不停输带压封堵技术的应用
不停机带压堵漏技术在火电厂的应用
不停机带压堵漏技术在火电厂的应用
不停机带压堵漏技术是一种针对管路、阀门、泵站等设备泄漏
问题的解决方法。
其基本原理是通过在管路或设备中注入加固材料，使漏点处的缝隙或孔洞被填补，从而达到不停机、不拆卸的堵漏效果。
在火电厂中，不停机带压堵漏技术得到了广泛应用。
其具体应
用如下：
1. 管道堵漏
在火电厂的管路中，尤其是高温高压输水管线中，一旦发生泄漏，往往需要停机维修，不仅损失了时间和经济成本，还可能造成
生产安全事故。
采用不停机带压堵漏技术，可以避免这些问题，同
时可以保证连续稳定的输水。
2. 阀门堵漏
火电厂中使用的阀门都经常处于高温高压的工作环境中，容易
出现泄漏问题。
采用传统的维修方法，需要停机拆卸阀门，然后进
行修理。
而采用不停机带压堵漏技术，则可以在不停机、不拆除阀
门的情况下，对其泄漏部位进行加固，达到快速解决泄漏问题的目的。
3. 泵站堵漏
在火电厂中，采水泵站是非常重要的设备，一旦出现泄漏问题，会对水循环系统造成较大损失。
利用不停机带压堵漏技术，可以快
速、有效地解决泵站泄漏问题，避免因泵站维修而导致的停机维修时间和生产损失。
不停机带压堵漏技术在火电厂中的应用可以有效地节省维修时间和人力成本，避免因生产中断而带来的经济损失和安全风险。
同时，该技术在解决硬件设备泄漏问题、提高设备可靠性方面也具有非常重要的意义。
海底管道不停输带压开孔封堵技术应用
海底管道不停输带压开孔封堵技术应用本文结合实际，对海底管道不停输带压开孔封堵技术应用进行讨论，首先阐述管道带压不停输开孔封堵技术应用机理，其次对该技术的操作要点进行研究，希望可以给相关人员提供参考。
标签：海底管道；不停输；带压开孔；封堵技术；应用根据油气田海底工程设计实施的经验，其中提及有关于管线维修建造的问题，需要切断衔接的管线，其次经过解压、释放管线，并且调换等一连串施工过程，以完成维修以及设计改造的目标。
这种方式在石油化工范围里具备相对来说较熟练的操作经历，而且在实践应用中存在的安全问题很多，管线停止生产、释放造成的利益亏损现象非常严重。
相比较固有的技术来说，完全应用于油气管线抢修维护的创新科技当属带压不停输开孔封堵技术，当今社会，我国长庆油田、塔里木油田、胜利油田等大型油田中都运用了此项技术，并产生了相对来说较完美的操作成效，优点包含有使用规模大、背景局限性小、操作时长较短、安全性能高、原料成本低、分割技术高超等，所以未来的设计远景是值得期待的。
1、概述管道带压不停输开孔封堵技术管道带压不停输开孔封堵技术是一项新型操作工程，其核心阶段包含有：工程开始前的的筹备阶段、钻孔阶段、管线带压不停输开孔封堵阶段、解封堵阶段、最后的重新填入阶段。
本技术适用于各种施工管道建材中，并且都取得了良好的作用，能够达到各种钢管，比如玻璃钢管、塑料管、以及铸铁管原料的开孔封堵目的。
塔里木油田的开发，通过塔轮输油管线替换阀门、管段过程，就是采用该技术获得了较为满意的成果。
此外，管道低压不停输开孔封堵技术对于管道传送油类的质量没有硬性要求，当前各类统计结果已然均验证该技术在管线施工方面的最大压力值和管道直径体现出了精良的适宜功能和开拓性。
最重要的是操作过程不会发生安全隐患，操作中从未出现疏漏的情况，从而进一步验证了其具备特别高的封堵技术。
2、管道带压不停输开孔封堵技术阶段2.1首期准备阶段在施工过程现场需要具有充分的场所安排和实践范围支撑，便于施工人员活动的安全通道一定要遍布每个开采的作业坑内。
不停输带压开孔封堵..
