怎样做好现场的品质管理
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。
(一)做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
(二)建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。
最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
现场质量管理制度(五篇)
现场质量管理制度1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。
2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。
3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。
（三）砂石料堆场：砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。
进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。
（四）砖块堆场：进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。
并按规定的高度码放整齐。
同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。
（五）钢管堆场：凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。
现场质量管理制度（二）为了保证工程质量目标的实现，使项目部管理层及时准确地掌握项目质量情况，科学地搞好项目质量管理，项目部采取定期召开工程质量例会制度。
一、项目质量例会应每周召开一次，重要工序质量分析会应根据施工需要不定期召开，特殊情况下，当出现质量事故（或质量有较大的倒退趋势）时，项目技术负责人应召开质量研讨会，分析原因，提出处理办法（或应采取的纠正措施）。
二、工程质量例会由项目经理（或项目技术负责人）主持召开，项目部质量安全员、施工员、材料员、仓库管理员、施工机械操作员、施工班组长等应参加会议。
三、质量例会主要应包括以下几个方面的内容。
本周施工情况，原材料质量情况，送检结果；过程产品质量情况，存在的主要质量问题及改正要求；施工进度情况，施工实际进度与施工进度计划符合情况；施工安全情况等；下一阶段的施工安排等。
四、工程例会要做好例会记录，与会人员要签到，会议内容整理后要及时以文件的形式发至各施工班组，项目部资料员要收集例会记录归档形成工程质量资料。
月评比及奖罚制度项目部为了保证工程的安全质量和进度，将对现场的各个班组采取月评比制度，将对每个月表现良好或差的班组采取一定的奖罚。
提高现场质量管理
提高现场质量管理
提高现场质量管理可以从以下几个方面入手：
1. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等，明确质量管理的职责、权限、流程、标准和要求，确保质量管理的规范性和有效性。
2. 强化人员培训：加强对现场质量管理人员的培训和教育，提高其质量意识和技能水平，使其能够熟练掌握质量管理的理论知识和实践技能，能够有效地进行现场质量管理。
3. 加强质量监督和检查：对现场质量管理进行定期的监督和检查，发现问题及时纠正，确保质量管理的有效性和持续改进。
4. 采用先进的质量管理工具：采用先进的质量管理工具，如六西格玛、PDCA循环、质量功能部署等，帮助现场质量管理人员更好地进行质量管理。
5. 加强沟通和协调：加强现场质量管理人员与相关部门和人员的沟通和协调，建立良好的协作关系，共同推进现场质量管理工作。
6. 建立奖惩机制：建立健全的奖惩机制，对于质量管理工作表现突出的人员给予奖励和表彰，对于质量管理工作存在问题的人员进行惩罚和纠正，激励现场质量管理人员积极
参与质量管理工作。
综上所述，提高现场质量管理需要从多个方面入手，建立完善的质量管理体系，加强人员培训，加强质量监督和检查，采用先进的质量管理工具，加强沟通和协调，建立奖惩机制等，从而不断提升现场质量管理的水平和效果。
如何做好现场品质管理
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怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
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现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
6
产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
7
品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
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怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理现场品质管理是一个企业保证产品或服务质量的重要环节，对于提升客户满意度、维护企业声誉至关重要。
