管道不停输封堵技术研究论文
长输管道不停输带压开孔封堵
长输管道不停输开孔封堵技术研究[摘要] 不停输带压开孔封堵技术近年来在国内多家油气田长输管道维修、改造中得到较大范围推广和应用.其实用效果良好、适用管径范围广、对施工受场所限制小、施工周期短、不动火切割、安全风险小、成本低、有着良好的发展前景。
[关键词]长输管道不停输开孔封堵工艺要点管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。
在国内油气田地面建设施工中，对于管线的抢维修、改造等，传统的施工方法都要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。
该施工方法虽然比较成熟，但是必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。
然而利用管道不停输带压开孔封堵技术一切问题迎刃而解，此技术适用于石油、石化输送管道、城市燃气输配管线官网和供水、供热管道的开孔封堵施工作业。
在保证管道正常运行情况下，对管道进行加接旁路、更换或加接阀门、更换管段等施工作业，避免因施工作业二停输造成的经济损失和对社会生产生活所造成的不良影响，消除了传统带压作业的安全隐患。
管道不停输带压开孔封堵工艺介绍：该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。
特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。
该工艺所适应输送管线内的介质压力和温度：a）开旁通孔：Φ20-Φ1600 ≤6.4MPa -60℃-350℃b）开封堵孔：Φ20-Φ1000 ≤6.4MPa -30℃-250℃c）特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺d)根据用户现场实际情况做专项封堵。
（高温高压）开旁路孔：管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
管道不停输封堵技术研究论文（大全5篇）
管道不停输封堵技术研究论文（大全5篇）第一篇：管道不停输封堵技术研究论文【摘要】管道不停输封堵技术是一种对管线进行维修的技术，是在管线正常使用的前提下，对管线进行改造、抢修，或者对部分管线进行方向的调整和对管线部分断路、更换阀门等管线内部故障进行维修施工作业的办法。
此技术在很大程度上减少了建设单位的成本投入，提高了工作效率，是管道维修中的重要技术措施。
本文通过对不停输封堵技术做了简单的介绍，阐述了具体的技术应用和注意事项。
【关键词l管道不停输封堵技术;基本原理;应用;注意事项一，管道不停输封堵技术的概述管道不停输封堵方式主要包括悬挂式、桶式、囊式和组合封堵等多种方式。
常见的管道不停输封堵技术的实施分为以下几个流程。
首先，确定需要封堵的管道位置，对这个点所在的管线表面进行清洁，利用之前准备好的封堵管件进行焊接，利用测压计测量焊接口的压力，并对焊接的严密性进行检查，利用大约两个小时的时间检验旁通管线和封堵管处是否有气体泄露的情况。
如果发现封堵不严的情况，要及时的提起封堵器，对夹板阀进行关闭，恢复原来管线的正常通气，并找出问题所在，加以解决，最终完成封堵施工。
其次，利用放散孔把两边被封堵地方的余压排出。
检查无误后安装夹板阀和开孔时所需要的机器设备，然后进行带压开孔作业，开孔后安装相关的封堵设备，进行旁通安装封堵施工，把两边不需要的管线进行割断。
被割除的管线要利用泥土密封起来，防止有火源进行而引起着火。
再次，管线切除后，把要焊接的端口进行打磨，使其光滑平整，再进行焊接。
进行焊接前，施工人员要掌握好风向，选择下风处进行动火，防止烧伤施工人员。
同时要对管道周边进行检测，是否有其他地方在施工中遭到破坏。
如果没有，要对接口采取相关防腐措施，然后进行新管线的安装和置换。
再解除原来封堵的地方，拆除旁通和封堵时的仪器设备，使燃气能够正常输送。
最后，把原来挖开的土进行回填，恢复原有的地貌。
这就是一般的管道封堵技术的施工步骤和流程。
天然气管道不停输带压封堵施工创新技术
天然气管道不停输带压封堵施工创新技术摘要：现阶段，天然气管道运行的长周期时间至关重要，但是会受到多方面因素影响，天然气设备及管道系统很有可能发生泄漏等意外事故，此时需开展紧急抢险工作，尤其是在管道正常工作状态下，带压焊接修复技术尤为关键。
本文结合时下天然气管道抢修作业实践经验，针对带压焊接修复施工进行研究，研究下述几项带压焊接修复技术展开探讨，就施工作业的相关事项展开阐述。
关键词：天然气管道；不停输带压封堵；创新技术引言随着我国天然气需求快速增长，天然气长输管道进入建设高峰期，主干线、支干线、城市管网建设不断推进，新建管线与既有场站、既有管线连接，管道改线等情况越来越多。
传统改造施工需要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。
该施工方法虽然比较成熟，但是必须停输，清空管线后才能进行，给管线的运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失。
利用能够在管道不停输提下安全、高效地完成新旧管线的连接，并减少管道放空的损失，减少污染。
因此这项技术在天然气管道工程建设中有极大的应用推广价值。
1管道不停输带压封堵施工技术发展现状我国天然气管道不停输带压封堵技术起步较晚，在技术设计上还以借鉴为主。
近年来随着管道技术的发展，我国对天然气管道技术的重视程度加大，也开始研发独立的技术。
我国的天然气管道以西北部居多，但天然气的用户又以东南部为主，要想使天然气得到更好的运输，就必须建立长距离的天然气管道。
由于我国地形复杂，各地区因地质不同会出现不同的环境问题，给天然气管道的长距离跨越带来了很大的阻碍。
这种障碍主要表现在管道设置过长，只要管道的局部遭到破坏，就会影响整体的运输结果，造成重大的经济损失。
管道技术上的缺陷也增大了运输的压力，使大量的资源遭到浪费。
随着不停输带压封堵技术的发展，天然气管道中的部分问题得到解决。
经过数十年的研究和实践，不停输带压封堵技术也在不断改进，已经由原来的25mm口径发展到1020mm口径。
管道不停输带压封堵施工新技术研究
管道不停输带压封堵施工新技术研究摘要：目前我国的天然气需求正与日俱增，这促使了我国天然气管道的建设。
