电火花成形加工工具电极的设计与制造
放电加工中的电极形状设计
放电加工中的电极形状设计放电加工,简称EDM(Electric Discharge Machining)是一种利用电火花冲击零件材料的加工方法,可加工各种导电材料、形状较复杂的零件以及硬度较高的材料。
在放电加工中,电极是不可或缺的加工工具,其形状设计对加工精度、效率及工艺稳定性等方面均具有重要影响。
不同形状的电极在放电加工时具有不同的特点和优势。
下面将主要探讨若干种常见的电极形状设计,分别是点电极、线电极和针电极,并分析它们在放电加工中的表现。
1. 点电极点电极在放电加工中的应用十分广泛,工作原理是以电极上的一点与工件表面产生电火花,破坏工件表面形成几何形状,从而达到加工效果。
点电极的特点是容易制造,加工简单,且能够加工出形状精度较高的微小孔洞和细小角度。
另外,点电极也具有较高的加工效率,但是相比其他形状的电极,其加工的表面质量较差。
2. 线电极线电极是指将导电材料加工成一定的线形,作为电极在放电加工时进行加工。
线电极的优点在于,加工出来的槽形表面质量较好,且能够加工出形状较实用的切槽与工件表面形成印痕。
线电极可以加工出形状较长的工件,因此在工业生产中应用较广泛,例如模具、挡板、刀具等。
3. 针电极针电极是电极形状中最常用的一种,其特点是可以加工出微小的凹陷形状并且工作效率很高,有很好的精度和表面处理。
针电极可以加工出形状较小的工件,并且能够刻有更复杂的图案。
在针电极的加工中,衡量其优劣的关键关注点是电极结构的几何形状、表面条件和导电材料的品质。
如何精心选择和设置针电极的形状是放电加工中的重中之重。
为达到持久的放电效果,我们在制作针电极时,可将精度设定到极其细微,减少电极与工件表面热氧化形成的尖点,并且可以加入精密矩阵使其能够更加牢固。
在使用针电极时,我们通常需要对其进行修切,调整其发出的电火花大小,并注入油或冷却液使其保持冷却,保证其在高负载时的持久性能。
总结在放电加工中,电极形状的合理设计和选择对于加工效率和加工精度至关重要。
电火花加工小模数内齿轮时工具电极齿形的设计与制造
寸 所 占 比例 过 大 。 因 此 , 加 工 出 符 合 国标 基 准 齿 为
形 的 齿 轮 , 须 设 计 专 用 滚 刀 来 加 工 工 具 电极 , 种 必 这 专 用 滚 刀 的 设 计 是 在 标 准 滚 刀 基 础 上 对 一 些 齿形 几
何 参 数 进 行 修 正 。首 先 确 定 工 具 电极 的 有关 齿 形 几
1 工 具 电 极 齿 形 的 设 计
根 据 电火 花 加 工 原 理 , 电 间 隙确 定 后 , 加 工 放 被 齿 轮 的 齿形 将 按 工 具 电极 的 齿 形 放 大 切 割 出来 。 由 于放 电 间 隙 的 大 小 决 定 着 生 产 率 和 制 造 成 本 , 此 因 放 电 间 隙 不 可 能 太 小 。在 小 批 量 生 产 时 , 电 间 隙 放 多选 0 1~O 2 m。 这 样 大 的 放 电 间 隙 对 被 加 工 齿 . .m 轮 的顶 圆 、 圆 和 分 度 圆 齿 厚 的 加 工 精 度 将 产 生 不 根 同 程 度 的 影 响 。 如果 将 通 过 工 具 电极 齿 廓 上 任 意 一 点 法线 方 向 上 的 放 电 间 隙 设 为 法 向 间 隙 , 在 分 度 则 圆 上对 称 分 布 的 单 面 法 向 、 向 和 径 向 间 隙 可 分 别 周
m— — 被 加 工 齿 轮 模 数
根 据 式 ( ) ( ) ( ) 即 可 对 应 确 定 专 用 滚 刀 的 5 、 6 、7 , 特定 齿形几何参 数 :
滚 刀 齿 顶 高 为
h h a 踞=m +△ () 8
滚 刀 齿 根 高 为
h g:ha 1 ) —A g=( +c m () 9
分 度 圆 压 力 角
浅析模具制造中的电火花加工
开,以期为该数据集的价值和影响力提供更多的支撑。 参考文献: [1]国家气象信息中心,湖北省气象局.QX/T 119—2010 气
象数据归档格式 地面[S].北京:气象出版社,2010. [2]国家气象信息中心.QX/T 93—2017 气象数据归档格式
影响材料放电腐蚀量(电蚀量)的因素有以下几个方面: ①电参数。通过调节各种电参数(脉冲宽度、脉冲频率和脉 冲能量等),可以改变电蚀量。如提高电流,可以加大电蚀 量。②极性效应。工具电极和工件使用相同的材料进行放电 加工,两者中一个被电蚀量一定比另外一个大,这就是极性 效应。当工具电极和工件使用不相同材料时,其极性效应更 大。③金属材料。当电参数相同时,工件材料的热学性能决 定着电蚀量,如果材料的比热容、熔点、热稳定性等越大, 其电蚀量越小。④工作液。在电火花加工中工作液被当作放 电介质,主要作用是冷却、排屑。常用的工作液具有黏度较 低、性能稳定等特点,如煤油、去离子水和乳化液等。 5.2 影响加工精度的因素
表 1 广东省审核气象历史资料专题库数据集说明信息
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广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史小时数据 广东历史审编资料 广东地面区域 自动气象站历史小时数据 广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史分钟数据