以下是一些有效的方法和注意事项，可以帮助企业做好现场品质管理。
一、建立明确的品质管理体系企业应该建立一套完善的品质管理体系，包括明确的品质目标、责任分工和工作流程等。
品质管理体系需要与相关标准和法规相符，并得到全员的理解和遵守。
二、加强员工培训和意识培养员工的品质意识是做好现场品质管理的基础。
企业应该定期开展培训，加强员工对品质标准和操作规程的理解和掌握。
员工需要明确自身的岗位职责，理解品质管理对企业的重要性，并能够主动发现和解决品质问题。
三、制定详细的工作标准和规范制定详细的工作标准和规范能够确保各项工作按照统一的要求进行，有效避免品质问题的发生。
这些标准和规范应该涵盖从原材料采购到生产工艺、设备操作、成品检验等各个环节，并要求严格执行和记录，确保品质问题能够被及时发现和追溯。
四、建立完善的检验和测试机制建立完善的检验和测试机制是现场品质管理的重要环节。
企业应该制定适当的检验和测试计划，对原材料、工艺过程及成品进行全面检验和测试，并构建完善的记录和分析体系。
在发现品质问题时，应该及时采取措施进行整改和改进，并对问题进行追溯，找出问题根源并加以解决。
五、加强供应链管理供应链管理是现场品质管理不可忽视的一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合品质要求。
同时，应该定期对供应商进行评估和审核，建立评价体系，推动供应商改进品质控制体系。
对于不符合品质要求的供应商，应采取必要的措施进行整改或更换。
六、建立持续改进机制品质管理是一个持续改进的过程，企业应该建立相应的机制，持续追求卓越品质。
可以通过制定改进计划、开展质量管理活动、运用质量工具等方法来推动品质的持续改进。
此外，企业应该注重分析品质数据，发现问题的根本原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。
总结：现场品质管理是企业保证产品或服务质量的重要环节，对于企业的发展和竞争力至关重要。
如何做好现场品质管理
④ 对生产工序的控制不力。 ⑤ 员工缺乏自主品质管理意识。 ⑥ 设备加工能力不足。 ⑦ 机器、设备的维修、保养不当。 ⑧ 没有形成有效的品质控制体系。 ⑨ 材料、配件的品质变异。 ⑩ 错误地使用材料或配件。
1.现场发生不良品的原因（2）
综合原因如下： ① 生产机器与设备出现异常 在生产过程中因机器设备出现突发性问题或 各种工具使用不当造成产品品质不良。 ② 原材料品质不稳或变化 供货商的原料品质不稳定，或原料在库时间 较长，或保存方法不当，使原料在库时发生 了品质变化。 ③ 作业方法的改变 操作员对工具使用不当或随意改变作业方法。
持续改善
3.全面品质管制（TQC）=QA
改善运转-维持、改善与改革
解决问题的流程（Problem Solving Process）
品质水平
维持： 1.管制5M 2.纪律/落实标准 3.第一次就做对事 改善： 1.设定目标 2.行动方案 3.消除浪费 改革： 1.方针管理 2.专题改善 3.QCC活动
（4）统计品质管理（statistical process control， 简称SPC；QC）（1940~1960） （5）全面品质管制（total quality control，简 称TQC）（1960~1980） 制程预防 全员参与 （6）全面品质管理（TQM）（1980~1990） （7）品质管理系统(QMS;ISO-9001)(1990~2000) （8）6个标准差（6 σ）（2000~2005） 标准化
1.品质的构面
产品的品质科由许多方面评估，区分这些不同的品 质构面是非常重要的。一般品质的构面如下： 基 (1) 功能性（产品能达到它的功能吗？） 本 品 (2) 可靠性（产品多久会故障一次？） 质 (3) 维护性（产品的维护有多容易？）
精选如何做好现场质量管理
（一）品质保证的意义 1.消费者指向,使安心满意。 2.品质第一主义，且无品质责任问题。 3.是生产者的责任不是消费者或检查部门之责 任。 4.严格检查，不良品免费交换及某期间内的免 费修理，是无法保证品质，无法让消费者安 心、满足的。
2.制程管制为重点的品质保证• 品质是于制程中形成的,妥善地管制生产过程,并进行作业者的自主检查。• 但仅依已意主观的去设计,未掌握顾客真正喜欢的品质。• 原材料之错误选择。
3.以新产品开发为重点的品质保证 • 品质得自设计和制程。 • 市场需求多样化，寿命周期短，多种少量生产， 新产品开发的品质保证。 • 从调查、新产品企划······到售后服务，每个步骤均做好评价及品质保证。
（二）品质保证的演进阶段 1. 以检查为重点的品质保证 认为由品管人员来确实检查,将不良品去除即为品质保证,但 • 以为QC只是检查人员的事。 • 并非产品的很多品质特性都适合做全数检查，如破坏性检查、信赖性检查。 • 全数检查亦不能保证品质。 (补强之点)反饋體系.ppt
(二)目前教育训练常见问题 1.缺乏整体、没有系统，效果无法持续。 2.认为是特效药，马上想要有大成果。 3. 未将教育训练体系与人事管理制度做有效的结 合，来提供诱因及发挥的机会与意愿，致使管 理者对教育训练不重视。
