加工车间安全注意事项(最新版)
机械加工安全注意事项（3篇）
机械加工安全注意事项机械加工是一种常见的工艺，广泛应用于制造业。
然而，由于机械加工涉及到高速旋转的切削工具和精确的工件加工，存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，以下是机械加工的一些注意事项。
1. 熟悉使用说明书：在使用新的机械设备之前，必须熟悉并理解使用说明书中的所有安全操作流程和注意事项。
使用说明书提供了设备的详细信息，包括操作步骤、安全警示、维护要求等。
遵循使用说明书中的指导可以降低事故的风险。
2. 佩戴个人防护装备：机械加工涉及到高速旋转的刀具和金属加工，因此戴上适当的个人防护装备非常重要。
包括眼睛保护设备（如护目镜）、耳塞或耳罩、手套和防护服等。
这些装备可以有效地防止木屑、金属屑和其他碎片对眼睛、耳朵和皮肤的伤害。
3. 维护设备的良好状态：机械设备在加工过程中必须处于良好的状态。
定期进行设备维护和检查，确保设备的安全操作和功能。
维护包括润滑刀具、清理机器内部和外部的积尘和碎屑等。
4. 使用合适的切削工具：在机械加工过程中，选择合适的切削工具非常重要。
选用质量好、符合加工要求的刀具可以提高加工效率，减少事故发生的潜在风险。
切削工具必须锋利，并进行定期的检查和更换。
5. 避免疲劳操作：长时间的机械加工容易导致工人疲劳，进而增加事故发生的风险。
确保操作员有足够的休息时间，避免过度劳累。
可以采用轮班制度或定期休息来保证工人的安全和工作质量。
6. 确保正确的工件固定：在进行机械加工过程中，工件必须牢固地固定在工作台上，以防止在切削过程中工件移动或脱落。
使用适当的夹具和夹具系统，以确保工件的稳固，防止工件和切削工具的碰撞。
7. 避免手指靠近刀具：绝对禁止将手指或其他身体部位靠近机械加工中的刀具。
在操作时，应该保持手部和身体远离刀具运动的轨道。
切削工具可能会突然出现运动，不小心接触刀具可能导致严重的伤害。
8. 小心处理废料和碎屑：机械加工过程中产生的废料和碎屑可能很锐利。
必须小心处理废料和碎屑，以防止对操作员和其他工人的伤害。
2024年加工车间安全注意事项
2024年加工车间安全注意事项
很抱歉，作为一个语言模型，我无法阅读或打开具体的文件。
但是，我可以提供一些加工车间安全的常见注意事项，供您参考：
1. 穿戴个人防护装备：进入加工车间之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等，以确保自身的安全。
2. 遵守规章制度：加工车间内的安全规章制度必须严格遵守，包括禁止吸烟、禁止随意使用设备等等。
3. 定期检查设备：加工车间内的设备应定期进行检查和维护，确保其运行正常，并在发现故障时及时修复。
4. 防止火灾：加工车间内应设有灭火器和消防设备，并定期组织消防演习，提高员工的火灾应急意识和能力。
5. 注意化学品安全：如有使用化学品的情况，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保化学品的正确使用和储存，同时提供必要的防护措施。
6. 避免堆积杂物：加工车间内应保持整洁，避免堆积杂物，确保安全通道畅通，并定期清理和处理废弃物。
7. 注意机械操作安全：在操作机械时，必须严格按照操作规程操作，并注意保持良好的工作姿势，避免受伤。
8. 保持良好的通风系统：加工车间内应有良好的通风系统，确保员工的健康和安全。
这些是一些常见的加工车间安全注意事项，具体的注意事项可能根据不同的车间和行业而有所不同。
为了确保工作场所的安全，建议您与相关部门或专业人士进一步交流和获取详细的安全指导建议。
数控加工车间安全操作和使用规定(5篇)
数控加工车间安全操作和使用规定1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。
加工车间安全注意事项范文（二篇）
加工车间安全注意事项范文第一章：加工车间的安全意识培养1.1 强化安全意识，建立安全文化加工车间是生产领域中的重要环节，其安全与生产质量息息相关。
因此，对职工进行安全意识培养和安全教育是必不可少的。
可以通过举办安全培训会议、开展安全知识竞赛等方式，增强职工的安全意识，培养安全的习惯和责任感。
同时，要注重疏导安全信息，加强安全文化建设，让职工将安全作为首要任务，融入到工作和生活中。
1.2 制定详细的安全规程和操作规范为了保障加工车间的安全，必须制定详细的安全规程和操作规范，并将其落实到每个员工之中。
规程中应包括各种设备、机械的使用方法和安全注意事项，明确各岗位职责，要求职工严格执行安全操作程序，杜绝违章操作和不当行为。
第二章：加工车间的作业安全管理2.1 安全管理责任的明确加工车间的安全管理应由专门的负责人负责，他应负责组织制定安全管理制度和操作规定，指导和检查加工车间的安全工作。
此外，还需要明确岗位职责，加强对职工的日常安全教育和培训，提高职工的安全意识，确保每位员工都能够认识到安全工作的重要性。
2.2 设备的日常检查和维护加工车间的设备是保证生产正常运行的基础，必须做到日常的检查和维护。
对设备进行定期的检修，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运转。
此外，还要加强设备的保养工作，定期对设备进行清洁和润滑，防止发生故障和事故。
第三章：加工车间的消防安全管理3.1 做好消防设备和器材的维护加工车间的消防设备和器材是保证场所安全的重要条件之一，必须定期进行检查和维护。
要保证消防设备和器材处于正常工作状态，消防栓、灭火器等设施要经常检查，确保其畅通可用。
3.2 做好消防演练和应急准备加工车间要定期进行消防演练，提高员工的应急处置能力。
组织员工进行火灾逃生演练和灭火器使用演练，熟悉灭火器使用方法，做到能够迅速、正确地使用消防器材。
同时，建立健全消防预案，明确职责分工，确保在发生火灾等突发事件时能够及时、有效地进行处置。
2024年加工车间安全注意事项(三篇)