不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa-30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa-30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
输气管道不停气带压封堵技术的引进与应用
输气管道不停气带压封堵技术的引进与应用【摘要】管道输送是天然气输送的主要方式，具有连续性输送的特点。
传统的管道抢修施工方法需停气施工，施工周期长，天然气与氮气的大量浪费以及给用户带来停产等经济损失，还对环境和社会产生较大的影响，尤其是还要花大量的精力与时间给沿线各用户作停产工作。
针对天然气管道的特点，引进不停气带压封堵施工技术，成功应用于长输管道中开线多处隐患治理工程管线更换施工以及集输干线的管线改造中，取得了良好的效果。
该技术具有安全性、可靠性、稳定性，不影响用户正常用气，减少天然气放空，具有一定的经济效益和社会效益。
本文从技术原理特点、实施效果等方面全面阐述了不停气带压封堵技术在输气管道施工中的应用。
【关键词】天然气管道带压封堵封堵器随着天然气资源在能源结构中比例的不断加大，天然气长输管道在国民经济中的作用越来越重要。
长输管线终端用户有工厂、民用生活气等，在事故条件下停气将会给用户造成重大经济损失和生活上带来诸多不便。
因此，对长输油气管线输送的连续性、可靠性的要求越来越严格。
为了保证天然气长输管道的安全、平稳运行，管道的管理单位必须制定详细的管道抢修施工方案。
由于油田前期地面建设速度太快，许多穿（跨）越铁路、公路、水渠管线的防腐质量差，经过长期运行，管材腐蚀严重，介质跑、冒、滴、漏时有发生，不能保证油田中后期生产的正常运行，另外，由于管线长时间运行，管线上面因被取土，被水泡漂移等原因也给管线运行带来极大的不安全因素。
实际管理过程中往往还会遇到这样的困难，比如：老管线开三通、更换腐蚀损伤管段等，传统的方法需要停气才能施工。
为了不影响下游用户，对于这些管线在不停输情况下快速更换的要求非常强烈。
带压封堵施工是此类工程施工中的一种新型、实用的施工方法。
1 技术原理及特点不停气带压封堵技术采用筒式封堵器来对管线进行封堵，用双封堵导流，运行介质临时走旁通管线，把原有腐蚀严重的管线更换成新的防腐管线后，介质再转输入新管线，整个施工过程保证了管线输送的连续性。
管道不停输封堵技术研究论文（大全5篇）
管道不停输封堵技术研究论文（大全5篇）第一篇：管道不停输封堵技术研究论文【摘要】管道不停输封堵技术是一种对管线进行维修的技术，是在管线正常使用的前提下，对管线进行改造、抢修，或者对部分管线进行方向的调整和对管线部分断路、更换阀门等管线内部故障进行维修施工作业的办法。
此技术在很大程度上减少了建设单位的成本投入，提高了工作效率，是管道维修中的重要技术措施。
本文通过对不停输封堵技术做了简单的介绍，阐述了具体的技术应用和注意事项。
【关键词l管道不停输封堵技术;基本原理;应用;注意事项一，管道不停输封堵技术的概述管道不停输封堵方式主要包括悬挂式、桶式、囊式和组合封堵等多种方式。
常见的管道不停输封堵技术的实施分为以下几个流程。
首先，确定需要封堵的管道位置，对这个点所在的管线表面进行清洁，利用之前准备好的封堵管件进行焊接，利用测压计测量焊接口的压力，并对焊接的严密性进行检查，利用大约两个小时的时间检验旁通管线和封堵管处是否有气体泄露的情况。
如果发现封堵不严的情况，要及时的提起封堵器，对夹板阀进行关闭，恢复原来管线的正常通气，并找出问题所在，加以解决，最终完成封堵施工。
其次，利用放散孔把两边被封堵地方的余压排出。
检查无误后安装夹板阀和开孔时所需要的机器设备，然后进行带压开孔作业，开孔后安装相关的封堵设备，进行旁通安装封堵施工，把两边不需要的管线进行割断。
被割除的管线要利用泥土密封起来，防止有火源进行而引起着火。
再次，管线切除后，把要焊接的端口进行打磨，使其光滑平整，再进行焊接。
进行焊接前，施工人员要掌握好风向，选择下风处进行动火，防止烧伤施工人员。
同时要对管道周边进行检测，是否有其他地方在施工中遭到破坏。
如果没有，要对接口采取相关防腐措施，然后进行新管线的安装和置换。
再解除原来封堵的地方，拆除旁通和封堵时的仪器设备，使燃气能够正常输送。
最后，把原来挖开的土进行回填，恢复原有的地貌。
这就是一般的管道封堵技术的施工步骤和流程。
天然气管道不停输带压封堵技术应用实践
４ ９
３ 关 键 施 工 工 艺 控 制 ３ ． １ 封 堵 管件焊接
（ ２ ）不停 输带 压封堵 施 工的程 序 ：首 先平 衡封 堵接合 器与管道 内压力 。打开夹板 阀 ．启动 液压站 ． 开始 封堵 作业 ；封 堵时 ，通过 液压 站缓慢 下封 ．封 堵头 即将 到位后 ，停 止继 续下 封 ．利用封 堵头 在管 道 内形成 的节 流吹 扫开孔 时落 人管 道底部 的铁 屑和 杂物 ，吹扫 １ ｍ ｉ ｎ后 ，将封堵头一次封堵到位 （ ３ ）封堵效 果检 验 ：封堵完 成后 ．利 用管道 上 的平衡 放 散孔检 验封 堵效 果 ．打开放 散 阀门 ．当压 力下降 １ ＭＰ ａ时 ，停 止 放 空 ．并 观 察 压 力 表 有 无
通 管 道 １ ． ２ 施 工 机 具 及 施 工 工 序
不停输 带压 封堵施 工采 用 的施 工机 具主要 包括 Ｋ Ｋ Ｊ 一 ５ ０ ０型 开 孔 机 ２台 、Ｔ Ｃ Ｈ ５ ０ ０封 堵 接 合 器 ４ 台 、Ｓ Ｖ ５ ０ ０夹 板 阀 ４台 、Ｔ Ｐ Ｐ ５ ０ ０液 压 站 ２台及 封
开 挖作业 坑 作业 坑示意 见 图 １
上 游 封 堵 点 新 旧管 道 连 头 作业 Ⅸ 下游 封 堵 点
改 线后 河道 两侧 连 头 点 的距 离 长达 ８ ９ ８ ｍ．架 设 长距离 旁通 管道 的难 度很大 ．且不 经济 ．因此 决
定 采用 “ 四封 ”施 工方 案 ．即 ：在 河道 两岸分 别进 行 两次 不停输 带压 封堵 ．在封 堵点 两端分 别架设 旁
输油管道带压封堵技术在维修抢修中的应用
