项整改、整改计划、不良品对策书的,按200元－500元索赔,并责成重新提交;没有按时完成整改,延迟一天按100元累计计算；6、索赔执行供应商索赔由天人公司技质部下发供应商索赔通知书,索赔通知书发出的7日内供应商如有异议可书面提出申诉,如申诉没有获准,仍按索赔通知索赔;若供应商没有提出申诉则视为默认;供应商索赔由天人公司技质部通知财务部从供应商当月货款中扣除;不良对策书天人公司发出时间：年月日编号：天人公司质量问题索赔通知单编号：时间：年月日说明：1、供应商在接到本通知后,如有异议在7日内返回意见,如没有返回意见,则视为同意；2、索赔款在货款中扣除;若当月货款不够扣时,则在次月货款中扣除;3、索赔款不再会发票;附录二重庆天人汽车车身制造有限公司供应商基本情况调查表填表时间：附录三重庆天人汽车车身制造有限公司供应商评审报告供方单位：地址：邮编：联系电话：评审时间：供应商现场评审检查表评审综合评价：附录五评审问题清单说明：1、若对以上问题没有异议,请贵方管理者代表或质量负责人签字确认;2、请贵方在200 年月日前将以上问题的整改计划报我公司技质部;3、30日内关闭整改问题;问题关闭的证据请在30日后的10日报我公司技质部;4、若对评审的问题有意见请及时与审核员联系,并在5日内提出;供方管理者代表质量负责人天人公司审核员：附录六供应商质量管理体系检查表供应商: 时间：附录七重庆天人汽车车身制造有限公司供应商质量管理体系审核不符合项报告附录八样件生产试制质量评价书试制单位：编号：共页第页重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量管理办法编制: 日期：审核：日期：批准：日期：二00七年十月八日分布二00七年十月十日起实施。

供应商分级管理制度及考核评价标准

供应商分级管理制度及考核评价标准一、引言供应商是企业生产和经营所需的重要资源和力量，对于企业的运营和发展至关重要。

因此，建立供应商分级管理制度及考核评价标准，可以有效地提高供应商的质量水平，优化供应商的结构，促进企业与供应商之间的良好合作关系，使企业的生产经营更加顺畅、高效。

二、供应商分级管理制度的建立1.分级标准按照供应商对企业发展的贡献、供应商的经济实力、供应商的产品质量和服务水平等因素，本企业建立供应商分级标准，具体分为A、B、C、D、E五级。

A级供应商：对企业有重要贡献，从供应商所提供的产品、服务中得到较大利润，并且该类供应商的经济实力和稳定性高，产品和服务质量优秀，能够按时按量完成交货；B级供应商：能够为企业带来一定的利润，经济实力较强，产品和服务质量较好，能够按时交货；C级供应商：维持企业的一般运营需要，产品质量尚可，交货期能够按时完成；D级供应商：对企业的运营影响较小，供应商质量差，交货期不能按时完成；E级供应商：对企业损害较大，经常造成不必要的损失。

2.评估方法本企业在制定供应商评估方法时，考虑到供应商信息的真实性、客观性和准确性，借鉴了供应商评估标准中常用的方法，例如质量考核、价值考核、服务考核和管理控制多方面的考核。

在质量考核方面，本企业将以供应商提供的进货样品或者在交货过程中虽发现的品质问题为主要考察内容，主要包括产品缺陷率 PPM、产品连续生产的时间范围内出现的缺陷率、供应商的综合口碑、品质改善能力等方面。

对于批量订单的产品，本企业还将对产品的定制变更等方面进行考核。

在价值考核方面，本企业将主要从三个方面对供应商进行考核：首先是对供应商所提供的产品与服务进行全面、深度且定性的评估，其次是对供应商的交货性能和配合等因素具有一定的权重分配，最后是将供应商提供的产品和服务所产生的利润和资本占用成本作为企业管理者考虑的参考因素。

在服务考核方面，本企业主要将考虑供应商的客户服务、售后服务、物流配送、财务配合等方面的表现，特别是对于拥有完备的质量控制团队和售后服务人员的供应商，将会在服务考核环节中得到较高的分数。

供应商评审及分级管理办法

1、目的从品质控制、技术、设备、价格、交货能力、配合度等方面对供应商进行评审；确保评审结果的真实性和提高物品采购质量。

2、范围公司生产电池用主要材料须进行评审。

3、职责：3.1采购部：A、负责供应商的调查；B、负责主导组织并参与新供应商的评审，以及主导供应商供货异常过程中的评审；C、参与供应商年度的评审；D、负责组织供应商的考核；E、负责与供应商签订相关的订购、产品环保等有关协议。

3.2研发中心：A、参与供应商的评审；B、负责新物料的验证评审及确认。

3.3品质部：A、参与供应商的评审；B、参与供应商的考评。

3.4 管理者代表：A、组织供应商年度评审计划与实施；B、参与、协调供应商的评审与考核；C、对供应商评审、考核执行过程和考核结果的监督；D、对供应商考评结果实施改善的执行监控。

4、定义：4.1供应商评审：对供应商的生产能力、检测能力、服务能力进行考评，以判断其是否满足公司的要求。

4.2分级制度：结合供应商能力和供货情况（价格、交期、品质、服务等）进行的等级划分。

4.3追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过计划部向供应商追溯责任及相关赔付。

4.5根据本公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度划分评审范围：4.5.1主要材料：指对电芯、成品电池品质有直接影响的原材料，如下：铝箔、铜箔、铝塑复合膜、隔膜、石墨、钴酸锂、电解液、铝/镍极耳4.5.2对于今后因工艺的改变而增加的主要原材料和特殊设备等，须列入评审范围。