2024年加工车间安全注意事项一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。
衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。
禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
严禁在车间内嬉戏、打闹。
机床开动时，严禁在机床间穿梭。
3、应在指定的机床上进行工作。
4、未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
6.开机前应对机床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
二、工作前的准备工作7、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
8、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
10、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
三、工作过程中的安全注意事项11、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
12、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
13、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
14、未装工件前，空运行一次，看能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
15、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
16、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
17、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
18、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
19、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
20、紧急停车后，应重新进行机床回零操作，才能再次运行四、工作完成后的注意事项21、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；22、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；23、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；24、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
2023年机械加工车间的安全规则
2023年机械加工车间的安全规则，____字尊敬的员工：为了确保机械加工车间的安全，保护员工的生命安全和身体健康，制定了以下安全规则，请严格遵守。
一、安全设施的使用1. 所有员工在进入车间前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等必要的设备，并保持良好的状态。
2. 所有机械设备必须按照规定使用，并接受定期的维护和检查。
3. 禁止未经授权的人员进入车间和接触机械设备。
4. 严禁擅自更改或关闭车间的安全设施。
二、机械设备操作安全1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作机械设备前，必须对该设备的工作原理、操作方法等进行了解和熟悉。
3. 严禁在机械设备运行时进行调整和维修。
4. 在进行设备保养和维修时，必须先停止设备运行，并采取相应的安全措施。
5. 加工过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近设备的运动部件。
6. 在设备运行时，禁止随意离开操作台和车间。
三、危险品的安全管理1. 危险品必须储存在专门的存放区域，并按照规定进行标识和分类。
2. 禁止将危险品放置在易燃易爆物品附近。
3. 操作危险品时，必须使用专门的工具和设备，并按照操作规程进行操作。
4. 发生危险品泄漏时，必须立即采取措施进行处理，并报告主管领导。
四、消防安全规定1. 所有员工必须熟悉使用灭火设备，并定期参加消防演习和培训。
2. 禁止在机械加工车间吸烟或使用明火。
3. 车间必须配备足够数量的灭火器，并定期检查和更换。
五、紧急事故处理1. 在发生紧急情况时，应立即向现场主管报告，并启动紧急救援系统。
2. 发生火灾、爆炸等严重事故时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关部门。
六、其他安全规定1. 禁止携带易燃易爆物品进入车间。
2. 禁止私自搬动或使用机械设备。
3. 禁止进行与工作无关的活动，如听音乐、看视频等。
4. 禁止在机械设备旁边堆放物品，保持车间整洁。
以上是2023年机械加工车间的安全规则，请各位员工严格遵守，确保自己和他人的安全。
加工车间安全注意事项范本
加工车间安全注意事项范本为了保障加工车间的生产安全和员工健康，特制定以下安全注意事项，希望全体员工严格遵守：一、入场及离场注意事项：1. 所有员工必须按照规定佩戴个人防护装备进入车间，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 禁止携带易燃易爆、腐蚀性物品等进入车间。
3. 离开车间时，必须摘下个人防护装备，并检查设备是否完好，避免安全隐患。