输油管道带压封堵技术在维修抢修中的应用新疆吐鲁番838200摘要：在我国油气田的地面建筑施工中，针对管道的抢维修、改造等，常规的施工方式都是先切断与之相关联的管道，然后对管道进行泄压、放空等，然后采用火焊、电锯、钻等开孔方式进行工程操作。
尽管这一施工工艺相对成熟，但由于停工、放空等原因，其安全风险很大。
压力穿孔封堵技术作为一种新型的油气管道维护与改造技术，已在多个油田成功应用，具有效果好，适用范围广，施工场地限制小，施工周期短，安全隐患小，造价低廉，具有良好的推广应用价值。
关键词：输油管道；带压封堵技术；抢修维修0、引言输油管道带压封堵技术是目前国际上最先进的装备检修和抢险技术之一，该技术能够在不动火、不影响正常生产的前提下，快速、安全地解决了输油管道泄漏的问题。
石油管线的带压封堵技术，由于其在维护和抢险中的使用非常普遍，所以，我们有必要深入研究它的工作机理和特性，为今后更好地使用带压封堵技术打下坚实的基础。
因此，本文首先从理论上阐述了带压封堵工艺的特征及重要性。
1、带压封堵技术的特点和意义在石油输送管线突发事件应急处置中，以往都是先停输、抽空管线，再进行应急处置，或仅能进行临时应急处置，这对石油输送管线的安全运营造成了极大的威胁。
然而，随着带压封堵技术的发展，一种不停输带压封堵技术应运而生，该技术安全可靠，无环境污染，从而不会对输油管道的正常输送造成任何影响，而且可以保证新老管道的安全、高效、环保的连接。
“不间断输送”的带压封堵工艺也具有较强的适应能力，封闭直径可达1020 mm，封闭压力可达10兆帕以上。
因此，该技术在石油输送管线中的运用将会给管线的维护和检修工作带来极大的便利。
目前国际上最先进的装备检修和应急处理技术当属油气输送管线带压封堵技术，该技术能够在不影响管线正常运行的前提下，实现管线带压封堵，实现了管线带压封堵、温度封闭、快速安全地消除泄漏事故。
石油输送管线的加压封闭技术，由于其在维修、应急救援中的使用非常普遍，所以，必须深入研究它的工作机理及特性，为今后更好地使用加压封闭技术打下良好的理论和实践基础。
自来水管网不停输带压封堵技术在轨道交通工程中的应用
自来水管网不停输带压封堵技术在轨道交通工程中的应用摘要：不停输带压封堵技术是在管道上开旁通孔，建立旁通管道，从而达到不停输封堵目的。
不停输带压封堵技术适用管道材质钢、PE、铸铁、PCCP；适用管径根据厂家实验数据管道运行压力≧0.3MPa时，最大管道直径为1.4米，运行压力小于<0.3MPa时，最大管道直径可以达到2.2米。
以成都轨道交通9号线一期工程黄田坝站自来水管网施工为例，通过采取不停输封堵技术保证了重点企业、周边居民的正常供水需求，为轨道交通顺利建设创造了有利条件。
关键词：自来水不停输带压封堵技术轨道交通0 引言近年来，我国城市化发展进程不断加快，与此同时轨道交通建设也在不断加快推进。
由于轨道交通自身的特点，施工区域往往地处繁华的闹市区，周围单位居民区较多，人口密度高。
在轨道交通建设过程中不可避免的需对既有市政管网迁改，管网迁改过程中难免对区域的居民生活造成一定的困扰。
成都轨道交通9号线一期工程黄田坝站自来水迁改通过不停输带压封堵技术保证了重点企业成飞集团正常供水，希望通过对该工程施工总结出的一些经验，对类似工程的施工起借鉴作用。
1 工程概况成都轨道交通9号线黄田坝站主体结构位于成飞路下方。
车站采用盖挖法，一期先开挖并实施南侧顶板；二期再实施北侧顶板。
车站顶板上方既有给水管DN800（铸铁）一根，现状管线位于道路中线附近，覆土约2m。
施工站点南侧顶板时自来水管网临时迁改至道路北侧。
2 停输、不停输封堵的对比根据现场踏勘及相关资料，本次临时迁改DN800自来水管网，其材质为球墨铸铁，管外径840mm，实测壁厚11.7mm，管道运行水压0.4MPa，运行年限8年，内部结垢情况较严重。
周边居民用户约5万户，且涉及成飞集团旗下重点企业。
综合考虑此次临时迁改采取不停输封堵工艺。
3封堵技术的选择现行的用于大口径管道带压封堵技术有：塞式封堵、筒式封堵和囊式封堵。
塞式封堵需在既有管道上焊接等径封堵三通，然后利用开孔机开等径的孔，再利用封堵器主轴将封堵头送入管道完成封堵。
输气管道不停气带压封堵技术的引进与应用分析
二 、不 停 气 带 封 堵 技 术 的 原 理
在输 送管 道 的维护 中采用 不停气 带封 堵技 术 ，可 以保 证在 不停 止 天 然气 的输 送下 完 成管 线的 更换 以及 维护 工作 。该 技术 利 用筒式 封堵 器 对管 线进 行 封堵 ，并 采用 双封 堵导 流 ，使正 常运 行 的天然 气通 过 临 时管线 完成 正常 输 送 ，同时 也方 便管 线 的更换 ，更 换 以后 在将输 送 中
定管 道施工 方案 。
一
的适用 情况 为选 择依 据 ，根 据施 工 的实际 情况 ，管 线更 换 的距 离 ，选 择 适合 的封堵方 式进行 施工 。
四、不停气 带封堵 技术施工 的安全性
１ ． 在施 工 中封 堵器 是 采用 管线 壁 厚德 测 量仪 进 行试 点 测量 的 ，所
以在焊 接三通 时不会 出现管 线泄漏 的现象 。 ２ ． 在 进行 管线 切 割 时 ，具有 切 割速 度平 稳 和密 封 的优 势 ，采 用氮
５ ． 封 堵器 在实 施封 堵 时使 通 过外 力进 行 的 ，这 种封 堵效 果 成 为 刚 性封堵 ，外 力不变 封堵器 始终起作 用 。
五、不停 气带封 堵技术 的优势
同过 不停 气带 封堵 技术 的采 用 ，对 天然气 运输 管道 的改 造和 维 护 中起 到 了很 好 的效 果 。这种技术 的优 点主要 有以 下几种 ： （ １ ） 在施 工 改造 中同样可 以保证 天然 气 的正常 传输 ，保 证 了输 送的 连续 性 。 （ ２ ） 对于采 用封堵技 术后 的旁通管 线和 备用 阀门可 以重复 利用 。 （ ３ ） 具有 施 工速 度快 、效 率高 、时间短 以及施 工便 利等特 点 。 （ ４ ）整 个施 工过
城市燃气管道带气不停输开孔、封堵工艺技术应用