5、评审办法：5.1新供应商评审5.1.1对主要材料及主要设备的供应商都必须进行评审,考核合格后才能列为合格供应商进行采购。

对于如外包装材料部分的材料，如提供包装纸箱、吸塑盘、外标识标签等供应商，只作基本资料的验证与确认而不作评审。

5.1.2采购部收集供应商信息并填写“供应商资料表”。

并取得供应商的以下基本资料（包括但不限于）：①公司营业执照复印件；②公司获得相关的认证。

供应商分级、准入、评价、绩效考核、再评价管理办法

供应商分级分类管理、准入、评价管理办法版本状态：C/0编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日文件生效日期：2018 年5 月15 日文件管理部门：物资供应部（章）1目的通过对供应商的分级分类、准入和评价以及考评结果的应用，实现供应商的优胜劣汰，达到降低采购成本、保质保量及时供应的目的。

2供应商分类按对产品质量影响的重要程度，将原辅材料供应商分为ABCD 四大类，具体分类如下：A 类供应商：三大主材、焊丝、电液控系统（含电控、主控和辅助阀）、进口推移、胶管、密封件、管路件（芯子、外套、U 型卡和过渡接头）、乳化液、防冻液、油漆和弹簧及成套设备供应商；B 类供应商：防护网、防护罩、填充物、标准件、标牌、压力表、圆环链和其他支架外接配套件供应商；C 类供应商：煤炭、油脂化工、电镀化工、工业气体、劳保杂品、炉料、包装、维修配件、工具（包括量刃具）和其他不直接构成产品类物资供应商；D 类供应商：零星供应商，年采购批次少于 3 次且单次采购金额小于 5 万元的。

3供应商准入3.1准入条件3.1.1.A类供应商a.原则上要求为行业内具有一定知名度的生产厂家，进口产品指定代理除外，但需取得相关授权证书；b.生产厂家有完整的质量管理控制体系，并通过I S O质量管理体系认证、特种行业和特殊产品所规定通过的必要认证，必要时还应通过现场质量保证能力评审；c.通过技术评审，一般要求与相关技术部门签订专门的技术协议，一般普材除外；d.对新进供应商或老供应商新产品，除成熟产品外必要时还应有产品试用报告；e.经评审和招标确认通过采购评审和中标的相关证明；f.非直接生产厂家，除取得相关授权证明外，还需取得签批证明；g．A 级以下供应商所规定的其他条件。

3.1.2.B类供应商a.原则上要求为直接生产厂家，标准件除外，但需取得代理或经销的相关授权证明；b.生产厂家有完整的质量管理控制体系，企业和所供产品具有特种行业和特殊产品所规定通过的必要认证；c.所供产品符合集团公司图纸设计要求和产品使用要求；d.经评审和招标确认通过采购评审和中标的相关证明；e.非直接生产厂家，除取得相关授权证明外，还需取得签批证明；f．B级以下供应商所规定的其他条件。

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度供应商分级管理制度一、背景和目的为了确保企业的采购工作顺利进行，提高供应链的效率和质量，以及降低企业的采购成本，建立供应商分级管理制度是必要的。

该制度的目的是通过根据供应商的综合能力和业务表现对其进行分类，以便采购部门能够有针对性地与供应商合作，并为企业提供长期稳定和高质量的供应商资源。

二、分类依据供应商分级管理制度将供应商分为A级、B级和C级三个等级。

分类依据主要包括供应商的产品质量、交货期、服务水平、价格竞争力和供应稳定性。

对于产品质量而言，将考虑供应商的生产工艺、原材料质量和产品合格率等因素；对于交货期而言，将考虑供应商是否能按时交付；对于服务水平而言，将考虑供应商的售前售后服务和沟通反馈等；对于价格竞争力而言，将考虑供应商的价格与市场价格的差异；对于供应稳定性而言，将考虑供应商的产能和供货能力。

三、等级划分标准1. A级供应商：具备优质产品和服务的供应商，能够保证稳定供货，产品质量高，交货期准确，服务水平好，价格具有竞争力。

对于A级供应商，采购部门将给予优先合作和长期稳定战略合作的机会。

2. B级供应商：产品和服务质量较好，交货期准确，服务水平较高，价格有一定的竞争力，但相对于A级供应商，存在一定的改进空间。

对于B级供应商，采购部门将与其合作，并寻求与之合作的战略性机会。

3. C级供应商：产品和服务质量一般，交货期不稳定，服务水平有待提高，价格竞争力较弱。

对于C级供应商，采购部门将与其保持一定的合作关系，但会严格监督其质量和交货期，同时寻求与其他更优质的供应商合作的可能性。

四、等级评估和管理1. 等级评估：采购部门将定期评估供应商的等级，并将评估结果通知供应商。

评估内容包括产品质量、交货期、服务水平、价格和供应稳定性等方面。

评估结果将参考供应商的整体表现和与其他供应商的比较。

2. 等级管理：采购部门将根据供应商的等级，制定相应的合作计划和合同条款。

对于A级供应商，将进行长期战略合作，提供更多的支持和资源；对于B级供应商，将重点关注其改进潜力，并提供适当的培训和指导；对于C级供应商，将加强监督和管理，并鼓励其提升综合能力。

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度已合作供应商分级标准及对应义务如下：已合作供应商将根据资质评定和合作情况评定两种评估方式进行分级评估。

