锅炉安装焊接工艺.doc
锅炉安装焊接工艺
GLQC04-2022XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了包管锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉平安技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收尺度》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂查验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规按时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必需使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必需是经按《锅炉压力容器压力管道焊工测验与办理规则》测验合格的焊工。
施焊工程与焊工证所规定工程相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应从头进行测验。
5. 施焊所用焊接工艺必需颠末焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前筹办6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、查验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合以下要求：有缝管对口，纵缝之间应彼此错开100mm以上；地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚不异的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为，在6~10mm范围内为。
管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
6.5 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨一、简介锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和传输压力大的流体或气体。
在制造锅炉压力容器时，焊接是其中一个不可或缺的工艺环节。
正确的焊接方法及焊接工艺对于保证锅炉压力容器的安全运行至关重要。
本文将针对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期对相关行业人士有所帮助。
二、焊接方法及焊接工艺（一）焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，熔化母材和填充金属，实现焊接连接。
这种方法成本低、操作灵活，适用于一些较小型的锅炉压力容器的制造。
不过，由于该方法受操作者技术水平的限制，焊接质量和稳定性相对较差。
2.气体保护焊气体保护焊是利用氩气、氩气二氧化碳混合气体或其他惰性气体来保护焊接区域，防止氧气和水汽的影响，使焊缝质量更好的一种焊接方法。
该方法适用于高要求的焊接任务，如焊接厚板、精细焊接等。
在锅炉压力容器的制造过程中，气体保护焊常用于焊接厚壁压力容器、管道等部件。
3.激光焊接激光焊接是一种高能、高密度的热源焊接方法，利用激光束进行材料熔化和连接。
该方法焊缝热影响区小、变形小，适合对焊接质量要求较高、对材料有限的热变形的零部件进行焊接连接。
不过，激光焊接设备成本高，适用于高精度、高质量焊接的生产工艺。
（二）焊接工艺1.预热在焊接锅炉压力容器时，预热是一个必不可少的环节。
预热能够有效降低焊接材料的硬度，减少焊接热裂纹和残余应力，提高焊接接头的冷脆性。
一般情况下，预热温度应根据焊接材料的种类和规格来确定，通常在150~200摄氏度之间。
2.焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接质量和连接强度至关重要。
通常情况下，焊接材料的选择应考虑与母材的相容性、焊接操作性和焊接后的材料性能等因素。
在焊接压力容器时，应根据设计要求和使用环境来选择适当的焊接材料，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.焊接工艺控制焊接工艺控制是保证焊接质量的关键环节。
在焊接锅炉压力容器时，应根据设计要求和焊接材料的特性，合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，保证焊接接头的质量和可靠性。
锅炉焊接施工方法
锅炉焊接施工方法一、工艺范围本工艺适用于锅炉焊接全过程。
二、引用标准1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
2、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。