城市燃气管道带气不停输开孔、封堵工艺技术应用摘要：燃气管路不停输开孔、封堵技术主要应用在管线不停止输送燃气.不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线进行维修、抢修等管线局部改造施工作业。
此项技术改变了传统的停输、降压、放散、动用明火的作业方式，减少了经济损失和对环境的不良影响，减少人力、物力的投入，提高工效降低劳动强度和消耗，避免作业风险，提高施工作业的安全性。
由于此项技术具有上述诸多优点，因而在城市燃气输配中得到了越来越广泛的应用。
本文对该项技术的主要设备及工作原理、施工工艺、注意事项等进行了阐述。
关键词：燃气管道；不停输；应用技术概述天然气作为一种环保能源在人们的生产、生活中得到了越来越广泛的应用随着燃气用户的不断增多，对燃气管网输配也提出了新的要求。
燃气管路不停输开孔及双封作业应用技术主要应用在燃气管线正常运行的情况下，对管线进行维修、抢修、加接旁路、更换或加设阀门、更换管段、管线局部改道等施工作业。
淳安公司“一体化”之后,用户的不断增大，配套的天然气市政管网建设、主城区管网更新改造更加频繁，原有的停供后接驳作业方式已经不适应当前集团公司优质高效要求。
考虑到城市人口密、各类企事业单位分布相对集中的特点,停气放散作业处处受现有市政设施及过往车辆、行人因素的制约,以及尽可能减少停供对客户的影响,使得绝大多数 (98%以上)的停供接驳、维修作业必须安排在供气低峰时段的夜间进行，按2023年统计数据,实际夜间作业时间约7h X9人/次,导致人工使用效率低,夜间作业安全保证投入加大,且临时供气设备体积大、工艺复杂,在小规模的分散小区无法使用,为了减少停供时间及次数,提升作业效率及用户效劳质量,引入新的不停输施工工艺是必要的和迫切的。
不停输作业工艺应用不停输作业工艺指使用专用设备在不影响介质输送的情况下对带压运行管道进行开孔、封堵施工等作业技术,该技术主要应用在管线不停止输送介质、不降低压力,保证管线正常运行的情况下,对管线进行以下作业避免因施工作业而停输所造成的经济损失和对社会生产生活所造成的不利影响，消除了传统带气作业方式的安全隐患。
高压管道不停输封堵应用技术
高压管道不停输封堵应用技术摘要：阐述了高压不停输封堵工艺的原理，并结合实际操作过程，阐明了高压不停输封堵工艺的优点及潜在价值。
关键词：管道维修封堵工艺动火连头Abstract: This paper describes the principle of high pressure kept lose the sealing process, and the actual operating process to clarify the advantages and the potential value of high-pressure non-stop lose the sealing process.Keywords: pipeline maintenance, sealing technology, to flare up with his head.因近年来管道输油任务量逐年加大，为了满足输油需要而进行外管道改造扩建，需要在主干线上进行封堵连头。
如果采用囊式封堵，必须停输，且安全系数小，危险性大，因停输而造成的经济损失也相当大；而采用盘式不停输封堵，只消耗封堵施工费用，大大减少了经济损失，并且保障了施工安全。
加之，近年来打孔盗油不法分子活动日益猖獗，给输油生产带来了极大隐患，而采用高压不停输封堵能够及时进行抢修，把经济损失降到最低。
一、工作原理首先在运行管线上焊接(或机械连接)四个对开三通(其中两侧的为旁通三通，中间两个为封堵三通)，三通上安装夹板阀(专用阀) ，夹板阀上安装开孔机，这样开孔机、夹板阀、三通形成一个密闭腔体，然后利用动力源(液压或气动)进行全密闭开孔，随机带出切割下的鞍型板，从而完成带压开孔过程。
关闭夹板阀后，拆除开孔机。
然后在旁通夹板阀上连接旁通线，并导通输送介质，从而实现干线旁通线同时输送介质，此时安装封堵器到封堵夹板阀上，并以机械手段按规程下封堵头，从而实现被改造抢修段管道输送介质停止流动，全部介质走旁通线，然后达到安全改造抢修的目的。
管道不停输带压开孔封堵方案及措施
管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。
为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。
下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。
考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。
2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。
常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。
根据具体情况，确定最合适的开孔方式。
3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。
根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。
封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。
4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。
包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。
确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。
二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。
包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。