二、安全设备和工具使用注意事项：1. 使用机械设备前，必须接受相关培训，并熟悉使用说明和安全操作规程。
2. 使用机械设备时，必须保持清醒、集中注意力，并严禁操作过程中使用手机或其他分心物品。
3. 维修和保养机械设备时，必须切断电源或加装防止误操作的安全措施。
4. 使用切割工具时，必须正确佩戴防护手套和面具，避免因操作失误导致伤害。
5. 离开工作岗位时，必须将工具集中放置在指定位置，避免杂乱堆放造成摔倒或其他安全隐患。
三、电气设备使用注意事项：1. 所有电气设备必须符合国家安全标准，并进行定期检测和维护。
2. 使用电气设备时，必须牢记安全规程，注意防触电，严禁湿手操作电气设备。
3. 发现电气设备有安全隐患时，应立即报告相关负责人进行处理，严禁擅自修理或使用有风险的设备。
四、化学品使用和储存注意事项：1. 使用化学品前，必须仔细阅读化学品安全说明书，并了解化学品的毒性、危险性等信息。
2. 使用化学品时，必须佩戴相应的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
3. 严禁将食品、饮料等与化学品放在一起，以避免误食或误用。
4. 使用化学品后，必须正确存放，并按照规定进行分类和标识。
五、火灾防控注意事项：1. 禁止在车间内吸烟或使用明火。
2. 使用明火或火焰设备时，必须保持警惕，并将火源远离易燃物品。
3. 发现火灾隐患或火灾时，应立即触发报警器并进行紧急疏散。
六、紧急情况处理注意事项：1. 发现紧急情况时，应立即向上级报告，并采取紧急避险措施。
2. 紧急情况疏散时，必须按照预先制定的疏散路线进行，并遵守指挥人员的指示。
车间安全注意事项100条
车间安全注意事项100条嘿呀！以下就是为您整理的《车间安全注意事项100 条》呢！1. 进车间一定要戴好安全帽呀！这可太重要啦，不然脑袋受伤可不得了哇！2. 操作机器前，得仔仔细细检查一遍呀，看看有没有故障呢？3. 工作服要穿整齐啦，扣子系好，袖口扎紧呀！4. 严禁在车间内奔跑打闹，哎呀呀，万一摔倒撞到啥可就惨啦！5. 电气设备不能随便乱动哟，小心触电呢！6. 工具用完要放回原位，不然下次找不到多麻烦呀！7. 易燃物品要妥善存放，远离火源哇，着了火那可就糟糕啦！8. 车间通道要保持畅通，可别堆杂物呀，要是有紧急情况跑都跑不出去哟！9. 加工零件时，要固定好，别让它飞出去伤人呐！10. 起重设备使用要小心，超载可不行哇！11. 有毒有害气体的区域，一定要做好防护措施呀！12. 机器运转时，不要伸手去摸，这多危险呐！13. 消防器材要定期检查，关键时刻得能用上呀！14. 高空作业得系好安全带，掉下来可不是闹着玩的哟！15. 遵守操作规程，可别图省事违规操作呀！16. 严禁在车间内吸烟，这可不是开玩笑的呢！17. 设备维修要断电，挂上警示牌哇！18. 打磨作业要戴护目镜，保护好眼睛呀！19. 物料搬运要小心轻放，别砸到脚啦！20. 通风设备要正常运行，保持车间空气清新哟！21. 工作时要集中精力，别开小差呀！22. 梯子使用要稳固，有人扶着更好哇！23. 化学用品要标识清楚，别用错啦！24. 压缩空气不能对着人吹，会受伤的哟！25. 车间照明要足够亮，不然看不清容易出事故呢！26. 刀具使用后要收好，别乱放呀！27. 设备保养要按时做，延长使用寿命哇！28. 噪声大的区域要戴耳塞，保护听力呀！29. 行车吊运要平稳，速度不能太快哟！30. 特种设备操作人员要持证上岗，这是规定呀！31. 车间地面要保持干燥，防止滑倒呢！32. 电线不能乱拉乱接，会短路的哇！33. 防护栏不能随意拆除，很危险呀！34. 高温区域要注意防烫伤，别大意哟！35. 工件摆放要整齐，方便取用呀！36. 安全阀要定期校验，保证安全呢！37. 旋转部件要有防护罩，可别碰着啦！38. 严禁酒后上岗，会出大问题哇！39. 安全门不能堵塞，紧急时能救命哟！40. 粉尘大的作业要戴防尘口罩，保护呼吸道呀！41. 设备故障要及时报告，别拖着呀！42. 安全警示标识要醒目，时刻提醒大家哇！43. 焊接作业要戴防护面罩，保护面部哟！44. 链条传动要检查，防止脱落呢！45. 照明灯具坏了要及时更换，别摸黑工作呀！46. 液压系统要定期检查，防止泄漏哇！47. 楼梯扶手要牢固，上下楼才安全哟！48. 物料堆放不能超高，会倒塌的呀！49. 砂轮机使用要站在侧面，别正面操作呢！50. 安全培训要认真参加，可不能敷衍哇！51. 车间卫生要保持好，减少灰尘和细菌哟！52. 电气箱门要关好，防止触电呀！53. 工具要定期维护，保持良好状态呢！54. 行车轨道要定期检查，确保安全哇！55. 切割作业要戴手套，保护双手哟！56. 防护手套要根据工作选择合适的，不能随便戴呀！57. 安全通道的标识要清晰，容易辨认呢！58. 通风管道要定期清理，保证通风效果哇！59. 机床加工时要关好防护门，防止碎屑飞出哟！60. 灭火器要会使用，关键时刻能救急呀！61. 设备的紧急制动按钮要知道位置，遇到危险能用上哇！62. 严禁在车间内睡觉，太危险啦！63. 照明线路要定期检查，防止老化呢！64. 叉车作业要小心，注意周围人员呀！65. 机械传动部位要定期润滑，减少磨损哟！66. 物料运输要平稳，避免掉落哇！67. 车间内的地沟要加盖，防止摔倒呢！68. 电气设备的接地要良好，保证安全呀！69. 高温设备要有隔热措施，防止烫伤哟！70. 安全操作规程要贴在显眼位置，随时能看到哇！71. 车间内的噪音要控制在规定范围内，保护听力呢！72. 电线插头要插紧，避免接触不良呀！73. 设备的联锁装置要完好，不能失效哟！74. 压缩气体的储罐要定期检验，防止爆炸哇！75. 物料的标识要清楚，避免用错呀！76. 安全防护装置不能随意拆除或损坏，很重要呢！77. 行车的吊钩要经常检查，确保安全哟！78. 车间的温度和湿度要适宜，保证工作环境舒适哇！79. 电气设备的漏电保护要有效，防止触电呀！80. 防护鞋要穿合适的，保护脚部哟！81. 设备的过载保护要正常，防止损坏哇！82. 严禁在车间内乱扔垃圾，保持环境整洁呀！