天然气管道一般都有很大的跨越，长距离的管道运输中管道可能遭到破损的情况，这非常不利于天然气的正常运输，而且在管道修复过程中也会造成较多的天然气泄漏，如果对天然气泄露管道进行不停输带压封堵将能够很好地避免过多的天然气泄漏。
关键词：不停输带压封堵施工新技术管道不停输带压封堵技术已发展了一百多年，管道不停输带压封堵技术以其安全、快捷、高效的抢修特性在天然气管道抢修过程中有很多的应用。
传统的管道封堵技术在施工前要将天然气管道内的天然气全部燃烧之后然后在破损管道内注入氮气，然后再对破损地方进行焊接，这种方式虽然很安全，但是很浪费天然气资源，同时对于环境也造成了较严重的破坏。
不仅如此对于远处的天然气用户也会造成许多不方便的影响，使得下游的天然气用户不能够进行正常的天然气使用。
但是采用管道不停输带压封堵技术便能够在保障下游用户正常使用天然气的情况下，不需燃烧完管道内的天然气也不需注入氮气，同时在封堵过程中不会产生安全事故，这对于保障长距离的管道天然气运输的管道安全而言是一项非常好的技术，而且使用管道不停输带压封堵技术也会降低天然气资源的浪费并且减少对环境的破坏。
本文将详述管道不停输带压封堵技术的技术概况、不停输带压封堵器以及管道不停输带压封堵的主要施工步骤与技术要点。
1 管道不停输带压封堵技术概况我国使用管道不停输带压封堵技术最早是在1984年，相比于国外落后很多年。
所以我国的管道不停输带压封堵技术主要是借鉴国外的技术，然后结合我国的实际情况进行独立创新。
建立起了属于我国的管道不停输带压封堵技术，管道不停输带压封堵技术对于我国的天然气事业的蓬勃发展有着非常重要的意义[1]。
我国的天然气主要分布在西北部，但是天然气的使用用户广泛分布在我国东南部，这就需要将西北部的天然气通过管道运输到东南部，我国幅员辽阔，在西北部跨向东南部的管道建设中自然会出现许多种问题，主要表现为管道铺设过长，在长距离的管道运输中任何一部分发生破损将影响整条天然气管道的正常运输，会给下游的天然气用户造成较大的经济损失，而且会浪费我国的天然气资源。
关于天然气管道不停输带压封堵施工技术分析
1概述天然气的普遍应用，使得天然气管道的建设也涌向高潮，各种干线建设数不胜数，原有管线已不能满足人们的需要，新的管线开通要与原有场站或者是管线相连接，还有部分管道因不合理或某种需求需要改线等，原有的施工技术虽然优点很多，但天然气管道需要停输，清空管内的气体才能进行施工，这样损失大，耗时长，施工程序复杂，而且因为停输会给用户造成很大的经济损失。
而不停输带压封堵施工技术在进行管道连线时，天然气管道不需要停输排空，污染小。
因此这项技术得到了广泛应用。
下面就介绍它的施工技术。
2机械设备介绍目前我国市场上使用的不停输带压封堵器主要有两种，即膨胀筒式带压封堵器和皮碗式带压封堵器。
两种封堵器的主要优缺点对比如下表所示。
这两类的封堵器都有自身的优缺点，对于密封面都有一定的局限性，如果压力太高，封堵的严密性就会受到影响。
所以，施工过程中要尽所能的来降低管内的压力，使之保持相对稳定再进行施工，使管道封堵的密封效果得到保证。
要是施工时原有无缝管道没有变形，使用皮碗式封堵效果和优点会更多些。
但实际现场操作中，管道是否变形任凭眼睛是无法看出的，管道的内径值也无法正确判断，最后就无法确定使用皮碗的类型，所以实用性不强，很少使用。
本文重点研究膨胀筒式封堵器。
3不停输带压封堵施工技术分析3.1不停输开孔。
①应在直管段上选取开孔点，尽量避开焊缝，要是无法避免时，要适量打磨开孔刀的切削部。
开孔刀上的中心钻一定不能落在焊缝上。
②避开严重腐蚀部位测量管道的厚度。
开孔地方的管道圆度测量时误差不能超过管外径百分之一。
用手工的电弧焊进行焊接，依据管道材质与三通材质来选择焊接材料，使用评定合格的焊接工艺。
根据相关规定检测焊缝是否合格。
③安装夹板阀。
首先，安装开孔机，然后进行测压，所测压力与管内运行压力相等。
其次，开孔作业，在开孔设备的密封腔内注入氮气，以降低氧气的含量，使其含量降至2%以下。
选择合适位置进行开孔，孔的位置是平衡的，用来安装压力表与对应球阀，夹板阀和平衡管是相连的，才能保证阀板上下的压力平衡。
[整理]不停输管道封堵技术.
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不停输管道封堵技术介绍摘要:随着天然气的发展和普及，城市燃气管道需要抢修、换管、或更换管道辅件的情况不可避免，管道不停输封堵技术作为一种安全可靠，操作方便，经济实用，高效节能，随机性强的燃气管道作业方式，将成为燃气行业一项具有重大意义的作业技术，它对提高燃气销售企业的信誉，为企业节省成本，提高经济效益方面有着巨大的作用。
关键词：不停输封堵膨胀桶式一、概况随着天然气的发展和普及，人们的生产和生活都希望用上清洁能源，特别是近几年来，地下管网运行压力逐渐提高，由于自然环境、客观因素和人为因素造成的管网损坏时有发生，需要抢修、换管、或更换管道辅件。
例如：1、管道在运行过程中被施工者损坏，必须抢修或换掉这段管道，而停气必会引起用户的强烈不满，所以不允许停止介质运行。
2、管道上阀门或其他辅件失灵或损坏，已不能满足使用要求，必须更换，但下游用户不允许介质停止运行，而上游管网也不会为此停止介质运行。
3、因规划、建设需要改管等情况如果采用降压停气的办法，对国家、社会和燃气经营企业都不利。
因此一种以安全可靠，操作方便，经济实用，高效节能，随机性强，能提高企业信誉为目标的管道不停输技术，成为燃气行业一项具有重大意义的作业技术。
不停输封堵技术分为气囊式、皮碗式、膨胀桶式。
其中气囊式封堵主要运用于低压城市燃气管道，皮囊式封堵及膨胀桶式封堵主要用于中高压燃气管道，运行压力≤1.6MPa的钢制管道都能达到很好的封堵效果。
皮囊式封堵技术的封堵面是锥形面，它的封堵效果受管道椭圆度，内壁光滑度等母管制作工艺的影响，封堵效果存在一定的不确定性。
而膨胀桶式封堵技术是对于整个管断面的封堵，因此管道的椭圆度、内壁光滑度及杂质等不影响封堵橡皮片密封效果，适用于各种管道。
而燃气管道大管径管材基本都是螺焊钢管，螺焊钢管其制造工艺（椭圆度）及内壁光滑度都不是很理想，所以大管径（DN300以上）使用膨胀桶式封堵技术效果更理想。
下面我们重点介绍一下膨胀桶式不停输封堵技术的详细情况。
燃气管道不停输封堵技术研究
燃气管道不停输封堵技术研究发布时间：2021-05-19T11:34:37.257Z 来源：《基层建设》2020年第31期作者：徐晓玲[导读] 摘要：随着城市改造升级不断进行，原有燃气管道的改造工程采用停输、降压、放散、动用明火的作业方式重新接入新建管道，施工周期长、影响附近居民生活。