同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。
2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。
确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。
可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。
3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。
及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。
确保管道的密封性和安全性。
4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。
包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。
以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。
5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。
确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。
并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
燃气管道不停输带压开孔封堵技术
燃气管道不停输带压开孔封堵技术摘要：燃气管道不停输带压开孔封堵技术的特点为作业全程都在密封状态下进行,安全可靠，能保证正常供气，无资源浪费。
该技术的核心设备有：开孔机、封堵器、下堵器、夹板阀、管件。
文中着重介绍该技术在钢管型燃气管道的应用原理及实际作业中的操作规程,并介绍了其在实际应用中的不足。
关键词：燃气管道；开孔封堵；设备；尺寸计算；作业流程；设备改进0 引言燃气管道不停输带压开孔封堵技术是在保证燃气管线正常运行的情况下，对管线进行加旁路、维修、改造等的施工技术。
传统工艺是将相关管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业[1]，而该技术减少了经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业[2]，提高安全性。
本文以该项技术在钢管型燃气管道上的应用为研究对象，从它涉及的几个重要设备出发，介绍了开孔封堵原理及在实际应用中应该注意的细节，同时分析了该项技术在使用中的不足。
1 相关机械设备与技术原理目前，北京地区燃气管道带气机械作业使用的设备为整套设备。
1.1 相关机械设备1.1.1 开孔机HT系列开孔机采用套料切削开孔[3]，主要型号有HT75、HT150、HT300、HT500，其中HT75为手摇式，其余的为电动型或液压型。
它们共同的作用原理都是通过丝杠的传动来做功。
除HT75外，其余型号的开孔机都有“手动”和“进给”两档，档位的切换依靠置于机头的双齿轮。
1.1.2 封堵机EXP型封堵机能够将带气管线封严，通常用于改造、修复燃气管道。
主要型号有EXP150、EXP300、EXP500 3种，其中EXP150和EXP300采用手摇式，EXP500采用液压站驱动。
通过丝杠的传动实现膨胀筒的上下移动和胀缩。
1.1.3 下堵器将堵塞下到法兰中是开孔封堵作业中的最后一步，既可以采用HT 开孔机完成下堵，也可以用专用下堵器完成下堵。
其作用原理与开孔机类似，与开孔机型号对应的下堵器型号为XD150、XD300、XD500 3种，它轻便小巧，过程简单，省去了利用HT开孔机复杂过程并延长开孔机寿命。
不停车帯温带压堵漏技术的应用
不停车帯温带压堵漏技术的应用炼油厂，化工厂的管线，法兰等经过长期的使用，管内介质的腐蚀，管外大气的腐蚀以及一些机械损坏造成的泄露，都会极大的影响设备的安全运行和生产人员的人身安全，而每一次计划外的停车检修都会造成很大的经济损失。
如何在不停车的条件下临时修复泄露点得到广泛的关注，带温带压不停车的堵漏技术因此应运而生。
结合实例，介绍不停车带温带压在化工生产中的应用，说明不停车帯温带压堵漏技术具有实用性，安全可靠，不用动火，经济效益高等特点。
标签：不停车；堵漏技术；应用；安全不停车帯温带压堵漏技术是已在动态下建立密封结构理论为基本依据，在装置运行的状态下，泄漏部位装上专用的夹具，使之与密封部位形成密封腔，然后用高压注胶枪把专用的密封剂注入到密封腔中，密封剂固化，使它的挤压力与泄露介质的压力相平衡，重新建立一个新的密封结构来堵住空隙和甬道，挡住介质外泄，从而消除泄漏。
由于不停车帯温带压技术是在系统不停车的情况下消除漏点的，因此具有实用性强，安全可靠，不用动火，经济效益高等优点，所以一经引进，就在石油，化工等行业的连续性生产装置得到了广泛应用，本文将就该技术在较为特殊环境下的应用做一总结。
1 高温高压法兰堵漏实例1.1泄漏情况2015年10月5日哈尔滨石化公司电站车间主蒸汽管线截止阀链接法兰发生泄漏。
阀门垂直安装，泄漏介质为蒸汽，温度240℃压力4.0MPa。
1.2现场测绘泄漏上法兰周长L1=1098mm，下法兰周长L2=1097mm，泄漏法兰的间隙共测四个点，b1=3.2mm，b2=3.0mm，b3=3.0mm，b4=3.3mm，泄漏法兰的错口量e=0.0mm，泄漏法兰的链接间隙深度k=37mm，1.3夹具设计高压介质泄漏的夹具设计必须保证强度，刚度及夹具的封闭性能，在准确测绘的基础上，要精心设计，夹具的厚度宁可大一些，即增加夹具的刚度，以保证注剂作业的可靠性。
1.4现场作业首先在夹具开槽出安装铝丝，上好注剂旋塞阀，佩戴好劳动保护用品，安装夹具，连接高压注剂枪进行注剂作业。
不停输封堵技术在钢制燃气管道作业上的组合应用
不停输封堵技术在钢制燃气管道作业上的组合应用摘要:我国城市燃气事业发展已具有相当规模，地下管线已基本连成网状。