4.着重于知识方面传授的理解教育，而忽略在 现场实际使用的能力教育或实践教育。5.教育训练的目的目标不够明确,造成目标（效 果）的达成程度未能进行评价衡量。 十三前.ppt
(1) 图例:公司标准体系 定 义
(前頁補充)(2) 对于上述分类体系,因业务、生产型态、企业 规模等而异，不能一概而论，但必须先建立， 否则 • 产生遗漏或重复制定标准。 • 无法做好标准书的分类、档案管理。 • 无法有系统、有计划的整合性推动标准化工作。六前.ppt
如何做好现场品质管理(72页)
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance
(品质稽核)
(Quality Audit)
·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
品管组织的机能
对全厂品质管制教育之实施。 ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
• 定义：
是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的 制定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系 统活动。比如：品质计划、作业和评估。
品质成本（Quality Gost）
) ］×100%
3
交验批
3
交验量
批次合格率
合格批+1/2特采批
=
×100%
交验批
制造良品率
良品数
生产数 - 不良数
=
×100% =
生产数
生产数
制程不良率
×100%
不良数
= 1 - 良品率 =
×100%
生产数
抽样不良率
抽样不良数
=
×100%
抽样数
人员的管理（续）
4、培养自主管理：
破损 颜色 包装 张数 其他 辅助设施、用品可能的危害。
建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候
不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理第一部分：引言现场品质管理是指在生产或施工现场上对产品或项目进行质量管理的过程。
它涵盖了所有能够影响产品或项目质量的方面，包括原材料选择、工艺控制、设备运行等等。
在现场品质管理中，注重的是全过程的质量控制和管理，以确保最终产品或项目的质量符合要求。
本文将介绍如何做好现场品质管理的关键要点。
第二部分：设置明确的质量目标在实施现场品质管理之前，首先需要明确质量目标。
质量目标应该明确、具体、可衡量，并能够反映产品或项目的质量要求。
例如，目标可以是减少产品不合格率、提高产品的可靠性或者减少施工过程中的质量事故等。
明确的质量目标可以为现场品质管理提供明确的方向和目标，有助于引导各项质量工作的开展。
第三部分：建立科学的检测方法与标准建立科学的检测方法与标准是做好现场品质管理的重要环节。
检测方法应考虑到产品或项目的实际情况和要求，并应能够全面、准确地评估产品或项目的质量。
同时，建立合理的检测标准也是必需的，标准应该能够区分不同等级的产品或项目，明确允许的偏差范围，使其与实际情况相符合。
第四部分：制定详细的质量控制计划制定详细的质量控制计划是做好现场品质管理的关键一步。
质量控制计划应涵盖全过程的质量管理措施和要求，包括原材料的进货检验、生产或施工过程中的质量控制、产品或项目的最终验收等。
质量控制计划应具体、可操作，并应与质量目标和检测方法相一致，确保质量工作按照计划有序进行。
第五部分：加强团队管理和培训现场品质管理需要全体工作人员的共同努力和理解。
因此，加强团队管理和培训是至关重要的。
团队管理需要建立良好的沟通机制和团队合作精神，确保各岗位之间的协调和配合。
培训则应针对不同岗位的工作人员提供针对性的技能培训和质量意识培养，提高他们的工作能力和质量责任心。
第六部分：加强过程控制和持续改进过程控制和持续改进是现场品质管理的重要环节。
过程控制应注重原材料、工艺和设备的控制，并建立有效的检测和反馈机制，及时发现和纠正过程中的质量问题。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理1. 介绍现场品质管理是指在生产过程中对产品和服务的质量进行监控和控制的活动。
它涉及了许多方面，包括生产工艺、设备保养、材料质量等。
做好现场品质管理是提高产品质量和客户满意度的关键步骤。
本文将介绍如何做好现场品质管理的六个关键步骤。
2. 设定明确的品质指标品质指标是衡量产品和服务质量的标准。
在开始进行现场品质管理之前，需要先设定明确的品质指标。
这些指标应该与客户需求和行业标准相一致，并且可以量化衡量。
例如，可以设定产品缺陷率、维修需求率和用户投诉率等指标。
3. 建立完善的品质管理体系建立完善的品质管理体系是做好现场品质管理的基础。
这个体系应该包括品质目标、品质过程和品质管理措施的定义。
同时，还需要建立品质管理的责任体系，明确每个人的职责和责任。
通过这个体系，可以确保品质管理活动的连续性和有效性。
4. 进行过程监控和检查过程监控和检查是现场品质管理的核心活动。
