联调试验报告
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六、AST、OPC电磁阀动作性能的测定
七、试验结论
八、附录
1.试验前的准备工作
EH部套安装就绪
油管路按要求联接
油冲洗
用冲洗块代替执行机构的伺服阀、电磁阀和电磁阀组件上的电磁阀。拆除抗燃油危急保安装置集成块上的二个节流孔,和所有执行机构上的节流孔。
然后进行一定时间的油冲洗，直到油样化验，达到清洁度合格为止。
通过阀杆活动试验电磁阀开启和关闭主汽门（开关型）执行机构，使其达到最大行程，并记录实际行程，试验结果见表一。
试验所有执行机构的截止阀、逆止阀、伺服阀和卸荷阀的性能，试验结果见表一。
5.隔膜阀动作性能的测定
正常运行时，EH油压为，透平油压为。当透平油压力跌到约[设计值±]MPa时，隔膜阀开始打开；当EH油压为零时，透平油压升到约[设计值±]MPa时，隔膜阀复位。试验结果符合产品设计要求。
EH部套的检查与复装
油冲洗合格后，检查和清点各EH部套，按要求装复，并用新的滤芯调换所有冲洗滤芯。
高压蓄能器首次充氮
利用充气工具对各高压蓄能器（）按要求进行充氮。
EH的电器控制箱检查和测试合格，并具备通电与EH系统联动试验的条件。
2.试验时工作条件
工作介质
FYRQUEL EHC抗燃液压油。
供油压力
回油压力
2
A
S
T电磁阀失电
单个AST电磁阀失电
所有油动机（调节阀与主汽阀）均保持原来开度，不受影响
AST1失电
AST2失电
AST3失电
AST4失电
二个AST电磁阀失电
所有油动机（调节阀与主汽阀）均保持原来开度，不受影响
AST1、3
失电
AST2、4
失电
所有油动机（调节阀与主汽阀）应迅速全关
AST1、2失电
AST1、4失电
试 验 员： 试 验 工 程 师：
试 验 日 期 ： 试 验 日 期：
9.附表
表一执行机构试验情况汇总表
油动机
代号
截止阀和逆止阀性能
理论行程
毫米
实测行程
[理论行程±1mm]
毫米
卸荷阀
性能
伺服阀
性能
电磁阀
性能
高主
96+
髙调1
142+10
/
髙调2
142+10
/
中调1
60+
/
中调2
60+
/
中调3
60+
/
中调4
AST2、3失电
AST3、4失电
四个AST电磁阀失电
所有油动机（调节阀与主汽阀）应迅速全关
AST1、2、3、4失电
试验时实际工况:系统压力:Mpa AST压力:MPa ASP压力:MPa
OPC压力:Mpa油温:℃
试验要求：1）试验工况：系统压力:～Mpa AST压力:> MPa ASP压力:～OPC压力:> Mpa油温:30～58℃
60+
/
低调油动机
+
/
试验条件：工作压力MPa
工作温度℃
工作介质磷酸酯型抗燃液压油
表二：电磁阀组件测试表
序号
测试项目
技术要求
测试结果
执行机构状态
AST
(MPa)
OPC
(MPa)
ASP
(MPa)
1
OPC电磁阀通电
调节阀油动机应迅速全关;主汽阀油动机应保持原来开度
OPC1通电
OPC2通电
OPC1、2通电
6. AST、OPC电磁阀动作性能的测定
AST电磁阀动作性能测定
试验第一通道的其中一只AST，测ASP的油压应由原来约[设计值±]—MPa上升到约[设计值>]MPa。
第二通道的其中一只AST，测ASP的油压应由原来约[设计值±]—MPa下降到零，试验结果参见表二。
OPC电磁阀动作性能的测定
每试验其中一只OPC电磁阀，则OPC油压应由原来约[设计值>]—MPa下降到零，试验结果参见表二。
EH液压控制系统
联 调试验报告
编制：__________________
校对：__________________
审核：__________________
上海置道液压控制技术有wk.baidu.com公司
二ＯＯ九年 月 日
目录
一、试验前的准备工作
二、试验时的工作条件
三、供油系统的性能测定
四、执行机构的性能测定
五、隔膜阀动作性能的测定
工作介质温度30～58℃
3.供油系统的性能测定
供油系统的所有压力开关、压差开关、温度开关等必须校验合格。
PH接线盒的接线必须进行检查复核合格。
控制块上一个溢流阀必须调整在合理的工作压力范围内。
4.执行机构的性能测定
在所有执行机构处装置临时行程标尺。
建立AST、OPC油压。
给每一个伺服执行机构开启和关闭信号，使这些执行机构达到最大行程，并记录它们的实际行程，试验结果见表一。
7.试验结论
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
试 验 日 期 ： 试 验 日 期：
2）OPC电磁阀动作后，OPC压力应< MPa，AST压力应>。
3）AST1、3电磁阀动作后，AST、OPC压力下降值应<，ASP压力应>。
4）AST2、4电磁阀动作后，AST、OPC压力下降值应<，ASP压力应<。