然而，在管道抢修、抢险和市政改建作业中，如何保障居民和工业用气，将作业影响降到最低，已成为各地城市面临的紧迫问题。
不停输封堵技术的应用，既不影响燃气输送也不耽误施工作业。
利用这种技术灵活、巧妙地组合搭配，可以组成多种方案，应对不同的管道状况，在管线不停输前提下进行管道的拆除或维修作业，取得了良好的社会经济效益。
关键字: 钢制燃气管道，不停输封堵技术，双封双堵，四封四堵。
1、钢制燃气管道不停输封堵技术意义不停输封堵技术应用在燃气管道改移和抢险工作中，具有非常重要的意义。
首先，该技术改变了传统的停输、降压、放散置换、动用明火的作业方式提高了作业的技术含量和作业安全性，降低了作业风险。
第二，该技术最大限度减轻对环境的影响，减少气体排放，节约能源。
第三，该技术能保障下游用户正常用气，提高城市燃气供应可靠性，化解和降低燃气供应中断的影响和存在的风险。
第四，该技术避免了作业时与用户在供气时间上的冲突，克服了进度与质量的矛盾，提高了工程质量。
第五，该技术丰富了抢维修手段，降低了事故造成的经济损失，提高了城市燃气的安全保障能力，为城市天然气供应风险管理提供更加坚实的技术保障。
2、钢制燃气管道不停输封堵技术2.1钢制燃气管道不停输封堵技术原理不停输封堵技术应用于燃气管道作业，可以在已投入运行、带压的燃气管道上进行勾结新线、切除废线、及局部切改线等形式的作业。
即在现役管道上焊接法兰三通，连接夹板阀及钻孔机并钻孔。
建立旁通管道，以旁通线输送介质，然后封堵主管线，实现断流密封的目的。
此后，主管线可进行任意改造施工作业，待新管段与主管线连头后，解除封堵，切换至新管段正常输送。
2.2 不停输封堵技术在钢制燃气管道作业上的组合运用燃气管道不停输作业技术，可以将封堵技术及辅助管道和设备巧妙地组合搭配。
可以组配成双封双堵，主要用于短距离的管线改造( 30m- 2km) ；也可以组成四封四堵，主要用于两个相隔较远的地方利用原有的管线做旁通管线分别进行双封双堵, 施工过程中需要封堵四处,适用于长距离的管线改造( 2km- 6km)；上述三种技术方式的灵活运用，可以在管线不停输前提下，应对多种管线状况的拆除或维修作业。
管道不停输带压封堵施工新技术应用探究
管道不停输带压封堵施工新技术应用探究摘要：随着我国社会经济的发展，天然气管道的建设规模不断增大。
然而，在天然气管道的运行过程中可能会出现各种问题。
因此，不停输带压封堵施工技术在天然气管道中的应用规模越来越大。
不停输带压封堵施工技术具有安全、经济的特点。
它可以在不切断管道输送介质的情况下实现管道的更换，并在管道泄漏时及时进行修复工作，有效提高了管道的安全性。
采用压力密封技术的连续输送，在不影响其他管道正常输送的情况下，可确保完成新旧管道的更换。
该技术适用于任何输送介质。
关键词：天然气管道；带压封堵；应用一、不停输带压封堵技术的应用意义天然气管道的发行区域相对广阔，地理环境非常复杂。
随着中国城市化的不断扩大，管道周围的建筑和交通设施发展过快，导致管道运行过程中存在安全风险，管道出现腐蚀等情况。
这些影响因素将直接影响管道的运行。
在实际维护过程中，需要进行停气维修，这会影响其他下游用户的使用。
然而，随着天然气需求的不断改善，在不停输的情况下对天然气管道进行维修和更换是必要的。
不停输带压封堵技术的应用可以为相应的施工过程带来便利。
因此，这项技术对天然气的输送有着非常重要的影响。
不停输带压封堵技术在实际操作中是一项非常实用的技术。
二、不停输带压封堵技术的原理及应用不停输带压封堵技术的连续传输可以在不停止传输的情况下维护和更换气体管线。
该技术主要采用桶形密封装置对管道进行密封，然后采用双重密封技术进行导流工作，可以在临时管道中输送天然气。
同时，这种方法的应用可以使更换管道更加方便。
交换完成后，输送管道中的天然气被转换为被替换的管道，从而确保了天然气输送的强大连续性。
采用不停输带压封堵技术的连续传动消耗时间短，工作效率高。
同时，施工过程中的安全性能非常强。
随着不停输带压封堵技术不断推广，该技术大部分应用于管线的更换工作，其主要应用于在不降压不断气的要求下对管道进行移位和更换，同时能够适用于管道泄漏之后的抢修工作。
探讨管道不停输带压封堵施工新技术
探讨管道不停输带压封堵施工新技术一、管道不停输带压封堵技术1.1 管道不停输带压封堵技术的定义管道不停输带压封堵技术是一种管道抢修技术，其主要特点是快速安全，传输物质不被中断，它被广泛的运用。
最初在管道运输物质的过程出现抢修的情况时，一般采用停止运输，或者清空管道的做法，或者采取其它补救措施，但大都是比较耗时，且较麻烦，危险性较大的抢修方案。
管道不停输带压封堵技术极大程度的降低了危险指数，它可以在管道输送并不停止的情况下进行抢修措施，对输送物质泄漏时进行及时修补。
1.2 管道不停输带压封堵技术的发展现状管道不停输带压封堵技术相对来说，在我国起步较晚，但是在科研人员的努力创新下下，并引进外国先进的科学技术的基础上，这项技术在我国已经逐渐完善，被广泛地运用。
管道不仅可以输送液体，比如水、石油、航油等液态物质，还可以输送气态物质，比如天然气、煤气等气体。
通过管道不停输带压封堵技术协助运输的安全，应对运输过程中出现的突发状况。
当然此技术现还存错在一定的不足，需要不断的进行改进，不断的创新，进而更加完善，保证管道输送的安全。
二、针对管道不停输带压封堵技术的各个程序的改进管道不停输带压封堵技术是由众多程序组成的，不是孤立的一个程序，管道不停输带压封堵施工要想不断地完善，不断更新，就需要从这些程序一一着手进行完善。
2.1 开挖封堵作业坑时要统一部署管道在进行封堵时，会挖有一定大小的坑，可能会形成滑坡，在作业时易造成人员受伤，所以在施工之前，要派出技术人员进行地质了解，了解当地土质是否易出现滑坡，做好预防措施。
在施工的过程中，要驱散无关人员，留下施工人员，统一听指挥进行施工。
2.2 带压焊接封堵时要注意三项内容在进行焊接时，工作人员要了解管道的材料，从而选择最佳的焊接方式。
除此之外，焊接时要考虑管道的运行状态以及焊接材料的说明书，不可仅凭经验做事，一意孤行，要严格遵循焊接的說明书进行焊接，防止出现意外情况。
