精密锻造齿轮技术的应用
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
()锻造 齿 轮 a
, ,
()切 削 齿轮 b
图5锻造齿轮与切削齿轮金相
目前采用的锻造工艺大致有两种 :一是冷锻分
流 锻 造 成 形 后 倒 锥 ;二 是 温 锻 预 成 形 + 精 整 + 冷 倒 锥 成 形 反 锥 ,如 图6 、图7 所示 。通 过 合理 的 分 流 ,
图 8
求有很好的换档顺畅感 ,带负荷运行时能够可靠地 防止齿轮打滑 。传统齿轮如 图1 所示 ,多采用机械 加工成形 ,先制造高速齿轮和带 圆锥 的同步齿环 ,
然 后压 装 ,再 通 过 电子 束 焊接 成 整 体 的方 法 ;或 通
向,减少径 向流动 。冷精整工序齿部整形只有呈轴
向方 向流动 。通过改进 ,模具寿命大幅提高,目前
齿 轮 范 畴 。为 了能 够 容 易地 嵌 合 到对 应 的 齿 轮 上 , 在 单 侧 端 面设 有 倒 棱 楣 角 ,这 种 齿轮 只在 后 退 时 使 用 ,但 对 齿轮 精 度 、 噪声 有 一 定 要 求 ,一 般 需 要采 用 剃 齿加 工 保 证 齿面 精 度 。 随 着近 几年 锻 造 技 术 、锻 压 设 备 及 模具 加 工 、 制 造 技 术 的 发 展 ,批 量 锻 造 倒 档 齿 轮 无 须 剃 齿 加
该 产 品 已经 批量 生 产 。
过压装花键构成整体的方法。最近高强度、换档感 良好的精密锻造工艺 ( 见图2 )成为主流。特别是一 些轴类零件 ( 见图3 ),通过锻造一体化零件,轴部 的流线未切断 ,使得强度大幅提高。 近年来 ,随着汽车轻量化 、小型化 、节能化的 发展 ,同时要求 不增加汽车 发动机的横 向尺寸实 现 多档化 。将原有 的低速 1 档结 合齿设计成沉 ~3
1 变速器齿轮一体化锻造 的应 用 .
为实现变速 器小型化 ,汽车变速 器齿轮要求具
有 高 强 度和 小 型化 的 个体 ,尤 其是 与 变速 器 轮 齿 啮 合 传递 动 力 ,前 端具 有 倒 棱 的 同步 齿 环 配合 时 ,要
主要难点是模具寿命低 ,原因是模具相对应的齿部 突起较高 ,热锻 、精整模具 齿部一旦受侧向力 ,模 具 易断裂 。如何使得热锻 、精整齿部充填完好 ,同 时模具 不开裂是我 们迫切需 要解决 的问题 。通wk.baidu.com DE OR F M模拟调整热锻预成形几个工步的形状 , 使最终齿部成形 工步大部分齿部料的流动呈轴 向方
图7 冷整形齿部分流锻造
采用锻 造工艺 时需考虑事项 :① 针对提高发
动机 转 矩 的 要 求 ,在 不 改 变齿 轮 各 种 参数 的 前提 下 利 用 锻 造 工 艺提 高 强度 ,为 了避 免 齿根 部 位 压 力集
工 ,与切 削齿轮 相 比 ,弯 曲疲 劳强 度提高 2 %~ 0 3 %,金相组 织具 有连续性 ( 0 见图5 ),通过喷丸 硬化提高压缩残余应力。一般来说 ,轿车变速器上
传动零部件翻造技术专题
精密锻造齿轮技术的应用
江苏太 平洋精锻科 技股份有 限公 司 ( 姜堰 2 5 0 ) 赵红 军 陶立平 王耀祖 2 5 0
齿轮 作为 传 递 动 力的 关 键零 部 件 ,齿轮 质量 、
性 能及使用 寿命直接影 响整台机 器技 术 、经济指 标 ,而齿轮的加工方法又直接影响其质量 、性能及
头齿轮 ,如 图4 所示 。齿轮 宽度方 向可 以节省5 ~ lmm,使得发动机可以节省 1 ~3 rm的空间 , O 5 0 a 便 于安装6 速齿轮 。这种结 合齿 采用原 有的焊 、7 接 、压配加工方法很难或无法实现 ,且强度达不到
设计 要 求 ,这 就 需要 锻 造 来 实现 。这 种 齿 轮锻 造 的
图4 沉头 齿轮
I! 'o
-
-
w mt o i| o 、 e| 咄n9 .m o w z sc o
’1 参磊 … 一 。 …工
2 锻造 工艺在倒档齿轮 上的应用 .
倒 档 齿 轮 是 一 种 汽 车 后 退 时 啮 合 、旋 转 的 齿
轮 ,齿面具 有3 左右 的防打滑 倒锥 ,属于 圆柱 0
使用寿命。从一定意义上说 ,齿轮的加工技术是衡
量我 国机械制造业水平高低的一个重要指标。
齿 轮 传 统 的 加 工 方 法 是 利 用 锻 造 毛 坯 通 过 滚
一
图l切削加工齿轮 图2锻造 齿轮
图3 输 出轴
齿、插齿 、铣齿 、刨齿等方法切削而成 ,此方法材 料利用率低 、加工工时长 、生产成本高 ,且具有一 定的环境污染 ,产 品性 能难以满足传动零部件在工 作 中长期承受周期性载荷、对抗疲劳性能的要求。 采用精锻成形工艺能快速生产高质量的齿轮,不仅 解决 了齿轮传统加 工方法的诸 多不足 ,同时充分满 足了齿轮在传递动力过程中长期承受的周期性载荷 对抗疲劳性 能的要求,并对齿轮轻量化 、高强度化 产生 了较好 的推动作用。
保证倒棱处充填饱满 。
图 9
3 结语 .
向 方 向 有00 3 . 6 . ~0O mm鼓形 。 ⑤必 须 考 虑 热 处 0 0
距 问题 等不进 行大幅 度的设 计变更是 不可 能解决
的 ,通 过 采 用 锻 造 倒车 用 倒 档 齿轮 则 很 容 易 地解 决
了这 一 问题 。
理变形对成品齿形 、齿厚的影响。通过锻造 ,齿形 无需切削加工 ,产品检查达3[ . 1级精 度要求。 7
最 为薄 弱 的齿 轮 是 倒车 用 倒 档 齿轮 ,如 果 为 提高 该 齿 轮 的 强度 而 改 变 模数 , 由于 齿轮 比问 题 、中心 间
中 ,不得有台阶 ,采用圆滑过渡的圆弧形状 ,如图 8 所示 。② 为 了提高操作性 ,倒棱楣 角形状采用三 维曲面 ,在各棱边设置05 左右的 圆角 ,如 图9 . R 所 示。③倒棱面、齿面 、齿根部位的表面粗糙度值不 大于R 1 1,不允许有粘模拉毛现象。④齿面齿 . T 6 I