产品试制过程中的问题分析与解决(精)

(3).浇注过程控制 浇注过程最常见的问题为未按产品的材质要求进行熔化 浇注，铸件的材质不合格。另外对新产品的浇注重量应有所 了解，防止浇注过程中产生浇不足和冷隔缺陷。
(4).清理过程控制 对部分产品，在一次清理过程中去除浇冒口的方式不合 理将会导致铸件的亏肉和变形。 对铸件的结构不熟悉导致清理打磨过程中铸件局部打磨 过量形成亏肉。 另外对于铸钢件，冒口的切割应按工艺要求的冒口切割 线进行切割冒口，避免铸件亏肉或加工量过大。
结论Leabharlann Baidu
装配干涉问题不仅仅存在于芯盒内部结构，有时外部结 构设计不合理也会导致装配干涉。
1.2 SZ970000025Ⅱ簧后支架冷芯盒装配问题
又比如新园区试SZ970000 025Ⅱ簧后支架冷芯盒时，也同 样出现左右活块干涉的问题。 具体现象为左右活块开到位后 芯盒与活块干涉，导致芯盒无 法正常出入。
在芯盒对侧重新钻孔，改变加热管方向并固定后问题解 决。
结论
芯盒的设计重要的不仅是尺寸结构，同时应针对所配的 设备综合考虑问题，对任何细节的忽略都可能导致产品试制 过程的不顺畅。
2.模具尺寸、结构问题 2.1 HD469-2502027减速器壳冷芯盒圈芯结构问题
图示为HD4692502027减速器壳 冷芯盒，原结构未 设计图中蓝圈内的 定位槽，试制过程 中正常制芯，但在 下芯过程中由于缺 少定位，圈芯容易 下偏。
3.过程控制方面问题
(1).制芯过程控制
对于带手工活块的芯盒在试制过程中活块放反、掉落 引起砂芯结构变化，对此类芯盒在制芯过程中应注意标示 的活块方向，按要求操作。热芯盒及冷芯盒在试制过程中 应设置合理的制芯参数，如砂芯出现的射砂不实、固化不
良等问题可能在试制过程中通过调整相应的参数解决，对 于通过调整参数无法解决的问题再考虑芯盒结构的更改。
4.样件试加工问题
样件试加工问题主要反映为未按成品或半成品图尺寸 要求加工及加工选取的定位基准面不适合。
产品的试制就是控制各个过程按工艺要求操作。包括 前期的模具制作及生产控制过程，目的是获得尺寸符合、没 有缺陷、满足顾客要求的产品。
在试制过程中对工艺、工装、模具进行验证，对存在 的问题进行完全的暴露以便于后续的改进，并最终满足批量 生产需求的条件。
原冷芯盒框图示 位置两侧加强筋设计 不合适，安装后两侧 活块合模无法到位。
分析解决
原芯盒在试制时，芯盒与设备配合正常。合模制芯时发 现左右两侧活块无法到位，后对芯盒内部结构进行检查，也 未发现干涉存在。经过现场观察分析，确认为芯盒框底部加 强筋宽度过大，干涉活块到位。
利用切割工具对加强筋进行修改，减小加强筋宽度，问 题即得到解决。
2.产品试制的适用范围 (1).新产品的工艺工装。 (2).新制作的工装及大修后的工装。 (3).因铸件出现缩孔、气孔、裂纹等缺陷而做的工艺调整或 产品结构更改后的工装。
3.产品试制流程图
接收图纸
产品评审
产品更改单 质量反馈
工艺更改
工艺更改 试制流程
工艺设计 新产品试制流程
模具更改 模具制作
金属工装 试制流程
工艺设计 工艺评审
工装、模具划线检查
辅模模样芯模 助板板板盒具 工框 具
工艺试制
制芯、造型 浇注、清理
铸件尺寸划线 样件加工
二、产品试制过程问题分类
产品试制过程中，从工艺方案确定后的模具制作到铸件 （样件）划线试加工出现的问题主要分为以下几类：
1.工装、模具装配问题 对通常的新产品模具制作完成后，60%以上进行装型板
分析解决
如上图所示，芯盒装配过程中左右活块开到位后活 块左右与芯盒框产生６ｍｍ的干涉，使芯盒小车无法正常 完成射砂位到顶芯位的移动。测量左右芯盒模板水平距离 为９８１ｍｍ，与设备连接尺寸１０００ｍｍ不符。判断 为设备开模距离问题，后设备调整后恢复。
结论
有时产品试制过程中不仅能反映出工装模具方面的问 题，同时对设备的连接关系也是一次验证，尤其是在新设 备的验证上。
试制过程虽然允许出现问题，但对于过程操作未按工 艺要求执行所引起的问题对后续产品质量问题的分析会带来 干扰，不利于后续的工艺改进，尤其表现在型砂质量、浇注 温度、型腔质量、砂芯质量、扎气眼过程控制等方面。
三、产品试制问题典型案例分析
1.工装、模具装配问题 1.1 DZ9114320365减速器壳冷芯盒装配问题
试制。主要存在问题为模具错偏及浇注系统安装问题，导致 铸件的错偏及清理困难等。
对制作的金属工装，涉及的装配问题包括模板、模具尺 寸；模板与模板框的配合；芯盒结构及与设备的配合尺寸等 。
在产品试制过程中也应注意工装、模具的安装方向及合 箱方向。
2.模具尺寸、结构问题
经过对工装、模具的划线检查，模具的尺寸及结构方面 的问题大多数会在产品试制前完成整改。少数的尺寸问题要 在铸件划线检查后发现，通常表现为加工量偏小、披缝等。 模具的结构问题会在造型和制芯过程中暴露出来，一般为出 模困难、射砂不实、砂芯的局部断裂、组芯间隙及芯头的配 合间隙不合适等问题。
产品试制过程中问题
与 分析 解决
陕西金鼎铸造2有01限2.公05司.12 2013年3月
一、产品试制流程
1.产品试制的目的 通过试制、验证，对铸件的铸造工艺可行性，模具工装
符合性和使用性进行评价和鉴定。保证新产品、新做模具及 时满足生产；旧产品工艺更改后达到更好的铸造工艺性。提 高铸件的外观质量和内在质量，降低铸件生产成本，满足机 械加工要求。
1.3 SZ43000007第二摇臂支架热芯盒装配问题
图示为热芯 盒试制时，按动 静模安装好芯盒 后发现加热管及 测温偶头的方向 在操作者侧，连 接线路无法与设 备后面的电源连 接且干扰制芯工 的操作。
分析解决
此类情况明显为芯盒设计人员的疏忽，设计过程中未能 考虑到设备结构及芯盒在设备上的安装方向。使制芯操作困 难。
试制过程中操作工应熟悉相关的工艺要求，对砂芯的 不合理打磨和修补也会引起最终铸件的质量问题。
(2).造型过程控制
造型过程中操作工按工艺要求操作，能识别试制过程 中出现的问题并做出现场调整。比如局部出模困难、型腔 紧实度低等问题在造型过程中解决。
根据模具结构，能大致知道芯头和气眼位置、所需砂 芯的数目、下芯顺序、过滤网或过滤块的位置，试制过程 中容易出现砂芯下反和遗漏、气眼未扎等，尤其是当使用 砂芯结构来区分砂芯方向时。