供应商分级管理制度及考核评价标准

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供应商分级管理制度及考核评价标准

供应商分级管理制度及考核评价标准一、引言供应商是企业生产和经营所需的重要资源和力量，对于企业的运营和发展至关重要。

因此，建立供应商分级管理制度及考核评价标准，可以有效地提高供应商的质量水平，优化供应商的结构，促进企业与供应商之间的良好合作关系，使企业的生产经营更加顺畅、高效。

二、供应商分级管理制度的建立1.分级标准按照供应商对企业发展的贡献、供应商的经济实力、供应商的产品质量和服务水平等因素，本企业建立供应商分级标准，具体分为A、B、C、D、E五级。

A级供应商：对企业有重要贡献，从供应商所提供的产品、服务中得到较大利润，并且该类供应商的经济实力和稳定性高，产品和服务质量优秀，能够按时按量完成交货；B级供应商：能够为企业带来一定的利润，经济实力较强，产品和服务质量较好，能够按时交货；C级供应商：维持企业的一般运营需要，产品质量尚可，交货期能够按时完成；D级供应商：对企业的运营影响较小，供应商质量差，交货期不能按时完成；E级供应商：对企业损害较大，经常造成不必要的损失。

2.评估方法本企业在制定供应商评估方法时，考虑到供应商信息的真实性、客观性和准确性，借鉴了供应商评估标准中常用的方法，例如质量考核、价值考核、服务考核和管理控制多方面的考核。

在质量考核方面，本企业将以供应商提供的进货样品或者在交货过程中虽发现的品质问题为主要考察内容，主要包括产品缺陷率 PPM、产品连续生产的时间范围内出现的缺陷率、供应商的综合口碑、品质改善能力等方面。

对于批量订单的产品，本企业还将对产品的定制变更等方面进行考核。

在价值考核方面，本企业将主要从三个方面对供应商进行考核：首先是对供应商所提供的产品与服务进行全面、深度且定性的评估，其次是对供应商的交货性能和配合等因素具有一定的权重分配，最后是将供应商提供的产品和服务所产生的利润和资本占用成本作为企业管理者考虑的参考因素。

在服务考核方面，本企业主要将考虑供应商的客户服务、售后服务、物流配送、财务配合等方面的表现，特别是对于拥有完备的质量控制团队和售后服务人员的供应商，将会在服务考核环节中得到较高的分数。

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度一、背景介绍在现代企业运营中，供应商是企业长期合作的重要伙伴，其质量、交货准时性及成本控制等方面的表现直接关系到企业的生产效益和竞争力。

为了更好地管理和优化供应商资源，建立高效稳定的供应链体系，本公司制定了供应商分级管理制度，以确保供应商与公司的合作达到互利共赢的目标。

二、供应商分级及评定标准1. 供应商分级本公司将供应商分为三个等级：一级供应商、二级供应商和三级供应商。

2. 评定标准供应商的分级评定基于以下标准进行综合考察：(1) 质量管理能力：供应商是否具备完善的质量管理体系，是否拥有符合国家标准的质量认证。

(2) 交货准时性：供应商是否能够按照合同约定的时间准确交付产品或提供服务。

(3) 价格及成本控制：供应商的价格是否合理，是否能够提供具有竞争力的价格，并且能够有效控制产品成本。

(4) 品牌声誉和社会责任：供应商的品牌声誉是否良好，是否具备良好的社会责任意识。

(5) 合作稳定性：供应商是否愿意与本公司长期稳定合作，是否能够满足本公司的业务发展需求。

三、供应商分级管理制度的实施1. 分级评定程序供应商分级评定由专门的采购管理部门负责实施，具体步骤如下：(1) 收集供应商相关信息：包括供应商的基本信息、质量体系认证情况、交货准时性等数据。

(2) 综合评估和打分：根据评定标准对供应商进行综合评估并打分。

(3) 制定供应商等级：根据供应商的综合得分确定其所属等级。

(4) 通知供应商：将供应商的分级结果通知给相应的供应商。

2. 不同等级的管理要求(1) 一级供应商：一级供应商在综合评定中得分较高，具备较强的管理能力和稳定的合作关系。

本公司将与一级供应商建立长期合作关系，在采购过程中给予其适当的优先权和支持，并共同探讨更深层次的合作机会。

(2) 二级供应商：二级供应商在综合评定中居中，具备一定的管理能力和合作稳定性。

本公司将与二级供应商保持正常的业务合作，并根据其绩效情况和发展潜力，逐步提升其供应商等级。

工程类供应商分级管理制度

工程类供应商分级管理制度一、总则为规范和优化工程类供应商的管理，提高整体运作效率，保证项目顺利进行，根据公司的管理需要，特制定本分级管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于所有涉及工程类供应商的项目，包括但不限于原材料、设备、人力等种类的供应商。

三、供应商分级标准根据供应商的业绩、信誉、服务水平、交货准时率等方面的综合评价，将供应商分为A、B、C、D四个级别。

1. A级供应商：业绩优秀、信誉良好、服务周到，具有稳定的合作关系，交货准时率在95%以上。

2. B级供应商：业绩良好、信誉中等、服务较好，能够满足项目需求，交货准时率在90%-95%之间。

3. C级供应商：业绩一般、信誉一般、服务一般，需要进一步考察和改进，交货准时率在80%-90%之间。

4. D级供应商：业绩较差、信誉差、服务差，可能需要中止合作或者进行深度整改，交货准时率在80%以下。

四、供应商管理1. A级供应商：与A级供应商建立长期稳定的合作关系，严格按合同要求履行合作协议，及时支付合作款项。

2. B级供应商：与B级供应商建立合作关系，定期进行业绩评估，鼓励其提升服务水平，引导其向A级供应商方向发展。

3. C级供应商：对C级供应商进行重点关注，加强监督管理，进行业绩改进培训，督促其改善服务质量，提高交货准时率。

4. D级供应商：对D级供应商进行深度监管，必要时中止合作关系，寻找替代供应商或进行深度整改，确保项目进度不受影响。

五、监督检查1. 对各级供应商的交货准时率、产品质量、服务态度等情况定期进行检查，及时发现问题并采取措施解决。

2. 对供应商进行定期评估，根据评估结果调整供应商的分级，确保供应商管理的科学化和规范化。

六、奖惩制度1. 对A级供应商给予奖励，奖励形式包括：提高合作价格、延长合作期限、提供优先支付等。

2. 对D级供应商给予处罚，处罚形式包括：中止合作关系、降低合作价格、限制合作期限等。

七、其他1. 本制度自颁布之日起生效，如有变动或调整，经相关部门批准后实施。

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度一、背景介绍随着市场竞争的日益加剧，企业在采购过程中对供应商的要求也越来越高。