评分90分以上为AAAA级供应商，评分80-89分为AAA级供应商，评分70-79分为AA级供应商，评分70分以下为A级供应商。

5.2已合作供应商对应权力与义务根据评分结果，给予不同等级已合作供应商相应的权力和义务。

AAAA级供应商享有账期为45天，支付比例为100%的结算政策，并不收取传播推广费。

AAA级供应商享有账期为60天，支付比例为80%的结算政策，并收取1万元的传播推广费。

AA级供应商享有账期为60天，支付比例为70%的结算政策，并收取1.5万元的传播推广费。

A级供应商享有账期为60天，支付比例为60%的结算政策，并收取2万元的传播推广费。

备注：各等级供应商占比总和为100%。

6．评估周期供应商分级评估周期为每年一次，评估结果将在评估后的一个月内生效。

7．评估方法评估方法包括供应商资质评定和合作情况评定。

供应商资质评定根据注册资金和品牌知名度等指标进行评分，占比100%。

合作情况评定根据售后服务网络和覆盖我司节目播出地区的占比等指标进行评分，占比70%。

8．评估结果处理供应商的评估结果将根据评分等级进行分类处理，并根据等级给予相应的权力和义务。

供应商等级将决定结算政策、传播推广费和账期等方面的待遇。

9．监督与管理商品销售部负责对供应商的分级评估进行监督与管理，并定期对供应商的合作情况进行跟踪和评估。

对于不符合要求的供应商，将采取相应的处理措施，包括取消合作资格等。

10．附则本制度的解释权归商品销售部所有，如有需要，可根据实际情况进行调整和修改。

所有供应商必须遵守本制度的规定，否则将承担相应的责任和处罚。

已合作供应商的合作情况评定占比100%，评分总分为100分。

评定项目主要参考供应商对的贡献度，包括供应商月度平均有效订购额、平均毛利额、售后配合度、品牌知名度等指标。

此外，供应商在节目配合、财务配合、物流配合等方面如果不配合，则会扣除5分。

供应商分级管理制度模板

供应商分级管理制度模板一、目的为了优化供应链管理，提高采购效率，确保供应商质量，特制定本供应商分级管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有与采购相关的供应商管理活动。

三、供应商分类供应商根据合作历史、供应能力、质量控制、价格竞争力、服务水平等因素分为以下几级：1. A级：优秀供应商，长期合作，质量稳定，服务优良。

2. B级：良好供应商，合作良好，质量可靠，服务满意。

3. C级：合格供应商，合作一般，质量符合要求，服务尚可。

4. D级：待改进供应商，合作不稳定，质量问题频发，服务不佳。

四、供应商评估1. 评估标准：包括但不限于产品质量、价格、交货时间、服务响应、合作态度等。

2. 评估周期：每季度进行一次供应商评估。

3. 评估流程：由采购部门牵头，质量管理部门、技术部门等相关利益部门参与。

五、供应商分级管理1. A级供应商：优先考虑合作，定期进行质量审核，享受优惠政策。

2. B级供应商：保持正常合作，定期进行质量审核，鼓励改进提升。

3. C级供应商：限制合作规模，加强质量监控，必要时进行辅导。

4. D级供应商：减少合作，限期整改，如无改进则终止合作。

六、供应商升级与降级1. 供应商升级：C级供应商在连续两个评估周期内表现优秀，可升级为B级；B级供应商在连续两个评估周期内表现卓越，可升级为A级。

2. 供应商降级：A级供应商在一个评估周期内表现不佳，降级为B级；B级供应商在一个评估周期内表现不佳，降级为C级；C级供应商在一个评估周期内未能达到要求，降级为D级。

七、供应商信息管理建立供应商档案，记录供应商的基本信息、合作历史、评估结果等，定期更新。

八、监督与执行1. 采购部门负责本制度的执行和监督。

2. 对违反本制度的行为，根据公司相关规定进行处理。

九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由采购部门负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。

3. 本制度每两年至少修订一次，以适应市场变化和公司发展需要。

供应商分级评审制度规范

陕西拓普索尔电子科技有限责任公供应商分级评审制度规范文件编号：CX-7.4.1-01版本号：1/0分发号：编制：高松审核：姚伟批准：张博发布日期:2014年2月1日生效日期:2014年2月1日1目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。

2范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件的供应商。

3定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。

分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。

追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。

4职责4.1 质量部负责本管理制度的编制、修改。

4.2 采购部负责对供方的产品交付、售后服务等进行监控和考评，负责推荐合格供方、建立本部门合格供方登记表。

4.3 质量部负责编制外协件检验规则，负责相关外协产品的交付检验，负责提供外协件的月度质量信息以及考核情况。

4.4 由采购部提报申请，质量部负责新供方的资格考察、评定以及合格供方的再评定，负责合格供方资格的暂停和解除。

4.5 研发部负责对外协供方的生产过程提供相关的工艺支持。

4.6 公司分管采购、生产的领导有权对接受合格供方再评价的供方的资格提出评定的意见。

负责对供方再评价后的合格资格进行综合评定并提出建议。

4.7 合格供方资格最终批准人是总经理或管理者代表。

5程序5.1 供应商的分类：按供方提供的产品对我公司产品安全性能影响的重要程度，将其分为A、B、C三类，分类管理。

A类供方——指提供对我公司最终产品的可靠性能、安全性能有重大影响以及价值较高的零部件的供方，即提供关键件的供方。

B类供方——指提供对我公司最终产品结构和功能有较大影响或价值较高产品的供方，即提供重要件的供方。

C类供方——指A、B类供应商以外的供方，提供对我公司最终产品性能或质量无直接影响的产品的供方，即提供一般件的供方。

供应商业绩评分及分级考核标准

A级
B级
C级
D级
1、增加订货量
2、减少检验频次
减少订货量
暂停订货，限期整改
淘汰
6。2。2每月《供方业绩汇总表》中被评为C级的供方，由质量部向供方发出《供方业绩整改单》要求供方限期整改.
6.2。3对于分数＜60分的供方，列入淘汰供应商名单，由采购部填写《供应商准入/取消审批表》，按《供方管理程序》开发新的供方。
6。2.4供方级别以过程审核结果为准。
7.
编号
记录名称
保存地点
保存期
G045E
供方业绩汇总表
采购部三年G0Fra bibliotek0E供方业绩整改单
采购部
三年
G046E/C
供应商准入/取消审批表
采购部
三年
交货时要附有自检报告、流转卡,材质报告、外协件除外），少一份扣1分。
如果客户指定运输方式，则按指定方式进行.不按规定每次扣5分.客户未指定，则由供方自行决定，造成的产品不良按照品质方面的要求扣分。
如果客户指定包装方式，则按指定方式进行。不按规定每次扣5分。客户未指定，则由供方自行决定,造成的产品不良按照品质方面的要求扣分。
4。3生产部负责下月5日前提供上月采购物料的交付情况给质量部.
4。4质量部负责供应商品质、服务提供的统计分析.
5
5
见附件:《供应商业绩评定及分级考核管理流程图》Q030A
5.1.1
质量部SQE每月8日前对上个月各供方产品在进货检验、过程使用、售后顾客反馈情况进行统计，据此作出供方品质评价。
让步接收
退货
5
质量部SQE每月8日前对上一个月各供方的采购合同执行情况进行统计，据此作出供方交付评价
交期
交量