3、《锅炉压力容器焊工考试规则》。
4、DL5007-92钢焊缝射线照相及底片等分级分类法。
三、工程概况根据国家技术监督局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。
四、对焊接人员的要求1、在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。
焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部《电建规》（焊接篇）的有关规定，掌握整个焊接工程概况。
在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。
根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书（焊接工艺卡）。
向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。
整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。
2、焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。
否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。
应严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺卡）施焊。
当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。
五、焊接方法及焊接材料选用1、在钢架上采用手工电弧焊焊接。
在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氢弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见下表：2、主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。
六、钢材焊材使用要求1、钢材（包括管材、板材等）必须符合国家标准GB5310-85《低、中压锅炉用无缝钢管》GB713-86《制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件》的规定。
散装锅炉安装焊接工艺
散装锅炉安装焊接工艺规程1、总则1.1、本规程适用于B、C级固定式蒸气锅炉设计安装、修理，即具有该级别锅炉工作压力及蒸发量的散装工业用锅炉的安装修理，补焊及焊接。
1.2、本规程是依据劳动部颁发《蒸汽锅炉安装安全技术监察规程》（1997）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规程》（焊接篇）》、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》及其它有关规范编制，仅供本公司内部工作中使用，本篇应与国家现行相关专业规程配合使用。
1.3、锅炉安装修理过程必须按本公司的《锅炉安装修理质保手册》，《焊接工艺评定》，《焊接工艺指导书》，《焊接工艺卡》的规定及焊接数据，焊接规范、操作要领进行控制。
1.4、本工艺规程与国家有关新规范、规程、技术条件、检验标准不符的地方，以国家现行有关规程为准。
2、施工组织与技术措施2.1、遵照执行《电力建设施工及验收技术规范（火力发电）承压管道焊接篇》DL5007-92）》，制定培训方案，对焊工技能、质检人员、热处理人员进行模拟培训，取得各自的合格证后，才能担任各自的技术工作。
2.2、安装现场必须设有专职技术人员（工程师或技术员、技师），在施工经理及质保工程师领导下对全工程的焊接技术工作负责把关。
2.3、复检厂家供货的钢材合格证书，对母材作可焊性试验。
复验厂家供货焊接材料合格证书，作焊接性试验。
2.4、根据厂家提供的锅炉技术资料，结合我公司锅炉安装修理焊接经验，对锅炉各钢种、各部位进行模拟培训试验，并配备无损探伤，做模拟培训试验，焊前清理、组对点固、预热温度、焊接、焊接层道数、预热和热处理温度、质量标准等，制定有关施工工艺方案，作业指导书、工艺技术交底卡发放到施焊人员。
3、对焊工进行考核与岗位责任制3.1、依照我国劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定，对焊工进行技术培训。
3.2、参加过锅炉焊接的培训人员，可从事高压管道的焊接，选定焊工应从有丰富的实焊经验、技术水平稳定的焊工中选取。
电锅炉-安装工艺
锅炉安装工程技术一、 安装的前期准备在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。
二、设备查验① 查看设备数量。
② 检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。
③ 邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。
