麦肯锡内部精益生产培训资料
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• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
•系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱 以支持精益生产系统
系统解决问题在精益生产中发挥的作用
•智
能
•及
时
自
生
动
产
化
•标准化 •稳定性
•精益生产框架
•“系统的解决问题的 理念 并非是盘尼西林之 类的速效药，而是见效 慢的中药式疗法。通过 长期服用，可逐渐改进 公司的机能。” (Kaoru Ishikawa 博士)
因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有 效方法
通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如： • 产品和服务不能满足客户要求。
• 实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间）
• 在业绩方面与竞争对手存在差距
• 与标准不符
内容概要 (II)
•作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高年定修效率和有
•50
• 试验设计 • 田口法
•树立习 •惯和纪律
•采取简 •单方法
•应用高 •级工具
6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－ 实施－检查－行动）是统一一致的
•发现问题，
•1
确定目标
•6
•评估解决方 法
•A •5
•实施解决方法
•P
•D •C
•分析 问题
•2
•提出潜在的 解决方法
•选择并规划解
•3
解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常 ，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”
成功解决问题的各项条件
• 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远 对策相结合的优点
• 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的 对策
• 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组 的工作进展
• 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困 难、排除工作中遇到的障碍
• 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通 和交流
系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景 – 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
麦肯锡内部精益生产培 训资料
2020年8月5日星期三
内容概要 (I)
无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临 的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决
系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题
• 简单的数据收集的方法 • 现有的经验和简单而有实效的解决方案 • 低成本解决方案
效性，提高产能利用率) ，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供 解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法
•使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间
和生产效率
•系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤: •1) 发现问题 •2) 分析问题 •3) 产生可能的解决方案 •4) 选择和规划解决方案 •5) 实施解决方案 •6) 评估解决方案和进行方案的标准化
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足 于揭示问题根源，找出长期的对策
•传统的方法和系统方法
•问题
•问题
•解决方法 •（“快速解决
”）
•解决方法 （一劳永逸）
处理车间工作问Leabharlann Baidu中的常见误区
• 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策 • 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面
的分析 • 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决 • 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录 • 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的
•本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要
方法和工具
•本文件其余部分包含经典的 7 项质量控制工具，以及解决问题的案例 •.
系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景 – 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
系统的问题解决方法的定义
系统的问题解决方法对问题的定义是： 现状和理想状态的差距
•控制特 点
•理想状态 •问题
•现状
•所谓系统的问题解决 方法， 是指通过6大步 骤，应用7个质量控制 工具，配合其他用于 分析、形成思路的工 具，来合理地、有效 地解决问题
资料来源：Masaaki Imai: 持续改进
举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域
•最为适用情况：
•无法借助外力实现改进，但内部 资源通过集中足以分析现状、收 集数据并决定正确的对策
•应用非常广泛：
• 质量改进：减少最后组装的返工
率
• 成本改进：减少钢铁厂的耗油量
• 服务改进： 缩短客户等待时间
决方法
•4
•1
•4
•计划
•5
•实
施
•检查
•6 •行动
•内容 •原因 •方法
•定义问题 •分析问题 •制定计划
•实施
•确认效果 •标准化
步骤 1: 确定问题、设定目标
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均 有助于改善业绩，但并非唯一的途径
•系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性
•问题比率
•100
• 5 个为什么 • 3 个C（问题、 原因和对策）
• 系统的问题解决方法 • 传统的质量控制工具
•经验证明，多数工 作问题可用简单的方 法予以解决。关键在 于纪律性和实施。
真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的 能力
•持续改进和系统的问题解决方法
•业绩
•持续改进
•创新 •持续改进
•创新
•时间
•技术提高和增加投资固 然重要，持续改进也非 常有必要。
•持续改进往往要求（并 非偶尔采用）团队共同 解决问题，团队的力量 的很大一部分来源于使 用系统的方法和简单的 工具.