为了更好地管理供应商，提高采购效率和质量，并确保供应链的稳定性，公司决定制定供应商分级管理制度。

二、供应商分级标准1. 资质认证：供应商必须拥有相应的营业执照和经营许可证，并符合国家和行业的相关资质要求。

2. 经营状况：供应商的经营状况包括财务状况、生产能力、产品质量等方面。

公司将根据供应商的财务报表、生产设备和技术设施等进行评估。

3. 产品质量：供应商提供的产品必须符合公司的质量标准，并通过质量抽检和现场考察等方式进行评价。

4. 供货能力：供应商必须能够按时按量地供货，并具备良好的供货记录和供货能力。

三、供应商分级管理措施1. 一级供应商：一级供应商是公司的核心合作伙伴，具有稳定的供货能力和优秀的产品质量。

一级供应商享有与公司建立长期合作关系，并参与公司的战略规划和决策的权利。

2. 二级供应商：二级供应商供应的产品质量和供货能力稍低于一级供应商，但仍能够满足公司的需求。

公司将与二级供应商建立正式合作关系，并定期进行供应商绩效评估。

3. 三级供应商：三级供应商是公司的普通供应商，供应的产品质量和供货能力较为一般。

公司将与三级供应商签订短期合同，并根据供应商的绩效进行考核和奖惩。

四、供应商绩效评估与管控1. 绩效评估：公司将定期对供应商进行绩效评估，包括供货能力、产品质量、交货准时率等方面。

评估结果将作为供应商分级的参考依据。

2. 绩效奖惩：根据供应商的绩效评估结果，公司将对供应商进行奖惩措施。

表现优秀的供应商将获得更多的订单和长期合作机会，而表现不佳的供应商将面临减少订单和终止合作等处罚。

3. 供应商合作协议：与供应商建立正式合作关系时，公司将与供应商签订供应商合作协议，明确双方的权责和合作条件，确保合作的顺利进行。

五、供应商培训与提升为了提高供应商的管理水平和技术能力，公司将定期组织供应商培训和技术交流活动，帮助供应商解决问题，提高产品质量和供应能力。

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度供应商分级管理制度一、背景和目的为了确保企业的采购工作顺利进行，提高供应链的效率和质量，以及降低企业的采购成本，建立供应商分级管理制度是必要的。

该制度的目的是通过根据供应商的综合能力和业务表现对其进行分类，以便采购部门能够有针对性地与供应商合作，并为企业提供长期稳定和高质量的供应商资源。

二、分类依据供应商分级管理制度将供应商分为A级、B级和C级三个等级。

分类依据主要包括供应商的产品质量、交货期、服务水平、价格竞争力和供应稳定性。

对于产品质量而言，将考虑供应商的生产工艺、原材料质量和产品合格率等因素；对于交货期而言，将考虑供应商是否能按时交付；对于服务水平而言，将考虑供应商的售前售后服务和沟通反馈等；对于价格竞争力而言，将考虑供应商的价格与市场价格的差异；对于供应稳定性而言，将考虑供应商的产能和供货能力。

三、等级划分标准1. A级供应商：具备优质产品和服务的供应商，能够保证稳定供货，产品质量高，交货期准确，服务水平好，价格具有竞争力。

对于A级供应商，采购部门将给予优先合作和长期稳定战略合作的机会。

2. B级供应商：产品和服务质量较好，交货期准确，服务水平较高，价格有一定的竞争力，但相对于A级供应商，存在一定的改进空间。

对于B级供应商，采购部门将与其合作，并寻求与之合作的战略性机会。

3. C级供应商：产品和服务质量一般，交货期不稳定，服务水平有待提高，价格竞争力较弱。

对于C级供应商，采购部门将与其保持一定的合作关系，但会严格监督其质量和交货期，同时寻求与其他更优质的供应商合作的可能性。

四、等级评估和管理1. 等级评估：采购部门将定期评估供应商的等级，并将评估结果通知供应商。

评估内容包括产品质量、交货期、服务水平、价格和供应稳定性等方面。

评估结果将参考供应商的整体表现和与其他供应商的比较。

2. 等级管理：采购部门将根据供应商的等级，制定相应的合作计划和合同条款。

对于A级供应商，将进行长期战略合作，提供更多的支持和资源；对于B级供应商，将重点关注其改进潜力，并提供适当的培训和指导；对于C级供应商，将加强监督和管理，并鼓励其提升综合能力。

供应商管理规定(含供应商考核-附供应商品质评分规则)

1.目的为了加强对供应商的管理，建立规范化、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，特制定本管理规定。

2.适用范围本规定适用于公司所有提供物料或服务的供应商的管理，并作为供应商批量供货的前提，在签订供货协议前传达到供应商。

即供应商一旦批量供货，便视同认可本管理规定。

3.定义3.1新供应商：按照采购物料（或服务）的性质，将新供应商分为新物料（或服务）供应商和转点供应商。

3.1.1新物料（或服务）供应商，即公司之前从未批量采购过的新物料（或服务）的供应商，既可以是从未合作过的供应商，也可以是之前的合格供应商。

注：本定义中的新物料原则上是指在功能、性能、结构或制造工艺方面与之前公司已批量采购的物料不一致的部分物料。

但在以下情况可以不作新物料处理：1）、结构与功能一致的标准件系列；2）、同一家制造商制造的生产工艺基本一致的非电子/电气类系列产品；3）、同一家供应商供应且同一家制造商制造的功能和结构一致的电子/电气类系列产品；4）、其他经采购部门、技术部门和品质保证部共同确认可不作新物料处理的: 以上物料虽不需要选点申请，请必需送样确认，以获得规格书，或发出《器件使用通知单》。