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度已合作供应商将根据资质评定和合作情况评定两种考核方式进行评估，占比各50%，评分总分为100分。

资质评定和合作情况评定各包含若干项考核指标，具体评分标准详见评估表格。

评分结果将根据综合评分制分为四个等级（AAAA、AAA、AA、A），评分90分以上为AAAA级供应商，评分80-89分为AAA级供应商，评分70-79分为AA级供应商，评分70分以下为A级供应商。

5.2已合作供应商分级对应权力与义务根据评分结果，已合作供应商将被分为四个等级，分别对应不同的权力和义务。

AAAA级供应商将享受最高的结算政策和优先采购权，同时需要承担更高的责任和义务；A级供应商将被限制采购数量和结算政策，同时也需要加强自身的管理和服务水平。

对于合作情况不佳的供应商，公司有权取消其合作资格。

6．评估周期和流程供应商评估将在每年的第四季度进行，评估周期为一年。

评估流程包括资质评定、合作情况评定、综合评分、等级划分和权力和义务确定等环节。

评估结果将在评估完成后一个月内公布，并向供应商反馈评估结果和改进意见。

7．制度执行和监督本制度由公司商品销售部负责执行和监督。

各部门和员工应认真遵守本制度，确保供应商分级管理工作的顺利实施。

对于违反本制度的行为，公司将依据相关规定进行处理。

已合作供应商的合作情况将进行评定，评定占比100%，总分为100分。

供应商的等级将根据最终得分确定，评定项目主要参考供应商的贡献度，包括供应商月度平均有效订购额、平均毛利额、售后配合度、品牌知名度等指标。

同时，供应商在节目配合、财务配合、物流配合等方面不配合的情况将适用倒扣分制度，每出现一次严重不配合扣5分。

评定项目包括量化指标和定性指标。

量化指标包括6月平均有效订购额和6月平均毛利额，根据不同的额度和标准分进行评分。

售后配合度标准参考品质客诉率、品质退换率、服务满意率等指标，并根据权重和目标计算得分。

如果供应商不符合要求，将适用相应的扣分制度。

供应商筛选及分级办法

供应商筛选及分级办法概述在选择供应商时，公司需要采取一套明确的筛选和分级办法，以确保选择到合适的供应商，提高采购过程的效率和质量。

筛选标准为了筛选供应商，公司应考虑以下标准：1. 综合能力：供应商应具备良好的财务状况、生产能力和技术实力。

2. 质量管理：供应商应拥有有效的质量管理体系，并能提供符合公司要求的产品和服务。

3. 交货能力：供应商应能按时交付所需的物品或服务，确保供应链的顺畅运作。

4. 价格合理性：供应商的价格应与市场价相符合，并提供有竞争力的报价。

5. 售后服务：供应商应提供良好的售后服务，能够及时解决问题和满足公司的需求。

分级办法为了便于管理供应商，公司应将供应商分为不同的级别，根据不同的分级办法制定相应的合作政策。

以下是一个常见的供应商分级办法：1. 优秀供应商：综合评估各项指标均表现出色的供应商，公司应加强与其的合作，建立稳定的合作关系。

2. 合格供应商：达到大部分筛选标准的供应商，公司可以与其有正常的合作，但需要持续监督和评估。

3. 待提高供应商：未能完全达到筛选标准的供应商，公司应给予其改进的机会，并提供支持。

4. 不合格供应商：未达到筛选标准的供应商，公司不应与其进行合作，以避免潜在的风险。

管理流程公司应建立一套完善的供应商管理流程，确保选择、评估和监督供应商的一致性和及时性。

以下是一个常见的管理流程：1. 筛选供应商：根据筛选标准，对潜在供应商进行初步评估，确定是否符合要求。

2. 评估供应商：对符合要求的供应商进行详细评估，综合考虑各项指标，确定供应商的分级。

3. 合作管理：与供应商建立合作关系，明确合作政策和合同条款，确保双方的权益和责任。

4. 监督评估：定期对供应商进行监督评估，评估其服务质量、交货准时性等，并根据评估结果进行相应的管理措施。

以上是供应商筛选及分级的基本办法，公司在实际操作中可以根据自身情况进行调整和补充。

通过有效的供应商管理，公司可以提高采购效率，降低风险，并与优质供应商建立长期合作关系。

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法1 目(de)为了提高产品质量,稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,特制定本办法.2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料,零部件及提供配套服务(de)厂商和供应商.3 定义供应商评审：对供应商(de)生产能力,检测能力,服务能力等进行(de)考评,以判断其是否满足公司(de)要求.分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行(de)等级划分.追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿(de),本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付.4 职责采购室负责收集供应商资料,同供应商签署协议.技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审.总经理负责合格供应商(de)审批.5 程序5.1 采购物资(de)分类一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响(de)主要材料和重要(de)外购件.如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响(de)主要材料和重要(de)外购件.如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外(de)用于产品生产(de)辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资.如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上(de)为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币(de)为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下(de)为C类物资.5.1.3 原则上,A、B、C类(de)管理控制方法对应等同于一、二、三类物资.