现场管理与改善教材
现场管理和改善-7S
现场管理和改善 7S[课程背景]Curriculum background北京明日倍增管理顾问总结,企业竞争看管理,管理看现场,培训一支优秀的现场管理队伍,是企业提升竞争力的基础,制造型企业的竞争力主要表现在两个方面,品质和成本。
7S就是要从最简单的工作入手,提高品质,降低成本。
7S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约,7S管理模式,为日本企业的全球化进程提供了最强大的动力支持,创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。
7S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
”7S管理对企业的作用:1)提高效率;2)保障质量;3)降低生产成本;4)缩短工期;5)提高安全系数,保障安全生产;6)改善和提高企业形象。
形象良好的企业具有优越的竞争力;7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;8)促进科学物流;9)推进标准化的建设。
[课程收获] Course harvest1、提高对现场管理的重视程度,全面深入地了解现场管理的利器——7S管理活动;2、掌握7S推进的步骤、要领、技巧以及推进所必需的工具与方法;3、分享诸多企业推进7S管理的图片和案例,分享面对困难与问题的解决方案4、提高基层管理者策划、协调、沟通以及发现问题、解决问题的能力;5、您将观摩到国内优秀企业现场管理实例。
6、交流推进现场7S及目视化管理的心得与体会。
7、通过咨询师指导,您将掌握如何建立有效的机制和制度来确保好的方法能在企业有效开展、落到实处,为夯实基础管理、促进班组管理、提升现场管理水平带来帮助。
[适用对象]Applicable object公司全体或中高层管理者[服务、授课时间]Teaching time1-2天培训注:在正式培训前一天,培训老师要在客户的现场进行调研和拍照,并对发现的问题进行汇总,正式培训时,将就现场问题专题分析讲解。
[授课方式]讲授+ 多媒体演示+ 案例辅助+ 互动交流+ 现场模拟[课程大纲]Course Outline第一部分:7S概论1、7S解析2、推行7S的目的和价值分析第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤1. 整理的含义与作用2. 整理的推行要领3. 推进整理的步骤4. 要与不要的原则5. 如何区分“要”或“不要”的标准6、常用的方法:使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等------实例分享:第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤1.整顿的含义与作用2. 整顿的推行要领---整顿的"3要素":场所、方法、标识---整顿的"3定"原则:定点、定容、定量3. 推进整顿的步骤4. 做不好整顿所导致的问题5. 整顿的推行方法与要领6.常用方法:引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定置管理法颜色管理法看板管理法------实例分享:第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤1. 清扫的含义与作用2. 清扫的推行要领3. 清扫整理的步骤4. 做不好清扫所导致的问题5. 灰尘到故障的演变过程6. 清除污染的三种方式和持久对策7. 实例分享:清扫规则及实例8. 案例分析:为什么清扫不是打扫卫生?9. 实例分享:地板(面)的清扫的推行10、实例分享:建筑机械的清扫方法第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤1、清洁的含义与作用2、清洁的推行要领和步骤3、标准化、制度化的含义4、做不好清洁所导致的问题5、清洁的三不原则------案例分享:具体实例第六部分:素养推进的原则方法和实施步骤1. 素养的含义与作用2. 素养的推行要领和步骤3. 做不好素养所导致的问题4. 开展素养活动应注意事项5. 素养厉行“三守”原则6. 如何在企事业中推行素养7. 人的素养和习惯,是一个过程8. 经验分享:素养推进的重点与难点分析9. 案例分享:职业人士的着装要点与礼仪规范------ 案例分享:第七部分:安全推进的原则方法和实施步骤单元一:班组是安全的重灾区1、触目惊心的数字2、班组长在安全管理中的地位3、建筑事故的主要原因分析4、安全事故冰山理论5、海因里希模型6、危害“金字塔”单元二:现场安全生产活动1、作业现场“4S”活动2、安全目视化标示3、隐患排查治理活动4、危险预知训练(KYT)5、推广标准化作业单元三:基于行为的安全管理-BBS1、安全行为观察实施背景2、什么是行为安全观察3、如何开展安全行为观察---安全行为观察案例4、行为观察与反馈系统第八部分:节约推进的原则方法和实施步骤1、生产现场的浪费情形2、运用3 UMEM0使浪费显在化3、运用工程分析提高效率4、运用人、机配合分析提高效率5、设定标准时间提高作业效率◆案例分享:某食品厂浪费解析◆案例分享:某企业成本控制实例第九部分、7S推行步骤详解1. 第一步、建立7S推行组织2. 第二步、拟定推行方针及目标3. 第三步、拟定工作计划4. 第四步、培训5. 第五步、宣传、造势和沟通6. 第六步、局部推进7S7. 第七步、全面推进7S及检查8. 第八步、7S巡回诊断与评估9. 第九步、纳入日常管理活动第十部分:如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧1. 如何制订7S推行手册2. 如何处理内部抗拒3. 推行成功与失败因素检讨4. 7S成功实施之管理法宝5. 7S活动常见困难的形成因素6. 目视管理方法在7S中的应用7. 颜色管理在7S中的应用8. 日常7S制度化实施9. 推行7S成功的条件10. 科室“7S”日常巡查制度11. 如何动态地推进“7S”管理12. 7S推进人员的督导与检查技巧13. 7S管理推行的整体过程控制要点14. 7S的纠正与预防措施及跟踪。
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组,提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记,方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求: ---无论谁都能判明异常和好坏; ---能迅速判断,且判断的准确程度高; ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感 ; 2、营造竞争的氛围; 3、营造现场活力的强有力手段; 4、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于 工作的推进; 5、树立良好的企业形象(让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平); 6、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护)