施工人员带压焊接封堵时一定要要注意管道的材料、管道的运行状态以及焊接材料的说明书这三项内容。
不停输带压封堵技术的应用
不停输带压封堵技术的应用摘要：对于那些穿越或者跨越公路、铁路和水渠的管线，要在不停输的条件和状态下来进行管线的快速更换，其要求较多，因而解决不停输带压封堵技术的问题也就具有很关键的现实意义。
而且根据大量的工程实践可以证明：这项技术具有施工成本低、周期短以及利润率较高等特点。
本文针对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了浅要的分析和探讨。
关键词: 不停输；带压封堵；技术应用一、引言当前我国的大多数油田都已经处于了中后期的稳产阶段，因此其对于站间管线和长输管线输送油品的可靠性及连续性的要求也愈来愈严格。
然而因为许多油田的前期地面建设的建设速度太快，并且又有许多穿越或者跨越公路、铁路以及水渠的管线，而且当时建设的关系防腐质量较差，再加上经过了长期的运行，可以说管材的腐蚀情况普遍较为严重，介质的冒、跑、漏、滴等现象时有发生，不仅给公路和铁路等交通运输带来了许多不安全的因素和隐患，而且也难以保证油田自身在中后期的生产运输的正常运转。
所以，对于那些穿越或者跨越公路、铁路和水渠的管线，要在不停输的条件和状态下来进行管线的快速更换，其要求较多，因而解决不停输带压封堵技术的问题也就具有很关键的现实意义。
可以说不停输带压封堵施工是这一类型的工程施工当中的最为实用和新型的施工方法之一。
而且根据大量的工程实践可以证明：这项技术具有施工成本低、周期短以及利润率较高等特点。
本文针对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了浅要的分析和探讨。
二、不停输带压封堵技术的工艺原理顾名思义，不停输带压封堵即是利用带压的方式来进行原管线的封堵，并通过旁通管线来实现在不停输的条件和状态下进行原管网的管件安装和更换，该技术的工艺流程为：旁通管道的连接→对需要进行管道封堵的部位进行四通管件的焊接→通过开孔机来对管道实施开孔→在管道上连接封堵器及其他封堵装置并展开封堵作业→将旁通管道和原管道进行对接→在对接完成之后进行管道的解封并且进行管块的回填→将四通管件实施防腐处理并通过双封堵导流，使运行介质临时改走旁通管线，并将严重腐蚀的原有管线更换成为防腐的新管线之后，将运行介质再改为输入新管线。
管道带压封堵技术简介
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A、塞式封堵（又分悬挂式和折叠封堵）
悬挂式封堵是指在管道上焊接等径封堵三通，然后开与管 道内径相同或相近的孔，再利用封堵器主轴将悬挂式封堵头送 入管道的封堵方法，此方法的优点是可以封堵高压介质，目前 国内最高封堵压力为10MPa。
执行标准《钢制管道封堵技术规程 第一部分：塞式、筒 式封堵》（SY/T 6150.1-2003）
(5)解除封堵安装堵塞 拆除设备安装塞堵 (6)后续工程
旁通管拆除 防腐回填PPT课场件 地恢复
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6、不停输封堵施工过程（动画） ：标准不停输 开孔、封堵工艺
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7、施工步骤及技术要求
1）三通焊接及要求
(1)焊接工艺要求
在役管线焊接封堵三通必须进行焊接工艺评定，制定出 适合的焊接技术规程。 （2）管线允许施焊的压力计算
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折叠式封堵是指在管道上焊接折叠封堵三通，然 后开比管道内径小的孔，再利用封堵器主轴将折叠式 封堵头送入管道的封堵方法，此方法的优点是可以开 小孔实现大口径管道的封堵，节约成本，缩短作业时 间。此方法适用于压力较低，口径较大的管线的封 堵。目前国内最大封堵口径可达到1020mm。
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（3）三通焊接人员资质要求
三通焊接较为特殊，焊接人员应取得相应的三通焊接工 艺焊接资质，方可进行相应的焊接工作。
（4）管线介质流速的控制
三通焊接前，还要对管道内介质流速进行限制，因为
流动的介质将带走较多的温度，若流速过快，易引起较多 焊接缺陷。当介质为液体时，流速不应大于5 m/s；当介质 为气体时，流速不应大于10 m/s。
不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正
常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。
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不停输带压封堵技术的应用
摘要：对于那些穿越或者跨越公路、铁路和水渠的管线，要在不停输的条件和状态下来进行管线的快速更换，其要求较多，因而解决不停输带压封堵技术的问题也就具有很关键的现实意义。
而且根据大量的工程实践可以证明：这项技术具有施工成本低、周期短以及利润率较高等特点。
本文针对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了浅要的分析和探讨。
关键词: 不停输；带压封堵；技术应用
一、引言
当前我国的大多数油田都已经处于了中后期的稳产阶段，因此其对于站间管线和长输管线输送油品的可靠性及连续性的要求也
愈来愈严格。
然而因为许多油田的前期地面建设的建设速度太快，并且又有许多穿越或者跨越公路、铁路以及水渠的管线，而且当时建设的关系防腐质量较差，再加上经过了长期的运行，可以说管材的腐蚀情况普遍较为严重，介质的冒、跑、漏、滴等现象时有发生，不仅给公路和铁路等交通运输带来了许多不安全的因素和隐患，而且也难以保证油田自身在中后期的生产运输的正常运转。
