MLS立式辊磨机操作说明书

f）检查密封风机过滤网是否清洁干净。
g）检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。
h）检查喷渣口是否清理，喷酒吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适。确认入孔门关闭，密封完好。
J）检查入磨皮带（）上是否有足够物料。
K）检查现场开关是否置于“中控”位置。
运转中的检查
a）检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音。
i）检查吐渣系统运行是否正常
j）检查各螺栓是否松动、脱落。
停机后的维护保养
a）检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。
b）将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结。
c）检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常
d）检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作号磨损记录。
e）检查密封管道情况，密封环磨损情况。
d）检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死e）检查各螺栓是否紧固，脱落
f）轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净g）机体有无开裂脱焊现象
运转中的检查
a）电机、减速机是否正常、是否有异音、异味、异振、异温b）转子运转是否平稳，是否有异振、异音
c）干脂润滑系统润状况d）检查各螺栓是否松动、脱落
功率75KW变频范围3-100HZ减速器传动比20油泵电机功率40W
冷却风机型号G280-A功率370W转速1400r/min
开停机顺序及注意事项
开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
停车顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。
运转前的准备
a）检查传动减速机润滑油的油量、油压b）检查干脂润滑系统油量、油质c）检查各入孔门是否关闭并密封好
停机顺序：主电机断开15分钟后，断开高压油泵，再5分钟后停低压油泵电机
运行前的准备
a）现场开关位置选择位置是否正确b）检查齿办箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固。
C）系统润滑油油位是否正常，油质是否良好。d）系统润滑站管路阀门是否在正常位置上。
e）水冷却系统管路是否畅通f）确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热（启动前油温＞5℃）
a）提升（手动操作）
手动转换二位四通手动换向阀至工作位置，关闭球阀。手动启动油泵电机，压力上升，油向油缸下膛送进，即升起了压力相等，当压力框架卡住或升起到终端位置时，溢流阀起保护作用。
b）压力相等依靠手动换向阀至工作位置，关闭球阀，落下压力框架不需启动油泵电机，只慢慢打开节流阀，压力框架即可靠自重徐徐下降，下降速度是靠节流阀调节。
1、查看趋势图，看配料站下料是否平稳，是否断料，堵仓，以及看差压变化，同时查看报警值，找出原因并处理
2、现场检查密封风机及管道，并清吹过滤阀
3、找出跳停原因并处理
4、找出跳停原因并处理
5、找出跳停原因并处理
6、查明温升原因，待温度下降再启动
分离器
设备规格、参数
叶片数量80（动态叶片）调速范围9-90r/min电机型号YTP280S-4-W
立磨喷水装置
设备规格、参数
正常喷水：根据磨床的稳定程度喷水压力：喷水温度：25℃总用水量：28m3/h
磨内喷水量（三个喷头共计）h（实际喷水量由工艺确定）
开停机顺序及注意事项
开机顺序：磨机其它设备均已启动，水箱水位在合适位置，即可启动喷水水泵，根据磨床的稳定程度适当调整喷水量。
停机顺序：立磨停止喂料时就应停喷水水泵。注意事项：检查水箱水位，防止漫水。
转速：994r/minb）立磨减速机型号：VBF1800F许用功率：1800KW输入速度：994r/min
输出速度：min c）辅助传动电机型号：Y225M-4功率：45KW电压：380V
转速：1480r/min d）辅助传动减速机许用功率：45KW输入速度：1480r/min
输出速度：min传至磨盘速度：min
转速2940r/min风量2500m3/h风压8000Pa
i）超越离合器气缸用风量度少许（动作时用）风压力
磨机张紧系统卸荷
自动操作
二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。
手动操作
电磁阀断开，球阀打开，二位四通后动换向阀处于非工作位置。
压力框架：
由于本磨机张紧装置是保压系统，油缸上下腔的油均不能自动流动，所有磨机停机后或在检修过程中，如需压力框架提升或下降，须做如下工作。
1、检查除铁器是否工作，若工作正常，再观察物料是否有其它金属物，若有剔除，若无金属物说明金属探测器误报警，联系相关人员处理。
2、通知相关人员检查处理，若处理不好停磨
G、磨机跳停
1、振动大
2、密封风机跳停或压力低
3、选粉机跳停
4、生料输送设备跳停
5、液压泵或减速机油泵跳停
6、磨主电机绕组温度达140℃，电机轴承温度达65℃
2、喷口风环阻塞或磨损严重
3、显示与仪表故障
1、结合磨机工况下的其它参数，及时采取相应的操作措施，同时还应加强生产监控
2、减少供料、加强监控，若情况严重，需停机检修
3、尽快进行修理恢复。在此期间，应密切监视其它工况参数的变化和调控，并根据工艺操作难易程度和对设备安全性可能造成的影响程度决定是否停磨。