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌,明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度? 看板有哪些,如何确定? 围绕看板,构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
现场品质管理与改善
现场品质管理与改善目录一、课程介绍(Course) ........................................................................... 错误!未定义书签。
二、讲师介绍(Trainer)............................................................................ 错误!未定义书签。
三、提交需求(Needs) ............................................................................ 错误!未定义书签。
四、联系我们(Contact).......................................................................... 错误!未定义书签。
附、淘课介绍(T aoke).............................................................................. 错误!未定义书签。
附1 淘课商城 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
附2 培训宝工具 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
附3 培训人社区 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
精益生产现场管理和改善
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化
工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等,针对现 场进行管理、改善活动。
TOOLS
5
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
现场改善的基本原则
1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.多多鼓励提建议,绝不批评和打击
全数检查
●
品质保证体制
多能工化
IE
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工A业C5TSI工ON→程POW与TPERM改善IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
工业工程(Industrial Engineering)
• 为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象,使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高品质的产品,更好为客户提供服务的手法。
、快速换线、预防性维护)
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
6
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂,一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都
主题:彻底杜绝浪费 最终:生产方式的变革
QC(集体)
主题:品质
创意功夫(个人)
现场管理与改善PPT课件
工艺流程优化及操作规范制定
工艺流程分析
对现有的工艺流程进行全面分析, 找出瓶颈环节和浪费现象,提出
优化建议。
工艺改进实施
根据分析结果,制定工艺改进方 案,包括设备升级、工艺参数调 整、操作方式改进等,并实施改
进措施。
操作规范制定
针对各生产岗位的操作要求,制 定详细的操作规范,明确操作步 骤、注意事项和异常情况处理措 施,确保生产过程的稳定性和可
按照物料需求计划和采购策略,组织采购团队进行物料采 购,确保采购的物料符合质量要求、价格合理、交货及时。库存控制方法及技巧分享
库存控制方法
采用ABC分类法、JIT(准时制)库存控制、VMI(供应商管理库存)等方法, 对库存进行分类管理和控制,降低库存成本和风险。
库存控制技巧
建立安全库存制度,设定合理的库存水平,避免过多或过少的库存;实施定期 盘点和循环盘点,确保库存数据准确;加强物料进出库的管理和记录,防止物 料损失和浪费。
02
现场环境规划与布局
工厂选址及总平面布置
工厂选址
考虑地理位置、交通条件、资源 供应、气候条件、地质条件、环 境影响等因素,选择最佳的建厂 地点。
总平面布置
根据生产工艺流程、物料搬运、 设备维护等要求,合理规划工厂 内各建筑物、构筑物、道路、管 线等的位置和布局。
车间内部布局设计
01
02
03
设备布局
原则
现场管理的原则包括以下几个方面
以人为本
重视员工的参与和培训,提高员工的技能和素质。
预防为主
通过预防措施减少生产过程中的问题和浪费。
持续改进
不断寻求改进机会,提高生产效率和产品质量。
系统化管理
将现场管理纳入企业整体管理体系中,实现系统化、标准 化和规范化管理。
生产现场管理与改善实务 共87页
现场管理与改善实务 培训课程
制作:康建平
第一部分:现场管理 是企业管理的重要部分
就是要运用科学的管理思想、管理手段,对生产现场的 各种要素,即对人(操作者和管理者)、机(设备)、料 (原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资 金)、能(能源)、信(信息)等,进行合理的配置和优化 组合,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,保 证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全 文明的生产。
现场管理
• 二,根据调查的结果采取措施 • 1,如不符合标准应采取措施使其符合 • 标准。 • 2,如果发生异常应该调查其根据原因 • 3,举一反三,预防为主
班组长应采取的措施
• 1,首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2,其次要追究发生异常的原因(现场
能够处理&现场不能够处理的。 • 3,检查处理的结果
关于作业标准
• 制定作业标准的原则: • 1,确定现有的问题点 • 2,便于修订 • 3,要经常注意改善 • 4,要文件化和标准化。
品質管制
為何 要 進行
SOP 的 稽核 ?