④ 将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放和向用户交付。
三、蓄热水箱制作蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。
水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm ，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。
盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。
四、锅炉及其辅助设备的安装（一）、锅炉本体安装锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。
电锅炉的检验安装①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况；②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等；③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。
（二）、水泵安装1.水泵安装前应对水泵进行以下检查：①按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致；②检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。
2.泵体安装应达到下列要求：①在检查的同时画出泵底座（无底座时按有关图集现场制作）四边的中心点和基础上水泵安装纵横线；②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合；③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。
锅炉安装焊接工艺标准
锅炉安装焊接工艺标准当前，工作压力为 2.5Mpa 的锅炉受压容件，使用的钢材、无缝钢管，主假如低碳钢 15g、20g、22g。
这类低碳钢含碳量低，塑性好，一般没有淬硬性，焊接性很好，所以，焊接时一般不需要采纳特别举措，焊后也不需热办理。
施焊时可采纳手工电弧焊，氩弧焊及气焊的方法。
焊条一般采纳 E4303 型焊接重要焊缝时，可采纳E4315、E4316 型焊条。
多年的施焊经验告诉我们，低碳钢焊接中，只需按正常工艺施焊，焊成的接头，其强度、塑性、韧性及严实性都会知足要求, 可保证锅炉的安全运转。
以下把锅炉无缝管焊接工艺重点指导以下：1、坡口一般采纳V 型单侧斜角为30°-35 °，钝边为20-30mm 。
2、焊接对口前，一定将坡口内外壁10-20 mm 范围内的油、锈、漆垢清理洁净，至呈金属光彩，并检查确认无裂纹。
3、关于顶栅水冷管假如一端与锅筒胀接，另一端与集箱焊接时应先焊接后胀接。
4、保证对口质量，单面焊的局部错口量，不得超出0.6 mm，双面焊局部错口量不超出 1.5 mm，禁止在坡口空隙内填塞它物。
5、管子接头施焊前要用卡具固定，不行任意点焊固定。
6、管子接头施焊前点焊固准时要错开焊接开始点部位和停止点部位。
7、不得在坡口外的管壁上任意打火引弧。
8、焊条使用前，一定经150℃烘干箱干燥1-2 小时后，使用时应装入保温筒，通电恒温50℃寄存。
不得乱放在施工点，造成焊条湿润。
9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。
10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接，从仰焊部位中心线前10mm处起焊，按仰—仰立—立—立平- 平焊的地点，仰焊用压弧法，立焊用挑弧法，焊到平焊地点时，应当超出中心线10 mm熄弧，后半圈开始焊时，应将前半圈起弧处吹去10 mm而后用挑弧法反方向从下向上焊接，焊完一层—清理焊渣—再焊第二层–直至焊满。
11、垂直固定焊的环缝，焊接中保持焊条与管子相对角度不变，熔池控制为椭圆形，运条时电弧只在熔池中斜素往返摇动，采纳不灭弧半击穿法焊接。
锅炉管道焊接施工工艺
锅炉管道焊接施工工艺一、引言锅炉管道焊接施工工艺是指在锅炉制造和安装过程中，对管道进行焊接的具体操作方法和技术要求。
合理的焊接工艺可以确保管道的质量和安全性，提高锅炉的效率和可靠性。
二、焊接材料选择1. 管道材料的选择应符合设计要求和相关标准，一般常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 焊条的选择要根据材料的种类和焊接工艺进行合理搭配，确保焊接接头的强度和密封性。
三、焊接工艺流程1. 管道的准备工作：包括管道尺寸的测量、切割、倒角和清洁等。
2. 管道的对接：将两根管道对接在一起，要保证对接面的平整和紧密。
3. 焊接前的预热：对于厚壁管道或高合金材料，需要进行预热操作，以减少焊接应力和避免冷裂纹的产生。
4. 焊接操作：根据材料的类型和管道的要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、埋弧焊等。