3.1.2转点供应商，即公司已在批量采购的物料（或服务），因某种原因，需增加或另外寻求该物料（或服务）原有供应商以外的供应商。

既可以是从未合作过的供应商，也可以是其它物料（或服务）的合格供应商。

3.2零星采购：从未评审通过的新供应商处临时性、单批、少量采购，以应急交付客户而采取的采购行为即称之为“零星采购”3. 3供应商分类管理：按照供应商所提供的物料(服务)对我司产品质量影响的重要程度，将供应商分为I、II、III类供应商：n、样品评审(B)：即送样或取样型式试验确认。

所提供或抽取样品应是稳定量产后的产品；也可以是小批量试产通过后的产品。

III、现场评审(C)：采购部门组成评审小组，依据《供应商评审标准》，结合供应商的基础资料，到达供应商现场，公开公正地评审其质量保证能力、工艺技术力量、制造能力、综合管理能力等，提交评审报告，作出评审判定。

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度已合作供应商分级标准及对应义务如下：已合作供应商将根据资质评定和合作情况评定两种评估方式进行分级评估。

评分90分以上为AAAA级供应商，评分80-89分为AAA级供应商，评分70-79分为AA级供应商，评分70分以下为A级供应商。

5.2已合作供应商对应权力与义务根据评分结果，给予不同等级已合作供应商相应的权力和义务。

AAAA级供应商享有账期为45天，支付比例为100%的结算政策，并不收取传播推广费。

AAA级供应商享有账期为60天，支付比例为80%的结算政策，并收取1万元的传播推广费。

AA级供应商享有账期为60天，支付比例为70%的结算政策，并收取1.5万元的传播推广费。

A级供应商享有账期为60天，支付比例为60%的结算政策，并收取2万元的传播推广费。

备注：各等级供应商占比总和为100%。

6．评估周期供应商分级评估周期为每年一次，评估结果将在评估后的一个月内生效。

7．评估方法评估方法包括供应商资质评定和合作情况评定。

供应商资质评定根据注册资金和品牌知名度等指标进行评分，占比100%。

合作情况评定根据售后服务网络和覆盖我司节目播出地区的占比等指标进行评分，占比70%。

8．评估结果处理供应商的评估结果将根据评分等级进行分类处理，并根据等级给予相应的权力和义务。

供应商等级将决定结算政策、传播推广费和账期等方面的待遇。

9．监督与管理商品销售部负责对供应商的分级评估进行监督与管理，并定期对供应商的合作情况进行跟踪和评估。

对于不符合要求的供应商，将采取相应的处理措施，包括取消合作资格等。

10．附则本制度的解释权归商品销售部所有，如有需要，可根据实际情况进行调整和修改。

所有供应商必须遵守本制度的规定，否则将承担相应的责任和处罚。

已合作供应商的合作情况评定占比100%，评分总分为100分。

评定项目主要参考供应商对的贡献度，包括供应商月度平均有效订购额、平均毛利额、售后配合度、品牌知名度等指标。

此外，供应商在节目配合、财务配合、物流配合等方面如果不配合，则会扣除5分。

供应商分级管理办法标准

供应商分级管理办法标准供应商分级管理办法平台表号: 生效期: 编号: 页码: 一、目的: 为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。

二、范围: 本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。

三、定义: 分级制度:技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。

四、职责: 采购部:负责收集供应商资料，同供应商签署协议。

技术质量部:负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。

总经理:负责合格供应商的审批。

五、内容 5.1 采购物资的分类 5.1.1 根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为: A 类物资:对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。

B 类物资:对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。

C 类物资:为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。

5.2 供应商评审流程 5.2.1 采购部根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。

5.2.2 采购部将《供应商调查表》交技术/质量部，由技术/质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购部。

5.2.3 A、B 类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购部通知其送样或小批量试用。

5.2.4 A、B 类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术/ 质量部组织相关部门填写《供应商调查表》;如不合格，通知厂商重新送样。

若连续三次送样不合格，取消其供应资格。

5.2.5 C 类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商调查表》。

5.2.6 评审完成后，技术质量部将《供应商调查表》呈总经理批准。

5.3 供应商考核流程 5.3.1 供应商通过评审且供货半年后，由采购部、质保部根据其供货状况和检验记录进行绩效考核。

供应商质量评价及合格供方管理规章制度细则

供应商质量评价及合格供方管理规章制度细则一、引言随着经济全球化的推进和市场竞争的加剧，企业迫切需要有效的供应商质量评价及合格供方管理规章制度来确保产品和服务的质量。

本文旨在通过设计一套细致、科学、全面的管理规章制度，为企业提供供应商质量评价及合格供方管理的依据，以确保供应链质量和企业的长期发展。

二、供应商评价流程1. 供应商资料收集企业应在市场上广泛搜寻潜在的供应商，并建立起供应商数据库。

供应商需提供企业所需的基本信息，包括企业背景、注册资料、生产能力、质量管理体系等。

2. 供应商初步筛选根据企业的要求和供应商提供的资料，初步筛选出符合要求的供应商。

主要考虑供应商的实力、信誉、质量控制能力等。

3. 供应商现场考察对初步筛选出的供应商进行现场考察，主要包括对供应商的生产设备、生产工艺、质量控制措施等方面进行实地考察和评估。

4. 供应商质量能力评估通过供应商现场考察和检查，对供应商的质量管理能力进行全面评估，包括ISO体系运行情况、关键环节的质量控制能力等。

5. 供应商质量考核建立科学的供应商质量考核体系，对供应商的交货及时性、产品质量、售后服务等方面进行定期考核，评估供应商的综合质量表现。

三、合格供方管理规范1. 合同签订与合格供方签订合同，并确保合同的合法性和有效性。

合同中明确约定产品规格、质量要求、售后服务等内容，以确保供方的责任和义务。

2. 定期审核和监督定期对合格供方进行审核和监督，检查供方是否按照合同的要求进行生产和质量控制，及时发现并解决问题。

3. 不合格供方的处理对于经过多次审核仍不能达到合格标准的供方，企业应考虑终止合作关系，并寻找替代供应商，以确保产品和服务的质量。

4. 合格供方奖励机制建立合格供方奖励机制，对表现优秀的供应商给予奖励和激励，以激发供应商的积极性和持续改进的动力。

四、问题与建议在供应商质量评价及合格供方管理过程中，可能会遇到一些问题。

为此，建议企业应积极解决以下问题：1. 信息不对称问题供应商所提供的信息可能存在虚假、夸大等情况，企业应通过严格的审核和考核程序，加强对供应商的调查和验证，降低信息不对称的风险。