中铁十四局集团有限公司市政工程分公司山东青岛 266061摘要：随着城市改造升级不断进行，原有燃气管道的改造工程采用停输、降压、放散、动用明火的作业方式重新接入新建管道，施工周期长、影响附近居民生活。
为减少施工影响，保证周边结构物安全以及居民正常使用燃气，采用不停输管道封堵技术，架设临时旁通管线，安全、可靠地进行管线封堵接驳作业，降低施工风险，提高施工效率，减少对社会影响。
关键词：燃气管道；不停输封堵；技术研究Study on plugging technology of gas pipeline on-line transportationXuXiaolingMunicipal Engineering Branch of China Railway 14th Bureau Group Co., Ltd，Qingdao 266061，China)Abstract：With the continuous urban renovation and upgrading, the original gas pipeline renovation project is re-connected to the new pipeline by stopping transmission, reducing pressure, releasing air and using open fire, which has a long construction cycle and affects the lives of nearby residents. In order to reduce the construction impact, ensure the safety of surrounding structures and the normal use of fuel gas by residents, adopt the blocking technology of non-stop pipeline transportation, set up temporary by-pass pipeline, carry out the pipeline blocking and connecting work safely and reliably, and reduce the construction risk, improve the efficiency of construction, reduce the impact on society.Keywords：Gas Line; cKeep plugging and plugging; Technical Research1引言双元路与双积路节点立交工程迁改一条次高压管线，根据现场挖探情况，白沙河北段两个驳接点分别位于双元路主线桥SY2墩附近和金华加油站北侧。
对天然气管道不停输带压双封双堵作业的研究
对天然气管道不停输带压双封双堵作业的研究摘要：通过施工现场实际施工案例阐述了天然气管道不停输带压双封双堵技术的具体实施步骤。
关键词：带压，不停输，天然气，引言天然气管道改造按照常规的方法施工需停输且降低压力后才可以施工，会给施工方带来很大的麻烦。
据此，我们现场施工将采用“管道不停输开孔封堵技术”，在架设旁通管线，这样在保证安全的情况下，最大程度的保证业主方的经济利益，同时不会对使用天然气的用户造成影响。
下面用一个实例进行研究，如图所示：管线口径：D219mm ，管线壁厚：6mm，介质为：天然气。
管线材质：/，设计压力：0.4 MPa，运行压力：0.35 MPa。
1、不停输施工技术施工步骤(1)在需改造管段焊接封堵四通管件，与母管抱合、焊接。
(2)安装天然气管道专用夹板阀、开孔刀设备及开孔机，将设备与管道组成密闭空间，用氮气试压检测管件、焊缝和阀门的密封性。
(3)调整开孔刀的转速及进尺寸，在管线上不断的套料开孔，套料提起后关闭夹板阀。
(4)拆除开孔设备。
(5)安装临时旁通天然气管线后要试压检测旁通的密封性。
(6)安装专用封堵设备：封堵器、膨胀筒，封堵连箱设备。
(7)打开阀门进行封堵，临时管线替代原管线运行。
(8)放散并进行封堵严密性检测，合格后开始管线改线或阀门置换。
(9)改线完成，下该处的完工堵塞。
（10）平衡管线封堵点二侧压力，撤除膨胀筒等封堵设备，关闭夹板阀。
(11)关闭临时的旁通管线阀门，拆除临时的旁通管线。
(12)安装专用下堵设备，下完堵塞。
2、开孔作业具备的前提条件（1）开孔点介质运行压力稳定。
（2）新管道敷设完成，焊道检测打压及扫线干燥完成。
（3）封堵开孔设备齐全且正常操作。
（4）设备组合试验正常。
（5）配合人员、机具到位。
（6）地方工作的协调到位。
（7）消防保卫到位（8）应急预案配备物品齐全到位（9）安全措施落实到位（10）文明施工措施到位（11）动火前测爆合格3、开孔施工工艺施工准备→封堵定位、测壁厚→管件焊接→焊缝检验→安装夹板阀→试堵塞→安装开孔整体试压→开孔作业、预制旁通管→安装封堵器、旁通管→封堵作业→旧管放散置换→检验封堵效果→机械断管→管线连头→无损检测→解除封堵、投产→下堵塞作业→管件及焊口防腐。
城市燃气管道带气不停输开孔、封堵工艺技术应用
城市燃气管道带气不停输开孔、封堵工艺技术应用摘要：燃气管路不停输开孔、封堵技术主要应用在管线不停止输送燃气.不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线进行维修、抢修等管线局部改造施工作业。
此项技术改变了传统的停输、降压、放散、动用明火的作业方式，减少了经济损失和对环境的不良影响，减少人力、物力的投入，提高工效降低劳动强度和消耗，避免作业风险，提高施工作业的安全性。
由于此项技术具有上述诸多优点，因而在城市燃气输配中得到了越来越广泛的应用。
本文对该项技术的主要设备及工作原理、施工工艺、注意事项等进行了阐述。
关键词：燃气管道；不停输；应用技术概述天然气作为一种环保能源在人们的生产、生活中得到了越来越广泛的应用随着燃气用户的不断增多，对燃气管网输配也提出了新的要求。
燃气管路不停输开孔及双封作业应用技术主要应用在燃气管线正常运行的情况下，对管线进行维修、抢修、加接旁路、更换或加设阀门、更换管段、管线局部改道等施工作业。
淳安公司“一体化”之后,用户的不断增大，配套的天然气市政管网建设、主城区管网更新改造更加频繁，原有的停供后接驳作业方式已经不适应当前集团公司优质高效要求。