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图 3 电火花线切割加工工作原理图
电火花线切割加工不需要单独制造电极,仅用一根电极 ·132·
电火花加工工艺电极材料选择方法
不同的材料做电极对于电火花加工速度、加工质量、电极损耗、加工稳定性有重要的影响。
因此,在实际加工中,应综合考虑各个方面的因素,选择最合适的材料做电极。
那么,在电火花加工工艺中,电极材料要如何去选择呢?一、电极种类1、铸铁电极铸铁电极来源足,价格低廉,机械加工性能好,便于采用成型磨削,因此电极的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度都很容易得到保证。
电极损耗和加工稳定性较一般,容易起弧,生产率也不及铜电极。
铸铁是一种比较常见的电极材料,多用于穿孔加工。
2、钢电极钢材料来源丰富,价格便宜,具有良好的机械加工性能。
加工稳定性较差,电极损耗较大,生产率也较低。
多用于一般的穿孔加工。
3、紫铜、纯铜电极加工过程中稳定性好,生产率高。
精加工时比石墨电极损耗小。
易于加工成精密、微细的花纹,采用精密加工时可以达到1.25微米的表面粗糙度。
因为其韧性大,故机械加工性能差,磨削加工困难。
适宜于做电火花成形加工的精加工电极材料。
4、黄铜电极在加工过程中稳定性好,生产率高。
机械加工性能尚好,它可用仿形刨加工,也可用成形磨削加工,但其磨削性能不如钢和铸铁。
电极损耗最大。
5、石墨电极石墨电极机加工成型容易,容易修正。
加工稳定性能比较好,生产效率高,在长脉宽、大电流加工时电极损耗小。
机械强度差,尖角处容易出现崩裂。
适用于电火花成型加工的粗加工电极材料。
因为石墨的热胀系数小,也可作为穿孔加工的大电极材料。
二、电极设计1、详细分析产品的图纸,确定电火花加工位置。
2、根据现有设备、材料、拟采用的加工工艺等具体情况确定电极的结构形式。
3、根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进行缩放,同时要考虑工具电极各部位投入放电加工的先后顺序不同,工具电极上各点的总加工时间和损耗不同,同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等因素来适当补偿电极。
型腔模电火花成形加工
分解电极法是单电极平动法和多电极更换法的综合应用。根据 型腔的儿何形状,把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。 先加工出主型腔,后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位。
3 电极的设计与制造
▪ 电极材料的选择 根据型腔模电火花加工的特点,对电极材料有下列要求: 具有良好的电火花加工性能。主要是电极损耗小,加工速度高,
型腔模电火花成形加工
▪ 1 型腔模电火花加工的工艺特点
要求电加工蚀除量大。型腔的加工余量一般都较大,尤其是在 不预加工的情况下,更需要蚀除大量的金属,因此,型腔加工时对 电源粗规准的首要要求是高生产率和低损耗。
型腔模电火花成形加工
▪ 1 型腔模电火花加工的工艺特点
型腔属盲孔类,底部凹凸不平,因此电火花加工过程中电蚀产 物的排除比较困难,尤其是深型腔加工更是如此,必须在工艺上采 取冲、抽油实现强迫排屑。
4 型腔电火花加工工艺
▪ 电极的装夹与校正
电极装夹与校正的目的,是把电极牢固地装夹在主轴的电极夹 具上,并使电极油线与主抽进给油线一致,保证电极与工作台面和 工件垂直;电极水平面的刀轴轴线与工作台和工件的刀轴轴线平行。
4 型腔电火花加工工艺
▪ 工件的装夹与校正
型腔模加工的工件装夹比较简单,在一股情况下,可将工件直接 装夹在垫块或工作台上,然后通过工作台的坐标移动,使工件中心 线和十字滑板移动方向一致,以便于电极和工件间的校正。最后用 压板压紧。
加工稳定性好。 易于加工制造成形。 来源丰富,价格便宜。
3 电极的设计与制造
▪ 电极的设计
电极设计主要包括电极结构形式、电极尺寸、排气孔和冲油 孔的确定等。
3 电极的设计与制造
▪ 电极的制造 制造电极的加工方法很多,主要根据电极材料、模具型腔的
模具电火花加工
模具电火花加工简介模具电火花加工是一种高精度的加工方法,常用于制作金属模具的细微形状。
电火花加工利用电弧在金属材料上产生火花放电,通过火花的冲蚀作用来加工金属表面,从而实现精密加工的目的。
该方法具有精度高、加工效率高、加工质量稳定等优势,已广泛应用于模具制造行业。
加工原理模具电火花加工的基本原理是利用金属导电性好的特性,将工件(通常是金属)作为阳极,将装置中的电极(通常是铜或铜合金)作为阴极,两者之间形成电场。
当电流通过电极和工件之间的距离微小时,电压升高,形成高电位差。
在这种情况下,当电极与工件之间形成电晕放电时,电压会突然下降,形成电弧放电。
电弧放电引起的高温、高能量状态会使工件表面瞬间融化,并产生高温等离子体。
高温等离子体中带有高能量电子和离子,它们可以通过高速撞击工件表面,引起原子和分子的冲击和碰撞,进而冲蚀和溶解金属。
这样就可以在工件表面形成所需的形状、直径大小的孔洞等。
加工过程模具电火花加工的加工过程主要包括以下几个步骤:1.加工前准备:确定加工对象和加工光洁度要求,选择合适的电极和工件材料。
2.设计电极:根据加工对象的形状和尺寸,设计并制造适合的电极。