•
• 交货表现的改进：实现近 100%
按时交货，缩短50% 的交货周 期
•在以上所有例子中，动用的都是内部专业知 识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很
大的投资。关键是要了解生产流程
系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景 – 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
•系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱 以支持精益生产系统
系统解决问题在精益生产中发挥的作用
•智
能
•及
时
自
生
动
产
化
•标准化 •稳定性
•精益生产框架
•“系统的解决问题的 理念 并非是盘尼西林之 类的速效药，而是见效 慢的中药式疗法。通过 长期服用，可逐渐改进 公司的机能。” (Kaoru Ishikawa 博士)
因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有 效方法
通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如： • 产品和服务不能满足客户要求。
• 实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间）
• 在业绩方面与竞争对手存在差距
• 与标准不符
内容概要 (II)
•作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高年定修效率和有
•50
• 试验设计 • 田口法
•树立习 •惯和纪律
•采取简 •单方法
•应用高 •级工具
6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－ 实施－检查－行动）是统一一致的
•发现问题，
•1
确定目标
•6
•评估解决方 法
•A •5
•实施解决方法
•P
•D •C
•分析 问题
•2
•提出潜在的 解决方法
•选择并规划解
•3
解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常 ，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”
成功解决问题的各项条件
• 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远 对策相结合的优点
• 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的 对策
• 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组 的工作进展
• 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困 难、排除工作中遇到的障碍
• 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通 和交流
系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景 – 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
麦肯锡内部精益生产培 训资料
2020年8月5日星期三
内容概要 (I)
无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临 的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决
系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题
• 简单的数据收集的方法 • 现有的经验和简单而有实效的解决方案 • 低成本解决方案
效性，提高产能利用率) ，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供 解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法
•使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间
和生产效率
•系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤: •1) 发现问题 •2) 分析问题 •3) 产生可能的解决方案 •4) 选择和规划解决方案 •5) 实施解决方案 •6) 评估解决方案和进行方案的标准化
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足 于揭示问题根源，找出长期的对策
•传统的方法和系统方法
•问题
•问题
•解决方法 •（“快速解决
”）
•解决方法 （一劳永逸）
处理车间工作问Leabharlann Baidu中的常见误区
• 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策 • 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面
的分析 • 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决 • 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录 • 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的
•本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要
方法和工具
•本文件其余部分包含经典的 7 项质量控制工具，以及解决问题的案例 •.
系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景 – 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
系统的问题解决方法的定义
系统的问题解决方法对问题的定义是： 现状和理想状态的差距
•控制特 点
•理想状态 •问题
•现状
•所谓系统的问题解决 方法， 是指通过6大步 骤，应用7个质量控制 工具，配合其他用于 分析、形成思路的工 具，来合理地、有效 地解决问题
资料来源：Masaaki Imai: 持续改进
举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域
•最为适用情况：
•无法借助外力实现改进，但内部 资源通过集中足以分析现状、收 集数据并决定正确的对策
•应用非常广泛：
• 质量改进：减少最后组装的返工
率
• 成本改进：减少钢铁厂的耗油量
• 服务改进： 缩短客户等待时间
决方法
•4
•1
•4
•计划
•5
•实
施
•检查
•6 •行动
•内容 •原因 •方法
•定义问题 •分析问题 •制定计划
•实施
•确认效果 •标准化
步骤 1: 确定问题、设定目标
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均 有助于改善业绩，但并非唯一的途径
•系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性
•问题比率
•100
• 5 个为什么 • 3 个C（问题、 原因和对策）
• 系统的问题解决方法 • 传统的质量控制工具
•经验证明，多数工 作问题可用简单的方 法予以解决。关键在 于纪律性和实施。
真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的 能力
•持续改进和系统的问题解决方法
•业绩
•持续改进
•创新 •持续改进
•创新
•时间
•技术提高和增加投资固 然重要，持续改进也非 常有必要。
•持续改进往往要求（并 非偶尔采用）团队共同 解决问题，团队的力量 的很大一部分来源于使 用系统的方法和简单的 工具.
•
• 交货表现的改进：实现近 100%
按时交货，缩短50% 的交货周 期
•在以上所有例子中，动用的都是内部专业知 识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很
大的投资。关键是要了解生产流程
系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景 – 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题