以下如遇物资类别,一、二、三类均对应包含A、B、C类.5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适(de)供应商作为候选,并要求其填写供应商调查表.5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部(de)批准后由采购室通知其送样或小批量试用.5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验,如合格,由技术质量部组织相关部门填写供应商评审表；如不合格,通知厂商重新送样.若连续三次送样不合格,取消其供应资格.5.2.5 三类物资原则上不需送样或小批量试用,但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写供应商评审表.5.2.6 评审完成后,技术质量部将供应商评审表呈总经理批准.5.3 供应商考核流程5.3.1 供应商通过评审且供货半年后,由技术质量部根据其供货状况和检验记录等填写供应商考核表.5.3.2 对一、二类物资供应商(de)考核方法产品质量占60分产品质量分数＝进厂合格率×30+出厂合格率×30产品交货期占30分交货期分数＝供应商及时交付率 (按批次计算,不按件数)×30协调性占10分衡量厂商能否及时交货及对我公司提出(de)问题是否给予及时回复.评分标准为：配合不足4分,配合稍不足5分,配合一般6分,配合较好8分,配合密切10分.考核总分≥90分(de),采购室应在订货时优先考虑； 80≤总分＜90分(de)厂商应按正常程序订货；总分＜80分(de),应暂停供应资格,且针对相应问题要求供应商限期整改,经技术质量部评审合格后恢复其供应资格,限期未能达到改善要求(de)取消其供应资格.5.3.3 对三类物资供应商评定由采购室直接评定“优、良、中、差”四个等级.在评定“优”(de)供应商采购室在订货时优先考虑,在评定为“良”与“中”(de)供应商采购应按正常程序订货,评定“差”(de)供应商采购室取消此合格供应商资格.5.3.4 对已纳入“合格供应商名单”(de)供应商,欲增加其提供物资种类时,经小批量试用（一、二类）或技术质量部直接评定（三类）承认合格后,技术质量部将承认资料收入该供应商档案.5.3.5 采购原材料时必须满足政府对有毒、危险物品(de)限制要求和安全规定.5.4 工序委外加工过程控制当需要选择将某些工序过程委托给外部进行加工生产,且这些委外过程会影响产品特性要求时,也应由采购室及相关部门按5.1-5.3对外协供应商进行评估和考核.5.5为确保供应商所提供(de)产品质量符合公司要求,技术质量部等相关部门应至少半年一次对供应商进行考核.考核(de)过程和结果记录于供应商考核表,以作为对供应商过程控制(de)依据.如遇重大质量问题,应随时执行.5.6 当对供应商进行评审或考核(de)结果不符合公司要求时,由技术质量部填写纠正/预防措施表,按纠正和预防措施控制程序要求供应商进行原因分析或提出改善对策,根据供应商执行纠正与预防或改善(de)进度,进行效果验证,确认直到此问题得到有效解决方可恢复其供应资格.经多次纠正改善仍无效者,则按本办法规定对其予以取消供应资格,通知采购室重新寻找新(de)供应商.5.7 供应商分级技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行等级划分,拥有高等级资格(de)供应商在供货检验、付款方式、供货份额上拥有较多(de)优势,同时也有机会成为产品免检供应商.如果供应商在供货管理和质量方面出现较大问题或频繁出现小问题,技术质量部将降低该供应商(de)等级直至取消供应资格.注：等级划分只针对在册(de)合格供应商.具体划分规则为：A级：供应商考核表得分连续两次超过90分(de)；B级：供应商考核表得分连续两次超过85分,但未能连续两次超过90分(de)；C级：供应商考核表得分连续三次低于85分,但均在80分之上(de). 5.7.1 对于A、B级供应商,采购室视供货管理情况,在供货检验、付款方式、供货份额等方面给与一定(de)优惠政策,同时适当提升供应商等级.5.7.2 对于C级供应商,采购室需发出整改通知,提出改进要求,如果没有改进效果(de),取消其供应商资格.5.8 质量索赔及索赔申述对于供应商提供(de)零部件在检验过程中出现(de)质量问题.赔付应包括下述项目：检验费、运输费,检验设备折旧费.其中检验费包括：委托检验费＋试验费＋人工费.对于大件还应加收保管费.对于按不合格品控制程序判断(de)让步接受零部件.按实际情况应降价5%-15%.每季度单个供应商让步接受次数不得超过3次.超过3次(de),除降价外,超过部分还需每次考核500-1000元.5.8.2 索赔申述供应商在接到赔付清单后5个工作日内,向我公司采购室提供相关资料进行申述.采购室根据相关资料是否有足够(de)说服力,证明免于赔偿或降低赔偿.采购室向总经理请示维持索赔、降低索赔或免于索赔.并重新确认赔付金额.经双方同意后执行新(de)赔付金额.5.9 供应商(de)档案(de)建立与管理供应商调查表及合格供应商名单等文件记录保存于采购室,供应商评审表及供应商考核表等记录保存于技术质量部.保存期限：永久保存.5.10 其他采购室同供应商签署相关协议时应以供应商认同本办法相关内容为前提之一.采购及供应商评审程序编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 1. 目(de)规范采购及选择合格供应商,确保采购(de)物资\外包加工产品符合规定要求.2. 范围适用于提供原辅材料、检测/试验设备、备品备件或服务(de)供应商评审及相应物资(de)采购与外包管理.3. 定义:无4. 职责4.1 供应商评审小组负责：主要物资新供应商(de)选择和评定工作,并签署审核意见,以及供应商(de)平时考核.4.2 业务副总负责：大宗原材料供应商(de)组织考察及采购. 4.3 物控部负责：保持合格供应商名册并及时更新.负责组织考察供应商(de)营业执照、生产能力、技术装备,质量保证能力等,执行除大宗原材料外(de)原辅材料(de)采购动作,办理必要(de)外协外包加工.4.4 品管部负责：对供应商(de)技术/专业能力、质量保证能力(de)评审；向物控部提供来货检验情况.4.5 生产部负责：对供应商(de)生产/设备能力进行评审,制定物料需求计划/外包加工计划.4.6 总经理或分管副总负责：对供应商评审结果(de)最终确认,审批[合格供应商名册].4.7 物控部负责：4.7.1 依物料需求采购,确定“采购合同（购销合同/传真/等）”内容,并明确产品要求.4.7.2 协调客户\生产部在供应商处验货.4.7.3 与供应商沟通,落实供货、退货、改进及采购条款,需要时,要求供应商对产品质量(de)改进.4.8 总经理或分管副总负责大宗贵重原材料采购合同(de)批准；物控部经理负责对零星原料、辅助材料及包装材料采购(de)批准.5. 