通过监控生产过程中的关键环节和参数，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
监控和检查可以通过设立抽样检查点、使用检测仪器和设备等方式进行。
同时，还可以利用统计技术进行数据分析，找出产生问题的关键因素。
5. 引入持续改进机制持续改进是做好现场品质管理的重要策略。
通过不断改进和优化工艺流程、设备和材料等关键因素，可以提高产品质量和效率。
持续改进可以通过采取各种改进方法，如质量管理工具和技术、流程再设计、员工培训等来实施。
6. 培养品质意识和培训员工培养品质意识是现场品质管理的基础。
通过培训员工，使其了解品质管理的重要性和方法，可以增强员工对品质的关注和责任感。
同时，还可以通过组织内外部的品质管理培训和交流活动，提高员工的品质管理能力和水平。
总结做好现场品质管理是提高产品质量和客户满意度的关键步骤。
通过设定明确的品质指标、建立完善的品质管理体系、进行过程监控和检查、引入持续改进机制以及培养品质意识和培训员工，可以有效地提升现场品质管理的水平和效果。
如何做好现场品管
如何做好现场品管现场品管，即现场质量管理，是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和调整，以确保产品符合质量标准和客户要求的一项重要工作。
现场品管的好坏直接关系到产品质量和企业形象，因此，如何做好现场品管是每个企业都需要重视的问题。
下面将从建立品质意识、落实标准化、加强培训和持续改进等方面进行阐述。
首先，建立品质意识是做好现场品管的基础。
企业要树立“质量至上”的理念，让每个员工都明白质量对企业的重要性，从而形成共同的品质意识。
在具体操作上，可以制定质量方针和目标，明确工作责任和职责，加强员工的质量意识培养，提高员工的责任感和自觉性。
此外，建立健全的品质管理体系、完善的质量保证制度也是非常重要的，可以通过ISO9001等质量管理体系认证，规范和规范化品质管理流程。
其次，落实标准化是现场品管的关键。
标准化是一种规范化和统一化的管理方法，可以确保产品质量的稳定和一致性。
在现场品管中，要制定和落实标准作业程序(SOP)，并对每个环节进行详细的操作规范，确保每个工序的工作流程和操作要求一致。
同时，要建立完善的记录和报告机制，对每个工序的结果进行记录和分析，及时发现和解决问题，确保问题能够得到有效解决，并且可以通过数据分析和报告的方式对质量进行监控和评价。
第三，加强培训是提高现场品管水平的关键。
员工的素质和技能直接决定了现场品管的质量和效果。
因此，企业要重视对员工的培训和教育，不断提升员工的专业技能和品质意识。
可以通过内部培训、外部培训、工作坊和研讨会等形式，加强员工对质量管理的理论学习和实践操作，提供必要的技术和知识支持。
此外，要注重员工的沟通和合作能力培养，鼓励员工相互学习和共同进步，形成良好的团队氛围和合作模式。
最后，持续改进是做好现场品管的动力和动力。
现场品管需要不断地学习和改进，适应市场需求的变化和技术的更新。
企业要建立和完善持续改进的机制，激发员工的创新意识，推动技术的创新和工艺的改善。
可以通过开展质量改进活动、组织问题解决和改善研讨会等形式，发现和解决问题，推动质量管理水平的不断提高。
现场质量问题的5种方法
现场质量问题的5种方法
现场质量问题是指在施工或生产过程中出现的质量不合格、不符合要求的情况。
为了解决这些问题，以下是五种常见的方法：
1. 强化质量控制：加强在施工或生产过程中的质量控制，对每个环节进行严格
的监督和检查。
通过设置质量检查点，并采用适当的工具和技术，确保产品或工程的质量符合标准和要求。
2. 建立正确认知：强调对质量的重视，并在员工中建立正确的质量意识。
这可
以通过提供培训、知识分享和定期沟通来实现。
只有员工公认质量的重要性，才能真正做到严格按照质量要求进行工作。
3. 引入先进技术：利用现代技术和工具来提高质量控制的精度和效率。
例如，
使用自动化设备和传感器来监测生产流程中的质量变化，以及使用先进的检测设备来及时发现问题并加以解决。
4. 实施质量改进计划：制定和执行质量改进计划，以解决已经发生的质量问题，并预防未来类似问题的发生。
这可以通过收集和分析质量数据、定期评估工作流程和制定改进措施来实现。
5. 严肃处理质量问题：对于发生的质量问题，采取适当的处理措施，包括及时
整改、查找问题根源、追究责任等。
同时，还要及时向相关方沟通并采取补救措施，以防止类似问题再次发生。
通过以上的方法，可以有效地解决现场质量问题，并保证产品或工程的质量符
合标准和要求。
不断改进质量控制体系，并建立质量优先的理念，有助于提升企业形象和市场竞争力。
如何做好现场品质与管理
标准化：建立完善的品质管理 体系，实现品质管理的标准化
绿色化：注重环保和可持续发 展，实现品质管理的绿色化
智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现品质管理的智 能化
国际化：加强国际合作与交 流，实现品质管理的国际化
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及时反馈：对 员工的工作表 现进行及时反 馈，表扬优秀 表现，纠正错
误行为
持续改进：不 断优化现场管 理流程，提高 工作效率和质
量
建立完善的监控体系，确保现场品 质得到有效监控