3.设置加工参数:根据加工对象的材料和形状,设置适当的电压、电流、脉冲间隔时间等参数。
4.安装电极:将设计好的电极安装到电火花加工设备中。
5.加工加工:将工件固定在加工台上,调整加工台的位置和加工角度,启动电火花加工设备进行加工。
6.检查加工质量:加工完成后,用测量工具检查加工表面的光洁度、尺寸和形状等指标是否符合要求。
7.修整加工表面:如有需要,进行表面修整和抛光。
加工优势模具电火花加工相比于传统的加工方法具有以下几个优势:1.高精度:电火花加工能够在微观层面上进行加工,实现高精度加工,满足工件形状和尺寸的要求。
2.加工难度低:对于一些传统加工难度高的形状和材料,电火花加工能够轻松实现精确加工。
3.加工效率高:由于电火花加工是通过电弧冲击金属表面实现加工,所以加工速度快,效率高。
电火花加工电极的复合制造技术
之问脉冲性火花放 电时 的电火花腐蚀现象 来蚀 除材料 ,以达 到对工件 的尺寸、 形状及表 面质量预定 的加工要求 。电火花加 工与传统机械加工方式相 比 ,具有无切 削力、工件加工精度
金 属 喷 涂 方 法 , 把 铜 粉 或 者 铜 丝 熔 化 后 , 涂 到零 件 反 是 喷
模上制作铜 电极 的方 法。 这种方法 的特点是制作方法简单 , 铜
等结 构难 于实施 , 喷涂层 不但有残 余应 力 , 而且 气孔较 多 , 致
密性较 差 , 以在 电火花加工 中电极 损耗很快 , 所 制作 一件模具
常 常 需 要 数 件 铜 电极 。
23 等 静 压 方 法 制 造 E M 电极 . D
域, 尤其在模具 制造 业 、 航空航 天制 造业 、 精密 机械加 工等领
表 面涂挂 Z : 火层 , 将树 脂原 型烧 除 , 到熔 模铸 造 r 耐 O 然后 得
甚至根本无法加工 。 本文 对 一 些 特 种 方 法 加 工 E DM 电极 进 行
的传导 性能 , 因此 WC u合金作 为 E M电极具有综合性能 。 D 含 C 大于 2 e u 0w %的 WC u合金 电极 制造 ,是将部 分 C 粉 与 w u 粉 混合 , 冷等静压 成形 , c 在 u熔 点附近 的温度 进行烧结 , 然后
电极 的精 度 较 高 。由 于 铜 电极 是 喷 涂 成 形 的 , 于 窄 槽 和 深 腔 对
高、 不受材料硬度 限制 等方面 的优势 , 工特 殊性能材料和 在加
复杂表面及微细 、 微精 、 薄壁 、 刚度等方面得到 了广泛应 用。 低
目前 电 火 花 J T技 术 ,已 渗 透 到 了各 工 业 部 门 和 科 学 技 术 领 J n
电火花加工工艺及实例
电火花加工工艺及实例引言电火花加工作为一种非传统加工技术,具有精度高、加工复杂曲面的能力,在现代制造业中得到了广泛应用。
本文将介绍电火花加工的工艺流程及其在实际生产中的实例应用。
电火花加工工艺流程电火花加工是利用电火花放电的原理进行的加工技术,其工艺流程如下:1.工件准备:首先需要准备待加工的工件,通常是金属材料,如钢、铝等。
工件表面必须平整,并且可以导电,以便于电火花放电加工。
2.电极设计与制造:电火花加工过程中需要使用两个电极,分别称为工件电极和电极,电极通常由铜制成,确保良好的导电性能和稳定性。
电极的设计要根据加工工件的形状和要求进行,以保证加工过程中的稳定性和精度。
3.放电参数设置:放电参数包括放电电压、脉冲宽度、放电频率等。
设置合适的放电参数可以控制放电的强度和持续时间,从而达到更精准的加工效果。
4.工艺调试与预烧:在正式加工之前,需要进行工艺调试与预烧。
通过在工件表面进行几次放电,以检查放电效果和确定加工参数是否合适。
5.正式加工:经过调试和预烧后,开始正式的电火花加工过程。
根据设计好的电极和工艺参数进行放电,通过电火花的放电过程,在工件表面形成微小的坑槽,从而实现加工目标。
6.清洗与检查:加工完成后,需要对工件进行清洗和检查。
清洗可以去除加工过程中产生的碳化物和残留物,检查可以验证加工效果和质量是否符合要求。
电火花加工实例应用实例一:航空发动机叶片加工航空发动机叶片是一种复杂的曲面结构,传统加工方法很难达到其要求的精度和表面质量。
而电火花加工可以通过控制放电参数和设计合适的电极,精确地加工出发动机叶片上的孔洞和槽口,从而实现高精度的加工效果。
实例二:模具加工模具是工业制造中常用的工具,其加工精度对产品质量和制造成本都有很大影响。
电火花加工可以实现对模具精细部件的加工,如模具的芯、模和复杂的三维曲面结构。
通过电火花加工,可以精确地控制加工深度和形状,提高模具的加工精度和表面质量。
实例三:微机电系统(MEMS)加工微机电系统是一种集成各种微小机电元件的系统,具有广泛的应用前景。
任务2电火花成型加工电极的制造与安装
任务2电火花成型加工电极的制造与安装一、引言在电火花成型加工中,电极是起到放电和脉冲形状控制的关键元件。
电极的制造质量和安装方式将直接影响到加工结果的精度和稳定性。
本文将详细介绍电火花成型加工电极的制造和安装方法。
二、电极制造1. 硬质电极材料选择硬质电极材料应具有高熔点、高导电性和良好的耐腐蚀性能。
常用的硬质电极材料包括钨铜合金、铜石墨等。
根据加工要求和材料的特性,选择合适的硬质电极材料。
2. 电极形状设计电极形状设计应根据加工零件的要求和电火花成型加工的原理进行。
常见的电极形状包括平面电极、柱面电极、球形电极等。
电极的形状设计将直接影响到加工结果的精度和表面质量。
3. 电极制造工艺3.1 制造预备工作在制造电极之前,需要进行一些预备工作,如准备电极加工所需的材料、设备和工具,清洁工作台和加工设备,确保工作环境整洁无尘。
3.2 电极加工根据电极形状设计,利用数控机床或手工工具进行电极的加工。
加工过程中需要注意保持加工精度和表面质量,并避免电极变形和损坏。
3.3 钝化处理制造完电极后,需要进行钝化处理以增加电极的耐腐蚀性能。
常用的钝化处理方法有电解钝化和化学钝化,根据电极材料的特性选择合适的钝化方法。
4. 电极质量检验制造完电极后,需要进行质量检验以确保电极能够满足加工要求。
常用的电极质量检验方法包括尺寸测量、形状检测和电极面质量检查等。
三、电极安装1. 安装位置选择根据加工要求和工件形状选择合适的电极安装位置。
通常情况下,选择离加工表面一定距离的位置进行安装,以确保加工的稳定性和精度。
2. 安装方式选择电极的安装方式主要有夹持式安装和螺纹式安装两种。
根据加工要求选择合适的安装方式,并确保安装牢固可靠。
3. 电极安装步骤3.1 清洁工作台和加工设备在安装电极之前,需要将工作台和加工设备清洁干净,确保无尘和杂质。
3.2 安装夹具或螺母根据选择的安装方式,安装夹具或螺母,将电极固定在加工设备上。
3.3 调整电极位置根据加工要求,调整电极的位置,确保与工件表面的距离和角度满足加工需求。
电火花机加工原理
电火花机加工原理
电火花机加工(Electrical Discharge Machining,EDM)是一种特殊的非接触式精密加工方法,其基本原理是利用电极与工件之间脉冲放电时产生的电蚀现象来蚀除金属材料,从而达到对工件进行精密加工的目的。
具体工作过程如下:
1、工具电极与工件电极设置:电火花机加工过程中,工件和工具电极(通常是铜或石墨)不直接接触,而是保持一定的放电间隙(一般在几十微米到几百微米之间)。
2、脉冲电源供电:工件和工具电极分别接到脉冲电源的两极,通过脉冲电源向间隙中施加电压,当电压达到一定程度时,工作液(如去离子水或矿物油)被击穿,形成电弧放电通道。
3、电蚀过程:在放电通道中,瞬时高温使极小区域内(微观级别)的金属材料瞬间熔化、气化,并在压力作用下以微小颗粒的形式被工作液冲走。
每次放电蚀除的金属量极小,但通过高频脉冲反复放电,累积起来就可以实现对工件的精确切割或成型。
4、自动进给:在加工过程中,工具电极通过伺服系统自动向工件靠近,保持稳定的放电间隙,以确保连续蚀除材料,实现三维轮廓的精确加工。
电火花机加工主要用于加工高硬度、高韧性、复杂形状或含有细微结构的零件,尤其适用于模具制造、航空航天零件加工以及精密仪器制造等领域。
电火花加工基础知识
第一章 电火花加工基础知识
图1-5 铜“+”、钢“-”时表面粗糙度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识
图1-6 铜“+”、钢“-”时单边侧面放电间隙与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识
图1-7 铜“+”、钢“-”时工件蚀除速度与脉冲宽度和脉冲峰值电流的关系曲线
第一章 电火花加工基础知识 4.极间介质的消电离 随着脉冲电压和脉冲电流下降至零,标志了一次脉冲 放电过程的结束。放电通道内的带电粒子重又恢复到中性 粒子状态,恢复了放电通道处间隙介质的绝缘强度,同时 新的工作液不断地进入放电间隙中,使电极的表面温度得 以不断降低,为下一周期的放电作准备。 上述电火花放电机理的四个阶段可以从脉冲电压和脉 冲电流的波形上得到很好的解释,如图1-2所示。
第一章 电火花加工基础知识 2.介质的热分解,电极材料熔化、汽化 介质的热分解,电极材料熔化、 放电通道形成后,脉冲电源使通道中的电子向正极方向 高速运动,同时正离子会向负极运动。在运动过程中,带电 粒子对相互碰撞,产生大量的热,导致放电通道内温度骤升。 通道内的高温把工作液介质汽化,同时也使金属材料熔化, 乃至沸腾、汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸气,会瞬间 体积膨胀,如同一个个小的“炸药”。若观察电火花加工过 程,可以看到放电间隙处冒出很多小的气泡,工作液变黑, 并能听到轻微的爆炸声。
第一章 电火花加工基础知识
第一章 电火花加工基础知识
1.1 电火花加工机理 1.2 电火花加工工艺 1.3 电火花加工机床 1.4 电火花加工编程 1.5 电火花机床的维护与保养 1.6 电火花加工新技术 习 题
第一章 电火花加工基础知识
1.1 电火花加工机理
电火花加工的原理是基于工具电极和工件电极之间的脉 冲性的火花放电来蚀除多余的金属,从而达到对零件的尺寸、 形状和表面的加工要求的。放电腐蚀的现象早在20世纪40年 代就被人们发现,如电器开关触电通断时产生火花,造成触 电烧毛或损毁。1940年前后,前苏联的科学家拉扎连柯夫妇 发现了这一现象,并将其成功地运用到电火花加工中。
电火花成形加工的基本原理及特点
3 电火花成形加工的特点和适用范围
▪ 可以加工特殊及复杂形状的零件
由于加工中工具电极和工件不直接接触,没有机械加工的切削 力,因此适宜加工低刚度工件及微细工件,如加工细长、薄、脆性 零件及微细深孔。由子可以简单地将各工具电极的形状复制到工件 上,因此特别适用于加工复杂表面形状的工件。
3 电火花成形加工的特点和适用范围
电火花成形加工的基本原理及特点
电火花成形加工必须具备以下条件:
2 脉冲放电必须有足够的放电能量。脉冲放电的能 量要足够大,电流密度应大,足以使金属局部熔 化和气化,否则只能使金属表面发热。
电火花成形加工的基本原理及特点
电火花成形加工必须具备以下条件:
3 工具电极和工件之间必须保持一定的距离以形成 放电间隙。这一间隙随加工条件而定,通常约为 几微米至几百微米。如果间隙尺寸过大,极间电 压不能击穿极间介质,火花放电就不会产生;如 果间隙尺寸过小,很易形成短路,同样不能产 生火花放电。为此,在电火花成形加工中必须有 专门的调节装置以维持正常的放电间隙。
电火花成形加工的基本Байду номын сангаас理及特点
电火花成形加工的基本原理
电火花成形加工的基本原理及特点
电火花成形加工表面形状示意
电火花成形加工的基本原理及特点
电火花成形加工必须具备以下条件:
1 电火花成形加工必须采用脉冲电源提供瞬间脉冲放 电。为防止电弧烧伤,电火花加工只能用断断续续 的脉冲放电波。为了形成极小范围内的瞬时高温, 以使金属局部熔化,甚至气化,必须保证电火花放 电所产生的热量来不及从放电点传导扩散出去,因 而,实际脉冲放电时间应小于0 .001s放电之后,为 使放电介质有足够时间恢复绝缘状态,以免引起持 续电弧放电,烧伤加工表面,还要有一定的脉冲间 隔时间。
模具电火花加工技术
电极运动速度
• 电极运动速度:电极运动速度是电火花加工中的重要参数,它决定了加工效率 和表面质量。电极运动速度的选择需要根据实际加工需求和材料特性进行确定 。
• 电极运动速度对加工效率的影响:较快的电极运动速度可以提高加工效率,但 过快的速度会导致加工不稳定,从而降低加工精度。因此,需要在加工效率和 加工精度之间进行权衡。
电火花机床
加工精度
电火花机床的加工精度直接影响 模具的最终质量,高精度的机床 能够确保模具的尺寸和形状符合
设计要求。
加工效率
电火花机床的加工效率决定了模具 的生产周期,高效的机床能够缩短 模具的制造时间,降低生产成本。
稳定性与可靠性
电火花机床的稳定性与可靠性对于 保证模具的加工质量和一致性至关 重要,优质的机床能够降低故障率 和维护成本。
模具电极电火花加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
模具电极电火花加工是利用电火花在电极材料上腐蚀出所需的形状,从而达到加工目的的技术。该技 术广泛应用于电极制造领域,如电火花线切割、电火花成型等。通过采用先进的电极材料和加工工艺 ,可以大幅提高加工效率和精度,减少电极损耗和加工误差。
高硬度材料电火花加工
04
电火花加工操作流程
加工前准备
检查电源和放电设备是否正常
清洗工作台面
确保电源稳定,放电设备完好无损,能够 正常工作。
清除工作台面上的杂物,保持清洁,以便 放置工件。
准备电极和工具
准备冷却液
根据加工需求,准备合适的电极和工具, 确保其完好无损。
为了降低温度和带走产生的电蚀产物,需 要准备适量的冷却液。
放电间隙对加工精度的影响
放电间隙的大小直接影响到加工精度。较小的放 电间隙可以提高加工精度,但同时也会降低加工 效率。因此,需要根据实际加工需求和材料特性 选择合适的放电间隙。
第5章 其他夹具及专用夹具设计方法
机械制造工艺装备
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1)成型电加工用成型工具电极,需进行专门 设计与制造。其加工尺寸、形状、位置精度要求 达到零件成型件设计要求,或比其要求高。 2)成型工具电极的制造,一般需装夹在专用 夹具上进行;当制造完成成型工具电极后,连同 专用夹具一起装夹于电加工机床主轴上,则可进 行成型电火花加工。 制造成型工具电极用的专用夹具,与进行成 型电加工时用的装夹电极的专用夹具,应视为同1 个专用夹具,是同一个定位基准。
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图5.3 组合夹具组装与分解图
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机械制造工艺装备
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机械制造工艺装备
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图5.1 钻轴类零件径向孔的通用可调夹具
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机械制造工艺装备
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5.2.2 成组夹具
图5.2 按零件相似性分组
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5.3 组合夹具 5.3.1 组合夹具特点 组合夹具是由一套预先制好的各种不同状、 不同规格、不同尺寸、具有完全互换性和高耐磨 性、高精度的标准元件及合件,按照不同工件的 工艺要求,组装成加工所需的夹具。使用完毕后, 可方便地拆散,洗净后将其存放,并分类保管, 以便下次组装另一形式的夹具。如此周而复始地 循环下去,直至组合夹具元件用到磨损极限而报 废为止。在正常情况下,组合夹具元件能使用15 年左右。