有 需解決否?
有無遵守?
yes
yes 過程改善
防呆化 修訂標準
有無標準書?
yes
教育標準
No 標準合理否?
yes
落實標準 調工作,扣點
• 自己应该掌握的目标 • 本工序的产品合格率指标 • 本工序的效率指标 • 本工序的质量成本指标 • 本工序如果出现问题,会造成什么样的
后果?
– 思考:我的目标有哪些? – 思考:目前完成情况与目标对比怎样?
管理的五大任務—QCDSM
基本目的 管理項目 (K級)
利 Q/品質
精益生产系列现场管理和改善PPT
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素, 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识,及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点,提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作, 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词:通过合理规划生产布局,降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述:生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间,提高 生产效率。在传统生产模式下,设备和人员布局可能存在不合理之处,导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局,企业可以将设备和人员集中在一起,减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本,还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化,企业需要对工作场所进行重新规划和设计,并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作, 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动,提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道,让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升,提供进一步培训和认证的机会,促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇,激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会,激发员工的 积极性和工作动力。
现场管理与改善技能提升训练
•76%虽有工作目标,但缺乏目标控制
•90%不善于、不习惯做计划 •95%未经过系统的管理技能培训
•90%不善于建立有效的工作网络、工作团队
•35%认为对人的管理是人事部门的事 •44%不善于招聘、选拔、培训、发展激励等人力资源管理工作
4
一、一线主管的能力与要求
◆微利时代的主管视野 ◆21世纪现场主管的能力 与要求 ◆现场主管人员的人格类 型分析
满意度
பைடு நூலகம்
代理商对产品质量的满意度 公司业务部对供应商的满意度
•与本公司的合作关系的融洽度、相互提 供工作支持程度 代理商对产品的满意度、客户产品质量 投诉率等
9
现场主管的综合要求
1 2 3 4 5 6 7 我就是成功者 我就是负责任者 我就是有能力做决策者 我就是有效的完成工作者 我就是突破禁令者,成為創造者 我就是解除指今者,成為领導者 我就是快快樂樂的享受生活者
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现场主管的PACE人格分類
對事(弱)
分析型(貓頭鷹)
(ANALYSIS) 推理強
效率型(老虎)
(EFFICIENCY) 效率
計劃能力強
仔細 保守 多慮 多慮 (弱) (弱) 沈默 務實
實際
坦率 乾脆 果決 獨立 果斷 果斷 (強) (強)
溫和
有耐心 忠誠 樂於助人 害羞 慢條斯理
P
風趣
創意 熱誠 隨和 影響力 率直
從新產品, 服務和客戶得到的收入百分比
•Revenue / Employee 收入/員工
•Investment (percentage of sales)投資(銷售百分比) •R&D(percentage of sales)研發(銷售百分比)
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➢有了规矩,弄虚作假,不守规矩;
➢遵守规矩,却总是做不到位。
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这行当我已经干了20多年了!! 我是硕士毕业生!!
水桶原理!!
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管理的总则
1. 我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么? 2. 我的职责和权限是什么? 3. 我的各项工作流程是否已明确规定? 4. 我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 5. 是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程? 6. 当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?
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2.6 管理人员要有问题意识
做为一个管理人员要时刻意识到: 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多? 2、是否认为世上只有自己的专业高? 3、是否不愿与其他部门更多地沟通? 4、计划中途变更的次数是否增多? 6、是否重视最终业绩? 8、有无轻视电脑的学习与应用? 9、发觉和处理问题的能力有无提高?