监控到位
加强员工培训，提高员工质量意识
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定期进行现场检查，及时发现问题 并采取措施
建立质量反馈机制，及时收集和处 理质量问题
品质是客户满意度的保障
品质是产品的生命线，直接影响客户满意度 品质问题可能导致客户流失，影响企业声誉 品质管理可以提高生产效率，降低成本 品质管理可以提高员工素质，增强企业竞争力
目标明确
明确现场管理的目标和要求 制定具体的工作计划和任务分配 确保每个员工都了解并接受目标 定期检查和评估目标的完成情况
建立高效的生产指挥系统
明确生产目标：制定明确的生产目标和计划，确保生产顺利进行 优化生产流程：对生产流程进行优化，提高生产效率和质量 加强人员培训：对员工进行培训，提高其技能水平和工作效率 建立信息反馈机制：建立信息反馈机制，及时了解生产情况，发现问题及时解决
推行精益生产方式
5S管理：整理、整顿、清扫、 清洁、素养，提高现场管理水 平
持续改进：根据检查结果和反馈，不断 优化操作规程
建立完善的品质管理体系
制定明确的品质标准和规范 建立有效的品质控制和监督机制 加强员工品质意识和技能培训 定期进行品质检查和改进
如何做好现场质量管理
如何做好现场质量管理1. 确定质量管理目标在进行现场质量管理之前，首先需要明确质量管理的目标。
质量管理目标可以包括提高产品质量、降低质量成本、提升工作效率等等。
明确质量管理目标有助于为整个质量管理过程提供方向和指导。
2. 制定质量管理计划制定质量管理计划是现场质量管理的关键步骤之一。
质量管理计划应包括以下内容：•质量标准和规范：明确产品或工程的质量标准和规范，以确保产品符合客户的要求和期望。
•质量控制措施：确定实施哪些质量控制措施，如抽样检验、工艺控制、过程监测等，以确保产品在生产过程中的质量符合要求。
•质量检验和测试：确定需要进行的质量检验和测试项目，包括产品原材料的检验、工序检验和最终产品的全面检验和测试等。
•质量纠正和改进措施：制定质量纠正和改进的具体措施，如发现质量问题时的纠正措施和对质量问题的深入分析，以及对质量管理过程的持续改进等。
3. 加强现场质量监督为了做好现场质量管理，需要加强现场质量监督。
以下是加强现场质量监督的几个关键点：•严格执行质量标准和规范：确保所有施工人员明确质量标准和规范，并严格按照标准和规范进行施工。
•建立质量检查制度：建立质量检查制度，定期对施工现场进行质量检查，及时发现和解决质量问题。
•加强工作过程监控：通过使用现代化的监控设备，对施工过程进行实时监测，及时发现和纠正质量问题。
•健全质量管理档案：建立健全质量管理档案，对施工现场的质量管理活动进行记录和归档，为后期的质量评估和追溯提供依据。
4. 加强施工人员培训施工人员是现场质量管理的执行者，他们的专业水平和素质直接影响着施工质量。
因此，加强施工人员的培训至关重要。
•培训质量标准和规范：确保施工人员充分了解质量标准和规范，知道如何正确地执行。
•培训工艺和技术要求：加强对施工工艺和技术要求的培训，提高施工人员的技术水平和操作技能。
•持续培训和学习：施工人员应定期参加相关技术培训和学习，不断更新知识，提高专业素质。
怎样做好现场的品质管理
怎样做好现场的品质管理引言品质管理在现场有着至关重要的作用。
无论是制造业还是服务业，确保产品或服务的品质是企业赢得客户信任和竞争优势的关键因素。
本文将介绍如何做好现场的品质管理工作，包括建立品质管理体系、制定标准作业程序、培训员工、持续改进等方面的关键步骤。
1. 建立品质管理体系建立一个完善的品质管理体系是做好现场品质管理的基础。
以下是几个关键步骤：1.1 确定品质目标确定明确的品质目标是品质管理体系的首要任务。
品质目标应该明确与可度量，可以根据客户需求、产品特性和业务目标来确定。
1.2 制定品质策略制定品质策略是为了达到品质目标。
品质策略应包括关键的质量控制点、质量控制方法以及相应的质量指标。
1.3 设计品质管理流程设计品质管理流程包括定义品质管理的各个环节、明确各个环节的职责和流程，并确保流程的有效执行。
2. 制定标准作业程序制定标准作业程序是为了规范现场工作流程，确保各个环节的品质得以控制。
2.1 标准作业程序的编制标准作业程序应包括具体的工作步骤、操作要求、检验要求和记录要求等内容。
编制标准作业程序时，需充分考虑操作的可行性、合理性和实用性。
2.2 培训员工编制标准作业程序后，需要对现场员工进行培训，确保他们了解并能够按照标准作业程序进行操作。
3. 培训员工培训员工是关键的一步，只有员工具备了必要的技能和知识才能够做好品质管理工作。
3.1 培训计划的制定制定详细的培训计划，包括培训的内容、培训的方式、培训的时间和培训的人员等。
3.2 实施培训按照培训计划进行培训，采取合适的培训方式，例如内部培训、外部培训、在线培训等。
3.3 培训评估培训后需要评估培训效果，获取员工的反馈和建议，及时调整培训计划和方式，确保培训的效果。
4. 持续改进持续改进是现场品质管理的关键环节，通过持续改进可以不断提升品质水平。
4.1 收集和分析数据收集和分析相关的数据，包括生产数据、质量数据和客户反馈等，根据数据进行问题分析和改进方案的制定。
如何做好现场品管品质管理