83. 消防栓要定期检查，保证能正常出水呢！84. 模具的安装要牢固，防止松动哟！85. 车间内的警示灯要能正常工作，提醒大家注意哇！86. 电气线路的绝缘要良好，避免短路呀！87. 物料的存储要符合要求，防止变质呢！88. 设备的刹车系统要灵敏，保障安全哟！89. 安全网要安装牢固，防止人员坠落哇！90. 车间的通风口要畅通，不能堵塞呀！91. 电气设备的短路保护要可靠，防止火灾呢！92. 严禁在车间内大声喧哗，影响他人工作呀！93. 消防通道的门要随时能打开，不能上锁哟！94. 工具的刃口要保持锋利，提高工作效率哇！95. 车间内的温度表和湿度表要准确，便于监控呀！96. 设备的防护罩要安装到位，不能有缝隙呢！97. 物料的搬运要使用合适的工具，不能蛮干哟！98. 安全标语要醒目，时刻提醒大家注意安全哇！99. 车间内的应急照明要能正常工作，以备不时之需呀！100. 总之，大家一定要牢记这些安全注意事项，保护好自己，开开心心上班，平平安安回家哟！哎呀呀，这100 条安全注意事项，希望能对大家有所帮助哇！一定要重视起来哟！。
加工车间安全注意事项
加工车间安全注意事项在加工车间进行工作时，安全事宜至关重要。
工作人员必须始终注意可能发生的危险，并采取相应的预防措施。
以下是在加工车间中需要注意的一些安全事项：1. 佩戴个人防护装备：在加工车间中，工作人员应始终佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
这些装备可以保护工人免受头部、脚部、眼部和手部的伤害。
2. 熟悉机器设备：在操作和维护机器设备之前，工作人员必须对其进行彻底的了解和熟悉。
他们应该明白如何正确使用这些设备，以及如何应对可能的故障和事故。
3. 注意机器设备的维护和检修：机器设备的维护和检修是确保其正常运行和安全性的重要措施。
工作人员应定期检查和维护机器设备，及时发现并修复潜在的问题。
4. 避免机器设备的过载：过载可能导致机器设备的损坏和事故的发生。
工作人员应了解机器设备的最大负荷限制，并确保在设备的承载范围内进行工作。
5. 防止物料堆放不当：物料的不正确堆放可能导致倾倒、堆垛倒塌和滑倒等事故。
工作人员应确保物料堆放稳定，以防止意外发生。
6. 防止火灾事故：在加工车间中，尤其要注意防止火灾事故的发生。
工作人员应保持工作区域整洁，禁止吸烟，定期清理易燃物质，并熟悉火灾紧急处理措施。
7. 注意电气设备的安全：加工车间中通常使用大量的电气设备，如电动机、电线和插座等。
工作人员应确保电气设备安装牢固，并遵循正确的操作程序，以减少触电事故的风险。
8. 防止化学品泄漏：加工车间中可能使用各种化学品，如溶剂、润滑油和清洗剂等。
工作人员应妥善处理和储存这些化学品，避免泄漏和接触，以防止危及健康和安全。
9. 建立安全培训计划：为工作人员提供适当的安全培训是预防事故的关键。
加工车间的管理层应建立和执行培训计划，确保所有工作人员熟悉安全规程和操作程序。
10. 定期进行安全检查：定期进行安全检查是确保加工车间安全的必要措施。
管理层应定期检查设备、工作区域和个人防护装备的状况，并采取适当的纠正措施。
加工车间安全注意事项
加工车间安全注意事项加工车间是工业生产中重要的环节之一，涉及到的机械设备和工作环境都存在一定的安全风险。
为了确保员工的人身安全和生产的顺利进行，加工车间的安全注意事项至关重要。
下面将介绍一些加工车间的安全注意事项，供参考。
一、机械设备安全1. 维护设备的正常运行。
定期检查设备的运行状况，及时消除故障和隐患，保证设备的正常运行。
2. 设备操作人员应经过专门的培训和合格考试，熟悉设备的操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3. 禁止擅自改变设备的工作方式和参数设置，必要时需经过主管人员的批准和操作人员的培训方可进行调整。
4. 在使用机械设备时，应注意保持设备周围的通道畅通，杜绝阻塞或堆放杂物的情况发生。
同时，设备周围应该设置明显的警示标志，确保人员的安全。
二、工作环境安全1. 保持车间的整洁有序。
加工车间需要定期清理和整理，杜绝杂物堆放、垃圾积存等情况。
地面应保持干燥，以免滑倒。
2. 车间内应配备足够的照明设备，确保工作区域光线充足，避免因照明不足而引发事故。
3. 建立良好的通风系统。
加工车间内可能存在有毒有害气体或粉尘，应根据需要配置相应的通风设备，确保车间空气清新，不会对员工的健康产生影响。
4. 加工车间应具备必要的消防设施，如灭火器、消防栓、疏散通道等，以应对可能发生的火灾事故。
同时，车间应经常进行消防演习和培训，提高员工的应急处理能力。
三、个人防护安全1. 员工需要穿戴合适的防护服装和安全鞋，保护自己的身体不受到机械设备、物体碰撞和化学品等的伤害。
2. 使用机械设备时必须佩戴头盔、口罩、护目镜等保护用品，避免因切削碎屑、有害气体或飞溅物等导致的伤害。
3. 操作机械设备时，不得戴手套，以免手套被卷入机械设备或切削刀具中，造成手部伤害。
4. 操作机械设备时，不得穿戴长发、脱鞋或穿戴过松的衣物。
长发需要束起来，避免被机械设备卷入，衣物需要穿戴合适，以免被卷入机械设备中。
四、操作规程安全1. 操作人员严禁饮酒、吸烟、或因疲劳而操作机械设备，以免影响操作的准确性和安全性。
加工车间安全注意事项
加工车间安全注意事项加工车间是一个高风险的工作环境，工作人员需要时刻注意安全。
以下是一些加工车间的安全注意事项：1. 穿戴合适的工作服和防护装备。
在加工车间工作时，必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞等。
这些装备可以保护工作人员免受机械设备、化学物质和噪音等潜在危害。
2. 熟悉操作规程和工作流程。
在进入加工车间之前，工作人员必须接受相关培训，了解操作规程和工作流程。
他们必须明确自己的职责和任务，并按照正确的方法和步骤进行操作。
禁止未经授权的人员进入加工车间，以防止发生意外事故。