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度在当今的商业环境中，供应商管理已成为企业运营中至关重要的一环。

为了实现更高效的供应链运作、优化资源配置以及降低风险，建立一套科学合理的供应商分级管理制度显得尤为重要。

供应商分级管理制度，简单来说，就是根据一系列的标准和评估指标，将供应商划分为不同的等级，从而对其进行有针对性的管理和合作。

这一制度的核心目标是识别出那些能够为企业提供优质产品和服务、具有良好合作态度和可靠性的供应商，并给予更多的支持和合作机会；同时，也能够及时发现那些存在问题或风险的供应商，采取相应的措施进行改进或淘汰。

那么，为什么要实施供应商分级管理制度呢？首先，它有助于提高供应链的稳定性和可靠性。

通过对供应商进行分级，企业可以将更多的资源和精力集中在那些关键的、优质的供应商身上，建立长期稳定的合作关系，从而确保原材料和零部件的稳定供应，减少因供应商问题导致的生产中断和交付延迟。

其次，这一制度能够促进供应商之间的良性竞争。

当供应商知道自己的表现将直接影响到其在企业中的等级和合作机会时，他们会更加努力地提高产品质量、降低成本、提升服务水平，从而为企业带来更多的价值。

此外，分级管理制度还能够帮助企业降低采购成本。

对于等级较高的供应商，企业可以通过批量采购、长期合同等方式获得更优惠的价格和条款；而对于一些表现不佳的供应商，则可以通过谈判或寻找替代者来降低采购成本。

要建立有效的供应商分级管理制度，首先需要明确分级的标准和评估指标。

这些标准和指标应该涵盖供应商的多个方面，包括但不限于产品质量、交货准时率、价格竞争力、服务水平、技术能力、创新能力、财务状况以及合作态度等。

例如，产品质量可以通过检验合格率、退货率等指标来衡量；交货准时率则可以通过对比合同约定的交货时间和实际交货时间来评估；价格竞争力可以通过与市场同类产品的价格比较来判断；服务水平可以考虑供应商的响应速度、解决问题的能力以及售后支持等方面。

