眼镜生产工艺
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眼镜生产工艺
部品加工工艺
一、拉线
1.定义:利用金属的延伸性,将材料加工到需
求直径的一种加工方法。
2.加工设备:
1)自动拉线机(CNC拉线):这种机器可以
加工大半径过渡(过渡位没有具体限制)到
小半径的部品,也可以加工大半径过渡到小
半径再过渡到大半径的部品。(加工直径。
现有CNC拉线模:7.0-1.8、6.0-1.8、5.0-1.3、4.0-1.2、3.0-1.0、3.0-0.9
2)手动拉线机:这种机器只能加工大半径过
渡(过渡位不能小于2mm)到小半径部
品。(加工直径6.8~1.0mm)。
3.注意事项:
1)从扁线拉成圆线需先水滚再拉线(不水
滚部品容易裂开)
2)βTian和NT需退火后进行拉线加工。
3)拉线时为了减少材料的浪费,根据部品
形状将材料进行分段不等直径的拉线
(一般部品形状不规则的一般先分成2
段以上进行材料拉线如:部品为锥形)
材料直径确认方法:部品分段内的最厚
×最宽÷3.14后开平方再×2+0.2(毛边
余量)。拉线过渡距离需根据实际情况而
定如(模具型腔,部品形状等)
自动拉线机可以加工难度高的部品,但是
加工速度要比手动拉线机慢,手动拉线机
不可以加工难度较高的部品,但是加工速
度快。
二、直线切断/直切弯曲
1.定义:
1)直线切断:将线材在冲床上加工成所需长
度,切断后整体为一段直线。
2)直切弯曲:将线材在冲床上加工成所需长
度的同时进行打弯,切断后整体接近所需
弧形。(通常用作BP的加工)
2.加工设备:5T冲床。
3.注意事项:
1)根据材料直径大小选择,产品表面无拉
伤。
2)重点确认弯曲成型的产品是否与冲压下
模能吻合良好。
三、两切
1.定义:将部品余量通过冲断去除的一种加工
方法。
2.加工设备:5T冲床。
3.断面质量与材料厚度、上下模间隙有关系,
材料越厚,要求上下模间隙越大,断面品质
越差。材料越薄,要求上下模间隙越小,断
面品质越好。
4.注意事项:
1)两切后需保证部品左右对称,形状无变
形、弯曲。
2)两切后需保证部品不能有伤痕及台阶。
3)每作业1PCS吹干净模具,上、下模不能
粘铁屑。
4)有花纹、台阶、字母的产品无错位。
5)两切后的产品长度必须吻合规格尺寸,两
端长度一致。
四、线切割
1.定义:通过钼丝(铜丝)在板材上放电切割
出部品形状的一种加工方法
2.加工设备:
1)快走丝线切割,通过钼丝(直径0.18mm,
可循环使用,加工丝速在10米/秒左右)
在板材上放电加工外形,加工出的产品尺
寸精度较低,表面品质较差。
2)慢走丝线切割,通过铜丝(直径0.25mm,
不可循环使用,加工丝速在12米/秒左右)
在板材上放电加工外形,加工出的产品尺
寸精度较高,表面品质较好。
3.排料:最大限度利用材料,减少材料的浪费,
装夹子侧部品与材料之间距离单边10mm,
不装夹子侧部品与材料之间距离单边
5mm,部品与部品之间距离2~3mm。
4.其它
1)线割机仅能加工12º以下的,且一般是切
割Z轴方向不变的金属件。
2)线割孔中空类结构产品,需先在所需加工
的部品中空位加工小孔,以便穿丝再线
割,孔径一般有D0.3、D0.5、D0.8(我司
一般外发加工D0.5)。
3)线割费用一般按照切割面积进行计算。
五、水滚
1.定义:在水中放入滚粒和研磨剂(增光剂)
一起与部品放入滚箱中通过旋转或者振动
去除部品剩余毛刺/伤痕的一种加工方法
2.加工设备:
1)振动式:一般加工体积较大,较长的(前
框类)、部品之间容易穿插的、部品材质
比较弱的(白铜)部品。
2)旋转式:一般加工体积较小,材质较好的
部品。
3.加工效果:
3)粗滚:主要处理部品表面冲压留下的毛
刺,加入滚粒(粗滚粒,旋转式装到罐体
的2/3,振动式加入机内容量1/2),加入
水(旋转式8成,振动式水面刚好淹没滚
粒为佳)和研磨剂(150-200ml)。滚粒可
以循环使用,一般1星期更换一次。4)精滚:主要处理部品表面品质、增加表面
光亮度,加入滚粒(精滚粒,旋转式装到
罐体的1/2,振动式加入机内容量1/2),
加入水(旋转式8成,振动式水面刚好淹
没滚粒为佳)和增光剂(15ml)。滚粒可
以循环使用,一般1星期更换一次。4.常见部品水滚时间
BP
E
L
TN FF
注:旋转速度及振动频率不可控制。水滚时间根据结构不同决定时间不同,部品要求棱角清晰、花纹清晰的水滚时间短,反之水滚时间长。
5. 滚粒:
1) 粗滚粒:形状为锥形,分为大小2
种。大滚粒一般水滚小部品和中空类部品,小滚粒水滚非中空TN 部品
2) 精滚粒:形状为球形和圆柱2种形
状。
6. 注意事项:
5) 旋转式精滚:
a. 部品数量一般EL 类是300PCS/罐,BP 粗
滚
时
间
1小时 1小时 1小时 1小时
精
滚
时
间 30分钟 30分钟 30分钟 30分钟