5. 焊后处理：包括焊缝的清理、除渣、修磨和防腐等工作，以确保焊接接头的质量和外观。
四、焊接质量控制1. 焊接操作人员应具备相应的焊接资质和经验，保证焊接质量。
2. 管道焊接接头应符合相关标准和设计要求，焊缝应均匀、平整且无裂纹。
3. 焊接过程中要注意控制焊接参数，如焊接电压、电流、焊接速度等，以确保焊接接头的强度和质量。
4. 对焊接接头进行无损检测，如超声波、射线或涡流检测，以确保焊接接头的质量和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接过程中温度控制不当或焊接材料不合适，解决方法是加强焊接预热和控制焊接参数。
2. 焊接接头强度不够：可能是焊接操作不规范或焊接材料质量不过关，解决方法是加强焊接工艺控制和选用合适的焊接材料。
3. 焊接接头出现气孔：可能是焊接过程中有杂质或焊接电流不稳定，解决方法是提高焊接环境的清洁度和稳定焊接参数。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员必须穿戴好防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
2. 焊接作业区域应有良好的通风设施，避免焊接过程中产生有害气体。
3. 焊接操作人员应熟悉应急处理方法，如火灾、电击等事故的处理。
作业(工艺)文件汇编(三)-1锅炉安装焊接工艺通用守则
锅炉安装改造维修作业(工艺)文件
锅炉安装检修焊接
通用工艺守则
编号
FGDL∕J.8.HJ.01—2009
版次
2
修改次
1
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第1页
共10页
章节号
标题
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1
1
主题内容与适用范围
2
2
一般焊接技术要求
2
2.1
焊接材料
2
2.1.1
入厂验收
2
2.1.2
常用钢号推荐用的焊接材料
2
2.1.3
焊条、焊丝直径选用
2~3
1±0.5
6~26
60±5º
3~26
60±5º
1±1
1~2
氩弧焊
≤5
V形
坡口
70±5º
2~3
1±0.5
5~26
60±5º
手工电弧焊
16~30
X形
坡口
60±5º
0~2
2±1
30~60
0~3
2±1
6~26
V形坡口带垫板
50±5º
5±1
1±0.5
＜8
单V形坡口插入式
50±3º
2~3
1±0.5
8~20
2.5.1焊接坡口及加工要求
2.5.1.1焊接坡口的型式与尺寸应符合图样要求，并按工艺的规定加工。
2.5.1.2锅炉受压元件手工电弧焊和氩弧焊焊缝常用坡口型式与尺寸见表6《锅炉受压元件常用坡口型式》。
2.5.1.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形式和尺寸应符合相关的规定。
福锅锅炉动力公司
1Cr18Ni9
E308-16,E308-15
锅炉焊接工艺卡
锅炉焊接工艺卡锅炉台号 02锅炉型号 部件名称 上升管工艺评定及编号 HGP-12工作压力Mpa 焊 口 数 量 程度焊口 12 焊材牌号及规格底层 THT50-6 φ 辅助办法最高温度℃572℃垂直焊口 38 面层 E5015 φ 焊件规格mm 168*845°焊口 6 焊接 方法 底层手工氩弧焊 焊件 A 例 20# 30°焊口 面层手工电弧焊材质 B 例20#总计19手工钨极氩弧焊各层次焊接尺度焊接程序：1、接头组对须去除坡口表里两侧20mm 范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于程度焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm ，封底焊完毕后用钢丝刷去除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，防止咬边。
5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。
焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm 电源种类 焊接位置 焊接电流A层间温度／氩气流量1 3 10 直流 垂直 110～120 10-12l ∕Imin手工电弧焊各层次焊接尺度焊缝层次焊条直径mm电源种类 焊接位置 焊接电源A 层间温度℃电弧长度质量尺度：1、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区外表不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、 焊缝X 射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术尺度Ⅱ级合格执行。
