盖梁施工技术交底记录(5)学习资料

施工技术交底记录

2014年6月29 日施管表5

四、模板支架

采用© 110钢棒作剪力棒，左右墩柱各1根，一边伸出墩柱0.60m。剪力棒穿在墩身施工时预埋内径为12.5cm钢管，并固定墩柱上。

盖梁两端及墩柱之间45型工字形钢主梁支墩为装配式钢架，用©325和© 600钢管

制成。钢管之间用角钢做成井字形连接。

采用45b工字钢作为受力主梁，墩柱两侧各1根，每根长为24m工字钢采用M20螺栓联接。

采用14工字钢小横梁，作用在45b工字钢主梁上方，在工字钢上按中到中0.3m等间距

4.20

r

3.9 3.6

*

3.6

尸

4.04 4.2r

j>J J dK J J

支架搭设断面设计图单位：m

45b工字钢

处理后地基

?325钢柱

L4L5

24.0

盖梁底模板

调平木楔

・£_±r士

110钢

棒

?600钢柱?325钢柱

1 .1 »注0

14工字钢

支架搭设平面设计图

单位：m

布置，共布设71根，其中3.0m长为55根，5.2m长为16根，3.0m长和5.2m长错开布置，其间距为1.8m。在14工字钢上铺设底模板。

⑥受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合公路桥涵施工技术规范的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

钢筋位置允许偏差表1

六、模板安装

1 盖梁模板在支模前必须预拼，预拼后监理、技术员、现场施工员进行检查符合设计图纸和规范要求方可进行模板安装。

2在监理工程师验收合格的基准线上支模，用夹具将定型钢模板就位，横向用销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横向撑，将两面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和侧面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施, 防止跑模、漏浆。使用拼装式模板时，可视可操作面大小、吊车吊装能力，条件允许时将节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。

3必须使用符合要求的脱模剂并用同一品种，涂抹均匀，以利于拆模。

4砼浇注前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。

5在浇注过程中，时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正，作到未雨绸缪、防患于未然。

模板安装的允许偏差表2

七、混凝土的浇筑及养护

1混凝土的浇筑

模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋及钢筋保护层和预埋件进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时清理模板内和钢筋上的杂物和污垢，砼浇筑前，应检查砼塌落度。混凝土浇注由罐车运至现场，吊车配合吊斗进行混凝土浇注。砼浇注时应按一定厚度顺序和方向分层浇筑，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，保持水平分层，砼振捣采用插入式振动器振实。（厚度30〜40cm振点间距25cm距模板15cm处认真振捣, 振捣时“快插慢拔”至混凝土表面不在有气泡产生。）混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。

2混凝土的养护

在盖梁混凝土浇注完毕后，派专人对混凝土表面定时进行洒水降温保持混凝土表面经常处于湿润状态。或用塑料薄膜包裹养生。

八、模板与支架的拆除

当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。

计值的100%即可进行第一批钢束张拉，张拉钢束为8根。在小箱梁架设好后张拉第二批10根钢束，预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处用氧炔切割，严禁电弧切割。

工艺流程：施工准备一-设置张拉平台一-穿钢绞线束一-清理锚垫板及波纹管内杂物一-安装工具锚、千斤顶、工作锚一-张拉、记录测量数据一-回油、张拉结束一 -检查滑丝断丝情况。

预应力张拉程序：0—初应力（0.1 （T con）—控制应力c con （0.75fpk ）—5分钟—锚固。

张拉前要进行张拉力和现场千斤顶油压表读数计算，张拉力为控制应力乘以钢绞线面积乘以股数，把算出的张拉力对应带入千斤顶校核方程里即得出千斤顶油压表读数。

张拉时实行张拉力与伸长值双控，锚下张拉控制应力以油表读数为主，以伸长值加以校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%,否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后再继续张拉。

伸长值可按下式计算:

A y E g

1 e kl

kl

其中:

式中：△ L――预应力筋的理论伸长值cm；

P ――预应力筋的平均张拉力N;

L――从张拉端至计算截面孔道长度cm；

Ay 预应力筋截面面积mm2

Eg预应力筋的弹性模量MPa p――预应力筋张拉端的张拉力N;

9 ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和rad ；

k――孔道每米局部偏差对摩擦的系数；

卩一一预应力筋对孔道壁的摩擦系数；

预应力筋张拉伸长量计算见附表。

张拉时两端应对称同步进行，当到达张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，

测量钢绞线的伸长值加以校核，在5分钟后如油压有下降，须补油到设计吨位的油压值。

张拉结束，锚固后，检查断丝，滑丝情况，断丝、滑丝不得超过钢丝总数的0.5 %，

且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。