3. 严格遵守安全操作规程。
在加工车间工作时，工作人员必须严格遵守安全操作规程。
他们应该遵循正确的操作方法和流程，不得随意改动或越过安全措施。
如果发现设备有故障或安全隐患，应立即汇报并采取适当的措施。
4. 使用设备和工具时要谨慎。
在加工车间使用设备和工具时，工作人员必须保持谨慎。
他们应该熟悉设备的操作方式和注意事项，使用合适的工具进行工作，避免使用损坏或不合适的工具。
在使用刀具等锋利工具时，必须格外小心，避免发生切割或刺伤。
5. 定期检查和维护设备。
加工车间的设备需要定期检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
工作人员应定期检查设备的工作状态、润滑情况和安全装置，并及时报修和整修有问题的设备。
在操作设备之前，必须检查设备的电源和连接是否正常，以防止电气事故。
6. 防止火灾和爆炸。
在加工车间工作时，必须严格控制火源和避免火灾和爆炸。
禁止在加工车间吸烟或使用明火，禁止使用易燃和爆炸性物品。
在操作易燃液体和气体时，必须遵循相应的操作规程，并确保防爆设备和灭火设备的完好和易于使用。
7. 维持工作区域的整洁和有序。
加工车间的工作区域应保持整洁和有序。
工作人员必须及时清理工作区域，清除杂物和垃圾，并保持通道和紧急出口的畅通。
在操作机械设备时，必须保持周围的无障碍和安全距离。
8. 注意个人卫生和健康。
加工车间安全注意事项范文（二篇）
加工车间安全注意事项范文加工车间是工业生产中重要的部分，由于其中涉及的工作环境以及操作过程等方面的特殊性，安全注意事项尤为关键。
下面将列举一些加工车间的安全注意事项，以供参考。
1. 穿戴个人防护装备加工车间中的机械设备和化学物品可能对工人的身体构成威胁，因此，每位工人在进入车间前应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套、防护服等，以提供身体的保护。
2. 定期检查机械设备加工车间的机械设备是生产的核心，但如果设备出现故障或损坏，可能会导致工人受伤或事故发生。
因此，应定期检查机械设备的运行状况，确保设备正常工作，避免意外事故的发生。
3. 安全使用机械设备在使用机械设备时，应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的操作安全规定。
不得随意更改机械设备的设置或配置，以及非法使用或修改设备。
此外，必须接受专业培训，掌握正确的机械设备使用方法，以确保自身安全。
4. 妥善处理化学物品加工车间中通常使用各种化学物品，如溶剂、酸碱等，因此必须妥善处理这些化学物品，防止泄漏或意外接触。
使用化学物品时要佩戴防护手套和护目镜，并确保充足的通风以避免有毒气体的积聚。
5. 防火措施要到位加工车间中常常涉及到高温和易燃物质，因此必须做好防火措施。
保持车间的整洁和干燥，定期清理易燃材料和垃圾，并确保灭火器的及时检查和维护。
此外，车间应配备防火报警器和自动喷水装置，以防止火灾事故的发生。
6. 注意机械操作的人身安全加工车间中的机械操作往往需要工人亲身参与，因此必须特别关注人身安全。
在进行机械操作时，应注意与旋转或移动的部件保持安全距离，不得伸手或身体过近，以免造成手部或身体受伤。
7. 安全培训和意识提升为提高工人的安全意识和操作能力，加工车间应定期举办安全培训和演练。
培训内容可涵盖安全操作规程、紧急救援流程、防火措施等方面，并且应设立安全奖励机制，鼓励工人积极参与和贡献安全工作。
8. 留意电气安全加工车间通常使用大量的电气设备和电源，因此必须重视电气安全。
加工车间安全注意事项
加工车间安全注意事项1.确保车间内所有设备、机械和工具处于良好状态，并按照操作规程进行维护和保养。
2.严格遵守车间内的安全操作规程和程序，确保员工了解并遵守相关安全制度。
3.戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服等，以防止因工作过程中可能发生的意外。
4.保持车间内的整洁和有序，确保通道畅通无阻，避免杂物和物品堆放杂乱。
5.严格控制车间内的噪音和震动，采取有效措施减少噪音和震动对员工的危害。
6.确保供气、供电和供水设备的正常运行，并定期进行检查和维护，防止因设备故障造成意外和安全隐患。
7.遵循所有用电安全规定，确保用电设备正常运行和使用，避免电击和火灾等事故发生。
8.严禁在车间内吸烟、使用明火和可燃物品，防止火灾发生。
9.注意化学品和有害物质的储存和使用，必要时应戴上防护口罩和手套，并确保储存区域通风良好。
10.遵循机械设备的操作规程，不得随意更改或绕过安全装置，避免因操作不当导致事故和伤害。
11.定期检查和保养车间内的安全设施，如灭火器、安全门和应急出口等，确保其正常工作和有效性。
12.除了正常的工作人员外，未经许可不得擅自进入车间，以防止外来人员带来的安全隐患。
13.加强对员工的培训和教育，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保能够应对紧急情况发生时采取正确的措施。
14.加强车间内的安全监控和巡查，及时发现和解决存在的安全隐患，确保车间的安全。
15.在安全事故发生后，及时采取措施处理事故，并进行事故原因的调查和分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
16.与其他车间和部门保持良好的沟通和合作，及时分享安全信息和经验，共同确保整个工厂的安全。
17.对于新员工，必须进行安全培训和指导，确保他们了解并遵守安全规定，做到安全第一。
18.定期进行安全演习和紧急事件演练，提高员工的应急反应能力，确保能够应对不同的紧急情况。
19.加强对高温、高压等特殊环境下工作的安全管理，确保员工的健康和安全。
2024年机械加工车间的安全规则
2024年机械加工车间的安全规则引言机械加工车间是一个高度危险的工作环境，需要严格遵守安全规则，以确保员工和设备的安全。