在确定了分级标准和评估指标后，接下来需要建立相应的评估机制。

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法1 目(de)为了提高产品质量,稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,特制定本办法.2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料,零部件及提供配套服务(de)厂商和供应商.3 定义供应商评审：对供应商(de)生产能力,检测能力,服务能力等进行(de)考评,以判断其是否满足公司(de)要求.分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行(de)等级划分.追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿(de),本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付.4 职责采购室负责收集供应商资料,同供应商签署协议.技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审.总经理负责合格供应商(de)审批.5 程序5.1 采购物资(de)分类一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响(de)主要材料和重要(de)外购件.如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响(de)主要材料和重要(de)外购件.如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外(de)用于产品生产(de)辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资.如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上(de)为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币(de)为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下(de)为C类物资.5.1.3 原则上,A、B、C类(de)管理控制方法对应等同于一、二、三类物资.以下如遇物资类别,一、二、三类均对应包含A、B、C类.5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适(de)供应商作为候选,并要求其填写供应商调查表.5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部(de)批准后由采购室通知其送样或小批量试用.5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验,如合格,由技术质量部组织相关部门填写供应商评审表；如不合格,通知厂商重新送样.若连续三次送样不合格,取消其供应资格.5.2.5 三类物资原则上不需送样或小批量试用,但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写供应商评审表.5.2.6 评审完成后,技术质量部将供应商评审表呈总经理批准.5.3 供应商考核流程5.3.1 供应商通过评审且供货半年后,由技术质量部根据其供货状况和检验记录等填写供应商考核表.5.3.2 对一、二类物资供应商(de)考核方法产品质量占60分产品质量分数＝进厂合格率×30+出厂合格率×30产品交货期占30分交货期分数＝供应商及时交付率 (按批次计算,不按件数)×30协调性占10分衡量厂商能否及时交货及对我公司提出(de)问题是否给予及时回复.评分标准为：配合不足4分,配合稍不足5分,配合一般6分,配合较好8分,配合密切10分.考核总分≥90分(de),采购室应在订货时优先考虑； 80≤总分＜90分(de)厂商应按正常程序订货；总分＜80分(de),应暂停供应资格,且针对相应问题要求供应商限期整改,经技术质量部评审合格后恢复其供应资格,限期未能达到改善要求(de)取消其供应资格.5.3.3 对三类物资供应商评定由采购室直接评定“优、良、中、差”四个等级.在评定“优”(de)供应商采购室在订货时优先考虑,在评定为“良”与“中”(de)供应商采购应按正常程序订货,评定“差”(de)供应商采购室取消此合格供应商资格.5.3.4 对已纳入“合格供应商名单”(de)供应商,欲增加其提供物资种类时,经小批量试用（一、二类）或技术质量部直接评定（三类）承认合格后,技术质量部将承认资料收入该供应商档案.5.3.5 采购原材料时必须满足政府对有毒、危险物品(de)限制要求和安全规定.5.4 工序委外加工过程控制当需要选择将某些工序过程委托给外部进行加工生产,且这些委外过程会影响产品特性要求时,也应由采购室及相关部门按5.1-5.3对外协供应商进行评估和考核.5.5为确保供应商所提供(de)产品质量符合公司要求,技术质量部等相关部门应至少半年一次对供应商进行考核.考核(de)过程和结果记录于供应商考核表,以作为对供应商过程控制(de)依据.如遇重大质量问题,应随时执行.5.6 当对供应商进行评审或考核(de)结果不符合公司要求时,由技术质量部填写纠正/预防措施表,按纠正和预防措施控制程序要求供应商进行原因分析或提出改善对策,根据供应商执行纠正与预防或改善(de)进度,进行效果验证,确认直到此问题得到有效解决方可恢复其供应资格.经多次纠正改善仍无效者,则按本办法规定对其予以取消供应资格,通知采购室重新寻找新(de)供应商.5.7 供应商分级技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行等级划分,拥有高等级资格(de)供应商在供货检验、付款方式、供货份额上拥有较多(de)优势,同时也有机会成为产品免检供应商.如果供应商在供货管理和质量方面出现较大问题或频繁出现小问题,技术质量部将降低该供应商(de)等级直至取消供应资格.注：等级划分只针对在册(de)合格供应商.具体划分规则为：A级：供应商考核表得分连续两次超过90分(de)；B级：供应商考核表得分连续两次超过85分,但未能连续两次超过90分(de)；C级：供应商考核表得分连续三次低于85分,但均在80分之上(de). 5.7.1 对于A、B级供应商,采购室视供货管理情况,在供货检验、付款方式、供货份额等方面给与一定(de)优惠政策,同时适当提升供应商等级.5.7.2 对于C级供应商,采购室需发出整改通知,提出改进要求,如果没有改进效果(de),取消其供应商资格.5.8 质量索赔及索赔申述对于供应商提供(de)零部件在检验过程中出现(de)质量问题.赔付应包括下述项目：检验费、运输费,检验设备折旧费.其中检验费包括：委托检验费＋试验费＋人工费.对于大件还应加收保管费.对于按不合格品控制程序判断(de)让步接受零部件.按实际情况应降价5%-15%.每季度单个供应商让步接受次数不得超过3次.超过3次(de),除降价外,超过部分还需每次考核500-1000元.5.8.2 索赔申述供应商在接到赔付清单后5个工作日内,向我公司采购室提供相关资料进行申述.采购室根据相关资料是否有足够(de)说服力,证明免于赔偿或降低赔偿.采购室向总经理请示维持索赔、降低索赔或免于索赔.并重新确认赔付金额.经双方同意后执行新(de)赔付金额.5.9 供应商(de)档案(de)建立与管理供应商调查表及合格供应商名单等文件记录保存于采购室,供应商评审表及供应商考核表等记录保存于技术质量部.保存期限：永久保存.5.10 其他采购室同供应商签署相关协议时应以供应商认同本办法相关内容为前提之一.采购及供应商评审程序编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 1. 目(de)规范采购及选择合格供应商,确保采购(de)物资\外包加工产品符合规定要求.2. 范围适用于提供原辅材料、检测/试验设备、备品备件或服务(de)供应商评审及相应物资(de)采购与外包管理.3. 定义:无4. 职责4.1 供应商评审小组负责：主要物资新供应商(de)选择和评定工作,并签署审核意见,以及供应商(de)平时考核.4.2 业务副总负责：大宗原材料供应商(de)组织考察及采购. 4.3 物控部负责：保持合格供应商名册并及时更新.负责组织考察供应商(de)营业执照、生产能力、技术装备,质量保证能力等,执行除大宗原材料外(de)原辅材料(de)采购动作,办理必要(de)外协外包加工.4.4 品管部负责：对供应商(de)技术/专业能力、质量保证能力(de)评审；向物控部提供来货检验情况.4.5 生产部负责：对供应商(de)生产/设备能力进行评审,制定物料需求计划/外包加工计划.4.6 总经理或分管副总负责：对供应商评审结果(de)最终确认,审批[合格供应商名册].4.7 物控部负责：4.7.1 依物料需求采购,确定“采购合同（购销合同/传真/等）”内容,并明确产品要求.4.7.2 协调客户\生产部在供应商处验货.4.7.3 与供应商沟通,落实供货、退货、改进及采购条款,需要时,要求供应商对产品质量(de)改进.4.8 总经理或分管副总负责大宗贵重原材料采购合同(de)批准；物控部经理负责对零星原料、辅助材料及包装材料采购(de)批准.5. 供应商评审要求5.1 总则5.1.1 物控部应对生产所需(de)材料供应商按照本程序(de)要求进行评审,并进行持续(de)监督,确保采购(de)产品符合公司规定(de)要求.5.1.2 以下之特殊供应商也需进行评价,与材料供应商比照办理,当评价未通过但必须向其采购时,公司应以合同或协议等方式加以控制：A 国家法定(de)部门或机构：如技术监督局、计量部门、海关、商检等.B 独家经营或行业内知名(de)供应商,如原纸、铝箔(de)大供应商；C 客户指定(de)供应商.D 取得质量体系认证或产品认证（仅购买该产品时使用）(de)公司.E 海外供应商,经样品承认合格而能提供出货质量保证者.5.2 成立供应商评审小组5.2.1 供应商评审小组由总经理或授权代表、总办、物控部、生产部、品管部主管组成.5.2.2 供应商评审小组运作：A. 由物控部主管负责按需要定期、不定期召开会议,对新供应商评审.B. 由物控部主管负责在每年年底组织一次对合格供应商进行复审.C. 按需要及供货质量情况,复审会议可经常进行.D. 评审小组可以因供货质量随时召开复审会议.E. 评审/复审方式可以是召集评审小组成员开会讨论,也可以是以文件传递,由各评审成员根据资料对供应商评审.5.3 供应商评审程序：5.3.1 由物控部采购员负责收集新供应商(de)资料：A 收集资料方法可以是查询、问卷、实地到访、公司小册、商业登记、业绩报告,第三者资料或委托验证等；B 评审之前,物控部提供“供应商调查评审表”作为供应商评审(de)基本资料和供应商质量体系保证依据.5.3.2 评审由供应商评审小组依据“供应商调查评审表”对供应商(de)供货/生产能力,技术能力,产品质量,质量保证能力进行评审.5.3.3 供应商须经评审小组确认通过,方可列为合格供应商,评审结果有以下几种：A 通过——新供应商列入合格供应商名册；B 不通过——新供应商除非作出改善及再提交评审,否则不被采用；C 待决定——资料不足,证据有猜疑、改善观察中,必要时,待决定可交由总经理或分管副总作最终审批.5.3.4 物控部采购主管负责登录及更新[合格供应商名册].5.4 供应商持续监察5.4.1 供应商评审小组应持续对供应商供货质量进行监察,每年底依据生产部、品管、仓管员提供(de)有关交货质量和交货期方面(de)资料,组织一次对供应商(de)复审,监察(de)目(de)是确保供货质量,若有异常时,应提出相应(de)纠正改善要求.5.4.2 考核评分：每年由物控部根据供应商交货质量情况,依据供应商交货期对供应商进行考核评分：A 每年依据供应商交货期表现由采购员对供应商进行核算评分,交货期评分按照下列方法计算：交货期得分＝100－累计扣分B 物控部依据供应商每年(de)交货质量情况,对供应商供货质量进行核算评分,计算方法如下：到货质量得分＝(一次检验合格率×200)－100C 综合考核评分：综合考核得分＝到货质量得分×60％＋交货期得分×40％D 根据考核评分及总体评定,供应商评审小组可按照下表作出决定.分供方级别5.4.3 评审结果A 对评价良好(de)供应商继续选用,名单保留于合格供应商名册中；B 对需改进(de)供应商,采购主管负责对供应商提出改善要求,经验证确有改善(de)供应商保留于合格供应商名册中；C 对多次要求改善而没答复、没行动、没有改善(de)供应商,评审小组可将此供应商从合格供应商名册中删除.D 否决现有供应商时应考虑：同类行业所能提供(de)产品质量、市场供求情况及对公司所带来负担：合同约束、物资政策、要货情况、转换时间/成本、质量成本等.6. 采购要求6.1 采购作业：6.1.1 生产部计划员根据生产要求以及仓库(de)库存情况,制订原材料、辅助材料(de)采购计划及必要(de)外包加工计划.6.1.2 采购计划/外包加工计划(de)批准：经生产部经理、分管副总、总经理批准后实施.6.1.3 采购合同(de)签订：采购人员负责与供应商签订采购合同（采购合同可以是“合同、订单、传真、信函、”等）,采购合同应说明采购产品(de)名称、型号/规格、数量、交货期、质量要求/技术要求,所有原材料、辅助材料(de)采购合同应经物控部经理批准,必要时由分管副总乃至总经理批准.6.1.4 物控部采购原辅材料或服务时应遵循以下原则：A 优先采用合格供应商.B 采购人员已明确产品(de)需求（包括产品名称、型号/规格、数量、交期、质量/技术要求或服务）.C 若以形式通知供应商,则应说明“品名、型号/规格、数量、交货期以及质量要求或服务”,并记录于记录表中.6.1.5 由于产品技术要求更改,计划更改或供货履行备用条款更改,导致已被采购产品要求或需求更改,物控部经理负责与供应商沟通及落实采购条款(de)更改.6.1.6 由进料品管员将供应商到货日期及质量检验结果填写于“供应商供货质量记录表”,并将相关信息传达给采购人员.6.2 采购资料：6.2.1 品管部负责向物控部提供相关原料(de)技术标准或检验标准（如图纸或样品）,并确认检验标准及技术标准(de)有效性；6.2.2 若提供与质量或质量体系有关(de)文件也应明确说明文件(de)有效版本；6.2.3 如果供应商需要,物控部负责提供给供应商(de)技术标准、检验标准等受控文件(de)分发,并控制其有效性,确保本公司提供给供应商(de)技术标准、检验标准在有效范围.6.3 采购验证：6.3.1 供应商送货至仓库后,由仓管员以进料验收单(de)形式向品管部报验,进料品管员根据相应技术标准、检验标准对来料进行评定后,出具进料检验记录表,并在进料验收单上签字以示合格放行.财务须视品管及仓管(de)认可签字才能给付材料款.6.3.2 若在进料检验发现不合格品时,依不合格品控制程序办理.6.3.3 若有需要在供应商处对供货进行验证,物控部负责与供应商协调并在相应(de)订货合同上或以文件方式向供应商说明验证要求及接收条件.合同要求时,物控部主管负责协调客户在供应商处对供货(de)验证.客户在对供应商物料(de)验证,不能免除公司提供合格产品(de)责任,即不可免除来料接收检验,也不能排除以后客户(de)拒收.6.4 对于服务性行业（如运输、维修服务等）以及外包加工等对本公司提供(de)有偿服务,比照上述相应(de)采购条款办理.7. 表格和记录7.1 供应商调查评审表FM7401017.2 合格供应商名册FM7401027.3 月份物料需求计划FM7501027.4 月份外包加工计划FM7501037.5 采购订单FM7401047.6 供应商交货质量记录FM7401057.7 进料验收单FM7401067.8 进料检验记录表FM8240017.9 外加工出库记录单FM740106。

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度一、制度目的为了规范公司供应商管理工作，确保公司采购目标的顺利实现，维护公司合法权益，并规范供应商选择、评价及管理工作，以达到最佳经济效益和管理效益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有采购工作。

三、基本原则供应商管理应遵循公平、公正、公开和谐共赢原则，维护已有供应商的利益，提高供应商的服务质量；同时也注重发掘新的供应商，并根据供应商的质量、服务、价格等情况进行等级管理，吸引更多的优质供应商。

四、分级标准1、分级依据分级依据采购量、产品类别、产品质量、售后服务、供货能力、信誉度、合作历史等因素进行评估。

根据供应商在这些方面的表现，对供应商进行分级管理。

2、供应商分级标准(1) 一级供应商1) 公司历史供应商或已成为公司战略供应商。

2) 公司重点合作伙伴。

3) 供应商的质量、服务和合作方案较为优质。

4) 具有稳定的商业、技术和预算基础，可以长期合作。

5) 符合相关规范要求，能够保证供货及时性。

6) 供应商信誉度较高，合作良好。

(2) 二级供应商1) 具有优质的产品质量和服务。

2) 具有较高的供货能力和稳定的供应渠道。

3) 具有一定的商业、技术和预算基础。

4) 对公司的产品进行了一定的技术改进并符合规定要求。

5) 供应商信誉度较高，合作稳定。

(3) 三级供应商1) 由公司的战略合作伙伴推荐的供应商。

2) 具有一定的产品质量和服务。

3) 具有一定的供货能力和供应渠道。

4) 具有一定的商业、技术和预算基础。

5) 供应商信誉度较高，可以短期合作。

(4) 四级供应商1) 新供应商或尚未与公司合作的供应商。

2) 具有一定的产品质量和服务。

3) 具有一定的供货能力和供应渠道。

4) 具有一定的商业、技术和预算基础。

5) 供应商信誉度较低，需要进行长期考察和评估。

五、分级管理流程1、新供应商的审核(1) 采购员提供供应商资料，包括产品质量、稳定性、价格、售后服务等方面。

(2) 财务部门审核供应商的财务状况。

供应商考核评分标准

供应商考核评分标准
供应商考核评分标准可以根据不同的考核目的和实际情况进行制定，以下是一些常见的供应商考核评分标准的例子：
1. 交货期：供应商是否能够按照合同规定的时间交货是考核的重要指标。

评分标准可以包括准时交货率、交货延迟次数和延迟时间等。

2. 质量：供应商提供的产品或服务的质量直接影响采购方的生产和运营。

评分标准可以包括产品合格率、不良品率、退货率、投诉率等。

3. 价格：价格是采购方考虑的重要因素之一。

评分标准可以包括价格水平、降价幅度、付款条件等。

4. 服务：供应商提供的售前、售中和售后服务也是考核的重要方面。

评分标准可以包括服务态度、响应速度、解决问题能力等。

5. 创新能力：供应商是否具备创新能力，能否提供新的产品或服务，也是考核的一个方面。

评分标准可以包括新产品开发周期、专利申请数量、研发投入占比等。

6. 供应商稳定性：供应商的稳定性对于采购方来说非常重要。

评分标准可以包括供应商财务状况、生产能力、员工流动率等。

7. 信用度：供应商的信用度是评价其可靠性和合作意愿的重要指标。

评分标准可以包括合同履行情况、付款记录、诚信记录等。

供应商分级管理制度及考核评价标准

供应商分级管理制度及考核评价标准一、背景供应商是企业全面实施供应链管理的重要组成部分，对采购成本、库存控制、生产计划、产品质量、产品创新等方面都有重大影响。

因此，科学合理的供应商分级管理制度及考核评价标准，对企业实施供应链管理具有重要意义。

二、制度内容1.供应商分级标准A类供应商：是企业重点保障合作伙伴，应具有以下条件：稳定的供货能力、优秀的产品品质、合理的价格、高效的供应链协调、完善的售后服务和技术支持等。

B类供应商：是企业主要合作伙伴，应具有以下条件：稳定的供货能力、可靠的产品品质、合理的价格、及时的供应链协调、完善的售后服务和技术支持等。

C类供应商：是企业辅助性合作伙伴，应具有以下条件：满足基本的供货能力、不低于公司产品质量标准、符合合理的价格要求、及时配合供应链协调、提供一定的售后服务和技术支持等。

2.供应商协议管理企业需要与供应商签署协议，确保供应商能够遵守公司规定的供货标准和要求，并能够提供长期稳定的供货能力。

协议管理主要包括以下内容：（1）供应商的责任与义务：包括产品质量、供货周期、交货时间等方面的要求。

（2）公司的责任与义务：包括支付货款、及时付款、提供技术支持、协调供应链等方面的承诺。

（3）价格管理：协议中明确价格标准、支付方式和结算方式等。

（4）合同履行：对合同失效等特殊情况的处理方式。

3.供应商考核评价标准企业需要对供应商的绩效进行考核评价，从而根据其绩效等级调整供应商等级。

考核评价主要包括以下指标：（1）产品质量：产品符合企业标准的比例。

（2）供货时间：供货准确率和满足交货时间的比例。

（3）售后服务：售后服务处理及时性和服务质量。

（4）配合度：与企业的货运、采购和销售部门配合度的评价等。

（5）成本管理：供应商的价格和成本控制能力。

三、实施建议1.完善供应商管理人员的培训：提高企业供应商管理人员的专业素质和管理能力，以更好地管理供应商，保护企业的经济利益。

2.采用科技手段：采用最新的信息技术来完善供应商管理系统，尽量实现供应链数字化，提高线上管理效率。

供应商分级管理制度

供应商分级管理制度一、引言随着市场的逐步开放和国内外贸易的迅速增长，供应链管理已成为企业的核心竞争力之一。

在供应链的核心，供应商占据着极为重要的地位。

为了更好地管理和控制供应商，公司决定引入供应商分级管理制度，以提高供应链的运作效率和质量。

二、目的和意义供应商分级管理制度旨在为公司建立一套科学的供应商管理体系，通过将供应商分为不同级别，对供应商进行评估和分类，并根据供应商在产品质量、供货稳定性、交付准时等方面的绩效进行相应的激励或约束措施，以实现以下目标：1. 提高供应链的运作效率：通过对供应商的分级管理，能够更好地控制和监督供应商的整体绩效，从而提高供应链运作的效率。

2. 提升产品质量和供货稳定性：通过对供应商的评估和分类，能够识别出绩效优秀的供应商，与其建立更紧密的合作关系，确保产品质量和供货稳定性。

3. 降低采购成本：通过对供应商的绩效进行评估和分类，能够更好地谈判采购价格，并与绩效优秀的供应商建立长期的合作关系，从而降低采购成本。

4. 优化供应链风险管理：通过对供应商进行分级管理，能够根据不同供应商的风险程度采取相应的风险防范措施，以减少供应链风险。

三、供应商分级标准为了对供应商进行科学、客观和公正的评估，公司制定了以下供应商分级标准：1. 供货能力：供应商的供货能力是评估供应商的重要指标。

主要包括供应商的产能水平、交货能力、质量控制能力等。

2. 产品质量：产品质量是企业的生命线，也是评估供应商的重要因素。

主要包括供应商的质量管理体系、产品质量合格率、售后服务等。

3. 供货稳定性：供应商的供货稳定性对企业的生产计划和交付能力有重要影响。

主要包括供应商的交货准时率、安全库存水平、供应链透明度等。

4. 创新能力：供应商的创新能力对企业产品的竞争力和市场开拓具有重要意义。

主要包括供应商的研发投入、技术创新能力、产品创新能力等。

基于以上标准，公司将供应商划分为A、B、C、D四个级别，其中A级为最高级别，D级为最低级别。

供应商分级管理制度及考核评价标准

供应商分级管理制度及考核评价标准1.目的为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。

2.适用范围适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。

3.职责3。

1采购部门:负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。

3.2品管部:参与对供应商的评价和分级管理。

4．工作程序：4.1采购物资分类：按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为：a、原料:肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。

b、辅料：香辛料、调味料。

c、食品添加剂.d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。

4.2对供方的评价：4.2。

1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。

评价内容：a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况；b）、审核供方的质量管理体系,对其提供产品的能力进行评价;c）、调查供方的顾客满意度情况；d）、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。

4.2.2对a、b、c类物资的评价4.2。

2。

1对大宗主要物资的供方,应提供充分的书面材料,以证实其质量保证能力.a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》;b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外,对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。

肉类产品还必须随货附有“三证"：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。

非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。

注：1、重庆市范围内属非疫病区,凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》.2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。

c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。

d）、供方产品的质量、价格情况。

供应商管理制度评价

供应商管理制度评价一、引言供应商是企业发展和运作过程中的重要一环，对于企业的产品质量、成本控制、交付周期等方面都有着重要的影响。

因此，如何进行有效的供应商管理，对一个企业来说至关重要。

供应商管理制度是企业对外部供应商进行制度性管理的规范，是企业与供应商之间进行有效合作的基础。

本文旨在对供应商管理制度进行评价和分析，以期为企业提供一些启示和参考。

二、供应商管理制度概述供应商管理制度是企业为了保证供应链的顺利运作而设置的一套管理规定和程序，其目的是通过对供应商的选择、考核、评价与管理，确保供应商能够按时提供符合质量标准的产品或服务，以满足企业生产经营的需要。

一般而言，供应商管理制度的主要内容包括供应商选择、合同履行、质量监控、成本控制、供货周期控制、变更管理、风险管理等方面。

三、供应商管理制度的评价标准为了进行供应商管理制度的评价，我们可以从以下几个方面进行评价标准的设定：1. 供应商筛选与评价标准根据企业的采购需求和特点，建立符合实际情况的供应商筛选与评价标准，包括供应商资质、信誉度、经济实力、质量管理水平、研发创新能力、服务水平等方面。

2. 合同管理标准制定完善的合同管理标准，准确明确双方责任、权利及义务，合同履行的规定、付款方式、违约责任等，以确保合同执行的顺利进行。

3. 质量控制标准建立完善的供应商质量控制标准，包括原材料检验、工艺监控和成品检验等，对供应商的质量管理体系进行评价。

4. 成本控制标准对供应商在价格方面的报价能力进行评价，结合市场情况及企业实际情况，建立合理的成本控制标准，以确保采购成本在可控范围内。

5. 供货周期控制标准建立供货周期控制标准，确保供应商能够按时供货，以满足企业生产运营的需求。

6. 变更管理标准建立供应商变更管理标准，确保在采购过程中的变更得到及时、有效的管理，避免因为未经控制的变更导致后果。

7. 风险管理标准建立供应商风险管理标准，评估和管理供应商承担的风险，避免因供应商问题导致的产能受限、质量问题等风险。

供应商分级制度范文

供应商分级制度范文供应商分级制度是企业建立和实施的一种管理体制，其目的是根据供应商的能力和表现对其进行分类和评价，以便更好地管理和控制供应链。

供应商分级制度通常包括供应商评估、等级划分和激励机制等内容。

以下是一个关于供应商分级制度的详细介绍。

一、供应商评估：供应商评估是供应商分级制度的第一步，通过对供应商的能力和表现进行评估，可以对其进行客观的评价和分级。

供应商评估通常包括以下几个方面的考核内容：1.供应商能力评估：评估供应商的交货能力、生产能力、质量管理能力等方面的能力，以确保供应商能够按时交付符合要求的产品或服务。

2.供应商质量评估：评估供应商的质量管理体系和实施情况，以确保供应商能够提供符合质量要求的产品或服务。

3.供应商成本评估：评估供应商的价格水平、成本控制能力等方面的表现，以确保供应商的供应价格合理、具有竞争力。

4.供应商创新能力评估：评估供应商的研发能力、创新意识等方面的表现，以确保供应商能够为企业提供创新产品或服务。

通过对供应商的评估，可以对其进行综合性的考核和打分，以便更好地对供应商进行分类和分级。

二、供应商等级划分：根据供应商评估的结果，将供应商划分为不同的等级，通常分为A、B、C三个等级。

具体的等级划分标准可以根据不同企业的实际情况进行调整，一般来说，等级划分标准可以包括以下几个方面的考虑：1.交货能力：按时交货能力是评估供应商的一个重要指标，能够按时交付产品或服务的供应商可以被划分为高等级。

2.质量管理：质量是企业的核心竞争力之一，具备良好质量管理体系的供应商可以被划分为高等级。

3.成本控制：价格水平和成本控制能力是评估供应商的重要指标，成本控制能力强的供应商可以被划分为高等级。

4.创新能力：创新能力可以提高产品或服务的附加值，具备创新能力的供应商可以被划分为高等级。

根据供应商评估的结果和等级划分标准，将供应商划分为不同的等级，并建立相应的供应商名单。

三、激励机制：1.优先合作政策：与高等级供应商建立长期合作关系，并给予更多的合作机会和订单，以激励供应商保持优良的供应能力和表现。