考虑到城市人口密、各类企事业单位分布相对集中的特点,停气放散作业处处受现有市政设施及过往车辆、行人因素的制约,以及尽可能减少停供对客户的影响,使得绝大多数 (98%以上)的停供接驳、维修作业必须安排在供气低峰时段的夜间进行，按2023年统计数据,实际夜间作业时间约7h X9人/次,导致人工使用效率低,夜间作业安全保证投入加大,且临时供气设备体积大、工艺复杂,在小规模的分散小区无法使用,为了减少停供时间及次数,提升作业效率及用户效劳质量,引入新的不停输施工工艺是必要的和迫切的。
不停输作业工艺应用不停输作业工艺指使用专用设备在不影响介质输送的情况下对带压运行管道进行开孔、封堵施工等作业技术,该技术主要应用在管线不停止输送介质、不降低压力,保证管线正常运行的情况下,对管线进行以下作业避免因施工作业而停输所造成的经济损失和对社会生产生活所造成的不利影响，消除了传统带气作业方式的安全隐患。
高压盘式不停输封堵技术研究
高压盘式不停输封堵技术研究摘要：近年来，城市燃气管道输送网、油田管道输送网的不断扩大，输送管道网的计划维修、更新、工程改造、突发性事故抢修逐渐增多。
施工期间管道停止输送介质会给人民的生活和工厂设备的正常运转带来不利影响，同时还会导致环境的污染和传输介质的浪费。
不停输封堵是未来管道施工作业的发展方向，研究管道不停输封堵技术是一项意义重大的课题，会为社会的进步和经济的发展带来巨大效益。
本文围绕高压盘式不停输封堵技术，首先简单介绍高压盘式不停输封堵技术安全性高、稳定性好、数据控制特性好、可操作性高等优点，然后详细阐述高压盘式不停输封堵施工的工艺原理和流程，最后总结高压盘式不停输封堵技术在实际生产和生活中的应用。
关键词：管道输送高压盘式不停输封堵技术应用研究中图分类号：tu996 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）05（b）-0020-01管道输送在油气能源工业、炼油厂、石化厂、化工厂、水厂、核电站、钢铁工业、居民楼制冷制热等行业应用较为普遍。
管道输送工程完工之后，有很多原因会导致管道维修。
传统的停输检修方法早已不能满足工业生产不间断的要求，会给生产单位带来巨大的经济损失，传输介质泄漏还会给环境带来严重的污染，同时还会损害管道施工企业的声誉。
管道带压不停输封堵技术是一种安全、高效、经济的特种服役管道维抢修技术，该技术通过管道封堵将输送介质密封在管道中，实现介质与外界环境的隔离，具有广阔的发展前景。
1 高压盘式不停输封堵技术的特点高压盘式不停输封堵技术是近几年才发展起来的管道封堵新技术，承受压力大、密封安全稳定可靠，适用管径范围广、施工周期短，该技术主要是利用密封管道将输送介质密封在管道中，实现管道输送介质与外界环境的隔离，具有以下优点：（1）安全性高。
大口径盘式封堵设备的工作压力为4.5mpa，试验压力为5mpa，能够满足管道维修对管线不停输的要求；（2）稳定性高。
盘式封堵器液压缸具有锁紧功能，封堵完成后，锁紧的主轴使封堵头无法退回，封堵比较稳定；（3）不会影响生产和生活的正常进行。
高压管道不停输封堵应用技术
高压管道不停输封堵应用技术摘要：阐述了高压不停输封堵工艺的原理，并结合实际操作过程，阐明了高压不停输封堵工艺的优点及潜在价值。
关键词：管道维修封堵工艺动火连头Abstract: This paper describes the principle of high pressure kept lose the sealing process, and the actual operating process to clarify the advantages and the potential value of high-pressure non-stop lose the sealing process.Keywords: pipeline maintenance, sealing technology, to flare up with his head.因近年来管道输油任务量逐年加大，为了满足输油需要而进行外管道改造扩建，需要在主干线上进行封堵连头。
如果采用囊式封堵，必须停输，且安全系数小，危险性大，因停输而造成的经济损失也相当大；而采用盘式不停输封堵，只消耗封堵施工费用，大大减少了经济损失，并且保障了施工安全。
加之，近年来打孔盗油不法分子活动日益猖獗，给输油生产带来了极大隐患，而采用高压不停输封堵能够及时进行抢修，把经济损失降到最低。
一、工作原理首先在运行管线上焊接(或机械连接)四个对开三通(其中两侧的为旁通三通，中间两个为封堵三通)，三通上安装夹板阀(专用阀) ，夹板阀上安装开孔机，这样开孔机、夹板阀、三通形成一个密闭腔体，然后利用动力源(液压或气动)进行全密闭开孔，随机带出切割下的鞍型板，从而完成带压开孔过程。
关闭夹板阀后，拆除开孔机。
然后在旁通夹板阀上连接旁通线，并导通输送介质，从而实现干线旁通线同时输送介质，此时安装封堵器到封堵夹板阀上，并以机械手段按规程下封堵头，从而实现被改造抢修段管道输送介质停止流动，全部介质走旁通线，然后达到安全改造抢修的目的。
管道不停输封堵技术原理
管道不停输封堵技术原理英文回答：Pipeline blockage prevention technology is essentialfor maintaining the efficient and uninterrupted flow of fluids or gases in pipelines. There are several principles and techniques used to prevent blockages in pipelines.One commonly used technique is the use of pigging. Pigging involves the use of a device called a pig that is inserted into the pipeline and propelled by the flow of the fluid or gas. The pig is designed to remove debris, scale, or other materials that may accumulate in the pipeline and cause blockages. It can also be used to inspect thepipeline for any damage or corrosion. Pigging can be done either manually or through