供应商评审要求5.1 总则5.1.1 物控部应对生产所需(de)材料供应商按照本程序(de)要求进行评审,并进行持续(de)监督,确保采购(de)产品符合公司规定(de)要求.5.1.2 以下之特殊供应商也需进行评价,与材料供应商比照办理,当评价未通过但必须向其采购时,公司应以合同或协议等方式加以控制：A 国家法定(de)部门或机构：如技术监督局、计量部门、海关、商检等.B 独家经营或行业内知名(de)供应商,如原纸、铝箔(de)大供应商；C 客户指定(de)供应商.D 取得质量体系认证或产品认证（仅购买该产品时使用）(de)公司.E 海外供应商,经样品承认合格而能提供出货质量保证者.5.2 成立供应商评审小组5.2.1 供应商评审小组由总经理或授权代表、总办、物控部、生产部、品管部主管组成.5.2.2 供应商评审小组运作：A. 由物控部主管负责按需要定期、不定期召开会议,对新供应商评审.B. 由物控部主管负责在每年年底组织一次对合格供应商进行复审.C. 按需要及供货质量情况,复审会议可经常进行.D. 评审小组可以因供货质量随时召开复审会议.E. 评审/复审方式可以是召集评审小组成员开会讨论,也可以是以文件传递,由各评审成员根据资料对供应商评审.5.3 供应商评审程序：5.3.1 由物控部采购员负责收集新供应商(de)资料：A 收集资料方法可以是查询、问卷、实地到访、公司小册、商业登记、业绩报告,第三者资料或委托验证等；B 评审之前,物控部提供“供应商调查评审表”作为供应商评审(de)基本资料和供应商质量体系保证依据.5.3.2 评审由供应商评审小组依据“供应商调查评审表”对供应商(de)供货/生产能力,技术能力,产品质量,质量保证能力进行评审.5.3.3 供应商须经评审小组确认通过,方可列为合格供应商,评审结果有以下几种：A 通过——新供应商列入合格供应商名册；B 不通过——新供应商除非作出改善及再提交评审,否则不被采用；C 待决定——资料不足,证据有猜疑、改善观察中,必要时,待决定可交由总经理或分管副总作最终审批.5.3.4 物控部采购主管负责登录及更新[合格供应商名册].5.4 供应商持续监察5.4.1 供应商评审小组应持续对供应商供货质量进行监察,每年底依据生产部、品管、仓管员提供(de)有关交货质量和交货期方面(de)资料,组织一次对供应商(de)复审,监察(de)目(de)是确保供货质量,若有异常时,应提出相应(de)纠正改善要求.5.4.2 考核评分：每年由物控部根据供应商交货质量情况,依据供应商交货期对供应商进行考核评分：A 每年依据供应商交货期表现由采购员对供应商进行核算评分,交货期评分按照下列方法计算：交货期得分＝100－累计扣分B 物控部依据供应商每年(de)交货质量情况,对供应商供货质量进行核算评分,计算方法如下：到货质量得分＝(一次检验合格率×200)－100C 综合考核评分：综合考核得分＝到货质量得分×60％＋交货期得分×40％D 根据考核评分及总体评定,供应商评审小组可按照下表作出决定.分供方级别5.4.3 评审结果A 对评价良好(de)供应商继续选用,名单保留于合格供应商名册中；B 对需改进(de)供应商,采购主管负责对供应商提出改善要求,经验证确有改善(de)供应商保留于合格供应商名册中；C 对多次要求改善而没答复、没行动、没有改善(de)供应商,评审小组可将此供应商从合格供应商名册中删除.D 否决现有供应商时应考虑：同类行业所能提供(de)产品质量、市场供求情况及对公司所带来负担：合同约束、物资政策、要货情况、转换时间/成本、质量成本等.6. 采购要求6.1 采购作业：6.1.1 生产部计划员根据生产要求以及仓库(de)库存情况,制订原材料、辅助材料(de)采购计划及必要(de)外包加工计划.6.1.2 采购计划/外包加工计划(de)批准：经生产部经理、分管副总、总经理批准后实施.6.1.3 采购合同(de)签订：采购人员负责与供应商签订采购合同（采购合同可以是“合同、订单、传真、信函、”等）,采购合同应说明采购产品(de)名称、型号/规格、数量、交货期、质量要求/技术要求,所有原材料、辅助材料(de)采购合同应经物控部经理批准,必要时由分管副总乃至总经理批准.6.1.4 物控部采购原辅材料或服务时应遵循以下原则：A 优先采用合格供应商.B 采购人员已明确产品(de)需求（包括产品名称、型号/规格、数量、交期、质量/技术要求或服务）.C 若以形式通知供应商,则应说明“品名、型号/规格、数量、交货期以及质量要求或服务”,并记录于记录表中.6.1.5 由于产品技术要求更改,计划更改或供货履行备用条款更改,导致已被采购产品要求或需求更改,物控部经理负责与供应商沟通及落实采购条款(de)更改.6.1.6 由进料品管员将供应商到货日期及质量检验结果填写于“供应商供货质量记录表”,并将相关信息传达给采购人员.6.2 采购资料：6.2.1 品管部负责向物控部提供相关原料(de)技术标准或检验标准（如图纸或样品）,并确认检验标准及技术标准(de)有效性；6.2.2 若提供与质量或质量体系有关(de)文件也应明确说明文件(de)有效版本；6.2.3 如果供应商需要,物控部负责提供给供应商(de)技术标准、检验标准等受控文件(de)分发,并控制其有效性,确保本公司提供给供应商(de)技术标准、检验标准在有效范围.6.3 采购验证：6.3.1 供应商送货至仓库后,由仓管员以进料验收单(de)形式向品管部报验,进料品管员根据相应技术标准、检验标准对来料进行评定后,出具进料检验记录表,并在进料验收单上签字以示合格放行.财务须视品管及仓管(de)认可签字才能给付材料款.6.3.2 若在进料检验发现不合格品时,依不合格品控制程序办理.6.3.3 若有需要在供应商处对供货进行验证,物控部负责与供应商协调并在相应(de)订货合同上或以文件方式向供应商说明验证要求及接收条件.合同要求时,物控部主管负责协调客户在供应商处对供货(de)验证.客户在对供应商物料(de)验证,不能免除公司提供合格产品(de)责任,即不可免除来料接收检验,也不能排除以后客户(de)拒收.6.4 对于服务性行业（如运输、维修服务等）以及外包加工等对本公司提供(de)有偿服务,比照上述相应(de)采购条款办理.7. 表格和记录7.1 供应商调查评审表FM7401017.2 合格供应商名册FM7401027.3 月份物料需求计划FM7501027.4 月份外包加工计划FM7501037.5 采购订单FM7401047.6 供应商交货质量记录FM7401057.7 进料验收单FM7401067.8 进料检验记录表FM8240017.9 外加工出库记录单FM740106。