本文将介绍2024年机械加工车间的安全规则，以及相关的操作措施和注意事项。
第一章：一般安全规则1.1 熟悉操作手册和使用指南。
在使用任何设备之前，必须详细阅读和理解相关的操作手册和使用指南，并遵循里面的操作步骤和注意事项。
1.2 穿戴个人防护装备。
在机械加工车间操作期间，员工必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
1.3 注意周围环境。
在操作设备之前，必须检查周围的环境是否安全，如清除障碍物、保持通道畅通等。
同时，要注意周围的工作人员，避免发生碰撞或其他事故。
1.4 使用正确的工具。
在机械加工车间进行操作时，必须使用正确的工具，并保持其良好状态。
如果发现工具损坏或不合适，应及时更换。
1.5 禁止饮食和吸烟。
在机械加工车间内严禁饮食和吸烟，以防止食物或烟灰进入设备或造成火灾。
1.6 定期维护设备。
机械加工设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
如果发现设备有异常，应及时报告并停止使用。
第二章：设备操作安全规则2.1 熟悉设备功能和操作流程。
在操作设备之前，必须熟悉设备的功能和操作流程，确保正确操作，并了解可能的风险和预防措施。
2.2 遵循正确的操作顺序。
在操作设备时，必须遵循正确的操作顺序，严禁跳过或更改操作步骤，以免引发意外事故。
2.3 使用机械保护装置。
在操作设备时，必须确保机械保护装置的正常运行，并按照要求使用它们，以保障操作人员的安全。
2.4 防止机械卡料。
在进行机械加工过程中，必须采取措施来防止材料卡住或卡料，如使用适当的夹具和刀具，确保材料的稳定性。
2.5 正确操作手轮和控制面板。
在操作手轮和控制面板时，必须小心谨慎，避免突然转动或操作失误引起的意外伤害。
第三章：材料处理安全规则3.1 使用适当的材料。
在机械加工车间进行材料处理时，必须使用符合要求的材料，并遵守相关的材料处理标准和规程。
车床加工车间安全措施
车床加工车间安全措施在车床加工车间中，安全是至关重要的。
车床加工涉及机械设备和复杂的操作流程，如果不采取适当的安全措施，可能会对操作人员的安全造成严重威胁。
因此，为了确保车床加工车间的安全，以下是一些常见的安全措施。
1. 设立明确的安全规章制度车床加工车间应制定明确的安全规章制度，并向所有员工进行培训。
规章制度可以包括以下内容：- 工作时必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 禁止在车床加工车间内吃东西、喝水或吸烟。
- 禁止在操作车床时戴长发、戴项链等可以被机器缠绕的物品。
- 禁止未经许可使用机械设备或调整机床参数。
- 禁止擅自更改设备或绕过安全装置。
2. 提供个人防护装备车床加工车间应提供必要的个人防护装备，以确保员工在操作过程中的安全。
这些个人防护装备可能包括：- 安全帽：用于保护头部免受物体的撞击。
- 安全鞋：用于保护脚部免受重物压迫或坠落。
- 防护眼镜：用于防止金属屑或废料飞溅入眼睛。
- 耳塞或耳罩：用于保护耳朵免受噪音的损害。
- 防护手套：用于保护手部免受化学品或尖锐物的伤害。
3. 维护设备和机床定期维护设备和机床，确保其正常运行，是防止事故发生的重要措施之一。
维护包括以下几个方面：- 定期检查设备，确保各部件的运转正常，如润滑系统、电气系统等。
- 检查机床的安全装置是否正常，如保护罩、急停按钮等。
- 及时修理或更换损坏的机床部件，以避免事故发生。
4. 培训操作员仔细培训和教育操作员，使其了解车床加工和相关操作的安全要求，是确保车床加工车间安全的关键。
培训内容可以包括以下几个方面：- 如何正确操作车床和相关设备。
- 如何识别并避免潜在的危险和风险。
- 如何正确使用个人防护装备。
- 如何应对突发情况和紧急事故。
5. 安排车床加工区域布局合理的车床加工区域布局有助于减少事故的发生。
以下是一些建议：- 将机床远离通行区域，以防止他人无意中接触到机器。
- 划定好工作区域和非工作区域，确保没有不必要的人员进入工作区域。
2024年机械加工安全注意事项（3篇）
2024年机械加工安全注意事项摘要：机械加工是一个常见但也具有一定风险的工作环境。
为了保障工作人员的安全和减少事故发生的可能性，每位工人都应该严格遵守机械加工安全事项。
本文总结了2024年应该注意的机械加工安全事项，包括个人防护、设备安全、操作规范等方面，旨在提高工作人员对机械加工安全的认识和意识，降低工作风险。
第一章：个人防护1.佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2.佩戴紧身衣物，松散、可移动的衣物易于被机器卷入，增加意外伤害的风险。
3.避免佩戴长发、首饰等物品，这些物品易于被机器卷入，增加发生事故的可能性。
4.确保工作区域通风良好，减少对身体的伤害和疲劳。
第二章：设备安全1.检查和维护机械设备的正常运行状况，确保安全装置的完好。
2.定期对机械设备进行维护保养，及时更换损坏的零件，避免设备故障导致意外事故发生。
3.禁止擅自修改或调整设备的安全参数，必要时应该由专业人员进行操作。
4.在使用开关、按钮等操作设备时，必须要站在安全位置，避免误触导致伤害。
第三章：操作规范1.不要在疲劳或精神不集中的状态下操作机械设备，这会增加事故的风险。
2.遵守操作规程，严禁超负荷操作设备，确保设备正常工作。
3.严格遵守机械设备操作规范，不得违规操作设备。
4.正确使用各种机械刀具和工具，严禁随意更换或使用劣质刀具和工具。
第四章：应急措施1.掌握紧急情况下的应急措施，如急停开关的位置、紧急疏散路线等。
2.遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，及时报告相关人员。
3.参加定期的安全培训，了解应对不同紧急情况的应急知识和技能。
4.在火灾等紧急情况下，要迅速按照预定计划和程序进行疏散，并配备相应的灭火器材。