所以，对于那些穿越或者跨越公路、铁路和水渠的管线，要在不停输的条件和状态下来进行管线的快速更换，其要求较多，因而解决不停输带压封堵技术的问题也就具有很关键的现实意义。
可以说不停输带压
封堵施工是这一类型的工程施工当中的最为实用和新型的施工方法之一。
而且根据大量的工程实践可以证明：这项技术具有施工成本低、周期短以及利润率较高等特点。
本文针对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了浅要的分析和探讨。
二、不停输带压封堵技术的工艺原理
顾名思义，不停输带压封堵即是利用带压的方式来进行原管线的封堵，并通过旁通管线来实现在不停输的条件和状态下进行原管网的管件安装和更换，该技术的工艺流程为：旁通管道的连接→对需要进行管道封堵的部位进行四通管件的焊接→通过开孔机来对管道实施开孔→在管道上连接封堵器及其他封堵装置并展开封堵作业→将旁通管道和原管道进行对接→在对接完成之后进行管道的解封并且进行管块的回填→将四通管件实施防腐处理并通过双封堵导流，使运行介质临时改走旁通管线，并将严重腐蚀的原有管线更换成为防腐的新管线之后，将运行介质再改为输入新管线。
通过不停输带压封堵技术，可以使整个施工过程能够在管线进行不停输的条件和状态下进行。
三、不停输带压封堵技术的施工特点
第一，保证了输油的正常和连续性。
第二，用作导流的阀门和旁通管可以重复使用。
第三，施工方便、速度快、时间短。
第四，安全可靠性高，且不停输带压的操作不会对环境造成污染。
第五，
可用于穿越或者跨越公路、铁路以及水渠的管线修复。
第六，在消除泄漏的过程中,不停输带压，即不用停车就可进行操作,从而不会影响生产运输的正常运作,避免了因停车而导致的经济损失，经济效益明显。
第七，在消除泄漏的过程中, 可以做到全过程不产生任何火花,且不需要动火,从而保证了安全。
第八，应用范围较广，该技术已经在化纤、化工、石油、发电、化肥、医药、冶金、供热、自来水、煤气等各种类型的流程工业中得到了广泛的应用。
第九，操作简便而迅速,适应性较强,消除泄漏较快。
第十，可拆性良好，即新的密封结构能够拆卸,而不会对原有的密封结构造成破坏。
四、不停输带压封堵技术的施工要点
1．首先勘察现场，根据现场具体情况，确定管线腐蚀的主要位置以及腐蚀程度，根据腐蚀点具体位置来确定三项参数s’（腐蚀点壁厚，由测厚仪测取），t(腐蚀点油温)，p’（腐蚀点工作压力）。
2．根据计算参数来确定封堵点的最佳位置，再由封堵点的位置来确定导流旁通管的选用材料、走向和长度。
3．根据管线中介质流向，确定搬孔封堵顺序，流向上方向为上，流向下方向为下（一般是封上、封下同时进行）。
4.当搬孔封堵点确定且所有人员、机具、材料到位后，将新管线按所需长度焊好，作好更换旧管线的准备工作。
5.在两处封堵点位置各焊接一个四向三通，同时焊接导流旁通管，并完成导流旁通管试压和焊缝质量的检测。
6.当管线上封堵点焊好四向三通后，即安装阀门，再装上切割刀具，搬孔后切断原管段，关上门阀，安装封堵器，同时与导流旁通管进行柔性连接，在腐蚀管线（靠近上方封堵器）上搬孔，装普通闸阀。
7．当管线下封堵点焊好四间三通后，即安装闸阀，再装上切割刀具，搬孔后切断原管段，关上门阀，安装封堵器，封堵器法兰与导流旁管连通，同时在腐蚀管线上靠近下方封堵器搬孔，装阀门（清油排气用）。
8.从上、下两点同时封堵，介质进入堵器后改变方向进入导流旁通管临时运行。
9．封堵器与导流旁通管运行正常后，把原腐蚀管线卸压、排气、清油，并用收油泵将管内油抽入油罐车，以防污染环境。
10．用蒸汽车对抽油管线进行蒸汽置换，以便安全切割管线。
置换完后，对旧管线切除，并且对切口处进行修口达到焊接标准。
11．拆除原旧腐蚀管线，更换已焊接好并试压、防腐好的新管线，新管线与原旧管线连头，焊道100％射线检测，焊道补口，然后打开封堵器，介质进入新管线，观察一切正常后，在旧管线封堵器、四间三通上都加上经特殊加工的法兰片，并内卡限位封堵饼，最后清油、拆除导流旁管、封堵器和闸阀，所有材料、设备回收，以备重复利用。
12．对四向三通作永久性防腐处理，然后恢复自然地貌，清理
污染达到环保标准要求。
五、不停输带压封堵技术的安全环保措施
当采用不停输带压封堵技术来实施堵漏工作时,往往涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒、污染等恶劣的工作环境,操作者与泄漏介质近距离的接触,极易受到泄漏介质的各种伤害,如高压介质刺伤、灼伤、中毒等;还可能由于不当操作引发事故,如砸伤、滑跌等,甚至引发火灾和爆炸事故。
所以工作前应做好充分准备,严格按管道的强度、刚度校验公式进行核算验证,推算出带压封堵作业的各项允许操作参数,确保带压封堵全过程安全。
其安全环保措施主要包括：第一，两端封堵必须同步进行。
第二，清浊时应有专用工具和配套设备。
第三，施工作业区设有明显标志疏导交通，夜间施工必须有足够照明设施。
第四，施工人员必须严格遵守操作规程，穿戴劳动保护。
第五，施工过程中的所有污染点全部进行密闭控制。
第六，由于四通管件将永久保留在管线上，所以应做好管件防腐，且防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
第七，开孔封堵作业中应重点控制好以下作业：带压开孔时四通管件的焊接；临时旁通管线的焊接；封堵器等的安装；旧管线的不动火切割；新旧连接管的无损探伤检验等过程都应控制好，否则将影响开孔封堵作业过程的实施，甚至发生事故。
六、结语
综上所述，管道的不停输带压封堵技术不仅可以在管道介质不
间断输送的条件和状态下完成对管道部件的移位、更换、安装乃至增加支线管道的作业,而且也能够在管道出现泄漏时,进行安全、快速地抢修,及时恢复管道的正常运行。
此项技术具有不降温、不降压、不停产等特点,能够保障流程工业生产运输的正常运作,因此具有极高的综合效益和实用价值。
同时，虽然这种不停输带压封堵技术的施工工艺对于较长管线而言在实施过程中较未复杂，但是只要能够做到方案合理、按章操作、严格控制，是能够安全、高效地达到管线改造的时效性和经济性的要求和标准的，而且也能最大限度地对风险进行规避。