技术图样与文件管理规定

技术图样与文件管理规定

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1.0 目的

加强公司产品图样与文件的管理，维护图样档案的完整、时效性与安全，规范技术图样与文件的签署、更改及标准化等内容，对技术图样与文件进行有效的控制，以适应图样档案管理现代化的要求，更好的为公司的生产和经营工作服务。

2.0 适用范围

适用于公司研发部、技术部、工程部、工艺部、品保部、生产部、装配部、加工部，从产品研发到生产服务的全过程。

3.0 职责

3.1 3.1资料室职责

3.1.1负责对产品图样与文件的标准化审查。

3.1.2负责对入档的PDM 产品图样与文件和装订本产品图纸的管理。

3.1.3发放的图纸及文件必须有效、完整清晰，并能准确、及时提供。

3.1.4负责PDM产品图样与文件的管理及PDM系统文档的维护。

3.1.5负责PDM文档权限的设置与管理。

3.1.6负责对归档的产品图样及文件其有效性与保密性的控制。

3.2研发、技术、工程、工艺部门职责

3.2.1负责图样、文件和设计BOM的编制、提交审签并及时跟踪。

3.2.2负责一次性、特殊合同图样及文件的正确有效性。

3.2.3负责图样及文件更改的受理、编制、评审。

3.2.4负责技术通知的管理。

3.3 生产部门职责

3.3.1生产计划部、装配部负责对使用场所产品图样与技术文件的管理。

3.4各部门资料员职责

3.4.1各部门应设立兼职资料员负责本部门的资料管理。

3.4.2负责对本部门产品图样与技术文件、技术通知、更改通知的管理。

3.4.3发放至各部门的图样和文件，须有专人（兼职资料员）负责管理，作好二次发放台帐，且可追溯，以利于对所发放的技术文件进行控制。

3.4.4各部门兼职资料员负责按照技术部门下发的“图样、文件更改通知单”及时对发放到本部门的图样、文件（按领取数量）进行更改，确保其有效性。

4.0 归档要求

4.1所有产品图样及技术文件原则上都应进入PDM系统进行审签入档，并按不同审签流程进行流程审批，同时实现电子署名。

4.2经过PDM系统创建、完成签署的各类文档、图样相关属性(如：版本号)应注录齐全，图符及标注应符合公司相关标准与规定。

4.3通过审签流程提交归档的文档、图样原则上应保持完整性、成套性、统一性。

4.4更改单与更改文件应同时通过审签流程一同提交录入，且更改文件应与更改单的标示相一致。

5.0 产品图样及文件绘制基本要求

5.1 制图方面应符合国家机械制图标准、技术制图标准、公差标准、图形符号标准、焊接标准等相关标准。

5.2 图样图幅、图框格式及文件格式应选择调用PDM标准模板，因打印机不能输出A2以上幅面尺寸，在CAD中特设置粗实线为白色，宽0.2mm；细实线为红色或其他颜色，宽0.1 mm。

5.3 CAD中图样的字号：A0、A1图幅5号字，A2、A3、A4图幅3.5号字；标题栏中的字号：“单位名称”、“图样名称”、“产品型号”、“明细栏的表头”A0、A1图幅7号字，A2、A3、A4图幅5号字；“更改区”、“签字区”、“其他区”、“材料栏”、“附加栏”，A0、A1图幅5号字，A2、A3、A4图幅3.5号字；标题栏、明细栏的框格尺寸应符合GB/T 10609.1和GB/T 10609.2的要求；“技术要求的标题”的字号：A0、A1图幅7号字，A2、A3、A4图幅5号字。

5.4图样在能清楚表达产品和零、部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽可能少。

5.5每个产品或零、部件，应尽可能分别绘制在单张图样上。如果必须分布在数张图样时，主要视图、技术要求，一般应配置在第一张图样上。

5.6图样上的产品及零、部件名称，应符合相应标准。如无规定时，应尽量简短、确切。

5.7根据产品所处的不同阶段，填写“图样标记”：“S”---样机试制标记；“A”---小批试制标记；“B”---正式生产标记。

5.8按《产品型号标识的有关规定》，在标题栏中“版本”栏处须填写图样版本号：“10”——原版产品；“20”——改进后新版产品。

5.9每张图样按规定应填写标题栏，在签署栏内按第6款规定签署。

6.0 技术图样与文件的签署流程

6.1签署栏目分为：

6.1.1总装配图（含单极总装配图）为设计、校核、工艺、标准化、审定（核）、批准。

6.1.2部件图、零件图为设计、校核、工艺、标准化、审定（核）。

6.1.3鉴定文件如：项目计划书（技术任务书）、可行性分析报告、技术经济分析报告、设计评审报告、质量计划、技术条件、试制鉴定大纲、工艺审查报告、标准化审查报告、型式试验汇总表、试制总结等为编制、校核、工艺、标准化、审定（核）、批准。