如何做好现场品管品质管理引言现场品质管理是指通过对产品生产过程中的各个环节进行监控和控制，以确保产品质量的稳定和符合标准要求。
一个高效的现场品管品质管理系统可以提高产品质量，降低成本，提升客户满意度。
本文将介绍如何做好现场品管品质管理的关键步骤和注意事项。
1. 设定明确的品质目标在开始进行现场品质管理之前，首先需要设定明确的品质目标。
品质目标应该具体、可衡量，并与组织的战略目标相一致。
例如，可以设定降低产品次品率、提高生产效率、减少客户投诉数量等目标。
2. 制定品质管理计划制定品质管理计划是成功实施现场品管品质管理的重要一步。
品质管理计划应该包含以下内容：•品质目标和指标：明确品质目标，制定相应的度量指标来评估目标的达成情况。
•质量管理流程：定义质量管理的各个环节，包括样品采集、检测和分析、异常处理等。
•资源分配：确定所需的人力、物力和设备资源，并进行合理的分配。
•培训和意识提升：培训现场员工关于品质管理的知识和技能，并提高他们的品质意识。
3. 进行品质检测和分析现场品质管理的核心是对产品进行检测和分析，以确保产品达到预定的质量标准。
以下是进行品质检测和分析的关键步骤：•样品采集：根据品质管理计划确定样品的采集方法和时机。
采集的样品应该具有代表性，并覆盖产品生产过程中的各个环节。
•检测方法和工具：根据产品的特点和质量标准，选择合适的检测方法和工具。
例如，可以使用光学显微镜、化学分析仪器等进行检测。
•数据分析：将检测结果进行统计和分析，以确定产品的质量状况。
可以使用图表、图像等可视化工具来呈现数据分析结果。
•异常处理：对于发现的质量问题，及时进行分析和处理。
可以采取纠正措施和预防措施，以避免类似问题再次发生。
4. 持续改进品质管理系统持续改进是现场品质管理的重要原则之一。
通过不断的改进，可以优化质量管理流程，提高产品质量和生产效率。
以下是持续改进的关键步骤：•设定改进目标：根据品质管理计划和检测结果，确定需要改进的方面和目标。
怎样做好现场的品质管理
怎样做好现场的品质管理引言现场品质管理是确保产品或服务在生产或执行过程中最高的品质标准的一系列活动。
它旨在确保产品或服务满足客户的需求和期望，同时提高生产效率并降低成本。
本文将介绍如何在现场实施有效的品质管理，以确保持续改进和客户满意度。
1. 建立一个良好的品质管理体系为了做好现场的品质管理，首先需要建立一个良好的品质管理体系。
这包括制定品质方针和目标，明确品质职责和权限，并制定相应的品质管理程序。
品质管理体系应该涵盖从供应链管理到生产流程、产品测试和客户反馈的所有环节。
2. 培训和教育员工培训和教育员工是做好现场品质管理的关键。
通过提供培训，员工将了解品质标准和要求，并学习实施品质控制和改进工具和技术。
培训还可以帮助员工理解他们在品质管理过程中的角色和责任，并激发他们参与持续改进的动力。
3. 建立明确的品质标准和流程为了达到一致的品质水平，需要建立明确的品质标准和流程。
品质标准应该明确规定产品或服务的各项指标，并提供相应的测试和检验方法。
品质流程应该包括从原材料采购到最终产品交付的所有关键步骤，并规定相应的品质控制措施。
4. 实施持续改进活动持续改进是现场品质管理的核心。
通过不断分析数据和收集客户反馈，可以发现问题并采取相应的纠正和预防措施。
可以使用各种质量管理工具，如流程图、鱼骨图和六西格玛等，来帮助分析问题和定位根本原因。
持续改进活动应该成为组织的一部分，每个员工都应该参与其中。
5. 设立品质绩效指标为了确保品质管理的有效性，需要设计和实施一些品质绩效指标。
这些指标可以衡量产品或服务的品质水平，并及时发现任何潜在的问题。
一些常见的品质绩效指标包括产品合格率、客户投诉率、品质改进项目数量等。
通过追踪这些指标的变化，可以评估品质管理的效果并提出相应的改进措施。
6. 建立有效的供应商管理体系供应商的品质对于最终产品或服务的品质至关重要。
因此，建立一个有效的供应商管理体系非常重要。
这包括对供应商进行评估和审核，确保他们满足品质标准和要求。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理现场品质管理是指在生产或施工现场中，通过一系列的管理措施和方法，不断提高产品或工程质量，确保项目的顺利进行。
下面是我对如何做好现场品质管理的一些建议。
一、建立良好的品质管理体系1.确定品质目标：明确产品或工程的品质目标，并将其分解为可量化的指标，使每个人都知道品质的要求和目标。
2.制定品质管理计划：根据项目的具体要求和特点，制定详细的品质管理计划，包括检验标准、检验方法、抽样方案等。
3.建立品质管理组织：设立专门的品质管理组织，明确各个岗位的职责和权限，确保品质管理工作的顺利进行。
4.进行品质培训：对现场工作人员进行品质管理培训，提高其品质意识和技能，使其能够更好地完成品质管理的工作。
二、加强原材料和设备的品质管理1.选择优质供应商：与信誉好、质量稳定的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定。
2.严格查验原材料：对进场的原材料进行严格的检查和验收，确保原材料符合相关标准和要求。
3.定期维护设备：定期检查和维护生产设备，确保设备正常运转，不影响产品的质量。
