高压旋喷桩首件总结 - 111

一、工程简介

1).工程概况

本标段为蓟汕高速公路（津滨高速～津晋高速）工程第二标段，起点桩号：K23+633;终点桩号：K25+972.514，其中津塘二线分离式立交位于天津市东丽区，起讫桩号：K24+956.494～K25+971.401，桥梁长度：1014.907m，面积：42821.9m2;津塘二线分离式立交主线桥梁按左右两幅桥设计，桥面标准宽度为20.25m，受二线车道影响主桥桥宽变宽，由20.25m变宽到27m。上部结构形式为：预应力25m～30m为简支连续小箱梁，预应力23.5～51m为现浇连续箱梁，预应力20m为简支空心板梁。跨越的主要道路为津塘二线公路其里程桩号为K7+000～K7+300，跨越的河流为东河。

我标段高压旋喷桩施工作业任务总共：56312m。并在K24+935.164～K24+955.164进行了高压旋喷桩的首件施工作业。高压旋喷桩桩径0.6m，桥头处采用横向桩间距1.6m，纵向间距1.38m，桩长分别为12m、14m、16m，单桩承载力分别为300KN、350KN、400KN。

3).编制依据

（1）、国家颁布及天津市有关施工规程、设计规范、质量检验及验收标准和法规性文件及业主制定的有关规定。

（2）、招标文件和设计图纸及勘察资料。

（3）、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)；

《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)；

《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225- 91）

二、施工组织安排

1.组织机构

由项目经理和项目副经理、总工程师、各部分管理人员参与组成的施工组织机构是本工程施工管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程各项管理目标。项目施工组织机构框图如下。

施工组织机构框图如下：

2.人员投入

3.设备投入

三、施工方案

1.施工准备

（1）施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。

（2）测量人员测定桩顶设计标高，确定桩位。

（3）及时组织人员对设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。

（4）进场水泥必须具备“三证”（生产许可证、准用证、合格证）。水泥运抵现场后要按有关规定进行复检，复检合格方可使用。

（5）技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。

2. 试验段场地

（1）.选取K24+935.164～K24+955.164津塘二线分离式立交桥桥头处理范围内进行高压旋喷桩的首件施工作业。

（2）.设计情况：此位置高压旋喷桩设计桩径0.6m，桩长16m，横向桩距1.6m，纵向桩距1.38m。

（3）.施工质量要求：

a.所用水泥品种、规格为普通硅酸盐水泥（水泥强度等级≧42.5MPa）其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。

b.每延米水泥掺入量不小于220Kg。

c.高压旋喷桩的桩身质量、完整性、承载力值应满足设计要求。

（4）.工艺试验桩计划施做3根，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，几种包括最佳灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。喷口直径为2.4mm，水灰比选用1:1；工作压力20～25MPa；提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min，转速应小于20r/min。

（6）.本次试桩按水泥用量分为两组：

第一组：1-1 1-2 1-3 水泥用量：220Kg/m、水灰比：1:1；

3.施工工艺

1）.施工工艺流程

测放桩位

2）.施工工艺

图为单管施工方法示意图，

（1）成孔钻机就位:将钻机平稳安装在设计点位，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。

回灌

搬迁 高喷作业

观察高喷

孔内保持

（2）钻孔：一般使用地质钻机成孔。钻孔过程中应详细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况。若地层中硬杂物较多，可采用合金钻进成孔。

（3）喷射作业

喷射钻具于孔底空转并开始送浆，半分钟后边旋转提升，同时高压射浆进行切土搅拌混合，直至钻具喷射注浆到设计标高。为保证成桩质量，必须坚持回灌，以消除凝结凹穴。在喷射作业过程中，要准确记录喷注参数，及时处理返浆清除排浆系统的沉淀物。

（4）拔管与洗管

当喷射注浆到设计标高时，拔出喷射管，并清洗整个注浆系统。

（5）移机：将钻机和其它机具移到下一个桩位上，重复1- 4步骤完成下一根桩的施工

3）施工技术要求

（1）桩位偏差不大于50mm

（2）喷注参数如下：

压力：25Mpa，水泥浆比重：1.65

注量：80L/min，水泥用量：220Kg/延米，水灰比：1：1

喷嘴个数：2个

喷嘴直径：3.0mm

旋转速度：25r/min

提升速度：25cm/min

（3）喷浆过程中，由从上而下喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得少于100mm。

4）.使用的机械设备

（1）单管施工示意图

4、首件现场施工注意事项：

1）根据施工图纸要求我部对桥头部分进行首件高压旋喷桩施工，共施工3根工艺性试验桩，以检验施工机具及施工工艺中的各项施工参数。通过试桩检查注浆设备和管路系统，并进行调试，压力和排量必须满足设计要求。现场施工人员记录施工记录滞后，我部同监理人员发现问题后，要求施工队伍在大面积开展施工期间，设专人负责施工记录，做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化记录，并随时和标定的工艺参数进行对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。

2) 水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。浆液应拌合均匀不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。现场配备检测泥浆试验器具应放明显位置，保证质检人员随时检测水灰比，构造物基地的桩顶高程应根据构造物底高程进行计算确定，同时应考虑凿除50cm桩头影响。喷浆过程因故中断，重新开始时，须钻进至中断处以下0.5米方可继续喷浆提升。在提升过程中速度较快，在开展大面积施工作业时要控制提升速度。保证施工质量。

3) 施工中废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6~0.8米，深0.8~1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载能力。施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措