6.1.4指导生产用技术文件为编制、校核、工艺、标准化、审定（核）。

6.1.5供货合同（带合同号的）、正常图号前带“T”的、特殊合同、新产品研发、产品改进(XP号的或已

取正常号的)图纸和文件可只签署“设计（编制）”、“审定（核）”，其它栏目可根据需要进行签署。上述栏目中，“审定”和“批准”可由同一人签署，其余各栏必须由不同的人签署。

6.2签署流程为：设计（编制）→校核→工艺→标准化→审定→批准（只签总装图和鉴定文件）。凡无前一级签署人的签名，后一级责任人不予受理，并责成前一级责任人完成签署手续。

7.0 技术图样与文件有效标识

7.1生产场所使用的图纸及文件，除应盖“技术资料专用章”、“日期章”外，还要根据生产安排及图样使用属性加盖：

a）已存档正常生产的产品图纸由本公司加工制作的加盖“生产”章，外协加工的加盖“外协”章。

b）新产品研发或产品改进(XP号的或已取正常号的)试制用的图样，加盖“S”章。

c）特殊合同专用或返修产品零部件的（正常图号前带“T”的或带合同号的）图样，加盖“T”章。

d）工装用图样，加盖“M”章。

7.2随工程合同通知下发的图纸应盖“工程资料专用章”，其他同上。

8.0 技术图样与文件有效性确认

8.1生产制作现场使用的图样、文件必须是经签字、盖章确认，并在有效日期内的；

8.2以图样上的印章日期为准，正常产品已归档图纸（正规图号，且会签齐全的）；供货合同（带合同号的）、正常图号前带“T”的、特殊订货、新产品研发、产品改进等图纸（只签设计和审定的），有效期均为6个月。

超过有效期的图纸，按下列要求进行确认后方可继续使用：

①正常产品已归档图纸必须到资料室盖章确认；

②带合同号和正规图号前带“T”的图纸必须到工程部签字盖章确认；

③新产品、产品改进的图纸必须到研发部、技术部签字确认；

9.0 发放及回收管理

9.1一般按照《图样及技术文件发放范围汇总表》指定发放的单位和套数（见附录1）发放。

9.2 装配图的提供，仅限于装配车间。

9.3正常生产用图纸，由外协员、车间资料员按生产计划填写“图样、文件申请发放记录单”，经使用部门负责人批准后到资料室领取。加工工序上不准存放无当前生产任务的图纸，原则上图纸只能随工件周转，当该工件加工完毕，图纸应立即交回，工艺部负责监督。

9.4加工部自行加工制作的图纸及文件由工艺部统一领取发放管理；需外协加工制作的图纸仍由加工部负责管理。

9.5供货合同（带合同号的）的图纸，由工程部签字盖章（包括资料章、有效日期章、标示章）后随技术通知扫描共享，各使用部门（装配部、加工部）依据生产计划输出打印直接使用，但过有效期时，必须到工程部确认；正常图号前带“T”的图纸，由工程部根据合同计划签字盖章后下发到工艺部，再由工艺部依据生产计划发放到加工部门。

9.6凡盖有“S”或“T”章的图样、文件均为一次性，待本批生产计划或本批合同计划加工完成后，即自行失效；由研发、技术、工程部门负责发放，生产部门兼职资料员负责回收交上述部门销毁。

9.7生产使用的图样、文件因污损影响继续使用，部门兼职资料员可到资料室以旧换新（以旧换新的需在“记录单”的原发时间栏中填写“原发日期”）；换版前的图样、文件要予以作废，部门兼职资料员在收到换版通知三日内必须将本部门所有原图样、文件统一收齐后，交资料室换领相同数量新版的图样、文件。