不停输带压封堵技术的应用

不停输带压封堵技术的应用

摘要：对于那些穿越或者跨越公路、铁路和水渠的管线，要在不停输的条件和状态下来进行管线的快速更换，其要求较多，因而解决不停输带压封堵技术的问题也就具有很关键的现实意义。而且根据大量的工程实践可以证明：这项技术具有施工成本低、周期短以及利润率较高等特点。本文针对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了浅要的分析和探讨。

关键词: 不停输；带压封堵；技术应用

一、引言

当前我国的大多数油田都已经处于了中后期的稳产阶段，因此其对于站间管线和长输管线输送油品的可靠性及连续性的要求也

愈来愈严格。然而因为许多油田的前期地面建设的建设速度太快，并且又有许多穿越或者跨越公路、铁路以及水渠的管线，而且当时建设的关系防腐质量较差，再加上经过了长期的运行，可以说管材的腐蚀情况普遍较为严重，介质的冒、跑、漏、滴等现象时有发生，不仅给公路和铁路等交通运输带来了许多不安全的因素和隐患，而且也难以保证油田自身在中后期的生产运输的正常运转。所以，对于那些穿越或者跨越公路、铁路和水渠的管线，要在不停输的条件和状态下来进行管线的快速更换，其要求较多，因而解决不停输带压封堵技术的问题也就具有很关键的现实意义。可以说不停输带压

封堵施工是这一类型的工程施工当中的最为实用和新型的施工方法之一。而且根据大量的工程实践可以证明：这项技术具有施工成本低、周期短以及利润率较高等特点。本文针对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了浅要的分析和探讨。

二、不停输带压封堵技术的工艺原理

顾名思义，不停输带压封堵即是利用带压的方式来进行原管线的封堵，并通过旁通管线来实现在不停输的条件和状态下进行原管网的管件安装和更换，该技术的工艺流程为：旁通管道的连接→对需要进行管道封堵的部位进行四通管件的焊接→通过开孔机来对管道实施开孔→在管道上连接封堵器及其他封堵装置并展开封堵作业→将旁通管道和原管道进行对接→在对接完成之后进行管道的解封并且进行管块的回填→将四通管件实施防腐处理并通过双封堵导流，使运行介质临时改走旁通管线，并将严重腐蚀的原有管线更换成为防腐的新管线之后，将运行介质再改为输入新管线。通过不停输带压封堵技术，可以使整个施工过程能够在管线进行不停输的条件和状态下进行。

三、不停输带压封堵技术的施工特点

第一，保证了输油的正常和连续性。第二，用作导流的阀门和旁通管可以重复使用。第三，施工方便、速度快、时间短。第四，安全可靠性高，且不停输带压的操作不会对环境造成污染。第五，

可用于穿越或者跨越公路、铁路以及水渠的管线修复。第六，在消除泄漏的过程中,不停输带压，即不用停车就可进行操作,从而不会影响生产运输的正常运作,避免了因停车而导致的经济损失，经济效益明显。第七，在消除泄漏的过程中, 可以做到全过程不产生任何火花,且不需要动火,从而保证了安全。第八，应用范围较广，该技术已经在化纤、化工、石油、发电、化肥、医药、冶金、供热、自来水、煤气等各种类型的流程工业中得到了广泛的应用。第九，操作简便而迅速,适应性较强,消除泄漏较快。第十，可拆性良好，即新的密封结构能够拆卸,而不会对原有的密封结构造成破坏。

四、不停输带压封堵技术的施工要点

1．首先勘察现场，根据现场具体情况，确定管线腐蚀的主要位置以及腐蚀程度，根据腐蚀点具体位置来确定三项参数s’（腐蚀点壁厚，由测厚仪测取），t(腐蚀点油温)，p’（腐蚀点工作压力）。

2．根据计算参数来确定封堵点的最佳位置，再由封堵点的位置来确定导流旁通管的选用材料、走向和长度。

3．根据管线中介质流向，确定搬孔封堵顺序，流向上方向为上，流向下方向为下（一般是封上、封下同时进行）。

4.当搬孔封堵点确定且所有人员、机具、材料到位后，将新管线按所需长度焊好，作好更换旧管线的准备工作。

5.在两处封堵点位置各焊接一个四向三通，同时焊接导流旁通管，并完成导流旁通管试压和焊缝质量的检测。

6.当管线上封堵点焊好四向三通后，即安装阀门，再装上切割刀具，搬孔后切断原管段，关上门阀，安装封堵器，同时与导流旁通管进行柔性连接，在腐蚀管线（靠近上方封堵器）上搬孔，装普通闸阀。

7．当管线下封堵点焊好四间三通后，即安装闸阀，再装上切割刀具，搬孔后切断原管段，关上门阀，安装封堵器，封堵器法兰与导流旁管连通，同时在腐蚀管线上靠近下方封堵器搬孔，装阀门（清油排气用）。

8.从上、下两点同时封堵，介质进入堵器后改变方向进入导流旁通管临时运行。

9．封堵器与导流旁通管运行正常后，把原腐蚀管线卸压、排气、清油，并用收油泵将管内油抽入油罐车，以防污染环境。

10．用蒸汽车对抽油管线进行蒸汽置换，以便安全切割管线。置换完后，对旧管线切除，并且对切口处进行修口达到焊接标准。

11．拆除原旧腐蚀管线，更换已焊接好并试压、防腐好的新管线，新管线与原旧管线连头，焊道100％射线检测，焊道补口，然后打开封堵器，介质进入新管线，观察一切正常后，在旧管线封堵器、四间三通上都加上经特殊加工的法兰片，并内卡限位封堵饼，最后清油、拆除导流旁管、封堵器和闸阀，所有材料、设备回收，以备重复利用。

12．对四向三通作永久性防腐处理，然后恢复自然地貌，清理

污染达到环保标准要求。

五、不停输带压封堵技术的安全环保措施

当采用不停输带压封堵技术来实施堵漏工作时,往往涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒、污染等恶劣的工作环境,操作者与泄漏介质近距离的接触,极易受到泄漏介质的各种伤害,如高压介质刺伤、灼伤、中毒等;还可能由于不当操作引发事故,如砸伤、滑跌等,甚至引发火灾和爆炸事故。所以工作前应做好充分准备,严格按管道的强度、刚度校验公式进行核算验证,推算出带压封堵作业的各项允许操作参数,确保带压封堵全过程安全。其安全环保措施主要包括：第一，两端封堵必须同步进行。第二，清浊时应有专用工具和配套设备。第三，施工作业区设有明显标志疏导交通，夜间施工必须有足够照明设施。第四，施工人员必须严格遵守操作规程，穿戴劳动保护。第五，施工过程中的所有污染点全部进行密闭控制。第六，由于四通管件将永久保留在管线上，所以应做好管件防腐，且防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。第七，开孔封堵作业中应重点控制好以下作业：带压开孔时四通管件的焊接；临时旁通管线的焊接；封堵器等的安装；旧管线的不动火切割；新旧连接管的无损探伤检验等过程都应控制好，否则将影响开孔封堵作业过程的实施，甚至发生事故。

六、结语

综上所述，管道的不停输带压封堵技术不仅可以在管道介质不