1 直流 程度/垂直115~125/120-130锅炉焊接工艺卡工程编号红星阀门锅炉安装锅炉型号 部件名称 蒸汽管工艺评定及编号 HGP-12工作压力Mpa 焊 口 数 量程度焊口 2 焊材牌号及规格底层 THT50-6 φ 辅助办法工作温度℃ 184℃ 垂直焊口 2 面层 E4303 φ 焊件规格mm76* 45°焊口 0 焊接 方法底层手工氩弧焊 焊件 A 例 20# 30°焊口 面层手工电弧焊材质 B 例20#总计4手工钨极氩弧焊各层次焊接尺度焊接程序：1、接头组对须去除坡口表里两侧20mm 范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于程度焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm ，封底焊完毕后用钢丝刷去除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，防止咬边。
锅炉安装焊接工艺标准
锅炉安装焊接工艺标准目前，工作压力为2.5Mpa的锅炉受压容件，使用的钢材、无缝钢管，主要是低碳钢15g、20g、22g。
这种低碳钢含碳量低，塑性好，一般没有淬硬性，焊接性很好，因此，焊接时一般不需要采取特殊措施，焊后也不需热处理。
施焊时可采用手工电弧焊，氩弧焊及气焊的方法。
焊条一般选用E4303型焊接重要焊缝时，可选用E4315、E4316型焊条。
多年的施焊经验告诉我们，低碳钢焊接中，只要按正常工艺施焊，焊成的接头，其强度、塑性、韧性及严密性都会满足要求,可保证锅炉的安全运行。
以下把锅炉无缝管焊接工艺要点指导如下：1、坡口一般采用V型单侧斜角为30°-35°，钝边为20-30mm 。
2、焊接对口前，必须将坡口内外壁10-20 mm范围内的油、锈、漆垢清理干净，至呈金属光泽，并检查确认无裂纹。
3、对于顶栅水冷管如果一端与锅筒胀接，另一端与集箱焊接时应先焊接后胀接。
4、保证对口质量，单面焊的局部错口量，不得超过0.6 mm，双面焊局部错口量不超过1.5 mm，严禁在坡口间隙内填塞它物。
5、管子接头施焊前要用卡具固定，不可随意点焊固定。
6、管子接头施焊前点焊固定时要错开焊接开始点部位和终止点部位。
7、不得在坡口外的管壁上随意打火引弧。
8、焊条使用前，必须经150℃烘干箱干燥1-2小时后，使用时应装入保温筒，通电恒温50℃存放。
不得乱放在施工点，造成焊条潮湿。
9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。
10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接，从仰焊部位中心线前10mm处起焊，按仰—仰立—立—立平-平焊的位置，仰焊用压弧法，立焊用挑弧法，焊到平焊位置时，应该越过中心线10 mm熄弧，后半圈开始焊时，应将前半圈起弧处吹去10 mm然后用挑弧法反方向从下向上焊接，焊完一层—清理焊渣—再焊第二层–直至焊满。
11、垂直固定焊的环缝，焊接中保持焊条与管子相对角度不变，熔池控制为椭圆形，运条时电弧只在熔池中斜向来回摆动，采用不灭弧半击穿法焊接。
锅炉安装焊接工艺设计
锅炉安装焊接工艺xxxx安装公司年十二月编制：xxx审核：xxx批准：xxx锅炉安装焊接工艺保证焊接质量是锅炉安装的关键控制过程。
为使我公司焊接水平更加和有新的提高，特编制本焊接工艺供公司内部使用。
本工艺适用于安装和检修锅炉受热面管子及附属管道，包括碳素钢及低合金钢的手工电弧焊、氩弧焊及气焊焊接工作。
一、锅炉焊接所依据的、法规、标准祥见《锅炉安装依据文件目录》二、锅炉焊接时材料的质量检查与管理2.1对焊接母材的质量检查2.1.1焊接前必须检查材料的钢号，其机械性能和化学成分应符合国家有关标准和部颁标准。
2.1.2对材料发生怀疑时，应取样进行理化分析。
2.1.3母材使用前必须仔细检查，如有缺陷需要进行修补时，应征得设计单位和劳动部门的同意。
2.1.4管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：2.1.4.1无裂纹、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
2.1.4.2不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
2.1.4.3合金钢应有材质标记。
2.2对焊接材料的检查管理与使用2.2.1所有电焊条和焊丝必须符合国家标准及在国标中规定的各项技术要求。
2.2.2每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。
2.2.3凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验（特别是焊接锅炉受压元件或受热面管子等重要部位时）。
2.2.4严禁使用生锈、发霉、变质过期和受潮的焊条。
2.2.5焊接材料的存放：1）焊条必须在干燥良好的室内存放，焊条储存室内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。
2）电焊条堆放时，应按种类、批次、规格、入库时间分类堆放；且设明显标志，避免混乱。