第五章：管理措施1.建立完善的机械加工安全管理体系，明确责任、要求和流程。
2.加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3.建立健全的事故报告和处理机制，及时查明事故原因并采取相应措施进行改进。
加工车间安全注意事项
加工车间安全注意事项加工车间是一个重要的生产环节，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，需要重视加工车间的安全问题。
以下是一些加工车间的安全注意事项：1.设立安全警示标志：在加工车间内，应设立明显可见的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止使用明火、禁止酒后工作等，以提醒员工注意安全。
2.灭火设备的齐全：加工车间应配备齐全的灭火设备，如灭火器、消防水龙带，确保在发生火灾时能够迅速扑灭。
3.加工设备的维护：定期对加工设备进行维修和保养，确保设备正常运行，减少事故的发生。
4.工器具的使用：员工应按照操作规程正确使用工器具，不得擅自更改设备参数。
使用电动工具时，应注意握紧工具、保持通道畅通，防止发生意外。
5.电气设备的安全使用：加工车间应定期检查电气设备的安全使用情况，防止电线老化、短路等引发事故。
6.清洁卫生的维护：保持车间的清洁卫生，定期清理易燃物品和堆积物，防止火灾的发生。
7.加工液的管理：合理使用和储存加工液，防止加工液外溢、滴漏，造成滑倒和化学伤害。
8.作业员的培训和防护：对作业员进行安全教育和培训，掌握正确的操作方法和个人防护知识，如佩戴安全帽、手套、防护眼镜等。
9.安全设施的设置：加工车间应有足够数量和容量的紧急出口、安全通道、安全门等，以便在紧急情况下员工能够及时疏散。
10.定期演练与检查：定期组织火灾、逃生等紧急情况演练，检查加工车间的安全情况，发现问题及时解决。
11.加强安全监测与记录：建立健全的安全监测机制，对加工车间的安全进行监测记录，发现问题及时进行整改和处理。
12.加强员工安全意识教育：加强员工的安全意识教育，让员工时刻保持警觉，不懈怠，加强安全防范。
13.加强安全管理人员队伍建设：加强安全管理人员队伍建设，提高他们的专业素质和应急处理能力，确保加工车间的安全。
14.与相关部门的合作：加强与消防、安监等相关部门的合作，及时获取最新的安全信息和资源，提升安全防范能力。
15.安全奖惩制度的建立：建立完善的安全奖惩制度，激励员工积极参与安全工作，减少事故的发生。
机械加工车间的安全规则
机械加工车间的安全规则机械加工车间是一个高风险的工作环境，为了保证工作人员的安全，制定一系列的安全规则是必要的。
以下是一些常见的机械加工车间的安全规则：1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、眼镜和耳塞。
确保防护装备的合适使用和更新。
2. 使用机器前，必须接受相关的培训和指导，并确保拥有相关的资质证书。
3. 操作机器时，要保持专注，并注意安全操作步骤，不得玩闹或随意操作。
4. 使用机器前，要检查机器的安全性能，如切割刀具、安全装置等是否完好，是否有异常声音或故障。
5. 禁止修改或绕过机器的安全装置，如防护罩等。
6. 在操作机器时，要保持工作区域整洁，并确保地面干燥、无杂物和滑倒危险。
7. 禁止穿戴松散的衣物、首饰或长发，以防止被机器拖入或缠绕。
8. 禁止使用损坏或不合适的工具和设备进行机器加工工作。
9. 禁止在正在运行的机器上进行维修、调整或清洁，必须先将机器停机，并追加相应的停机程序。
10. 在加工过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入机器工作区域，使用合适的工具去接触工件。
11. 禁止在机器上过度施加压力，以免造成机器卡住或工件损坏。
12. 加工过程中，要遵守安全用电规定，确保电源线的安全性和合适的接地。
13. 在机器停机前，要等待机器完全停止，并确保所有运动部件的安全。
14. 在发生事故或异常情况时，要立即停止机器运行，并汇报给主管或安全部门。
以上是机械加工车间的一些常见安全规则，具体规则可能因车间环境和工作条件而有所不同。
对于每个机械加工车间，应该制定和实施适合本车间的专门安全规则，并定期进行培训和检查，以确保工作人员的安全。
机械加工车间的安全规则正式版
机械加工车间的安全规则正式版一、进入与离开车间1.所有人员进入车间前必须穿戴适当的劳动防护用具，包括：安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、手套、防护服、安全鞋等。
离开车间时，应将这些防护用具归还到指定的存放位置。
2.进入车间时，必须按照规定路径行走，不得穿越加工区域或其他人员操作区域。
二、操作安全1.在操作机械设备之前，必须接受相关培训，并且拥有相应的操作证书。
2.操作人员禁止独自操作复杂设备或超过其能力范围的设备。
3.操作时，切勿将手、脚或其他身体部位置于移动零件附近，以免发生危险。
4.操作前必须检查设备是否处于良好状态，如有故障或异常，应及时报告维修人员，并不得擅自使用。
三、机械设备维护与日常保养1.对设备进行定期检查和维护，确保其运行状态良好，无异常之处。
2.在维护和保养过程中，必须先关闭设备电源，并且加固相关的保护措施，禁止在未采取适当安全措施的情况下进行维修。
四、物料和废料处理1.必须正确存放和储存材料和工具，确保其不会妨碍正常操作或引起危险。
2.废料必须按照分类进行妥善处理，并且定期清理工作区域，以保持其整洁和安全。
五、紧急情况与应急措施1.所有员工必须了解车间内的火灾报警设备位置和使用方法，并定期进行火灾应急演练。
2.在发生火灾、事故或其他紧急情况时，员工必须立即停止操作，按照安全预案撤离车间，并报告相关人员。
六、个人卫生和健康1.禁止在工作区域内吸烟、喧哗、乱扔废弃物或随意堆放材料。
2.工作时要保持良好的体力和精神状态，避免疲劳工作，如有身体不适或疲劳感，应及时向上级报告。