5）AST1、2、3、4电磁阀动作后，AST、OPC、ASP压力应<。
试 验 员： 试 验 工 程 师：
七、试验结论
八、附录
1.试验前的准备工作
EH部套安装就绪
油管路按要求联接
油冲洗
用冲洗块代替执行机构的伺服阀、电磁阀和电磁阀组件上的电磁阀。拆除抗燃油危急保安装置集成块上的二个节流孔,和所有执行机构上的节流孔。
然后进行一定时间的油冲洗，直到油样化验，达到清洁度合格为止。
通过阀杆活动试验电磁阀开启和关闭主汽门（开关型）执行机构，使其达到最大行程，并记录实际行程，试验结果见表一。
试验所有执行机构的截止阀、逆止阀、伺服阀和卸荷阀的性能，试验结果见表一。
5.隔膜阀动作性能的测定
正常运行时，EH油压为，透平油压为。当透平油压力跌到约[设计值±]MPa时，隔膜阀开始打开；当EH油压为零时，透平油压升到约[设计值±]MPa时，隔膜阀复位。试验结果符合产品设计要求。
EH部套的检查与复装
油冲洗合格后，检查和清点各EH部套，按要求装复，并用新的滤芯调换所有冲洗滤芯。
高压蓄能器首次充氮
利用充气工具对各高压蓄能器（）按要求进行充氮。
EH的电器控制箱检查和测试合格，并具备通电与EH系统联动试验的条件。
2.试验时工作条件
工作介质
FYRQUEL EHC抗燃液压油。
供油压力
回油压力
2
A
S
T电磁阀失电
单个AST电磁阀失电
所有油动机（调节阀与主汽阀）均保持原来开度，不受影响
AST1失电
AST2失电
AST3失电
AST4失电
二个AST电磁阀失电
所有油动机（调节阀与主汽阀）均保持原来开度，不受影响
AST1、3
失电
AST2、4
失电
所有油动机（调节阀与主汽阀）应迅速全关
AST1、2失电
AST1、4失电
试 验 员： 试 验 工 程 师：
试 验 日 期 ： 试 验 日 期：
9.附表
表一执行机构试验情况汇总表
油动机
代号
截止阀和逆止阀性能
理论行程
毫米
实测行程
[理论行程±1mm]
毫米
卸荷阀
性能
伺服阀
性能
电磁阀
性能
高主
96+
髙调1
142+10
/
髙调2
142+10
/
中调1
60+
/
中调2
60+
/
中调3
60+
/
中调4
AST2、3失电
AST3、4失电
四个AST电磁阀失电
所有油动机（调节阀与主汽阀）应迅速全关
AST1、2、3、4失电
试验时实际工况:系统压力:Mpa AST压力:MPa ASP压力:MPa
OPC压力:Mpa油温:℃
试验要求：1）试验工况：系统压力:～Mpa AST压力:> MPa ASP压力:～OPC压力:> Mpa油温:30～58℃
60+
/
低调油动机
+
/
试验条件：工作压力MPa
工作温度℃
工作介质磷酸酯型抗燃液压油
表二：电磁阀组件测试表
序号
测试项目
技术要求
测试结果
执行机构状态
AST
(MPa)
OPC
(MPa)
ASP
(MPa)
1
OPC电磁阀通电
调节阀油动机应迅速全关;主汽阀油动机应保持原来开度
OPC1通电
OPC2通电
OPC1、2通电
6. AST、OPC电磁阀动作性能的测定
AST电磁阀动作性能测定
试验第一通道的其中一只AST，测ASP的油压应由原来约[设计值±]—MPa上升到约[设计值>]MPa。
第二通道的其中一只AST，测ASP的油压应由原来约[设计值±]—MPa下降到零，试验结果参见表二。
OPC电磁阀动作性能的测定
每试验其中一只OPC电磁阀，则OPC油压应由原来约[设计值>]—MPa下降到零，试验结果参见表二。
EH液压控制系统
联 调试验报告
编制：__________________
校对：__________________
审核：__________________
上海置道液压控制技术有wk.baidu.com公司
二ＯＯ九年 月 日
目录
一、试验前的准备工作
二、试验时的工作条件
三、供油系统的性能测定
四、执行机构的性能测定
五、隔膜阀动作性能的测定
工作介质温度30～58℃
3.供油系统的性能测定
供油系统的所有压力开关、压差开关、温度开关等必须校验合格。
PH接线盒的接线必须进行检查复核合格。
控制块上一个溢流阀必须调整在合理的工作压力范围内。
4.执行机构的性能测定
在所有执行机构处装置临时行程标尺。
建立AST、OPC油压。
给每一个伺服执行机构开启和关闭信号，使这些执行机构达到最大行程，并记录它们的实际行程，试验结果见表一。
7.试验结论
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
试 验 日 期 ： 试 验 日 期：
2）OPC电磁阀动作后，OPC压力应< MPa，AST压力应>。
3）AST1、3电磁阀动作后，AST、OPC压力下降值应<，ASP压力应>。
4）AST2、4电磁阀动作后，AST、OPC压力下降值应<，ASP压力应<。
5）AST1、2、3、4电磁阀动作后，AST、OPC、ASP压力应<。
试 验 员： 试 验 工 程 师：