CFG桩首件施工总结报告

邢台路桥建设总公司河北省高速公路石安改扩建KJ6合同

CFG桩首件施工技术总结

一、工程概况

本次CFG桩首件施工部位位于K435+100-K435+120,桩长9m，桩径0.4m，桩距1.9m，试桩数量为7根,采用长螺旋钻孔成桩。桩体采用C20砼，设计强度为R28=20Mpa,CFG桩设计单桩复合地基承载力不小200KPa。CFG桩施工完成后，桩顶铺40cm砂砾垫层，以形成复合地基。

二、首件施工工期

CFG桩试桩施工于2012年4月1日开钻，当日完成试桩工作，施工过程顺利，且各项技术指标均达到设计及规范要求。

三、人员、设备配备情况

1、主要施工人员一览表

四、主要施工工艺

（一）施工顺序:

结合工程实际情况，CFG桩施工以单幅进行，每个作业段施工完毕后进行下一个作业段施工，先完成一幅施工再进行另一幅施工，减少机械来回调动的拆卸频率。根据具体情况，打桩时采用隔行隔桩跳打的施工顺序，相邻桩之间的施工时间间隔不小于7天。施工桩位的布置形式如下：

（二）设备选配

采用CFG23型步履式长螺旋钻机1台；HBT60型混凝土输送泵1台；120型强制式搅拌站1座；装载机1台；电、气焊设备1套；水准仪、全站仪1套等及其他配套设备。

（三）施工过程

定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时用混凝土运输车将混凝土运至现场→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。

CFG桩工艺流程图：

(四)工程主要施工方法

（1）定位:将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直, 桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，一般桩位误差不宜超过100mm，钻杆垂直度偏差不超过1%。

（2）钻进成孔:关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。

a、桩长的控制:根据桩基周围土堆堆积高度H和灌注砼距土堆顶的距离h，则桩头长度=H-h，最终确定CFG桩总长度。

b、竖直度控制:分别在钻杆的上部和下部取两点量取其到竖梁的水平距离D1、D2，求其差值△D=D1-D2，则竖直度=△D/桩长*100%。

（3）混合料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径，石料选用武安白沙产5-10mm碎石，10-20mm碎石，邢台南青山中砂，邢台翔泰电厂粉煤灰，冀中能源P.042.5水泥，河北青华产减水剂，配合比每立方各种材料用量为水泥:粉煤灰、砂、碎石：水：减水剂=277:73:684:1164:182:1.75.混合料坍落度宜为160-200mm。

（4）灌料、提升：在沉管过程中可用料斗进行空中投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐；如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。当钻机钻至设计深度时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，供料速度宜为0.32m3/min，以保证管内有一定高度的混合料。严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。

（5）桩头预留及切除

a、施工时，桩顶标高应高出设计标高0.5m，为保证预留桩头满足设计要求，在灌桩施工前，测量钻孔形成的土堆高度，当土堆高度小于0.5m时，人工培土驻台，保证成桩头高出地面0.5m以上。施工完成7天后，开挖至设计标高，用墨线在桩体上画出切割线，然后用手持切割机沿切割线环切，用钻机分别在切口附近等分钻三个孔，然后用专用钢钎从孔插入，从而将桩头截去。截去保护桩长，施工完成28后，方可填筑路基。为保证桩体质量，混合料一定要均匀，且投料充分。

b、桩头处理：CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（7天后），方可进行基槽开挖。开挖时，应优先采用人工开挖，也可采用小型机械和人工联合开挖，但要有专人指挥，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

（6）桩径检测：根据C=πd，设计桩周长为1.257m，待桩体开挖后，在桩身上随机选取3个位置，量取桩身周长L1、L2、L3取平均值，桩身周长不小于1.257m为合格。

（7）坍落度检测：

a、混凝土运至施工现场后，用水润湿坍落度落桶,将拌合物通过漏斗分三层装入坍落桶，每层装填1/3桶高。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，最底层插捣到底部，其他两层捣至下层约20～30mm。

b、刮去多余混合物，抹平桶口，清除桶底周围的混凝土，立即提起坍落桶。

c、将坍落桶放在已坍落的混合物一旁，桶顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离为混合物的坍落度（混凝土坍落度宜为160-200mm）。取两次平均值为试验结果，两次测值相差20mm 以上时应重做一次。

d、用捣棒敲击拌合物，若在敲击过程中混凝土渐渐下沉，表示粘聚性较好；若突然折断或石子散落，表示粘聚性较差。

e、若混凝土底部少有水分析出，表面也无泌水现象，说明混凝土保水性较好。

（8）成桩过程中，每台机械每台班组应做三组（每组3块）试块（边

长150mm立方体）标准养护，测定28d抗压强度。

（9）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制、核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩（本次试桩做了7颗试验桩），检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。

五、试桩成果

1、通过试验段施工，拟投入人员、机械数量满足正常施工需求。以窦连国为施工负责人的施工小组，相互之间配合默契，各成员分工明确，能满足正常施工的需要。

2、试桩过程中，由于试桩总体水泥用量较少，仅投入2台混凝土运输车，在实际施工过程中为保证施工的连续性，增加1台混凝土运输车。

3、试验段施工时，考虑到运输过程中坍落度的损失，出厂坍落度按高限200mm进行控制，到现场实测坍落度为180mm，和易性良好、保水性良好，能满足砼输送泵的输送要求。现场水泥砼取样制成的水泥砼试件，标准养护7天强度为20.9MPa，28天强度为31.4MPa，28天现场钻芯随机取样强度分别为31.1、29.6 MPa，满足设计要求的R28=20Mpa 强度要求。试验段使用的施工配合比满足设计要求。详细成果如下：