automated systems, depending on the size and complexity of the pipeline.Another technique for preventing blockages is the use of chemical inhibitors. These inhibitors are added to thefluid or gas being transported in the pipeline to prevent the formation of scale, corrosion, or other deposits that can lead to blockages. The inhibitors work by either forming a protective layer on the inner surface of the pipeline or by reacting with the substances that cause blockages, preventing their accumulation.Regular maintenance and cleaning of the pipeline is also crucial in preventing blockages. This can involve flushing the pipeline with water or other cleaning agents to remove any accumulated debris or deposits. Inspection and monitoring of the pipeline for any signs of damage or corrosion are also important in identifying potential blockage risks and taking preventive measures.In addition to these techniques, advanced technologies such as smart pigging and inline inspection tools are also used to prevent blockages. These technologies use sensors and imaging systems to detect and locate any abnormalities or blockages in the pipeline. This allows for early detection and intervention before a complete blockage occurs.中文回答：管道封堵技术是保持管道中流体或气体高效连续运输的关键。
高压管道论文管道切改论文管道封堵论文：浅谈钢制燃气管道带压不停输作业技术的应用
高压管道论文管道切改论文管道封堵论文：浅谈钢制燃气管道带压不停输作业技术的应用摘要：高压燃气管道不停输作业技术是应用于燃气施工的新、高技术。
在我国还未普遍应用。
本文结合高压燃气管道不停输作业技术的燃气应用工程及技术要点，根据天津市液化气工程有限公司的具体施工工程来介绍高压管道不停输作业技术的技术工艺并阐述此项作业技术的先进性、应用性及应普及的必要性。
关键词：高压管道不停输管道切改管道封堵管道抢修节能降耗高压管道不停输作业技术是在上世纪90年代左右从美国tdw公司引进的一种新技术，随着近年来全国天然气的大发展而派生的燃气高压管道建设数量的急剧增加，又出于全国城市市政和高速公路铁路大量建设而引起的管线切改数量也随之大量增加，所以此技术的需求量也随之大增。
近年来此项技术应用于天然气高压管线的切改和抢修作业。
对于在已运行燃气管道与新建燃气管道的连接作业中，特别是在已运行管道无法停气降压的情况下，实施管道连接作业，存在着局限性和操作不便等问题。
对此我们就新建燃气管道与已运行燃气管道连接方法进行分析，并从降低气量损失，方便管道连接作业，最大限度的减少对用户的供气影响角度，研究带压不停输连接技术。
一、燃气管道不停输连接工艺的运用燃气管道运用不停输工艺目前运用在管道切改技术、管道接支线技术、管道抢修、管道因特殊需要封堵等其它作业。
1.管道切改技术1.1已运行的各级燃气管道如果某段需切改，首先需要将新管道敷设完毕并打压合格。
在管道a、b两点焊接四通法兰附件，在c、d两点焊放散法兰附件。
焊接时管道内压力应尽可能降低一些并保证压力平稳；在a、b两点安装开孔机并开管道同径孔（封堵孔）；在a、b两点之间连接旁通管路；在a、b两点换装封堵器对管道进行封堵；在c、d处放散a、b两点之间管段的燃气；在e、f处放散切掉老管道，安装（焊接）新管道；撤掉a、b两封堵器点及旁通管路，管道恢复供气。
1.2如果切改的管道较长，此种作业方式因为旁通管道敷设过长而不可行，则需按以下作业方式进行，具体操作步骤：在a(a')b(b')处焊接四通法兰附件；在c(c')d(d')处焊放散法兰附件；在a(a')b(b')处开封堵孔；在c(c')d(d')处开放散孔；在a、b（a'、b'）两点之间连接旁通管路；在a(a')b(b')处封堵；在c(c')d(d')处放散；在e（e'）处切除老管段并安装新管段；撤掉a(a')b(b')两封堵器点及旁通管路，管道恢复供气。
燃气管道不停输带压开孔封堵技术
燃气管道不停输带压开孔封堵技术摘要：燃气管道不停输带压开孔封堵技术的特点为作业全程都在密封状态下进行,安全可靠，能保证正常供气，无资源浪费。
该技术的核心设备有：开孔机、封堵器、下堵器、夹板阀、管件。
文中着重介绍该技术在钢管型燃气管道的应用原理及实际作业中的操作规程,并介绍了其在实际应用中的不足。
关键词：燃气管道；开孔封堵；设备；尺寸计算；作业流程；设备改进0 引言燃气管道不停输带压开孔封堵技术是在保证燃气管线正常运行的情况下，对管线进行加旁路、维修、改造等的施工技术。
传统工艺是将相关管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业[1]，而该技术减少了经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业[2]，提高安全性。
本文以该项技术在钢管型燃气管道上的应用为研究对象，从它涉及的几个重要设备出发，介绍了开孔封堵原理及在实际应用中应该注意的细节，同时分析了该项技术在使用中的不足。