三、强化过程控制和监督1.设立严格的过程控制点：根据产品或工程的特点，确定关键控制点，制定并执行严格的操作规程。
2.采用统计质量控制方法：通过采样和统计分析的方法，对产品或工程的关键特性进行跟踪和控制。
3.强化现场监督和巡检：设置巡检点，定期进行巡检，发现问题及时处理，确保生产过程的正常运转。
四、建立完善的品质反馈和改进机制1.建立缺陷管理制度：对产品或工程中的缺陷进行分类、销毁或返工处理，并分析原因，采取措施进行防止。
2.进行品质分析和改进：通过品质数据分析，找出品质问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
五、营造良好的品质文化1.建立品质奖惩机制：对品质优秀的员工给予奖励，对品质问题频发的员工进行培训或处罚。
2.加强品质宣传：通过内部培训、会议等方式，宣传和强化品质的重要性，树立品质第一的理念。
3.接受客户反馈：积极接受客户对产品或工程品质的反馈，及时处理客户的投诉和意见。
现场质量管理制度(6篇)
现场质量管理制度一、建立健全质量控制制度，严格____版gb/t19000标准执行，坚持“质量第一，预防为主”方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法。
不断改进过程控制。
二、项目经理部必须根据和项目的特点，指定详细的质量目标、计划进行现场控制、管理项目质量。
三、执行项目质量样板制。
施工过程中，必须执行“自检、互检、交接检”。
并报监理工程师检验和认可。
否则不可进入下道工序施工。
四、施工准备阶段。
必须由项目技术负责人主持对图纸审核，形式会审记录。
项目经理部按质量计划进行选择材料供应商。
对参与施工人员进行质量知识培训。
五、施工阶段：⑴严格执行技术交底制度。
对每项工序进行技术交底，使作业人员明确施工操作程序和质量目标。
⑵控制好工程测量质量：必须满足规范、设计、建筑物使用功能的要求。
⑶严格把好原材料关：进场原材料必须有出厂合格证明和原材料检测合格报告，杜绝不合格产品使用到项目工程上。
⑷施工作业人员必须持证上岗，施工管理人员严格按操作规程、设计施工，方案正确指导、____施工。
⑸工序检验。
必须按个工序由专业负责人自检—项目专职质检负责人验收—报监理工程师验收、认可制度。
明确个工序负责人的“责、权、利”，加强项目质量控制。
杜绝质量事故与不合格产品发生。
⑹竣工验收阶段质量管理、控制：①项目技术负责人收集、整好竣工资料，并____有关专业技术人员对工程质量按合同要求进行自检，符合设计、规范要求后，上报建设方，由建设方____工程最终验收。
②对于验收查出的施工质量不足之处，按相应程序进行修正处理。
③对于修正处理完毕后，再由建设方____终验。
合格后，编制竣工文件，并做好工程移交工作。
编制建筑产品防护措施。
现场质量管理制度（2）一、项目部质量安全例会制度：项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，为确保工程顺利进行。
1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。
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现场品质管理的定义
现场品质管理指的是生产第一线的品质管理， 即是从材料投产直至产品完成入库的整个制 造过程中所进行的品质管理
MQBuana/laIitgye
A good Operate Standard must be: （1）依据问题来决定 （2）要很容易被修改 （3）随时都有改善的准备 （4）要写成记录
三、PDCA管理循环
Action (行动计划)
追根就底
AP
Plan (计划)
预防盛于治疗
PDCA管理循环=零缺点4大理念
Check(检查)
C
D
Do (执行)
异常分析 顾客第一
第一次就把对的事情做好
零缺点 4大理念
P 预防胜于治疗 D 第一次就把对的事情做好 C 顾客第一 A 追根究底
3-1 计划（PLAN） 1 基准计划：决定明确的可以用数据表示出来的 基准
2-1、产品品质的好与坏 我们希望生产出消费者认为最满意最适合的东 西，而不是最高级最优良的东西！
产品的好坏必须满考虑足： 客户的要求
（1）使顾客完全满意 （2）有用性最大 （3）以最经济的方法生产 （4）不发生产品责任
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理 二、品质的意义 三、PDCA管理循环 四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责 六、现场品质管理之措施及原则
4-2 PDCA循环之动力与真谛 A、动力：Check
观察+定期统计解析=PDCA之动力
B、真谛：Action 再发防止措施=PDCA之真谛
Two ways to improve check:
（1）亲自巡视和观察现场作业： A 发掘结果有无异常：品质、产量、成本、标准 B 发掘异常发生之原因：4M
5-2 不良的减少 维实管理 在一定的作业状态下,改善作业或流程,使不良
减少,品质提高,效率增加,成本降低,故障减少
维实与改善是同步的
改善的责任并不单单限于管理者
如何减少不良? ? ?