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电火花线切割用夹具具有以下要求与特点: 1)必须保证在切割直壁工件时,其工具电极 (金属丝)与工作台面的垂直精度。 2)必须保证在夹具的定位基准面与x,y运动 方向(全程内)的平行与垂直精度。 3)当放电切割斜面时,被切割工件主要定位 基准面(即凹模刃口所在平面)必须与工具电极 线架的摆动圆心O点在同一高度上。即O点需在刃 口所在的平面上,则圆心O点的运动轨迹,必是数 控程序所规定的切割线路。
电火花成型加工实验指导书
电火花成型加工实验指导书一、实验目的1、了解电火花成型加工的原理、特点和应用。
2、了解编制电火花成型加工程序的方法。
3、了解电火花成型加工机床的操作方法。
二、实验内容1、讲解电火花成型加工机床的组成、原理、特点及应用。
2、演示电火花成型加工机床的加工过程。
3、学生上机操作了解电火花成型加工机床加工零件的过程。
三、实验设备电火花成型加工机床一台四、电火花成型加工简介1、电火花成型加工的原理、特点和应用原理:电火花成型加工是电火花加工的一种,其基本原理如图1所示。
被加工的工件做为工件电极,紫铜(或其它导电材料如石墨)做为工具电极。
脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件电极和工具电极上,此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液(绝缘介质)中。
在轴伺服系统的控制下,当工具电极与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,两极间最近点处的工作液(绝缘介质)被击穿,工具电极与工件之间形成瞬时放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来,使局部形成电蚀凹坑。
这样以很高的频率连续不断地重复放电,工具电极不断地向工件进给,就可以将工具电极的形状“复制”到工件上,加工出需要的型面来。
特点:(1)由于脉冲放电的能量密度高,使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件,并不受材料及热处理状况的影响。
(2)电火花加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小,工具电极不需要比加工材料硬,即可以柔克刚,故电极制造更容易。
应用:电火花成型加工一般应用在加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料,并且常用于模具的制造过程中。
2、实现电火花加工的条件1)工具电极和工件电极之间必须加以60V~300V的脉冲电压,同时还需维持合理的工作距离——放电间隙。
大于放电间隙,介质不能被击穿,无法形成火花放电;小于放电间隙,会导致积炭,甚至发生电弧放电,无法继续加工。
2)两极间必须充放具有一定绝缘性能的液体介质。
模具制造中电火花加工应用技术
opic Review T专题综述冷加工那些高端的C A D/C A M软件,像U G、P r o/E、CimatronE、MasterCAM等都提供了强大的电极设计、编程功能,减少了手工拆电极的繁琐工作,与传统的电极设计、制造相比,提高效率十几倍甚至几十倍。
根据企业的工艺水平,考虑电极加工精度要求、加工成本等工艺要点来安排电极的制造工艺。
目前模具企业已广泛使用加工中心来制造各种型面复杂的电极。
加工中心比传统铣削加工速度快,全自动,重复生产的精度很高,可得到较复杂的形状。
最近推出的高速加工中心,能胜任形状更复杂、精度要求更高类电极的制造,为制造电极提供了完美的技术解决方案。
采用快速装夹定位系统来制造电极是电火花加工的一种先进工艺方法,它是将电极坯料装夹在加工机床的装夹系统上来制造,制造完成后,可直接将电极装于电火花机床的快速装夹系统上进行放电加工。
给加工操作带来了很大的方便,提高了电极的制造效率,也保证了电极的装夹、定位精度。
3. 加工的定位当工件和电极装夹、校正完成后,就需要将电极对准工件的加工位置,才能在工件上加工出准确的型腔。
模具制造中电火花加工最常用的定位方式是利用电极基准中心与工件基准中心之间的距离来确定加工位置,称之为“四面分中”。
利用电极基准中心与工件单边之间的距离确定加工位置的定位方式也比较常用,称之为“单边分中”。
另外还有一些其他的定位方式。
各种定位方式都是通过一定的方法来实现的。
模具电火花加工操作中,通常运用电火花机床的接触感知功能来获得正确的加工位置。
可以直接利用电极的基准面与工件的基准面进行接触感知实现定位。
精密模具电火花加工采用基准球进行接触感知定位,点接触减少了误差,可实现较高精度的定模具制造中电火花加工应用技术贵州航天乌江机电设备有限责任公司 (遵义 563003) 郑继康 张玉峰随着电子技术的发展,电火花加工技术与模具制造变得密不可分,已在模具制造、复杂零件加工中得到广泛应用。
模具成型表面的电火花加工
加工斜度对加工精度的影响 在加工过程中随着加工深度 的增加,二次放电次数增多, 侧面间隙逐渐增大,使被加 工孔入口处的间隙大于出口 处的间隙,出现加工斜度, 使加工表面产生形状误差, 二次放电的次数越多,单个 脉冲的能量越大,则加工斜 度越大,二次放电的次数与 电蚀产物的排除条件有关。 因此,应从工艺上采取措施 及时排除电蚀产物,使加工 斜度减小。目前精加工时斜 度可控制在10,以下。