1 相关机械设备与技术原理目前，北京地区燃气管道带气机械作业使用的设备为整套设备。
1.1 相关机械设备1.1.1 开孔机HT系列开孔机采用套料切削开孔[3]，主要型号有HT75、HT150、HT300、HT500，其中HT75为手摇式，其余的为电动型或液压型。
它们共同的作用原理都是通过丝杠的传动来做功。
除HT75外，其余型号的开孔机都有“手动”和“进给”两档，档位的切换依靠置于机头的双齿轮。
1.1.2 封堵机EXP型封堵机能够将带气管线封严，通常用于改造、修复燃气管道。
主要型号有EXP150、EXP300、EXP500 3种，其中EXP150和EXP300采用手摇式，EXP500采用液压站驱动。
通过丝杠的传动实现膨胀筒的上下移动和胀缩。
1.1.3 下堵器将堵塞下到法兰中是开孔封堵作业中的最后一步，既可以采用HT 开孔机完成下堵，也可以用专用下堵器完成下堵。
其作用原理与开孔机类似，与开孔机型号对应的下堵器型号为XD150、XD300、XD500 3种，它轻便小巧，过程简单，省去了利用HT开孔机复杂过程并延长开孔机寿命。
管道不停输带压封堵施工新技术应用探究
管道不停输带压封堵施工新技术应用探究摘要：随着我国社会经济的发展，天然气管道的建设规模不断增大。
然而，在天然气管道的运行过程中可能会出现各种问题。
因此，不停输带压封堵施工技术在天然气管道中的应用规模越来越大。
不停输带压封堵施工技术具有安全、经济的特点。
它可以在不切断管道输送介质的情况下实现管道的更换，并在管道泄漏时及时进行修复工作，有效提高了管道的安全性。
采用压力密封技术的连续输送，在不影响其他管道正常输送的情况下，可确保完成新旧管道的更换。
该技术适用于任何输送介质。
关键词：天然气管道；带压封堵；应用一、不停输带压封堵技术的应用意义天然气管道的发行区域相对广阔，地理环境非常复杂。
随着中国城市化的不断扩大，管道周围的建筑和交通设施发展过快，导致管道运行过程中存在安全风险，管道出现腐蚀等情况。
这些影响因素将直接影响管道的运行。
在实际维护过程中，需要进行停气维修，这会影响其他下游用户的使用。
然而，随着天然气需求的不断改善，在不停输的情况下对天然气管道进行维修和更换是必要的。
不停输带压封堵技术的应用可以为相应的施工过程带来便利。
因此，这项技术对天然气的输送有着非常重要的影响。
不停输带压封堵技术在实际操作中是一项非常实用的技术。
二、不停输带压封堵技术的原理及应用不停输带压封堵技术的连续传输可以在不停止传输的情况下维护和更换气体管线。
该技术主要采用桶形密封装置对管道进行密封，然后采用双重密封技术进行导流工作，可以在临时管道中输送天然气。
同时，这种方法的应用可以使更换管道更加方便。
交换完成后，输送管道中的天然气被转换为被替换的管道，从而确保了天然气输送的强大连续性。
采用不停输带压封堵技术的连续传动消耗时间短，工作效率高。
同时，施工过程中的安全性能非常强。
随着不停输带压封堵技术不断推广，该技术大部分应用于管线的更换工作，其主要应用于在不降压不断气的要求下对管道进行移位和更换，同时能够适用于管道泄漏之后的抢修工作。
探讨管道不停输带压封堵施工新技术
探讨管道不停输带压封堵施工新技术一、管道不停输带压封堵技术1.1 管道不停输带压封堵技术的定义管道不停输带压封堵技术是一种管道抢修技术，其主要特点是快速安全，传输物质不被中断，它被广泛的运用。
最初在管道运输物质的过程出现抢修的情况时，一般采用停止运输，或者清空管道的做法，或者采取其它补救措施，但大都是比较耗时，且较麻烦，危险性较大的抢修方案。
管道不停输带压封堵技术极大程度的降低了危险指数，它可以在管道输送并不停止的情况下进行抢修措施，对输送物质泄漏时进行及时修补。
1.2 管道不停输带压封堵技术的发展现状管道不停输带压封堵技术相对来说，在我国起步较晚，但是在科研人员的努力创新下下，并引进外国先进的科学技术的基础上，这项技术在我国已经逐渐完善，被广泛地运用。
管道不仅可以输送液体，比如水、石油、航油等液态物质，还可以输送气态物质，比如天然气、煤气等气体。
通过管道不停输带压封堵技术协助运输的安全，应对运输过程中出现的突发状况。
当然此技术现还存错在一定的不足，需要不断的进行改进，不断的创新，进而更加完善，保证管道输送的安全。
二、针对管道不停输带压封堵技术的各个程序的改进管道不停输带压封堵技术是由众多程序组成的，不是孤立的一个程序，管道不停输带压封堵施工要想不断地完善，不断更新，就需要从这些程序一一着手进行完善。
2.1 开挖封堵作业坑时要统一部署管道在进行封堵时，会挖有一定大小的坑，可能会形成滑坡，在作业时易造成人员受伤，所以在施工之前，要派出技术人员进行地质了解，了解当地土质是否易出现滑坡，做好预防措施。
在施工的过程中，要驱散无关人员，留下施工人员，统一听指挥进行施工。
2.2 带压焊接封堵时要注意三项内容在进行焊接时，工作人员要了解管道的材料，从而选择最佳的焊接方式。
除此之外，焊接时要考虑管道的运行状态以及焊接材料的说明书，不可仅凭经验做事，一意孤行，要严格遵循焊接的說明书进行焊接，防止出现意外情况。
施工人员带压焊接封堵时一定要要注意管道的材料、管道的运行状态以及焊接材料的说明书这三项内容。
不停输带压封堵技术的应用
不停输带压封堵技术的应用摘要：对于那些穿越或者跨越公路、铁路和水渠的管线，要在不停输的条件和状态下来进行管线的快速更换，其要求较多，因而解决不停输带压封堵技术的问题也就具有很关键的现实意义。
而且根据大量的工程实践可以证明：这项技术具有施工成本低、周期短以及利润率较高等特点。
本文针对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了浅要的分析和探讨。
关键词: 不停输；带压封堵；技术应用一、引言当前我国的大多数油田都已经处于了中后期的稳产阶段，因此其对于站间管线和长输管线输送油品的可靠性及连续性的要求也愈来愈严格。
然而因为许多油田的前期地面建设的建设速度太快，并且又有许多穿越或者跨越公路、铁路以及水渠的管线，而且当时建设的关系防腐质量较差，再加上经过了长期的运行，可以说管材的腐蚀情况普遍较为严重，介质的冒、跑、漏、滴等现象时有发生，不仅给公路和铁路等交通运输带来了许多不安全的因素和隐患，而且也难以保证油田自身在中后期的生产运输的正常运转。
所以，对于那些穿越或者跨越公路、铁路和水渠的管线，要在不停输的条件和状态下来进行管线的快速更换，其要求较多，因而解决不停输带压封堵技术的问题也就具有很关键的现实意义。