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度一、概述供应商分级管理制度旨在建立并完善供应商分类管理体系，提高供应链的管理效能，优化供应商合作关系，降低风险，并为企业的发展提供有力支持。

本文将介绍供应商分级管理制度的具体内容和实施细则。

二、供应商分类标准1. 供应商信用评估：根据供应商的信用记录、财务状况、履约能力等方面进行评估，将供应商分为A、B、C三个等级。

2. 供应商质量管理：根据供应商的产品质量、质量管理体系等方面进行评估，将供应商分为优、良、合格三个等级。

3. 供应商交付能力：根据供应商的交付准时率、库存管理、物流配送能力等方面进行评估，将供应商分为高、中、低三个等级。

三、供应商分级管理流程1. 供应商登记：企业建立供应商信息数据库，包括供应商的基本信息、产品信息、信用记录等。

2. 分级评估：根据供应商分类标准进行供应商的评估工作，对供应商进行综合评分，并确定其供应商等级。

3. 供应商等级公示：企业应定期公示供应商的分级信息，确保透明度和公正性。

4. 筛选优秀供应商：企业在需求提出后，优先选择高等级的供应商进行合作，以确保供应链的高效运作。

5. 监督管理：对不同等级的供应商进行不同层次的监督管理，重点关注低等级供应商的改进和发展。

6. 奖惩机制：建立供应商奖惩制度，对优秀供应商进行奖励，对不达标供应商进行惩罚，以激励供应商改进。

四、供应商分级管理的优势1. 降低采购风险：通过供应商分级管理，可以更加全面地评估供应商的综合能力，降低与不良供应商合作的风险。

2. 优化供应链协同：高等级供应商通常具有更好的配送能力和交付准时率，有助于优化供应链的协同效应，提高供应链的整体运作效率。

3. 提升产品质量：通过将供应商细分为不同的等级，可以更有针对性地进行质量管理和控制，从而提升产品质量。

4. 建立稳定供应链关系：供应商分级管理有助于与优秀供应商建立长期稳定的合作关系，促进供应链的稳定性和可持续发展。

5. 提高供应商整体绩效：通过供应商等级的设立，可以激励供应商不断提升自身的绩效，推动整个供应链的持续改进。

供应商分级评审制度规范

供应商分级评审制度规范
一、总则
1、供应商分级评审制度（以下简称本制度）旨在实施供应商按照社会信用评价结果等客观公正的指标进行等级考评，确定每个企业的等级类别，以落实企业质量、服务、财务、环保、安全、社会责任管理六位一体的综合考核。

2、为推进供应商等级考评，保证符合本制度规定条件的供应商等级按照规定的期限通过有关部门的审核和认定，确定该供应商的等级类别。

二、主体
1、参加供应商等级考评的主体包括：
（1）国家已经核准注册成立的内资企业、外资企业和港、澳、台企业；
（2）有独立法人资格的民办非企业组织；
（3）其他获得批准参加经济活动的组织。

2、参加供应商等级考评的主体，在参加考评前，须提供下列材料：
（1）上报有关部门的营业执照、企业法定代表人、组织机构代码、统一社会信用代码等资质证书；
（2）财务报表；
（3）近三年的质量管理体系认证报告；
（4）企业环保证书；
（5）企业安全管理体系认证报告；
（6）企业社会责任报告书等。

三、考评等级
1、本制度考评等级分为A、B、C三个等级，其中：
（1）A等级是最高等级。

供应商分级评价制度模板

供应商分级评价制度模板一、目的为了优化供应商结构，规范供应商日常管理，提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，对供应商进行评估分级，特制定本制度。

二、适用范围1、本制度适用于经商品销售部审核并登记备案的供应商。

2、集团所属企业均可参照执行。

三、评价指标1、资质评定：包括供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等相关证件的齐全性。

2、合作情况评定：包括供应商的交货准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。

四、评价方法1、资质评定：对供应商的证件进行审核，确保其合法有效。

2、合作情况评定：采用量化评分方式，根据供应商的交货准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等指标进行评估。