根据过去的经验,与熟练的作业员和 技术员协力;
活用各种统计方法,从大到小依次解 决不良问题
5-3 作业标准
你们的作业现场有作业标准吗? 你读过你们的作业标准吗? 你有没有照这个标准去做呢? 有没有以这个作业标准教导部属? 作业标准有没有不断地改进?
MQuaIan/Plaitgye MQOuaan/laPitgye
MQ备uaan料laitgye MQ出uaan货laitgye
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理 二、品质的意义 三、PDCA管理循环 四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责 六、现场品质管理之措施及原则
二、品质的意义
四、现场管理与PDCA 4-1 为现场管理把脉 （1）顾此失彼、此起彼浮
甲不良降低跟着乙不良上升 昨天温度调错，今天材料领错
（2）旧病复发，恶性循环
甲不良上个月才下降，这个月又上升 因不良率太高,这个月100%检查,下个月200%检查
(3)自然消失，不明究理 甲不良突然上升，然后又自行回复平静 因为自然消失，注意力也就跟着消失
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理 二、品质的意义 三、PDCA 四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责 六、现场品质管理之措施及原则
一、何为品质管理 1-1生产的目的 我们工厂为什么要生产？ 我们所生产的产品消费者喜不喜欢？ 结论： （1）调查消费者所要求的是什么？ （2）决定这些产品的制造方法 （3）依销售的结果来改变产品或制造的方法
基层干部最重要的工作就是让作业者在 作业时能遵守作业的标准，把握作业实际 情况，挖掘异常并寻找原因！
现场基层干部采取的措施： （1）决定判断作业好坏之数据的尺度 （2）以除去异常原因的立场来考虑所采取的措施 （3）现场能采取措施 （4）向有关部门提出报告,再采取措施 （5）检查采取措施的结果,异常原因是否已除去
为什么相同原因的不良一直
重复出现？？？
2 再发防止措施---除去原因
A、调查---有无制定标准 B、有标准---标准是否有遵守 C、有标准未遵守---操作员是否了解 D、了解标准但未遵守时---标准是否合理 E、标准合理，但仍未遵守---操作员品质问题
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理 二、品质的意义 三、PDCA管理循环 四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责 六、现场品质管理之措施及原则
（2）定期做统计解析： A 见树也见林 B 了趋势 C 发掘潜在问题
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理 二、品质的意义 三、PDCA管理循环 四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责 六、现场品质管理之措施及原则
五、现场基层干部的职责 5-1 现场基层干部应采取的措施
基层干部不是现场与主管之间的传话筒
我们为了要达到生产出来的产品一定受欢迎，
销售量增加,成本降低,利润提高,公司日渐繁荣， 则一定要做到---
公司上上下下每一个人都能完成自己的工作 全公司都能使工作机能顺利地发挥
These jobs are---
Quality Management
1-2品质管理的定义
品质管理是制定品质的规格，及为了要 使产品的品质达到所制定的品质规格所应 用的一切方法；
to standard consciousness It`s basis of improving
Quality Consciousness
3-3 调查(check)
经常巡视作业现场 定期检查产品 利用各种数据做统计分析 利用管制图管理现场作业
3-4 改善措施（Action） 1 应急措施---除去现象
例：外观不良率要保持在0.2%以下 表面疵点每天不得超过3个
2 方法计划:标准书(OS)
作业内容及要领指示 指示作业的顺序 指示注意事项 指示使用的机械、治具、工具
3-2 实施 (DO)
Order Operator to do When operator don`t know how
to do ---training Foster operator to work according