可以说不停输带压封堵施工是这一类型的工程施工当中的最为实用和新型的施工方法之一。
而且根据大量的工程实践可以证明：这项技术具有施工成本低、周期短以及利润率较高等特点。
本文针对不停输带压封堵技术的工艺原理、施工特点、施工要点以及安全环保措施进行了浅要的分析和探讨。
二、不停输带压封堵技术的工艺原理顾名思义，不停输带压封堵即是利用带压的方式来进行原管线的封堵，并通过旁通管线来实现在不停输的条件和状态下进行原管网的管件安装和更换，该技术的工艺流程为：旁通管道的连接→对需要进行管道封堵的部位进行四通管件的焊接→通过开孔机来对管道实施开孔→在管道上连接封堵器及其他封堵装置并展开封堵作业→将旁通管道和原管道进行对接→在对接完成之后进行管道的解封并且进行管块的回填→将四通管件实施防腐处理并通过双封堵导流，使运行介质临时改走旁通管线，并将严重腐蚀的原有管线更换成为防腐的新管线之后，将运行介质再改为输入新管线。
管道不停输带压封堵施工新技术研究
国大 范 围普及 清 洁能 源 的 大背 景 Ｆ ， 天 然 气 中下 封堵 要 遵循 封 堵 顺序 ， 首 先是 Ｆ 下游 的 封 堵 完 成 后 要 此 对 于 远 处 的天 然 气 用 户也 会 造 成 许 多不 不停 输 带 压 封 堵 技 术得 到 ｒ 越 来 越 多 的 应 封 堵 然 后再 下上 游 的封 堵 。 但 是 随 着 我 国天 然 气 用户 的 进 一 步 剧 打 开 阀 门放 出 一 定 的 气体 使 得 天然 气运 输 方便 的 影 响 ， 使得下 游 的天 然 气 用户不 能够 用 ，
会 使 得 天 然气 管 道 输 送 压 力更大 ， 运 输 管 道 的压 力降 低 至 ０ ． ５ Ｉ Ｖ ［ Ｐ ａ ， 然 后 再 观 察 进行 正常 的 天然 气使 用 。 但 是 采用 管道 不停 增 ， 这 就 需 要 不 断 研 究 新 的 管 半 个 小 时 以 确 定 封 堵 的 效 果 良好 ，然 后 才 输 带 压 封 堵 技 术便 能 够 在 保 障 下 游 用户 正 管 道 口径 更人 ，
常使 用 天 然气 的情 况下，不需 燃 烧 完管 道 内 道不 停输 带 压封 堵 技 术 。
可以进 行施 工 。
的天 然 气 也 不 需 注 入 氮 气 ， 同 时在 封 堵 过
程 中不会 产生 安 全事 故 ， 这 对于 保 障长 距 离 ２ 管道 不停 输 带压封 堵 器 存 进行 氮 气 的管 道天 然 气 运 输 的 管 道 安 全而 言是 一 项 膨 胀 筒式 带 压 封 堵 器的 优 点 是 具 有 良 堵后 的 新管 道 要进 行 氮气置 换 ， 置换 的 过 中都 是 从 上 游 的 平衡 阀将 氮 气 非 常好的技 术， 而 且 使 用 管 道 不 停 输 带 压 好 的 封 堵 效 果 ， 而 且 封 堵 过 程 成 功 几 率 非 此 时天然气管道 Ｆ 游 的 阀 门应 当 全 封 堵 技 术 也 会 降 低 天 然 气资 源 的 浪 费 并且 常 高 ，无论 是 管 线 螺 纹 焊 接 还 是 管 线 椭 圆 注 入 ， 减少对 环境的破坏 。 本 文 将 详述 管 道 不停 度 均 有 很 好 的 封 堵 效 果 ，在安 装操 作 过 秤 部 打 开 ， 通 过这样来完成对新管 道的混 合
PE管路不停输开孔封堵技术与设备
PE管路不停输开孔封堵技术与设备摘要：PE管道不停输开孔封堵设备适用于城市PE燃气输配管线管网的施工作业。
主要应用于带气带压运行中的PE管线上接支线，加接或更换阀门、更换管段、管道改线和改造，以及维修、抢修、抢险和处理管道故障等带压开孔封堵作业，文中介绍了PE管开孔封堵的基本原理，设备的构造特点和应用方法。
关键词：PE管道；不停输；开孔封堵；应用0 引言聚乙烯（PE）燃气管以其耐腐蚀、流阻小、抗震、接头可靠、施工方便、运行维护量小和工程综合造价低等优良性能以及较高的性价比在燃气输送领域已经得到了广泛的应用，并且用量在逐年增加。
由于建设、维护等需要，有时需要在PE管道上连接分支，或者由于管道受损需要进行修补、更换等操作。
为了不影响用气用户的正常使用，需要进行不停气带压施工，于是就出现了PE管道不停输带压开孔技术。
1 开孔封堵技术工作原理PE管不停输开孔封堵技术主要是对正在进行中的城市燃气网线进行不停输的施工作业方式。
它的工作原理是：对在运行中有压力的管线进行施工或抢修，将要封堵的管段两端用封堵设备将其堵住，并通过开孔封堵设备上的旁通装置将管线内的介质通过其实现不停输输送，保证其正常运行。
2 开孔封堵设备结构特点和原理开孔封堵设备是由开孔机、机架、封堵器、下堵器、开孔刀、电熔管件等组成。
2.1 开孔机开孔机由钻杆、进给机构、连接盘、机壳、护套和操纵杆手把等机件组成。
开孔机采用手动进给钻杆驱使开孔刀开孔套料。
开孔范围Ф100～Ф130mm。
它通过移动手柄可将机壳连同钻杆一起上下快速移动。
机壳下端装有定位螺母，定位螺母安装有定位螺钉，当开孔机钻杆到达规定位置后，将定位螺母上的螺孔与导向轴上定位孔调整对正，拧紧螺钉固定孔机，可调整钻杆做少量移动。
开孔时，用操作手柄旋动钻杆，钻杆可实现每转1mm的进给。
2.2 机架机架是一种承上启下的连接设备，主要材质是铝合金。
主要由扇形闸板、上下连接法兰盘、左右支架、放散球阀、压力表等组成。
燃气PE管道不停输开孔封堵技术作业过程管理与控制研究
燃气PE管道不停输开孔封堵技术作业过程管理与控制研究PE管不停输开孔封堵技术传统PE管封堵技术存在的局限性随着城市燃气的不断发展，聚乙烯(PE)管道在城市燃气管网中得到了广泛的应用，欧洲人最早将PE管道用于低压燃气管网，如今PE管道逐步成为中压城市燃气管网的主要选择，因此对于PE管道不停输维修抢修新技术的需求也越来越迫切。
传统的PE管封堵技术存在以下局限性:①管道在改造或维抢修施工过程中，通常要先停输改造管段或事故管道，放空管道内的天然气，再实施改造或维抢修作业。
即便是不采取放空管内天然气的改造或维修抢修方式，作业时也需将管内输送气体的压力降低到安全范围，采用阻气袋临时封堵后实施作业，以确保施工安全完成。
无论是采取放空还是降低管道压力的作业方式，不仅造成了大量的资源浪费和环境污染，也会影响下游用户的正常生产和生活，给用户造成经济损失。
②传统PE管夹扁封堵的方法仅适用于公称管径小于200mm的PE管道。
对于公称管径为250～315mm的PE管无法采用夹扁的方法，仍需要采取停气降压的方法进行作业。
即便条件适合采用PE管夹扁方法进行施工作业，也需要将管内输送气体的压力降低到安全范围后，才能充分发挥夹扁器的夹扁作用，达到阻气的目的。
