低温空预器设计制作招标技术要求规范

XXXXX

＃21锅炉低温空预器设计制作招标技术规范

1总则

1.1本技术规范适用于XXXXX＃21锅炉低温空预器设计制作供货。

1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3投标方提供的设备完全符合本技术规范的要求。

1.4投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。

1.5在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体内容由供需双方共同商定。

1.6本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行。

1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。

1.8合同文本及今后的执行将采用中文。

1.9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。

1.10本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2 工程概况

XXXXX＃21锅炉系东方锅炉厂制造的超高压、中间再热、自然循环、液态排渣DG670/140-11型锅炉。

本炉采用钢管式空气预热器，为竖直螺旋管式，分前后双面进风，两级布置，支承在锅炉后部独立的钢构架上。钢管空气预热器沿高度方向布置分为三层管箱。下层与中层为冷段（低温段）空气预热器，层间留有检修空间，下层管箱高度为3.7m，布置了20组管箱。管箱由Φ40×1.5mm的高频电焊薄壁管与上下管

板组合焊接而成。管子采用错列布置，横向节距S

1＝60mm，纵向节距S

2

＝40mm，

每箱管子数量1950根。管子与两端管板焊接成为一个立方体管箱，管箱外面设有墙板和空气连通罩。烟气从管内由上而下流动，每层管箱上部管孔全部装有防磨套管，管外壁之间为耐火混凝土。由送风机来的空气自冷段空气预热器下组前后进入，在管外横向冲刷管子并作自下而上的流动，经过４个流程和２次混合，从热段空气预热器前后引出。

根据2011年检修项目安排，内江发电厂#21炉低温段下组空气预热器管箱将进行更换。

3．设计和运行条件

3.1锅炉型号及有关参数

3.1.1锅炉型号、参数

锅炉型式：DG670∕140—11型超高压中间再热自然循环液态排渣炉。

制造厂家：东方锅炉厂

投产时间：1988年7月8日

额定蒸发量：670 t／h

再热蒸汽流量：579 t／h

过热蒸汽参数压力：13.7 MPa(表压)

过热蒸汽温度：540℃

给水温度：240℃

再热器进口蒸汽压力：2.6 MPa(表压)

再热器出口蒸汽压力：2.4 MPa(表压)

再热器进口蒸汽温度：330℃

再热器出口蒸汽温度：540℃

3.1.2锅炉热力计算有关参数

理论计算燃煤消耗量：

计算燃料消耗量：108 t／h。

锅炉运行中烟气量：

满负荷时：96万Nm3／h。

受热面面积

水冷壁总受热面积：2250.3 ㎡。

过热器总受热面积：6916 ㎡。

高温过热器受热面积：795 ㎡。

低温过热器受热面积：3950 ㎡。

其它过热器受热面积：2171 ㎡ (含顶棚过热器、后竖井前包墙过热器、后竖井中隔墙过热器、后竖井后包墙过热器、全大屏过热器、后屏

过热器等)。

省煤器总受热面积：1985.3 ㎡。

省煤器管受热面积：1492 ㎡。

省煤器吊挂管受热面积：493.3 ㎡。

空气预热器总受热面积：71981 ㎡。

上级受热面积：24489 ㎡。

下级受热面积：47492 ㎡ (其中下级下组20724㎡)。

排烟温度

设计排烟温度：164 ℃。

实际排烟温度：160 ～ 180℃。

热风温度

设计热风温度：380 ℃。

实际热风温度：320～380℃。

3.2 锅炉燃煤煤质及灰份资料

3.2.1锅炉燃煤煤质资料

3.2.1.1锅炉设计煤质资料，见表1。

3.2.1.2锅炉实际燃用煤煤质资料

3.2.2灰份资料

3.3 下级下组空气预热器管箱有关技术资料(原设计值)

下级下组空气预热器管箱采用φ40×1.5㎜高频焊管制作，其有关参数如

下：

管子：材质：Q215—A

规格(外径×壁厚×长度)：φ40㎜×1.5㎜×3700㎜

管子节距(S1／S2)：60／40。

管板：材质：Q235—A

上管板厚度：16mm，下管板厚度：20mm

管箱总重量：242.628吨

4．技术要求

4.1 管箱设计有关要求

4.1.1因原管箱在运行中极易出现堆(积)灰，管子堵塞严重。为缓解在使用中堆(积)灰堵塞管子，设计时，考虑改用大管径（φ50㎜）螺旋槽管。

4.1.2新设计的预热器的有效换热面积与原设计值偏差≯±2%。

4.1.3为缩短施工工期，本次工程不改动预热器下部承重支承钢梁；因改用大管径后，管箱高度增高，为满足上部空间检修需要，请投标方妥善选用管子和节距。下级预热器下组下部承重支承钢梁和上组下部承重支承钢梁的标高分别为10245mm和16160mm。

4.1.4由于安装现场最大允许起吊重量为10，000㎏，所以投标方设计的管箱单件重量应控制在8，000～9，000㎏，最大单件重量不得超过10，000㎏。

4.1.5管箱上部烟气进口处的防磨措施，投标方应设计合理的结构方式，不得采用传统的“内插式”结构。招标方推荐图一示结构，供投标方参考。

图1 防磨装置结构示意

图

4.1.6进口处防磨短管套1管径φ57×3，由中标方随管箱安装好；进口处防磨短管套2由招标方自行采购。

4.1.7投标方在管箱布置设计时，应对管箱膨胀节(管箱间、管箱与四周烟道)结构进行充分考虑，以方便维修处理。

4.1.8管箱设计时，投标方应充分考虑空气侧、烟气侧阻力的变化。空气侧阻力增加不得大于100Pa，烟气侧阻力增加不得大于50Pa。