七、培训与教育1.定期组织安全培训和技术教育，提高员工的安全意识、技能和知识水平。
2.车间内的安全规则和操作流程应进行清晰明确的说明，并在显眼位置进行张贴。
以上是机械加工车间的安全规则正式版。
这些规则的目的是保护员工的生命安全和身体健康，对于确保车间的安全环境至关重要。
所有员工都有责任遵守这些规则，并积极参与相关培训和教育，共同维护车间的安全与健康。
2024年机械加工车间生产现场安全要求
2024年机械加工车间生产现场安全要求
1. 人员安全：所有工作人员必须戴上个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
禁止携带任何有潜在危险的物品进入生产现场。
2. 机械设备安全：确保所有机械设备均经过正确维护和定期检查。
安装并按照说明书正确使用防护装置，如护栏、机械限位器和紧急停机按钮等。
禁止在设备运行时进行任何维修或调整。
3. 电气安全：确保所有电气设备和线路符合相关安全标准，并定期进行电器安全检查。
禁止在潮湿或有漏电的地方使用电气设备。
4. 材料储存和处理安全：所有材料和化学品必须正确储存，并采取适当的措施防止火灾、爆炸或环境污染事故。
禁止在生产现场吸烟或使用明火。
5. 废料处理安全：废料必须定期清理和处理，以防止堆积和阻塞通道。
禁止将废料随意丢弃，必须按照相关规定进行分类和妥善处理。
6. 紧急情况安全：在生产现场应设置适当的紧急出口标识，并配备灭火器、安全出口指示灯、急救箱等应急设备。
所有员工必须了解紧急情况的标识和应急预案，并参加定期的消防演习和急救培训。
这些只是一些常见的安全要求，实际情况可能会根据具体的车间和所在地的法规要求略有不同。
对应的安全要求应由企业自行制定，并根据实际情况进行调整和实施。
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加工车间安全注意事项(最新
版)
Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.
( 安全管理)
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部门：_______________________
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本文档文字可以自由修改
加工车间安全注意事项(最新版)
一、安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。
衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。
禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
严禁在车间内嬉戏、打闹。
机床开动时，严禁在机床间穿梭。
3、应在指定的机床上进行工作。
4、未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
6.开机前应对机床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
二、工作前的准备工作
7、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，
如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
8、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
10、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
三、工作过程中的安全注意事项
11、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
12、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
13、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
14、未装工件前，空运行一次，看能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
15、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
16、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
17、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
18、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
19、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
20、紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行
四、工作完成后的注意事项
21、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
22、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
23、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
24、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
可在本位置填写公司名或地址
YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION。