不停输带压封堵技术研究
长输管道不停输带压开孔封堵
长输管道不停输开孔封堵技术研究[摘要] 不停输带压开孔封堵技术近年来在国内多家油气田长输管道维修、改造中得到较大范围推广和应用.其实用效果良好、适用管径范围广、对施工受场所限制小、施工周期短、不动火切割、安全风险小、成本低、有着良好的发展前景。
[关键词]长输管道不停输开孔封堵工艺要点管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。
在国内油气田地面建设施工中，对于管线的抢维修、改造等，传统的施工方法都要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。
该施工方法虽然比较成熟，但是必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。
然而利用管道不停输带压开孔封堵技术一切问题迎刃而解，此技术适用于石油、石化输送管道、城市燃气输配管线官网和供水、供热管道的开孔封堵施工作业。
在保证管道正常运行情况下，对管道进行加接旁路、更换或加接阀门、更换管段等施工作业，避免因施工作业二停输造成的经济损失和对社会生产生活所造成的不良影响，消除了传统带压作业的安全隐患。
管道不停输带压开孔封堵工艺介绍：该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。
特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。
该工艺所适应输送管线内的介质压力和温度：a）开旁通孔：Φ20-Φ1600 ≤6.4MPa -60℃-350℃b）开封堵孔：Φ20-Φ1000 ≤6.4MPa -30℃-250℃c）特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺d)根据用户现场实际情况做专项封堵。
（高温高压）开旁路孔：管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
管道不停输封堵技术研究论文（大全5篇）
管道不停输封堵技术研究论文（大全5篇）第一篇：管道不停输封堵技术研究论文【摘要】管道不停输封堵技术是一种对管线进行维修的技术，是在管线正常使用的前提下，对管线进行改造、抢修，或者对部分管线进行方向的调整和对管线部分断路、更换阀门等管线内部故障进行维修施工作业的办法。
此技术在很大程度上减少了建设单位的成本投入，提高了工作效率，是管道维修中的重要技术措施。
本文通过对不停输封堵技术做了简单的介绍，阐述了具体的技术应用和注意事项。
【关键词l管道不停输封堵技术;基本原理;应用;注意事项一，管道不停输封堵技术的概述管道不停输封堵方式主要包括悬挂式、桶式、囊式和组合封堵等多种方式。
常见的管道不停输封堵技术的实施分为以下几个流程。
首先，确定需要封堵的管道位置，对这个点所在的管线表面进行清洁，利用之前准备好的封堵管件进行焊接，利用测压计测量焊接口的压力，并对焊接的严密性进行检查，利用大约两个小时的时间检验旁通管线和封堵管处是否有气体泄露的情况。
如果发现封堵不严的情况，要及时的提起封堵器，对夹板阀进行关闭，恢复原来管线的正常通气，并找出问题所在，加以解决，最终完成封堵施工。
其次，利用放散孔把两边被封堵地方的余压排出。
检查无误后安装夹板阀和开孔时所需要的机器设备，然后进行带压开孔作业，开孔后安装相关的封堵设备，进行旁通安装封堵施工，把两边不需要的管线进行割断。
被割除的管线要利用泥土密封起来，防止有火源进行而引起着火。
再次，管线切除后，把要焊接的端口进行打磨，使其光滑平整，再进行焊接。
进行焊接前，施工人员要掌握好风向，选择下风处进行动火，防止烧伤施工人员。
同时要对管道周边进行检测，是否有其他地方在施工中遭到破坏。
如果没有，要对接口采取相关防腐措施，然后进行新管线的安装和置换。
再解除原来封堵的地方，拆除旁通和封堵时的仪器设备，使燃气能够正常输送。
最后，把原来挖开的土进行回填，恢复原有的地貌。
这就是一般的管道封堵技术的施工步骤和流程。
天然气管道不停输带压封堵技术应用实践
４ ９
３ 关 键 施 工 工 艺 控 制 ３ ． １ 封 堵 管件焊接
（ ２ ）不停 输带 压封堵 施 工的程 序 ：首 先平 衡封 堵接合 器与管道 内压力 。打开夹板 阀 ．启动 液压站 ． 开始 封堵 作业 ；封 堵时 ，通过 液压 站缓慢 下封 ．封 堵头 即将 到位后 ，停 止继 续下 封 ．利用封 堵头 在管 道 内形成 的节 流吹 扫开孔 时落 人管 道底部 的铁 屑和 杂物 ，吹扫 １ ｍ ｉ ｎ后 ，将封堵头一次封堵到位 （ ３ ）封堵效 果检 验 ：封堵完 成后 ．利 用管道 上 的平衡 放 散孔检 验封 堵效 果 ．打开放 散 阀门 ．当压 力下降 １ ＭＰ ａ时 ，停 止 放 空 ．并 观 察 压 力 表 有 无
通 管 道 １ ． ２ 施 工 机 具 及 施 工 工 序
不停输 带压 封堵施 工采 用 的施 工机 具主要 包括 Ｋ Ｋ Ｊ 一 ５ ０ ０型 开 孔 机 ２台 、Ｔ Ｃ Ｈ ５ ０ ０封 堵 接 合 器 ４ 台 、Ｓ Ｖ ５ ０ ０夹 板 阀 ４台 、Ｔ Ｐ Ｐ ５ ０ ０液 压 站 ２台及 封
开 挖作业 坑 作业 坑示意 见 图 １
上 游 封 堵 点 新 旧管 道 连 头 作业 Ⅸ 下游 封 堵 点
改 线后 河道 两侧 连 头 点 的距 离 长达 ８ ９ ８ ｍ．架 设 长距离 旁通 管道 的难 度很大 ．且不 经济 ．因此 决
定 采用 “ 四封 ”施 工方 案 ．即 ：在 河道 两岸分 别进 行 两次 不停输 带压 封堵 ．在封 堵点 两端分 别架设 旁
工业管道不停输带压开孔_封堵技术_省略_油天然气化工企业使用的安全性论证
工业管道不停输带压开孔、封堵技术在石油天然气化工企业使用的安全性论证马天林郭文凯工业管道不停输带压开孔、封堵技术在石油化工企业使用后，是输送易燃易爆烃类介质的工业管道开孔、接管、换管等维修工作，可以在管网不停输的状态下进行，省去了对开孔接管、换管、维修等工作；新鲜水或氮气置换；压缩空气吹挡；管道内残余气体的测爆等繁琐的施工程序，把原来十分困难，而且效果不佳的石油天然气化工企业的管道开孔接管维修工作，由于“工业管道不停输带压封堵技术”的使用，一下子变得简单易行，因而体现了十分可观的经济效益。
石油天然气化工企业的工作介质多是易燃易爆的烃类介质，对输送这些易燃易爆介质的管道进行“工业管道不停输带压开孔封堵技术”进行管道不停输带压开孔接管等工作，能否引起管道内石油、天然气、汽油或石油液化气的爆燃或爆震，使一个现代化的石油化工企业和许多职工的生命毁于一旦，这是每一个决定采用“工业管道不停输带压开孔、封堵”技术的企业管理人员首先关心的问题。
实践是一切知识的源泉，自从“工业管道不停输带压开孔、封堵技术”问世后，在输油、输气管线多次对原油天然气输送管道进行“不停输状态下的带压开孔接管封堵接管等施工”。
严格按照施工规程操作，没有发生任何爆燃，爆震事故。
然而，人们还是不放心，是否都是基于侥幸，本文拟对“工业管道不停输带压开孔、封堵技术”在石油天然气化工企业使用的安全性论证如下：一、燃烧爆炸三要素可燃物质的燃烧实质是该物质的氧化反应，当其反应释放出的热量大于或等于维持其反应所需的热量就能适当应继续下去，即使燃烧继续下去，直至反应物终了，也就是可燃物质烧尽。
当这种氧化反应速度小于10米/秒时为燃烧，大于10米/秒时为热爆炸。
通过对可燃物质的氧化反应的分析，不难看出：燃烧或爆炸必须具备以下三个要素：1、可燃物质2、氧，即空气3、引燃气，指“火种”或热载体。
以上只是个简单的定性分析，促成燃烧或爆炸的“三要素”还有一个确切的“量”的概念。
关于天然气管道不停输带压封堵施工技术分析
1概述天然气的普遍应用，使得天然气管道的建设也涌向高潮，各种干线建设数不胜数，原有管线已不能满足人们的需要，新的管线开通要与原有场站或者是管线相连接，还有部分管道因不合理或某种需求需要改线等，原有的施工技术虽然优点很多，但天然气管道需要停输，清空管内的气体才能进行施工，这样损失大，耗时长，施工程序复杂，而且因为停输会给用户造成很大的经济损失。
而不停输带压封堵施工技术在进行管道连线时，天然气管道不需要停输排空，污染小。
因此这项技术得到了广泛应用。
下面就介绍它的施工技术。
2机械设备介绍目前我国市场上使用的不停输带压封堵器主要有两种，即膨胀筒式带压封堵器和皮碗式带压封堵器。
两种封堵器的主要优缺点对比如下表所示。
这两类的封堵器都有自身的优缺点，对于密封面都有一定的局限性，如果压力太高，封堵的严密性就会受到影响。
所以，施工过程中要尽所能的来降低管内的压力，使之保持相对稳定再进行施工，使管道封堵的密封效果得到保证。
要是施工时原有无缝管道没有变形，使用皮碗式封堵效果和优点会更多些。
但实际现场操作中，管道是否变形任凭眼睛是无法看出的，管道的内径值也无法正确判断，最后就无法确定使用皮碗的类型，所以实用性不强，很少使用。
本文重点研究膨胀筒式封堵器。
3不停输带压封堵施工技术分析3.1不停输开孔。
①应在直管段上选取开孔点，尽量避开焊缝，要是无法避免时，要适量打磨开孔刀的切削部。
开孔刀上的中心钻一定不能落在焊缝上。
②避开严重腐蚀部位测量管道的厚度。
开孔地方的管道圆度测量时误差不能超过管外径百分之一。
用手工的电弧焊进行焊接，依据管道材质与三通材质来选择焊接材料，使用评定合格的焊接工艺。
根据相关规定检测焊缝是否合格。
③安装夹板阀。
首先，安装开孔机，然后进行测压，所测压力与管内运行压力相等。
其次，开孔作业，在开孔设备的密封腔内注入氮气，以降低氧气的含量，使其含量降至2%以下。
选择合适位置进行开孔，孔的位置是平衡的，用来安装压力表与对应球阀，夹板阀和平衡管是相连的，才能保证阀板上下的压力平衡。
流体管道不停输带压开孔封堵新技术
流体管道不停输带压开孔封堵新技术摘要：管道带压开孔封堵是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术，主要运用于石油、化工、管道等行业。
当在役管线需要加装支管时，或因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏时，可采用管道带压开孔封堵技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
流体管道的不停输带压开孔封堵新技术,使得管段施工与生产运行两不误成为现实。
这种新技术施工周期短,安全性强,施工分准备、开孔封堵、竣工防腐三个步骤进行,使用的新设备主要有开孔机、封堵机、锯切机。
实际使用证明,效果良好。
本文通过对管道带压开孔封堵作业过程的介绍，阐述了流体管道不停输带压开孔封堵新技术。
关键词：带压不停输；开孔封堵；安全；高效；环保1施工准备阶段1)施工前准备施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。
确保进入现场施工的设备完好齐全。
对进入现场施工的人员进行安全教育培训合格后方可进入施工。
对于易损易耗材料除了备足计划用量外要有库存或备件，防止发生施工待工现象。
施工机具，如：开孔机所用密封材料、链接器密封材料、开孔部位连接所用法兰短节、开孔机所用夹板阀、夹板阀关闭后封堵管道所用封堵堵饼、密封圈及盲板等应足量备齐。
2)管件焊接前准备管件焊接前首先确认管件型号是否和开孔母管型号相符。
管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别做标记，以免混淆。
开孔母管要选择腐蚀点少的部位作为焊接点，若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。
根据《钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵》SY／T6150．1-2003标准中关于管道允许带压实焊的压力计算公式，进行计算：P=2σs(T-C)÷D×F(1)式中，P——管道允许带压施焊的压力，MPa；σs——管材的最小屈服极限，MPa；T——接处管道实际壁厚，mm；C——因焊接引起的壁厚修正值，一般取2．4mm；D——管道外径，mm；F——安全系数，（原油、成品油管道取0．6，天然气、煤气管道取0．5）2管道带压开孔封堵作业流程及步骤图1输气管道不停输带压封堵作业示意图1）确认工作管线运作情况。
高压盘式不停输封堵技术研究
高压盘式不停输封堵技术研究摘要：近年来，城市燃气管道输送网、油田管道输送网的不断扩大，输送管道网的计划维修、更新、工程改造、突发性事故抢修逐渐增多。
施工期间管道停止输送介质会给人民的生活和工厂设备的正常运转带来不利影响，同时还会导致环境的污染和传输介质的浪费。
不停输封堵是未来管道施工作业的发展方向，研究管道不停输封堵技术是一项意义重大的课题，会为社会的进步和经济的发展带来巨大效益。
本文围绕高压盘式不停输封堵技术，首先简单介绍高压盘式不停输封堵技术安全性高、稳定性好、数据控制特性好、可操作性高等优点，然后详细阐述高压盘式不停输封堵施工的工艺原理和流程，最后总结高压盘式不停输封堵技术在实际生产和生活中的应用。
关键词：管道输送高压盘式不停输封堵技术应用研究中图分类号：tu996 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）05（b）-0020-01管道输送在油气能源工业、炼油厂、石化厂、化工厂、水厂、核电站、钢铁工业、居民楼制冷制热等行业应用较为普遍。
管道输送工程完工之后，有很多原因会导致管道维修。
传统的停输检修方法早已不能满足工业生产不间断的要求，会给生产单位带来巨大的经济损失，传输介质泄漏还会给环境带来严重的污染，同时还会损害管道施工企业的声誉。
管道带压不停输封堵技术是一种安全、高效、经济的特种服役管道维抢修技术，该技术通过管道封堵将输送介质密封在管道中，实现介质与外界环境的隔离，具有广阔的发展前景。
1 高压盘式不停输封堵技术的特点高压盘式不停输封堵技术是近几年才发展起来的管道封堵新技术，承受压力大、密封安全稳定可靠，适用管径范围广、施工周期短，该技术主要是利用密封管道将输送介质密封在管道中，实现管道输送介质与外界环境的隔离，具有以下优点：（1）安全性高。
大口径盘式封堵设备的工作压力为4.5mpa，试验压力为5mpa，能够满足管道维修对管线不停输的要求；（2）稳定性高。
盘式封堵器液压缸具有锁紧功能，封堵完成后，锁紧的主轴使封堵头无法退回，封堵比较稳定；（3）不会影响生产和生活的正常进行。
管道不停输带压开孔封堵方案及措施
管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。
为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。
下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。
考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。
2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。
常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。
根据具体情况，确定最合适的开孔方式。
3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。
根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。
封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。
4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。
包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。
确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。
二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。
包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。
同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。
2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。
确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。
可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。
3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。
及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。
确保管道的密封性和安全性。
4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。
包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。
以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。
5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。
确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。
并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
燃气管道不停输带压开孔封堵技术
燃气管道不停输带压开孔封堵技术摘要：燃气管道不停输带压开孔封堵技术的特点为作业全程都在密封状态下进行,安全可靠，能保证正常供气，无资源浪费。
该技术的核心设备有：开孔机、封堵器、下堵器、夹板阀、管件。
文中着重介绍该技术在钢管型燃气管道的应用原理及实际作业中的操作规程,并介绍了其在实际应用中的不足。
关键词：燃气管道；开孔封堵；设备；尺寸计算；作业流程；设备改进0 引言燃气管道不停输带压开孔封堵技术是在保证燃气管线正常运行的情况下，对管线进行加旁路、维修、改造等的施工技术。
传统工艺是将相关管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业[1]，而该技术减少了经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业[2]，提高安全性。
本文以该项技术在钢管型燃气管道上的应用为研究对象，从它涉及的几个重要设备出发，介绍了开孔封堵原理及在实际应用中应该注意的细节，同时分析了该项技术在使用中的不足。
1 相关机械设备与技术原理目前，北京地区燃气管道带气机械作业使用的设备为整套设备。
1.1 相关机械设备1.1.1 开孔机HT系列开孔机采用套料切削开孔[3]，主要型号有HT75、HT150、HT300、HT500，其中HT75为手摇式，其余的为电动型或液压型。
它们共同的作用原理都是通过丝杠的传动来做功。
除HT75外，其余型号的开孔机都有“手动”和“进给”两档，档位的切换依靠置于机头的双齿轮。
1.1.2 封堵机EXP型封堵机能够将带气管线封严，通常用于改造、修复燃气管道。
主要型号有EXP150、EXP300、EXP500 3种，其中EXP150和EXP300采用手摇式，EXP500采用液压站驱动。
通过丝杠的传动实现膨胀筒的上下移动和胀缩。
1.1.3 下堵器将堵塞下到法兰中是开孔封堵作业中的最后一步，既可以采用HT 开孔机完成下堵，也可以用专用下堵器完成下堵。
其作用原理与开孔机类似，与开孔机型号对应的下堵器型号为XD150、XD300、XD500 3种，它轻便小巧，过程简单，省去了利用HT开孔机复杂过程并延长开孔机寿命。
油气管道不停输带压封讲解
油气管道不停输带压封堵实施工艺摘要：机械封堵是管道在不停输状态下使用机械密闭传送方式，从管道开孔处将特制的隔离物（封堵头）送入管道，以阻截管道内介质流动．关键词：带压开孔、封堵、机械式爬管一、定义1．1密闭开孔（简称开孔）：在运行管道上以机械切削方式密闭加工不同尺寸的圆形孔．1．2机械封堵（简称封堵）：管道在不停输状态下，以机械密闭传送方式，从管道开孔处将特制的隔离物（封堵头）送入管道，以阻截管道内介质流动．1．3对开三通：在管道上用于管道开孔、封堵，单面带法兰全包围补强式特制三通．它分为封堵三通、旁路三通两类．1．4塞堵：用于对开三通中，堵塞法兰端出口带“O”型密封圈，钢制式单向阀及卡环槽的圆柱体1．5卡环机构：在对开三通法兰部分，可进行伸缩调整，用于固定，限制塞堵的机构．1．6夹板阀：由三层板组装，中间装有活动阀芯，两端面间远小于同规格阀门的闸阀．1．7开孔接合器：用于夹板阀和开孔机之间密闭连接，可容纳开孔刀，塞堵的装置．1．8封堵接合器：用于夹板阀和封堵液压缸之间的密闭连接，可容纳封堵头的装置．二、一般要求：2．1管道状况调查：对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离进行现场调查，了解作业管段管道的压力，介质温度、流量，管道壁厚及防腐方式，掌握最低允许输送压力以及当地当时地理气候条件下管道允许的最长停输时间．2．2施工现场选取原理：施工现场应有足够的作业场地、操作空间，道路应畅通无阻，并且还应避开工业和民用建筑、公共设施，电力通信线路，管道交汇点，管道严重腐蚀区等．2．3管段上作业点选取原则：开孔、封堵作业点应尽量选择在水平管段上，开孔部位应避开管道螺旋焊缝、环焊缝，无法避开时，对开孔刀切割部位的焊缝应进行适量打磨，开孔刀中心钻不应落在焊缝上，封堵头橡胶板所在部位的管道椭圆度不得超过管外径的2％．2．4对开三通焊接完毕后进行综合压力试验：试压压力为管道的运行压力，用着色笔或其它手段检验对开三通的焊缝，卡环调整孔有无渗漏，并稳压10－15min，如果试验介质为水，压力表指针回落不允许超过试压压力的10％．2．5对管道开孔时切割下的鞍形板的处理：管道开孔是切割下的鞍形板，当开孔直径大于50ｍｍ时，鞍形板应随塞堵装回管道，鞍形板装回管道应清边，清边宽度控制在开孔口径的5％－6％．2．6开孔封堵作业坑尺寸的确定：2．6.1作业坑底最小宽度：W=D+2.6式中：W－坑底最小宽度，ｍ；D－管道外径，ｍ；2．6.2作业坑长度：L=L1+ L2 +L3式中：L－作业坑长度，ｍ：L1－旁路作业点与封堵作业点的间距，ｍ（L1小于3ｍ）L2－旁路作业点至坑端距离，ｍ（L2取1.5－1.8ｍ）L3－封堵作业点至坑端距离，ｍ（L3取1.3－1.5ｍ）注：1.当L1大于3ｍ时分别挖作业坑2.换管段作业坑长度由换管长度确定2．6.3作业坑深度：H＝ｈ1+ｈ2+D式中：H－作业坑深度，ｍｈ1－管顶至地面的距离，ｍｈ2－管底至坑底的距离，ｍ（ｈ2＝0.7ｍ）D－管道外径，ｍ2．6.4管道开孔、封堵作业坑坡度可参照表1．表1作业坑坡度2．6.5作业坑两端应设有方便上下的安全通道．2．6.6封堵作业坑与换管作业坑间宜有安全隔墙，隔墙顶部宽度不小于1.0ｍ．焊接要求管道允许带压施焊压力：ｐ＝2σ（ｔ－ｃ）/DK式中：ｐ－管道允许带压施焊的压力，MPaσ－管材常温下的屈服极限，MPaｔ－管壁厚度，ｍｍｃ－修正值，ｍｍ，通常取2.4；D－管道外径，ｍｍ；K－安全系数，易燃易爆气体K＝2，成品油K＝1.8，原油K=1.2．6.7壁厚小于5ｍｍ的管道，不允许带压施焊．2．6.8带压施焊时，焊条宜采用低氢焊条，用直流焊机时，宜采用直流反接．2．6.9对开三通焊接时应上下护板对正焊接，焊接时首先点焊纵向缝四角，再进行纵向缝的焊接，纵向焊缝不允许熔接管壁．2．6.10三通护板纵向缝焊接完毕后，三通应可沿管道周向自由转动，焊接三通两端环焊缝前，三通法兰面垂直于管道轴线方向的中心线必须找水平，并且三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不得大于2ｍｍ，三通法兰中轴线与三通护板所在位置管道轴线间距不得大于1.5ｍｍ．2．6.11对开三通两端的环向焊缝距管道的环向焊缝应大于200ｍｍ．三、安装要求：3．1旁路对开三通与封堵对开三通的最小间距应大于所用封堵三通的长度，平衡压力孔短节到封堵三通护板的间距应大于200ｍｍ，平衡压力孔短节应位于被封堵管段上．3．2开孔、封堵设备组装连接时，各设备间的同轴度控制在1ｍｍ以内．3．3夹板阀应呈关闭状态吊装．3．4开孔机与开孔接合器，封堵液压缸与封堵接合器应垂直安装和拆卸．3．5开孔刀、封堵头、塞堵、旁通管道的安装．3．5.1开孔刀安装时，连接螺栓要锁紧，螺母部分要有防松机构，开孔刀中心钻安装前一定要检查U形卡环，保证完好无损，转动灵活．3．5.2封堵头托架部分要转动灵活，左右摆动小，皮碗压板螺栓要用扭力扳手均匀锁紧，压板方向正确，导向轮转动自如，封堵皮碗四周应涂黄油，封堵皮碗只允许使用一次．3．5.3塞堵安装到开孔机上之前，要首先调整塞堵连接器内的中心顶柱的伸出长度，以保证连接时中心顶柱正好顶柱顶开塞堵中心钢球式单向阀，调整塞堵方向，确保下塞堵时鞍形板的方向与管道一致．3．5.4旁路管道应在高点装有排气阀．3．5.5旁路管道应有支架支承．四、操作要求：4．1准备工作：4．1.1三通焊接部位不应有防腐层，管道表面要清洁．检查对焊三通、平衡压力孔短节，确认卡环调整机构密封良好，转动灵活，核实调整卡环扳手开关到位的旋转圈数，并做好记录．4．1.2检查夹板阀阀芯上的密封圈，记下夹板阀从全开到全关手柄转动圈数，确认内旁通已关闭接口安装压力表，夹板阀应在上下压力平衡条件下开关．4．2开孔4．2.1测量并计算出开孔、下封堵头、下塞堵的操作尺寸，尺寸记录和计算要求见A（标准的附录）4．2.2开孔前，应打开开孔机或开孔接合器上的排气阀，然后开孔，当排气完毕后关闭排气阀．4．2.3当开孔机运行到预定尺寸后，停机，然后以手动操作开孔机使开孔刀前进5－10ｍｍ，确认孔是否完全被开透，不应直接上提刀具．4．2.4开孔完成后将刀具退出，关闭夹板阀，泄放压力，然后排出开孔接合器内的介质，拆卸开孔机．4．3旁路管道投用首先利用夹板阀内旁通充油（气），高点排气，压力平衡后，方可打开旁通夹板阀导通旁路管道．4．4下封堵头4．4.1封堵设备调装到夹板阀上之前，要用封堵装置上的锁紧机构锁紧主轴，并确保封堵头的走向为被封堵的管段．4．4.2下封堵头前，必须接好平衡压力管进行压力平衡并排气，压力平衡后，打开夹板阀到全开然后打开封堵装置上的主轴锁紧机构．4．4.3下封堵头时应先下下游封堵头，再下上游封堵头，下封堵头尺寸以计算尺寸为准，封堵头下到位后，要用封堵装置上的主轴锁紧机构锁紧主轴，整个操作过程应平稳．4．4.4在平衡压力短节处缓慢泄压，确认有无泄漏，如果有泄漏，则应继续旋转锁紧机构．4．5故障管段抢修、维修、改造．4．5.1切断管段作业宜采用机械方式切割，如动用氧、乙炔切割时，应采取安全保护措施．4．5.2管段组焊时管道封堵两端要打黄油墙隔离．4．5.3动火的要求按SYJ－40514．6提封堵头4．6.1首先要使封堵头两端压力平衡，平衡压力时，要先打开上游平衡压力阀，然后打开下游平衡压力阀排气，提封堵头前要先打开封堵装置上的主轴锁紧机构．4．6.2提封堵头时，应先提上游封堵头，再提下游封堵头．4．7下塞堵4．7.1下塞堵时，夹板阀内旁通必须打开并接好压力平衡管，缓慢打开平衡压力阀到四分之一程度，排气后按预定尺寸下塞堵．4．7.2用三通上的卡环机构锁紧塞堵时，要按记录圈数调整卡环机构．4．8封堵作业程序管道不停输机械封堵作业程序参见附录B．4．9竣工防腐封堵作业完成后，要对对开三通，更换管段机械防腐．五、主要技术指标的确定通过多次的试验，我们确定了切实、可靠、准确的技术指标。
带压封堵技术
否
按照焊接工艺焊接碰头管 道及封头
试压合 格后
准备工作
不停输开孔作业
不停输封堵作业
机 具 设 备 试 验
道路平 整、作 业坑开 挖
各种材 料、配 件准备 及进场
焊 接 三 通 短 节
开 孔 机 安 装 及 试 压
开平 衡孔 并联 接平 衡管
开 封 堵 孔
封 堵 器 安 装
试 压 、 封 堵
后续工程
夜间开孔作业
案例二
项目名称：西马管线6#桩隐患治理管道碰 头带油开孔项目 项目地点：甘肃省庆阳市华池县 施工日期：2016年7月
工作范围：在DN200 mm原油管线不停输带压开孔 封堵四次，连头点六处，施工区域约8公里，采用 氮气置换方式吹扫管线。顺利连接原有索跨和阀 室各一座，消除安全隐患。
解除封堵 安装塞堵
切管碰 头安装
资 料 整 理
场 地 恢 复
防 腐 回 填
安装 塞堵 加盖 盲板
拆 除 设 备
试 压 、 检 测
联 接 新 管 线
切 管
封堵施工总体流程图
封堵案例
案例一
项目名称：西马管线6#桩隐患治理管道碰 头带油开孔项目 项目地点：甘肃省庆阳市西峰区 施工日期：2014年6月
工作范围：在DN200 mm原油管线不停输带压开孔 封堵两次，管道跨越一处深沟，坡度长820米，重 型机械无法到位，从而实现双封双堵改线。
发展历程
我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基 础上，通过科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创 新，封堵设备日趋完善，封堵能力、规格、种类不断 提高，业务范围也不断扩大，封堵口径从25毫米到 1020毫米多种管径，封堵压力最高达10兆帕。 不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影 响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完 成新旧管线的连接工作。不停输带压封堵技术适用的 介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航 油等无强腐蚀性的介质。
管道不停输带压封堵施工新技术应用探究
管道不停输带压封堵施工新技术应用探究摘要：随着我国社会经济的发展，天然气管道的建设规模不断增大。
然而，在天然气管道的运行过程中可能会出现各种问题。
因此，不停输带压封堵施工技术在天然气管道中的应用规模越来越大。
不停输带压封堵施工技术具有安全、经济的特点。
它可以在不切断管道输送介质的情况下实现管道的更换，并在管道泄漏时及时进行修复工作，有效提高了管道的安全性。
采用压力密封技术的连续输送，在不影响其他管道正常输送的情况下，可确保完成新旧管道的更换。
该技术适用于任何输送介质。
关键词：天然气管道；带压封堵；应用一、不停输带压封堵技术的应用意义天然气管道的发行区域相对广阔，地理环境非常复杂。
随着中国城市化的不断扩大，管道周围的建筑和交通设施发展过快，导致管道运行过程中存在安全风险，管道出现腐蚀等情况。
这些影响因素将直接影响管道的运行。
在实际维护过程中，需要进行停气维修，这会影响其他下游用户的使用。
然而，随着天然气需求的不断改善，在不停输的情况下对天然气管道进行维修和更换是必要的。
不停输带压封堵技术的应用可以为相应的施工过程带来便利。
因此，这项技术对天然气的输送有着非常重要的影响。
不停输带压封堵技术在实际操作中是一项非常实用的技术。
二、不停输带压封堵技术的原理及应用不停输带压封堵技术的连续传输可以在不停止传输的情况下维护和更换气体管线。
该技术主要采用桶形密封装置对管道进行密封，然后采用双重密封技术进行导流工作，可以在临时管道中输送天然气。
同时，这种方法的应用可以使更换管道更加方便。
交换完成后，输送管道中的天然气被转换为被替换的管道，从而确保了天然气输送的强大连续性。
采用不停输带压封堵技术的连续传动消耗时间短，工作效率高。
同时，施工过程中的安全性能非常强。
随着不停输带压封堵技术不断推广，该技术大部分应用于管线的更换工作，其主要应用于在不降压不断气的要求下对管道进行移位和更换，同时能够适用于管道泄漏之后的抢修工作。
探讨管道不停输带压封堵施工新技术
探讨管道不停输带压封堵施工新技术一、管道不停输带压封堵技术1.1 管道不停输带压封堵技术的定义管道不停输带压封堵技术是一种管道抢修技术，其主要特点是快速安全，传输物质不被中断，它被广泛的运用。
最初在管道运输物质的过程出现抢修的情况时，一般采用停止运输，或者清空管道的做法，或者采取其它补救措施，但大都是比较耗时，且较麻烦，危险性较大的抢修方案。
管道不停输带压封堵技术极大程度的降低了危险指数，它可以在管道输送并不停止的情况下进行抢修措施，对输送物质泄漏时进行及时修补。
1.2 管道不停输带压封堵技术的发展现状管道不停输带压封堵技术相对来说，在我国起步较晚，但是在科研人员的努力创新下下，并引进外国先进的科学技术的基础上，这项技术在我国已经逐渐完善，被广泛地运用。
管道不仅可以输送液体，比如水、石油、航油等液态物质，还可以输送气态物质，比如天然气、煤气等气体。
通过管道不停输带压封堵技术协助运输的安全，应对运输过程中出现的突发状况。
当然此技术现还存错在一定的不足，需要不断的进行改进，不断的创新，进而更加完善，保证管道输送的安全。
二、针对管道不停输带压封堵技术的各个程序的改进管道不停输带压封堵技术是由众多程序组成的，不是孤立的一个程序，管道不停输带压封堵施工要想不断地完善，不断更新，就需要从这些程序一一着手进行完善。
2.1 开挖封堵作业坑时要统一部署管道在进行封堵时，会挖有一定大小的坑，可能会形成滑坡，在作业时易造成人员受伤，所以在施工之前，要派出技术人员进行地质了解，了解当地土质是否易出现滑坡，做好预防措施。
在施工的过程中，要驱散无关人员，留下施工人员，统一听指挥进行施工。
2.2 带压焊接封堵时要注意三项内容在进行焊接时，工作人员要了解管道的材料，从而选择最佳的焊接方式。
除此之外，焊接时要考虑管道的运行状态以及焊接材料的说明书，不可仅凭经验做事，一意孤行，要严格遵循焊接的說明书进行焊接，防止出现意外情况。
施工人员带压焊接封堵时一定要要注意管道的材料、管道的运行状态以及焊接材料的说明书这三项内容。
管道不停输带压封堵施工新技术研究
国大 范 围普及 清 洁能 源 的 大背 景 Ｆ ， 天 然 气 中下 封堵 要 遵循 封 堵 顺序 ， 首 先是 Ｆ 下游 的 封 堵 完 成 后 要 此 对 于 远 处 的天 然 气 用 户也 会 造 成 许 多不 不停 输 带 压 封 堵 技 术得 到 ｒ 越 来 越 多 的 应 封 堵 然 后再 下上 游 的封 堵 。 但 是 随 着 我 国天 然 气 用户 的 进 一 步 剧 打 开 阀 门放 出 一 定 的 气体 使 得 天然 气运 输 方便 的 影 响 ， 使得下 游 的天 然 气 用户不 能够 用 ，
会 使 得 天 然气 管 道 输 送 压 力更大 ， 运 输 管 道 的压 力降 低 至 ０ ． ５ Ｉ Ｖ ［ Ｐ ａ ， 然 后 再 观 察 进行 正常 的 天然 气使 用 。 但 是 采用 管道 不停 增 ， 这 就 需 要 不 断 研 究 新 的 管 半 个 小 时 以 确 定 封 堵 的 效 果 良好 ，然 后 才 输 带 压 封 堵 技 术便 能 够 在 保 障 下 游 用户 正 管 道 口径 更人 ，
常使 用 天 然气 的情 况下，不需 燃 烧 完管 道 内 道不 停输 带 压封 堵 技 术 。
可以进 行施 工 。
的天 然 气 也 不 需 注 入 氮 气 ， 同 时在 封 堵 过
程 中不会 产生 安 全事 故 ， 这 对于 保 障长 距 离 ２ 管道 不停 输 带压封 堵 器 存 进行 氮 气 的管 道天 然 气 运 输 的 管 道 安 全而 言是 一 项 膨 胀 筒式 带 压 封 堵 器的 优 点 是 具 有 良 堵后 的 新管 道 要进 行 氮气置 换 ， 置换 的 过 中都 是 从 上 游 的 平衡 阀将 氮 气 非 常好的技 术， 而 且 使 用 管 道 不 停 输 带 压 好 的 封 堵 效 果 ， 而 且 封 堵 过 程 成 功 几 率 非 此 时天然气管道 Ｆ 游 的 阀 门应 当 全 封 堵 技 术 也 会 降 低 天 然 气资 源 的 浪 费 并且 常 高 ，无论 是 管 线 螺 纹 焊 接 还 是 管 线 椭 圆 注 入 ， 减少对 环境的破坏 。 本 文 将 详述 管 道 不停 度 均 有 很 好 的 封 堵 效 果 ，在安 装操 作 过 秤 部 打 开 ， 通 过这样来完成对新管 道的混 合
不停输带压开孔封堵
不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa-30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa-30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
高压盘式不停输封堵技术研究
科技创新导报2013 NO.14Science and Technology Innovation Herald创新技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald20管道输送在油气能源工业、炼油厂、石化厂、化工厂、水厂、核电站、钢铁工业、居民楼制冷制热等行业应用较为普遍。
管道输送工程完工之后，有很多原因会导致管道维修。
传统的停输检修方法早已不能满足工业生产不间断的要求，会给生产单位带来巨大的经济损失，传输介质泄漏还会给环境带来严重的污染，同时还会损害管道施工企业的声誉。
管道带压不停输封堵技术是一种安全、高效、经济的特种服役管道维抢修技术，该技术通过管道封堵将输送介质密封在管道中，实现介质与外界环境的隔离，具有广阔的发展前景。
1 高压盘式不停输封堵技术的特点高压盘式不停输封堵技术是近几年才发展起来的管道封堵新技术，承受压力大、密封安全稳定可靠，适用管径范围广、施工周期短，该技术主要是利用密封管道将输送介质密封在管道中，实现管道输送介质与外界环境的隔离，具有以下优点：(1)安全性高。
大口径盘式封堵设备的工作压力为4.5M P a，试验压力为5M P a，能够满足管道维修对管线不停输的要求；(2)稳定性高。
盘式封堵器液压缸具有锁紧功能，封堵完成后，锁紧的主轴使封堵头无法退回，封堵比较稳定；(3)不会影响生产和生活的正常进行。
如果施工时间较长，可以先导通旁路管道线路，再封堵主管线路，利用高压盘式不停输封堵技术进行不停输封堵，即使中间管道施工花费时间很长，也不会对生产造成损失；(4)温度适应能力强。
盘式封堵后，管道的输送介质仍在继续被输送，对于凝固点较高的介质，不会发生凝管，施工可以在任何一个季节进行；(5)数据控制性能良好。
盘式不停输封堵原理就是圆锥齿轮差动机构带动链轮旋转，链轮带动进给丝杠旋转实现主轴进给，同时与圆锥齿轮同轴的齿轮带动与计数器接合的齿轮旋转，计数器上的游标移动显示进给数值，实现计数，比较准确；(6)可操作性高。
管道不停输带压封堵施工新技术研究
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald112管道不停输带压封堵技术已发展了一百多年，管道不停输带压封堵技术以其安全、快捷、高效的抢修特性在天然气管道抢修过程中有很多的应用。
传统的管道封堵技术在施工前要将天然气管道内的天然气全部燃烧之后然后在破损管道内注入氮气，然后再对破损地方进行焊接，这种方式虽然很安全，但是很浪费天然气资源，同时对于环境也造成了较严重的破坏。
不仅如此对于远处的天然气用户也会造成许多不方便的影响，使得下游的天然气用户不能够进行正常的天然气使用。
但是采用管道不停输带压封堵技术便能够在保障下游用户正常使用天然气的情况下，不需燃烧完管道内的天然气也不需注入氮气，同时在封堵过程中不会产生安全事故，这对于保障长距离的管道天然气运输的管道安全而言是一项非常好的技术，而且使用管道不停输带压封堵技术也会降低天然气资源的浪费并且减少对环境的破坏。
本文将详述管道不停输带压封堵技术的技术概况、不停输带压封堵器以及管道不停输带压封堵的主要施工步骤与技术要点。
1 管道不停输带压封堵技术概况我国使用管道不停输带压封堵技术最早是在1984年，相比于国外落后很多年。
所以我国的管道不停输带压封堵技术主要是借鉴国外的技术，然后结合我国的实际情况进行独立创新。
建立起了属于我国的管道不停输带压封堵技术，管道不停输带压封堵技术对于我国的天然气事业的蓬勃发展有着非常重要的意义[1]。
我国的天然气主要分布在西北部，但是天然气的使用用户广泛分布在我国东南部，这就需要将西北部的天然气通过管道运输到东南部，我国幅员辽阔，在西北部跨向东南部的管道建设中自然会出现许多种问题，主要表现为管道铺设过长，在长距离的管道运输中任何一部分发生破损将影响整条天然气管道的正常运输，会给下游的天然气用户造成较大的经济损失，而且会浪费我国的天然气资源。
可以说管道封堵技术制约了我国天然气行业的发展，但是随着管道不停输带压封堵施工技术的广泛运用使得这一问题能够很好的解决，我国在近几十年的管道不停输带压封堵施工技术的研究、摸索、实践中，不断的提高了管道不停输带压封堵技术，而且我国的管道不停输带压封堵技术逐渐向世界先进技术逼近。
浅谈不停输带压双球胆封堵
图 ２ 不停输带压双球胆封堵工艺示意
纯 橡胶 制球 胆 变形 能力 强 ，但 自身承 受 内压 的 能力相 对 弱 ，通 过试 验 ，纯 橡胶 制球 胆在 ０．２ ＭＰａ 内压 ＿Ｆ就会 破裂 ， 此 需要 在橡 胶夹 层 中添加 合 适 的填充 物来 提 高球 胆 自身强度 ，经过 不 断 的调 整 填 充 物 的 材 质 及 结 构 ， 目前 复 合 橡 胶 球 胆 可 以在 ０．８ ＭＰａ的 内压 作用 一 膨 胀 到预 期 的尺寸 而不 产 生 结构性 损伤 ，确 保 在管 道压 力 ０．４ ＭＰａ下实现 长 期 有 效 的密 封 。
在 城市 燃 气 日常 应 急抢修 作 业 中 ，特 别 是 中低 压 管线 的抢修 中 ，大 多数 情况 下都 会涉 及 到 降压 作 业 。降压 作业 不仅 会影 响 到各类 用 户 的正常 用气 ， 而 且 降压 放 散释 放 到 空气 中 的天 然 气 会对 周 边 环 境造 成 较大 的 安全 隐患 ，产 生一 定 的社 会 影 响，也 是对 资源 的一 种浪 费 ；同时 ，降压过 程 中会 涉及 到 闸 井 的有 限空 间作 业 ，整 体 作 业 会 耗 费较 大 的人 力 、物力 。为 了将 降压 作业 对用 户及 周边 环 境的影 响 降 至 最 低 ，通 常 降 压 应 急 抢 修 作 业 均 在 夜 间进 行 ，加 之 白天 生产 任务 繁重 ，势 必会 对 正常 的 日产 任 务 产生 较大 影 响 。不停 输 带压抢 修作 为 一种 相对 先 进 的抢 修方 法 ，渐 渐 受到各 燃气 公 司关 注并 不断 的被应 用 到燃 气管 道抢 修 中 。
除 了球胆 自身 的结构 外 ，钢管 开孔 时产 生 的铁 削在封 堵 过程 中很 有可 能将 膨胀 的球 胆刺 破 ，要 避 免这 种情 况 的 出现 ，除 了不 能让让 铁 削停 留在球 胆 封 堵 的位 置外 ，还 可 以从铁 削 的形状 、大 小等 角度 解 决 。常 规开孔 刀 具切 削 出来 的铁削 为片 状 ，并且 缠绕 在一 起 ，掉 入 管道 后无 法被 介质 带走 ，绝 大部 分停 留在 开孔 、封 堵位 置 的一 带区域 ，极有 可 能对 球胆 造成 损伤 ，甚 至将 球胆 刺破 ；通 过对 刀具 的改 进 及 切削 参数 的调 整 ，可 以将 产生 的铁 削细 末化 ， 从 原 采 的 片 状 变 为 直 径 １ ｍｍ 至更 加 细 小 的颗
不停输带压封堵技术的应用tt
不停输带压封堵技术的应用2002-06-26 13:59:34中国石油网消息：目前大多数油田已经处于中后期稳产阶段，对长输管线和站间管线输送油品的连续性、可靠性的要求越来越严格。
由于油田前期地面建设速度太快，有许多穿（跨）越铁路、公路、水渠管线的防腐质量差，经过长期运行，管材腐蚀严重，介质跑、冒、滴、漏时有发生，对公路、铁路的运输带来不安全因素，不能保证油田中后期生产的正常运行。
因此，对穿越公路、铁路以及跨越水渠的管线在不停输情况下，快速更换管线的要求较多，解决此技术问题具有很重要的现实意义。
带压封堵施工是此类工程施工中的一种新型、实用的施工方法。
通过沈－抚管线马三家段穿越铁路处更换油管的工程实践证明：此技术具有施工周期短、成本低的特点，其利润率在25％左右。
工艺原理采用双封堵导流，运行介质临时走旁通管线，把原有腐蚀严重的管线更换成新的防腐管线后，介质再转输入新管线，整个施工过程是在管线不停输情况下进行的。
施工特点1．保证正常输油的连续性。
2．用于导流的旁通管和阀门可重复利用。
3．时间短、速度快、施工方便。
4．安全可靠，不停输带压操作对环境无污染。
5．适用于穿越铁路（涵洞）、公路和跨越水渠等工程中的管道修复。
施工程序1．首先勘察现场，根据现场具体情况，确定管线腐蚀的主要位置以及腐蚀程度，根据腐蚀点具体位置来确定三项参数S'（腐蚀点壁厚，由测厚仪测取），T(腐蚀点油温)，P'（腐蚀点工作压力）。
2．根据计算参数来确定封堵点的最佳位置，再由封堵点的位置来确定导流旁通管的选用材料、走向和长度。
3．根据管线中介质流向，确定搬孔封堵顺序，流向上方向为上，流向下方向为下（一般是封上、封下同时进行）。
4.当搬孔封堵点确定且所有人员、机具、材料到位后，将新管线按所需长度焊好，作好更换旧管线的准备工作。
5.在两处封堵点位置各焊接1个四向三通，同时焊接导流旁通管，并完成导流旁通管试压和焊缝质量的检测。
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2009年 第2期Pipe line Techn i q ue and Equipm ent2009 No 2收稿日期:2008-06-30 收修改稿日期:2008-10-22不停输带压封堵技术研究秦 红(四川石油天然气建设有限责任公司,四川成都 610213)摘要:不停输带压封堵技术是在压力容器、压力管道发生介质泄漏事故的情况下,迅速在泄漏缺陷部位建立起新密封结构的维修技术。
对其原理、特点、施工过程、应用情况进行分析研究,改变了管道在线维修存在的停输、降压、放散、动用明火等传统的作业方式,安全可靠、无污染,既不影响管线的正常输送,又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。
关键词:管道;泄漏;带压封堵中图分类号:TE832.3 文献标识码:A 文章编号:1004-9614(2009)02-0043-03Research on Under pressure P l uggi ng Pi peli ne T echnol ogyQ I N H ong(S i chuan Petroleu m and N atural G as Co .,L td .,Bu ilding ,Chengdu 610213,Ch i na)Abstrac t :U nder t he c ircu m stances of pressurized conta i ners and p i pes l eak happened to m ed i u m,lose non st op pressure seali ng technology i s a new sea li ng struc t ure ma i ntenance techno l ogy wh i ch i s bu ilt rap i dly on t he leakag e of de fec ti ve parts .Its pr i nciple ,cha racte risties ,construction pro cess and the appli cation of an ana l ys i s o f st udies solve the ex istence of trad iti ona l prac ti ces such as t he pipe li ne repair of the s hutdown ,the step down ,em issi on ,t he use of open fla m e ,and its sa fe and re li able ,poll u ti on free w ill not affect the p i peli ne norma l trans m ission ,but a lso ensure the safety ,effi c i ency ,t he comp l etion o f pipe li ne li nki ng the o l d and new w ork env i ron m enta lly .K ey word s :p i pe li ne;leakage ;under pressure p l ugg i ng1 管道带压封堵技术简介管道带压封堵技术是在压力管道发生流体介质泄漏事故的情况下,不停输且迅速在泄漏缺陷部位建立起新密封结构的一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。
它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业,也可以在管道发生泄漏时,对事故段进行快速、安全地抢修,恢复管道的运行。
该技术具有不停产、不降压、不降温的特点,保障了流程生产的正常进行,具有很高的实用价值和综合效益。
国内的管道不停输封堵技术研究在借鉴国外技术的基础上,封堵能力、规格、种类不断提高,封堵口径范围为25~1020mm,最高封堵压力达10M Pa .2 管道带压封堵技术特点(1)经济效益显著。
消除泄漏时,带温、带压、不用停车进行操作,不影响生产的正常进行,避免停车造成的经济损失。
(2)安全可靠。
消除泄漏时,全部过程可以做到不生产任何火花,不需要动火,保证安全。
(3)应用范围广。
该技术已广泛应用于石油、化工、化肥、发电、冶金、医药、化纤、煤气、自来水、供热等各种流程工业。
(4)适应性强,操作简便、迅速,消除泄漏快。
(5)良好的可拆性。
新的密封结构可拆卸,不破坏原来的密封结构。
3 管道带压封堵技术原理生产装置中的管道因某种原因造成泄漏时,泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态,利用泄漏部位原来的封闭空腔,或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔,采用大于介质系统内压力的外部推力,将具有塑性、固化性等特性的密封剂注入并充满封闭空间,堵塞泄漏空洞和通道。
密封剂在一定的条件下,迅速固化,在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构,消除了介质的泄漏[1]。
带压封堵过程及原理如图1所示。
4 管道带压封堵技术的施工过程4 1 泄漏的检测泄漏情况比较复杂,适用的带压封堵机理众多。
44P i p eli n e Technique and Equ i p m entM ar 2009现场踏勘时,应用多种检测技术及装备对泄漏部位的几何尺寸、泄漏介质的工艺参数及组分、泄漏量的强弱、周围环境等进行全方位的检测。
图1 带压封堵过程及原理4 2 泄漏原因分析泄漏可分为本体泄漏及密封泄漏,其原因为本体局部材料失效和密封失效。
材质不均、材料或焊缝内部缺陷、局部选择性腐蚀、冲蚀、气蚀或水击、应力集中、外力破坏、磨损、设计不合理、制造质量差、安装不正确、密封件老化等都可导致泄漏。
对于具体的泄漏现场,应在详细调查取证的情况下,分析其真正的泄漏原因。
4 3 相关资料的收集与分析要收集泄漏的现场检测原始资料,还要收集相关设备、管道系统、工艺装置的技术资料,以及各相关技术资料,然后进行分析。
同时,应详细了解、掌握跟踪业内各种带压封堵技术。
4 4 初拟方案及优选适用的堵漏产品或组合材料带压封堵施工人员应具备系统与统筹的观念,在施工中逐步强化封闭腔,逐步弱化泄漏强度,逐个消除泄漏点,将最终止漏的压力对决局限在受控的合理范围,不对系统造成影响。
应根据石油天然气管道泄漏的压力等级、发生位置、泄漏原因、输送介质和温度的不同,来确定相应堵漏产品密封的级别、相应堵漏产品的结构形式、堵漏产品对管线本体的保护形式和施工方式。
目前,国内先后开发了钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术、快速止窃技术、堵焊技术和管线带压修复技术等7项带压堵漏技术。
(1)钢带拉紧技术。
压力等级在1 6M Pa 以下的泄漏多采用此法。
(2)快速捆扎技术。
堵漏产品可以从结构上分为固持和密封两部分。
在捆扎时,随着捆扎带的增厚,能不断产生挤压力,从而达到快速捆扎堵漏的目的。
(3)低压粘补技术即化学粘合技术。
该技术需要一种导流装置来实现带压粘补。
(4)注剂式密封技术(夹具注胶法)。
封堵压力在2~3M Pa 之间,天然气管道以及法兰、阀门等疑难位置的泄漏一般采用注剂式密封技术,但容易对泄漏本体形成冲击破坏。
(5)快速止窃技术。
采用膨胀式封堵器拆除阀门,并封堵住漏点。
(6)堵焊技术。
采用管道堵漏钳配合高温密封垫对石油天然气管道的泄漏点进行电焊修补,在成功堵漏的前提下施焊,大大降低了安全隐患。
(7)管线带压修复技术。
将预制好的模管安装在需要修复的管线上,通过增压工艺,将环氧树脂注入模管与管线的夹层内固化成管线,从而达到不停产,带压修复的目的。
4 5 研制野外复杂环境下的堵漏工具如采取夹具注胶法,科学合理的夹具设计也是带压封堵取得成功的关键之一。
应根据泄漏介质的温度和腐蚀性能选择夹具的材料,并针对现场实际情况和加工、制作、装配等方面的因素,采用分成两块的结构形式(如图2所示)。
再选用GB150钢制压力容器所规定的壁厚强度计算公式,完成夹具厚度的设计。
图2 夹具装配图壁厚强度计算公式为S =p C D2[ ]t-p C+C 式中:p C 为设计压力;D 为夹具内径;[ ]t为温度作用下的许用应力; 为焊接系数;C 为壁厚附加量。
公式中的压力值,还必须考虑在向密封空腔注入密封剂过程中,密封剂在空腔内流动、填满、压实所产生的挤压力特殊规律。
4 6 安全问题实施堵漏工作时,往往涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒、污染等恶劣的工作环境,操作者与泄漏介质近距离的接触,极易受到泄漏介质的各种伤害,如高压介质刺伤、灼伤、中毒等;还可能由于不当操作引发事故,如砸伤、滑跌等,甚至引发火灾和爆炸事故。
所以工作前应做好充分准备,严格按管道的强度、刚度校验公式进行核算验证,推算出带压封堵作业的各项第2期秦红:不停输带压封堵技术研究45允许操作参数,确保带压封堵全过程安全。
5 管道带压封堵技术的经济效益分析对于压力管道出现的泄漏情况,按照常规工艺,需要停产放空,介质置换,更换流程设备或换管。
其放空损失、停产损失、设备及材料费用、施工费用都较高。
若采用带压封堵技术施工,可不停产、不降压、不放空,用有限的施工费用就可以确保安全生产,并减少放空停产连锁反应损失。
卧渝线压力管道采用带压封堵技术施工经济效益计算如下:(1)常规停产放空抢险施工费15万元,放空损失费用42万元,停产损失140万元。
A=197万元(2)带压封堵B=材料及施工费用10万元从上述资料可知,带压封堵技术产生的经济效益为187万元,综合效益明显。
6 结束语轻微泄漏可造成物料和能量的损失,严重泄漏可引发事故灾害,并导致环境污染。
管道不停输带压封堵技术改变了管道在线维修存在的停输、降压、放散、动用明火等传统的作业方式,既不影响管线的正常输送,又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。
随着科学技术的进步,压力容器、压力管道带压封堵关键技术也有所突破,许多新材料、新工艺、新设备运用于带压封堵工艺。
参考文献:[1] 盐城华夏高空建筑防腐维修有限公司华夏工程部.带压堵漏技术产品介绍[EB/OL].[2008-04-11].http://www.hxff /dyd.l ht m.l[2] 重庆燃气(集团)有限责任公司.我国石油天然气管道带压堵漏技术的研发和应用[EB/OL].[2008-04-11]..作者简介:秦红(1976),油气储运工程师,主要研究方向为各类石油化工厂站建设的技术管理(油气储运)。
(上接第39页)度快。
这与文献[10]中的结论是吻合的。
因此,为了提高计算的准确性,模拟多相流管道中的流体采用某一种清管模型不一定适用,应根据管道中气液混合的速度和清管球的运行速度来确定不同阶段,采用相应的清管模型计算管道清洗的时间和速度。