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现场管理之屋
利润管理
质量及 成本 进度 安全管理 管理 管理
作业的 人员
信息
设备
产品及材 料
流程、标准化、制度化
5S(良好的建筑环境维持) 消除马虎、浪费
团队合作 目视管理
士气強化 品管圈
自律 提案建议
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×× (集团)公司系列培训
现场管理与改善
东方智业管理顾问有限公司
刘毅 2004年2月21日
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目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
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巡视时要注意:
1、工地巡视戴好安全帽; 2、整洁的外表穿戴; 3、要有问题意识; 4、要有敏锐的洞察力; 5、要真实地记录一切; 6、谦逊的举止。
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2.8 指导部下的基本方法——OJT
OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导, 使部下掌握工作上所必须具备的能力。 需注意:
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2.7 要经常巡视:
百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自到现场巡 视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范围、视角都有所不同, 但巡视的目的却是相近的,一般来说,巡视有以下几种目的:
1、确认管理结果; 2、可以把握真实情报; 3、可以发现新情况; 4、增进上下级的沟通。
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现场管理的主要工作内容:
1、品质: A:按《标准作业书》的标准要求作业; B:进行流程和工序诊断,预防不良发生; C:尽可能改善工序流程,提高工序能力; D:将以往的经验、教训,反馈到新的活动里;
2、降低成本: A:在标准工时内,完成工程进度; B:减少材料、设备的库存量; C:进行关键路径分析,减少工时; E:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;
奖励
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2.10 抓紧每天八小时:
不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得 自己身心健康处于崩溃边缘,可并不一定能取得良好的业绩, 之所以如此,多半出于以下几点:
1、管理人手配备不足; 2、大事小事都得自己处理; 3、管理手法粗放,不能有效管理; 4、节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公;
➢ 要教育训练: 有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教 育训练。
➢ 要贯彻执行: 全体动员,进行质量管理活动
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4.2 如何管理品质:
健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性 的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几 个指示、命令,要想办法引发部下参与的积极性才是。积极性 一旦调动起来,再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员
╳
制 我要做
度√
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3、确保进度: A:编定《进度计划》,做进度管理; B:适当调节进度,平衡工时,要保持弹性; C:确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位;
4、确保人身安全: A:强调安全守则,必要时可强制执行; B:定期检查各种安全防护措施有无失效; C:万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告; D:照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求;
材料管理时需注意: 1、非正常建筑所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从 建筑现场取得; 2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪; 3、当日不合格品当日清理; 4、及时记录和销去不同项目部之间转用材料的数目; 5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料; 6、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;
需让前工序人员注意项目: 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围; 2、了解后工序的工作内容; 3、前后工序的联络途径明确; 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动; 5、及时准确进行信息的反馈和前馈工作; 6、有工程优良的判定基准,随时可查; 7、加强自我检查;
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一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
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3.1 领料与入库都要数清楚
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量,无误后双方签名。
3.2先来先用不能乱:
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目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
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4.1 做好品质,要有三“要”:
➢ 要下定决心 上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要 下定决心,提升品质。
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3.4 不良品退回要确认
现场不合格品退回时一定要请质量人员确认 OK,方可退回。
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3.5 搬运方式要讲究
搬运作业需要遵循以下一些基本原则: 机动性原则,既保持随时可以搬运的状态; 自动化原则; 避免等待和空搬的原则; 缩短移动途径的原则;
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
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2.1新人需要耐心指导
第一步:消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题,打消新人的紧张心理,心里一旦 轻松,培训也就成功了一半。
2.5 褒贬部下要看时机:
u 批评时要注意:
1、就事论事,切莫言及他人他事; 2、批人要留“皮”,不往死里整; 3、切忌“四”不:
➢不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说; ➢不给挽回机会,一错就批。根本不理会最终结果; ➢不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人; ➢不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上;
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
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海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如 果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做; 而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以, 最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做 事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽 症”中。国员工有几个不好的习惯:
第二步:解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明,待对方大致有印象后,实际 操作一遍做示范。
第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后 在一旁观看新人单独做。
第四步:确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求; 2、能否一个人独立工作; 3、有无其他偏离各种规定的行为;
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2.5 褒贬部下要看时机:
u 表扬时要注意: 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果; 2、要及时在众人面前表扬; 3、可以借助他人来表扬; 4、莫要夸大其实; 5、莫要瞒上欺下; 6、莫要哗众取宠;
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管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换,“管” 是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目 标的一步。
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2.12 下道工序就是客户:
要确保工程的质量,每一个工序不仅要完成自己担负的责任范
围,还要让后道工序满意,由前到后,每一个项目的质量连环相扣, 从而使工程质量最终得以确保,具体做法有三点: 1、百分之百确保本工序的质量、进度、成本; 2、尽可能在前工序采取对策; 3、后道工序有权拒收来自前工序的不合格品;