3、窑尾高温风机故障而中断供风；磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求
1、立即停机，待加厚磨床上物料量后重新启动
2、结合磨机工况下的其它参数，及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨
3、停机检修
B、磨机进出风口压差过大或过小
1、喂料输送系统故障，供料过多或过小；风量过低或不稳定；选粉机调整细度过细或过粗
m）检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理。
n）检查各螺栓是否松动、脱落、关及时紧固、更换。
o）检查磨内有无异物、检查工具、并关闭入孔门。
p）及时清扫系统卫生
常见故障及处理方法
常见故障
可能原因
主要操作处理
A、磨机隆响振动
1、起动前磨床上铺料不足
2、进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细
m)张紧装置液压站滤油器压差?P≥
n）张紧装置液压站液位信号油位低于报警油位
o）张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤（P≤10MPa）
p）磨辊轴承测温铠装电阻t>100（t>120）
q）三道阀门液压站滤油器压差?P≥
r)三道阀门液压站控制器油位低于报警油位
s）密封空气的智能压力变送器任一个压力P＜5000Pa（P＜4000Pa），注：以上括号内参数是指造成主电机停机时的数值。
g）减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）。
h）减速器内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）
i）减速器液压站高压出油口油压力P≥20MPa（P≤4~5MPa）
j）减速器液压站低压泵电机过载。
k）减速器液压站高压泵电机过）检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏。
c）检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。
d）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。
e）检查减速机温度、压力、振动的情况
f）检查冷却水供应情况
g）检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。
h）检查磨振动情况并及时向中控反映。
运行中的检查
a）检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油b）检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞。
C）检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量油压是否正常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常
d）加热器在正常范围内工作e）冷却水管路检查是否正常工作：35℃＜工作55℃（手动状态根据油温调节冷却水量）
磨机报警参数
a）减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）
b）减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。
c）减速器液压站粗过滤器差压?P≥
d）减速器液压精过滤器压差?P≥
e）减速器液压站低压出油口油温t＞45℃或t＜38℃
f）减速器液压站低压出油口油压力P＜（P＜）时报警，同时备用泵电机启动，当压力P＞时，备用泵电机停车，当压力P＞时，也要报警。
运转前的检查
a）检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量，水压是否正常。
b）检查液压系统稀油站，减速机润滑系统稀油站，主电机稀油站油温是否正常，如油温温过低提前开启加热器，各管道密封装置是否有泄漏现象。
C）检查氮气预充压力是否合适。
d）检查拉伸杆及其位置是否正常。
e）检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料。
e）主减速机润滑站：型号：XGD-C160/500
油冷却器：冷却水用量30m3/h冷却水温度<28℃冷却水压
油加热器：功率6KW×4
低压油泵电机：功率15KW转速1460r/min电压380V
高压油泵电机：功率37KW转速1480r/min电压380V
f）磨辊张紧装置
张紧液压缸（带蓄能器）3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力（~）20MPa
停机的维护与保养
a）清理润滑站的油物，保持润滑站系统清洁b）清洗各过滤器（水、油过滤器）c）检查油位、油质是否正常，定期及时补加
常见故障及处理措施
供油压力低
原因：油位低，油泵工作不正常，油温高处理方法：及时补加润滑油，保持油泵良好工作状态，增大冷却水量。
供油压力高
原因：供油管道堵塞，油过滤器堵塞。处理方法：保持油管。
f）检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞，脱落。
g）检查拉伸杆磨损情况，密封状况
h）检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固。
i）检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确。