种方法可以获得均匀的配合间隙,模具质量高,钳
工工作量少。此法适用于加工形状复杂的凹模或多
型腔凹模。
混合法是把不同材料的电极和凸模锡焊或黏接起来, 然后一起加工成形,最后将电极与凸模分开的方法。 这样,既达到直接配合法的工艺效果,又提高了生 产率。
(2)电极材料和结构形式 设计电极前应首先了解电火花加工机床的特性 (包括主轴头的承载能力、工作台的尺寸及负荷)与电规准的加工工艺指标(包 括加工速度、电极损耗、加工间隙)。然后再根据工件型孔要求,确定电极 材料、结构形式、尺寸及技术要求等。
3.Z<2 δ时,电极截面轮廓为凸模截面轮廓每边内偏1/2(z—2 δ )
电极长度取决于凹模有效深度、型孔复杂程度、电极材料、装夹形 式及制造工艺等一系列因素。
L=KH+H1+H2+(0.4~0.8)(n-1)KH
式中:L:电极长度; H:凹模有效深度(需要电火花加工 的深度);H1:--凹模板底部挖空时 电极需加长的部分; H2:夹持部分长度,一般 10~20mm; n:电极使用的次数; K:与电极材料、加工方式、型孔 复杂程度等有关的系数。
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金、石墨等。这些材料的性能见表 4.2.2 所示。
表 4.2.2 电火花成形加工常用电极及其性能
常用 材料 铸铁
电加工工艺性能
稳定性 电极损耗
较差
适中
机械 加工性能
好
价格 材料来源
低 (常用材料)
应用情况
主要用于型孔加工, 制造精度高
钢
石墨
纯铜
黄铜
铜钨 合金
银钨 合金
较差 较好 好 好 好
好
适中
好
间的定位精度,并且每个电极的轴线要垂直于安装表面。
图 4.2.6 组合电极
图 4.2.7 分解式电极
1)分解式电极 当工件形状比较复杂,则可将电极分解成简单的几何形状,分
别 制 造 成 电 极 ,以 相 应 的 加 工 基 准 ,逐 步 将 工 件 型 腔 加 工 成 形 。采 用 分 解 式 电 极
成 形 加 工 ,可 简 化 电 加 工 工 艺 。但 是 ,必 须 统 一 加 工 基 准 ,否 则 将 增 加 加 工 误 差 ,
如图 4.2.7 所示。分解式电极多用在形状复杂的异型孔和型腔的加工。
2)镶拼式电极 对形状复杂而制造困难的电极,可分解成几块形状简单的电极
来 加 工 ,加 工 后 镶 拼 成 整 体 的 电 极 来 电 加 工 型 孔 ,该 电 极 即 为 镶 拼 式 电 极 。如 图
单 个 电 极 分 别 加 工 各 孔 ,也 可 以 采 用 组 合 电 极 加 工 ,即 把 多 个 电 极 组 合 装 夹 在 一
起。如图 4.2.6 所示,一次完成凹模各型孔的电火花穿孔加工。采用组合电极加
工 时 ,生 产 率 高 ,各 型 孔 间 的 位 置 精 度 也 较 为 准 确 ,但 必 须 保 证 组 合 电 极 各 电 极
际 使 用 中 不 能 任 意 选 择 电 极 材 料 ,而 应 选 择 相 对 损 耗 小 、加 工 过 程 稳 定 、生 产 率
高 、易 于 制 造 加 工 及 成 本 低 廉 的 材 料 作 为 电 极 材 料 ,以 满 足 模 具 成 型 零 件 的 电 加
工 要 求 。 目 前 , 常 用 的 电 极 材 料 有:铸 铁 、 钢 、 纯 铜 、 黄 铜 、 铜 钨 合 金 、 银 钨 合
的截面尺寸适当均匀减小(f=0.1~0.3mm),呈阶梯形。如图 4.2.5 所示,l1 为 原有电极的长度,l2 为增长部分的长度(为型孔深度的 1.2~2.4 倍)。加工时利 用 电 极 增 长 部 分 来 粗 加 工 ,蚀 除 掉 大 部 分 金 属 ,只 留 下 很 少 余 量 ,让 原 有 的 电 极 进 行 精 加 工 。 阶 梯 电 极 有 许 多 优 点:能 充 分 发 挥 粗 加 工 的 作 用 , 大 幅 度 提 高 生 产 效 率 ,使 精 加 工 的 加 工 余 量 降 低 到 最 小 ,特 别 适 宜 小 斜 度 型 孔 的 加 工 ,易 保 证 模 具的加工质量,并且可减少电规准的转换次数。
模具型孔或型腔的尺寸及公差、放电间隙的大小、凸模与凹模配合间隙来决定。
2)电极的尺寸精度不低于 it7 级精度。
3)电极的表面粗糙度应在 ra0.63~1.25μm 以上,如果采用铸铁或铸铜时,表 面不能有砂眼。
4)各表面的平行度,100 mm 长度内不能大于 0.01~0.02mm。
5) 电 极 加 工 成 形 后 变 形 小 , 具 有 一 定 强 度 。
在 凸 模 、凹 模 零 件 图 上 标 注 的 公 差 时 ,根 据 模 具 的 设 计 基 准 不 同 ,有 不 同 的 标 注 方 法 。因 此 ,电 极 截 面 尺 寸 的 确 定 也 要 按 以 凹 模 设 计 为 基 准 ,还 是 凸 模 设 计 为 基 准两种情况来讨论。 1)按凹模尺寸和公差确定电极横截面尺寸 如图 4.2.9 所示凹模型孔不同部位 的尺寸公差标注。其相应部位电极横截面尺寸的计算公式如下:
4.2.8 所示,是将 e 字形硅钢片冲模所用的电极分成三块,加工完毕后再镶拼成
整 体 。这 样 即 可 保 证 电 极 的 制 造 精 度 ,得 到 了 尖 锐 的 凹 角 ,而 且 简 化 了 电 极 的 加
工 ,节 约 了 材 料 ,降 低 了 制 造 成 本 。但 在 制 造 中 应 保 证 各 电 极 分 块 之 间 的 位 置 准
达到最细表面粗糙度。 ( 4) 黄 铜 电 极 在 加 工 过 程 中 稳 定 性 好 、 生 产 率 高 、 与 纯 铜 电 极 相 比 价 格 较 低 、 机 械 加 工 性 能 尚 好 ,但 其 磨 削 性 能 不 如 钢 和 铸 铁 。而 黄 铜 电 极 的 损 耗 最 大 。因 此 , 黄 铜 电 极 一 般 用 在 对 加 工 表 面 粗 糙 度 较 低 ,尺 寸 、形 状 精 度 要 求 较 高 及 形 状 复 杂 的小孔穿孔加工。 ( 5) 石 墨 电 极 的 电 极 损 耗 小 、 加 工 稳 定 性 尚 好 、 易 于 加 工 、 生 产 率 最 高 、 其 价 格 与 铜 大 体 相 同 ,但 机 械 强 度 较 差 ,尖 角 处 易 崩 裂 。石 墨 是 电 火 花 型 腔 加 工 的 常 用 电 极 材 料 ,适 用 于 大 、中 、小 型 腔 。由 于 石 墨 的 热 胀 系 数 小 ,所 以 ,最 适 于 大 电极的穿孔加工。 ( 6) 铜 钨 合 金 和 银 钨 合 金 的 加 工 稳 定 性 均 很 好 , 电 极 损 耗 也 均 很 小 , 它 们 的 电 加 工 性 能 优 越 ,而 机 械 加 工 性 能 尚 好 ,其 磨 削 性 比 铜 好 。但 其 价 格 较 高 ,比 铜 的 价格高 40 倍。因此,主要用于模具中高精度的深孔、直壁孔等的穿孔加工和加 工 面 积 小 且 高 精 度 的 型 腔 加 工 ,以 及 硬 质 合 金 模 具 的 加 工 。而 银 钨 合 金 的 价 格 更 高,约为铜的 100 倍,所以它的使用受到限制,一般只用于硬质合金模具的加 工。 当 用 同 一 种 电 极 材 料 加 工 不 同 材 料 的 模 具 时 ,加 工 情 况 也 会 有 一 定 的 差 异 ,即 使 同 是 钢 件 也 会 因 其 成 分 不 同 而 对 加 工 有 所 影 响 ,在 实 际 生 产 中 应 根 据 具 体 情 况 选 用电极材料。 3 电极的结构形式 电 极 的 结 构 形 式 应 根 据 模 具 型 孔 或 型 腔 的 尺 寸 大 小 ,复 杂 程 度 及 电 极 的 加 工 工 艺 性 等 来 确 定 ,常 用 的 电 极 结 构 有 下 列 几 种 形 式 : ( 1) 整 体 电 极 整 体 电 极 就 是 用 一 整 块 电 极 材 料 加 工 出 的 完 整 电 极 ,这 是 型 孔 或 型 腔 加 工 中 最 常 用的电极结构形式,图 4.2.4 所示即为型腔加工用整体电极的结构形式。当电极 面 积 较 大 时 ,可 在 电 极 上 开 一 些 孔 , 或 者 挖 空 以 减 轻 重 量 。 对 于 穿 孔 加 工 ,有 时 为 了 提 高 生 产 率 和 加 工 精 度 ,降 低 表 面 粗 糙 度 ,可 以 采 用 阶 梯 式 整 体 电 极 。所 谓 阶 梯 式 整 体 电 极 就 是 在 原 有 的 电 极 上 适 当 增 长 ,而 增 长 部 分
电火花成形加工工具电极的设计与制造
电火花加工模具的特点是把工具电极的形状精确地复制在工件(模具)上。因
此 ,电 极 是 电 火 花 加 工 中 不 可 缺 少 的 工 具 之 一 。电 极 的 合 理 设 计 及 制 造 ,与 模 具
型 孔 或 型 腔 的 加 工 精 度 有 着 密 切 的 关 系 。为 了 保 证 模 具 的 加 工 精 度 ,在 设 计 电 极
低
常采用加长凸模,加
(常用材料) 长部分为加工型孔的电
极;可降低制造费用
较小
好
较低
适用于加工大、中型
(取决于性能) 角、掉渣)
较大
较差
较高
主要用于加工较小尺
(磨削困难) (小型电极常用材 寸型腔,精密型腔,表面
料)
加工粗糙度可很低
大
较好
较高
(可磨削) (小型电极常用材
确,配合要紧密牢固。
图 4.2.8 镶拼式电极 4 电极尺寸的确定 ( 1) 电 极 横 截 面 尺 寸 的 确 定 电 极 横 截 面 尺 寸 是 根 据 凹 模( 或 凸 模 )的 尺 寸 及 公 差 ,凸 模 、凹 模 配 合 间 隙 和 放 电 间 隙 的 大 小 确 定 的 。电 火 花 放 电 间 隙 的 大 小 与 电 极 材 料 、模 具 材 料 、电 规 准 的 选 择 、设 备 的 精 度 及 工 作 液 等 有 关 。为 了 保 证 模 具 加 工 后 的 表 面 粗 糙 度 ,最 后 必 须用精规准修出,因此在确定电极尺寸时,应先按相应的条件得到放电间隙值。
时 ,必 须 选 择 适 当 的 电 极 材 料 ,合 理 的 电 极 结 构 和 正 确 的 几 何 尺 寸 ,同 时 还 应 考
虑电极加工工艺性等问题。
1.对 电 极 的 技 术 要 求
1) 电 极 的 几 何 形 状 要 和 模 具 型 孔 或 型 腔 的 几 何 形 状 完 全 相 同 , 其 尺 寸 大 小 根 据
2.电 极 材 料
从 电 火 花 加 工 原 理 来 说 ,加 工 时 工 具 电 极 与 工 件 不 接 触 ,是 通 过 电 蚀 作 用 对 工 件
进 行 加 工 ,似 乎 任 何 导 电 材 料 都 可 以 作 为 电 极 。但 是 ,由 于 不 同 材 料 的 电 极 对 于
电 火 花 加 工 的 稳 定 性 ,生 产 率 及 模 具 被 加 工 质 量 等 都 有 很 大 的 影 响 。因 此 ,在 实
a)无 固 定 板 式 ;