另外，PE管夹扁作业对环境温度也是有要求的，环境温度低时不适合对PE管进行夹扁，因为环境温度低时，管材的延伸率降低，此时夹扁PE管道易发生脆裂，造成安全隐患，此现象在北方的冬季更加明显。
③传统接支管的施工作业也可采取鞍形三通开孔的方法，即在带气运行的PE管道上提前焊接鞍形三通电熔管件与新建支管连接，再利用配置在鞍形三通内的刀头对带气管道开孔，为新建支管通气。
采取这种方法虽然不用停输，但是由于开孔大小受到内置刀头直径的限制，所开孔径往往达不到新建支管的流量要求。
为了满足流量的需求，只能采取对带气管道停气，断管加装三通的方法进行支管连接，这样不仅会造成资源浪费也会影响下游用户的用气。
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管道不停输封堵技术研究论文
（摘要）管道不停输封堵技术是一种对管线进行维修的技术，是在管线正常使用的前提下，对管线进行改造、抢修，或者对部分管线进行方向的调整和对管线部分断路、更换阀门等管线内部故障进行维修施工作业的办法。
此技术在很大程度上减少了建设单位的成本投入，提高了工作效率，是管道维修中的重要技术措施。
本文通过对不停输封堵技术做了简单的介绍，阐述了具体的技术应用和注意事项。
（关键词l管道不停输封堵技术;基本原理;应用;注意事项
一，管道不停输封堵技术的概述
管道不停输封堵方式主要包括悬挂式、桶式、囊式和组合封堵等多种方式。
常见的管道不停输封堵技术的实施分为以下几个流程。
首先，确定需要封堵的管道位置，对这个点所在的管线表面进行清洁，利用之前准备好的封堵管件进行焊接，利用测压计测量焊接口的压力，并对焊接的严密性进行检查，利用大约两个小时的时间检验旁通管线和封堵管处是否有气体泄露的情况。
如果发现封堵不严的情况，要及时的提起封堵器，对夹板阀进行关闭，恢复原来管线的正常通气，并找出问题所在，加以解决，最终完成封堵施工。
其次，利用放散孔把两边被封堵地方的余压排出。
检查无误后安装夹板阀和开孔时所需要的机器设备，然后进行带压开孔作业，开孔后安装相关的封堵设备，进行旁通安装封堵施工，把两边不需要的管线进行割断。
被割除的管线要利用泥土密封起来，防止有火源进行而引起着火。
再次，管线切除后，把要焊接的端口进行打磨，使其光滑平整，再进行焊接。
进行焊接前，施工人员要掌握好风向，选择下风处进行动火，防止烧伤施工人员。
同时要对管道周边进行检测，是否有其他地方在施工中遭到破坏。
如果没有，要对接口采取相关防腐措施，然后进行新管线的安装和置换。
再解除原来封堵的地方，拆除旁通和封堵时的仪器设备，使燃气能够正常输送。
最后，把原来挖开的土进行回填，恢复原有的地貌。
这就是一般的管道封堵技术的施工步骤和流程。
二，管道不停输封堵技术
1、组合封堵技术
某市要建立立交桥，在其中一个立交桥的桥墩位置霉好有某个燃气管道经过，通过精密计算，要解决问题必须对燃气管道进行改建。
此位置附近都是居民区，改建管道的前提必须保证对居民的影响缩到最小化。
针对这一情况，决定使用对旧管道进行组合封堵技术来实现，即在旧管道的两端同时进行不停输双封堵进行管道拆除，并完成新旁路管道的`建立。
这个工程的施工过程主要是对老管道进行拆除，建设新的管道，不是以往的建设临时管道。
这种永久性的燃气管道要利用四通零件下端与新敷设管道进行永久连接。
在两端的
四通零件把管道断开以后，实现新管道和老管道一起运输燃气，然后再对老管道济宁封堵，从而对其进行拆除。
这个方式既可以保证按时完成管道拆除作业，同时也减少了施工时居
民的正常用气。
2.重复气源封堵
不停输封堵技术既可以进行双向封堵，也可以进行重复单向的气源封堵。
这种技术比
较适用于对原有修改过的管道上进行二次封堵的施工作业。
某一个管道在完成一次封堵施
工后，经过一段时间需要对管道进行复原，就可以利用重复封堵技术来完成施工。
某市为
了完善本市的管道运输建设，需要在某个地段进行沉井作业。
在作业的过程中，要放弃老
管道的使用，而在沉井下沉施工完成后，要恢复原来老管道的使用。
这种情况下的管道封
堵技术就可以使用重复气源封堵的方法来完成。
可以把原来管道施工时的四通件法兰盖打开，然后安装上膨胀桶把气源进行阻隔，再对原来的管道进行连接。
此技术实施起来，程
序简单，安全性较高比较适合于管道的复接。
3、单头封堵技术
单头封堵技术比较适用于对用户影响较小的范围。
如果施工地段没有居民居住，或者
是在截断燃气输送后没有对用户产生影响或者影响较小时，就可以利用此技术进行停气施工，能够对管道内的气体进行严密的阻隔，保证了施工中的安全性。
另外，当单向气源管
线上阀门下端的用户需要用气，由于管道内的压力高，阀门后的管线较长，利用此技术，
可以在施工时能够保证有充足的气体流量供用户使用。
当双向气源管线的上阀门与封堵管
段距离较近时，也可以利用此技术，在作业完成后可以进行废管，然后进行其他维修工序。
三.管道不停输封堵技术应用时的注意事项
在管道施工作业中，必须注意相关事项，从而保证作业顺利进行。
由于很多管线的距
离较远，很多巡线人员由于疏忽会使管道产生破坏。
同时，管道自身也存在着阀门等设备
老化或者更换等现象，如果在停气的环境下作业，会给企业带来较大的损失。
所以管道不
停输封堵技术起到了关键的作用。
在进行管道不停输封堵技术作业时，工作人员必须对此
技术的流程进行熟练的掌握，了解此技术和所涉及到的仪器设备的使用方法。
同时，要保
证法兰堵塞和管件在母管上焊接的质量，保证不停输封堵作业的顺利进行。
另外，在安装
机器时，必须保证各个贴合面没有碰伤和凸点，使个个连接达到严密结实，同时也要做好
作业中的安全防护措施，防止存在的隐患危及到工作人员的生命安全，从而达到企业经济
效益的最大化。
结束语
随着我国经济的快速发展，西气东输工程的不断完善，高压和超高压线路的设置和维
修成为重要的工作内容，也是保证工程正常进行使用的关键工作。
对管线管理的不断改善
成为当前管道工作中的重点。
不断的对封堵密封适用压力和管径进行调整，使其适用于当
肓#现代需求的高，中，低压的三级制，保证管线能够得到及时，快速的更新和抢修，从而保证企业的经济效益，为用户的正常使用提供有利的保障。
参考文献
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[3][踟黄麟淞，浅述管道不停输开孔封堵技术[Jl.广东化工，202108.
[4]李贵宾，管道不停输带压封堵施工新技术（J），油气储运，202110.
感谢您的阅读，祝您生活愉快。