五、评价周期1、新进供应商：在合作前进行一次评价。

2、已合作供应商：每半年进行一次评价。

六、分级标准1、战略供应商：合作双方通过建立共同的利益机制，并在合作过程中能够起到整合行业的供应链的作用。

优化资源配置、增强彼此竞争优势、降低运行风险及成本，建立长期的相互学习、相互支持、共同发展的战略联盟关系。

2、重点供应商：供应商提供的产品或服务对于公司具有一定的重要性和独特性，双方具备长期合作的业务基础或长远合作的发展愿景。

在业务范围、产品质量、成本、服务、资源优化等方面需双方协同发展，逐步实现稳定的业务关系。

3、常规供应商：供应商处于市场充分竞争的行业中，采购物资的获取难度较小。

在实施程序化采购的过程中，重点评价成本、质量、供货保障、改善提升能力等绩效指标，择优选择合作供应商。

4、一般交易供应商：采取短期或订单合作方式达成的简单交易模式，满足采购业务需求的合作关系。

七、供应商分级管理1、根据评价结果，将供应商分为战略供应商、重点供应商、常规供应商和一般交易供应商。

2、针对不同级别的供应商，制定不同的采购策略和管理措施，确保供应商关系的稳定性和合作关系的长久性。

八、激励与惩罚1、对于评价优秀的供应商，给予一定的奖励，如优惠政策、订单增加等。

供应商的分级方法

供应商的分级方法供应商分级方法是企业对供应商进行分类和评估的方式，目的是为了优化供应链管理，确保企业获得高质量的产品和服务。

供应商分级方法通常包括以下几个步骤：2.供应商筛选：企业将通过调查，对供应商进行筛选，筛选出与企业需求匹配并有潜力成为优质供应商的一部分供应商。

在筛选过程中，企业可以参考供应商的产能、质量管理体系、供应链可靠性等因素，并将其纳入供应商评估的下一步骤。

3.供应商评估：企业会对已筛选出的供应商进行综合评估。

这通常会包括以下几个方面：-供应商质量管理能力评估：企业会评估供应商的质量管理体系、质量保证机制、质量认证情况等，以确保供应商能够提供高质量的产品和服务。

-供应商供货能力评估：企业会对供应商的供货能力进行评估，包括供应商的产能、交货能力、供应链可靠性等，以确保供应商能够按时、按量地提供所需产品。

-供应商价格和成本评估：企业会对供应商的价格水平和成本结构进行评估，以确保供应商的价格合理，并且能够提供有竞争力的价格。

-供应商创新能力评估：企业会评估供应商的创新能力和技术实力，以确保供应商能够不断提供具有竞争力的新产品和解决方案。

4.供应商分类：根据供应商评估的结果，企业将供应商分为不同的等级。

通常有以下几个等级：-A级供应商：具有良好的质量管理体系、供货能力和价格竞争力，并且能够提供创新解决方案的供应商。

-B级供应商：质量管理体系尚可，供货能力和价格竞争力良好的供应商。

-C级供应商：质量管理体系较弱，供货能力和价格竞争力一般的供应商。

-D级供应商：质量管理体系差，供货能力和价格竞争力较差的供应商。

5.供应商管理：企业将根据供应商的分级，制定相应的供应商管理策略。

对于A级供应商，企业会加强与其的合作，建立长期稳定的合作关系；对于B级供应商，企业会持续监督和督促其改进，以提升其供货能力和质量水平；对于C级和D级供应商，企业可能会考虑寻找替代供应商，并逐渐淘汰或减少对其的依赖。

供应商分级方法可以帮助企业进行供应商管理和风险控制，确保企业获得高质量的产品和服务，并提升企业的竞争力和盈利能力。

供应商分级管理制度及考核评价标准

供应商分级管理制度及考核评价标准一、背景供应商是企业全面实施供应链管理的重要组成部分，对采购成本、库存控制、生产计划、产品质量、产品创新等方面都有重大影响。

因此，科学合理的供应商分级管理制度及考核评价标准，对企业实施供应链管理具有重要意义。

二、制度内容1.供应商分级标准A类供应商：是企业重点保障合作伙伴，应具有以下条件：稳定的供货能力、优秀的产品品质、合理的价格、高效的供应链协调、完善的售后服务和技术支持等。

B类供应商：是企业主要合作伙伴，应具有以下条件：稳定的供货能力、可靠的产品品质、合理的价格、及时的供应链协调、完善的售后服务和技术支持等。

C类供应商：是企业辅助性合作伙伴，应具有以下条件：满足基本的供货能力、不低于公司产品质量标准、符合合理的价格要求、及时配合供应链协调、提供一定的售后服务和技术支持等。

2.供应商协议管理企业需要与供应商签署协议，确保供应商能够遵守公司规定的供货标准和要求，并能够提供长期稳定的供货能力。

协议管理主要包括以下内容：（1）供应商的责任与义务：包括产品质量、供货周期、交货时间等方面的要求。

（2）公司的责任与义务：包括支付货款、及时付款、提供技术支持、协调供应链等方面的承诺。

（3）价格管理：协议中明确价格标准、支付方式和结算方式等。

（4）合同履行：对合同失效等特殊情况的处理方式。

3.供应商考核评价标准企业需要对供应商的绩效进行考核评价，从而根据其绩效等级调整供应商等级。

考核评价主要包括以下指标：（1）产品质量：产品符合企业标准的比例。

（2）供货时间：供货准确率和满足交货时间的比例。

（3）售后服务：售后服务处理及时性和服务质量。

（4）配合度：与企业的货运、采购和销售部门配合度的评价等。

（5）成本管理：供应商的价格和成本控制能力。

三、实施建议1.完善供应商管理人员的培训：提高企业供应商管理人员的专业素质和管理能力，以更好地管理供应商，保护企业的经济利益。

2.采用科技手段：采用最新的信息技术来完善供应商管理系统，尽量实现供应链数字化，提高线上管理效率。