3）特种焊条应堆放在专用仓库中或指定区域。
受潮或包装损坏的焊条，未经处理不允许入库。
2.2.6焊条的烘1）焊条使用前，应严格按焊条说明书进行烘，如焊条说明书无特殊规定时，酸性焊条视焊条受潮情况在75℃-150℃烘1-2h，碱性结构钢低氢型焊条，应在350℃-400℃烘1-2h，烘后焊条应放在100℃-150℃保温筒内，随用随取。
锅炉钢架安装焊接工艺
锅炉钢架安装焊接工艺本锅炉的钢架是由12根钢柱及柱间横梁、拉撑及顶梁板组成框架式结构来承担整台锅炉汽水系统设备。
现场分布如下图所示：根据现场条件，起重机械的能力及后续锅炉其他设备的顺利安装，综合考虑，安排顺序如下：由Z5-Z7-Z5反，组成一个排架。
编号A由Z4-Z6-Z4反，组成一个排架。
编号B由Z2-Z3，组成一个排架。
编号C由Z2反-Z3反，组成一个排架。
编号D由Z1-Z1反，组成一个排架。
编号E先组对B，在组对A。
由于A、B两个排架的结构相同，共同组对在一个平台上。
A放在B上面，节省一个平台。
同样，C、D也可组对在一个平台上。
D在C上面。
最后组对E排架。
考虑到后续锅炉受热面的安装。
在Z1-Z2柱间的横梁先不安装作为预留口。
其余各梁拉撑均要可靠安装，确保锅炉钢架整体的稳定性。
钢排架的安装顺序是A-B-D-C-E ，依次吊装。
（1）组合平台的搭设。
平台由枕木、钢支墩、H型钢（H250）搭设组成，首先在基础地面找平后放上枕木（每组枕木由两根）。
在枕木上放置钢支墩（钢支墩的底面积小于枕木的平面）。
在钢支墩上沿钢排架摆放的水平90°方向放置H型钢（H型钢的长度应大于钢排架的宽度）。
平台搭设好后用水准仪找平整个平台的水平度（可用薄钢板找平）。
最后用型材把整个平台连结牢固。
（2）锅炉排架的组合首先按照图纸中所标注的图号，在锅炉设备到货的设备中挑选图纸相对照的钢架立柱（此锅炉钢架除Z6、Z7柱外，其余各柱均为三截出厂现场对接）。
在找齐钢架立柱后，依照上中下三截分别按照顺序摆放在组合平台上，用两端拉钢丝的方法来检测钢架立柱的直线度及扭曲度，并做好记录。
如果超差过大，则汇报监理及业主，协调锅炉厂家进行处理。
用钢盘尺来检查钢架立柱的长度（三截累加后为总长度）。
对照图纸，用对接焊口的间隙来适当调整钢架立柱的总长度。
注意各对接口的间隙尽量均匀。
焊接立柱对接焊口，在焊接前，首先对焊接坡口的两侧进行清理（清理范围在左右侧各10-15mm范围内）。
锅炉安装焊接通用作业指导书
锅炉安装焊接通用作业指导书目录1 主题内容及适用范围2 引用标准3 焊接人员4 焊接材料5 焊前准备6 焊接工艺及焊后热处理7 质量检验8 安全注意事项附焊接工艺卡1 主题内容与适用范围本守则制定了在锅炉本体安装过程中的焊接工程采用手工电弧焊及手工钨极氩弧焊等焊接方法时，对焊接人员、焊接材料、焊接工艺、焊接检验以及焊接过程中的安全注意事项等的通用规定。
本守则适用于在本公司范围内，安装9.8MPa及以下额定工作压力的锅炉本体的焊接工程。
2 引用标准国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》本公司常用焊接工艺评定号见附表1。
3 焊接人员锅炉安装中的焊接工作是关系到锅炉能否安全正常运行的重要环节，各类焊接人员一定要发挥自己的作用，恪尽职守。
3.1 焊接技术人员⑴应有一定专业技术水平和较丰富的实践经验，能起技术指导作用。
⑵掌握工程概况，熟悉工程特点和应执行的规范，编制焊接施工技术措施，参与焊工考核和焊接材料管理的检查工作。
⑶负责焊接技术交底，参加质量验收。
⑷记录、整理竣工资料，严格按公司管理体系程序文件运行。
3.2 焊接质量检查、检验人员⑴质量检查要持证上岗，并负责编制焊接质量验收项目检查焊接质量，并认真记录，参与工程竣工资料的移交工作。
⑵参与技术措施的编制与审定，负责检查焊工合格证件。
⑶检验人员应有相应专业资格证书，并根据质量检查员确定的受检项目及时检验，结论准确，反馈及时，整理和保管全部检验记录。
3.3 焊工3.3.1 锅炉受压元件的施焊,必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围内的焊接工作，严禁无证施焊。
3.3.2 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
3.3.3 焊工凡是遇与作业指导书不符要求时，应拒绝施焊。
当发现重大质量问题时及时报告有关人员，不得自行处理。
3.4 焊接热处理人员热处理人员必须持证上岗，并严格按作业指导书中的要求进行操作，做到操作无误，记录准确，并整理好热处理资料。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的一种设备，其负责储存和传递高压气体或液体，因此对其焊接工艺有着严格的要求。
本文旨在探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以帮助读者了解该领域的相关知识。
一、焊接方法1.手工焊接手工焊接是一种传统的焊接方法，适用于锅炉压力容器的小型焊接。
手工焊接需要操作人员具备较高的焊接技术水平和经验，同时需要严格控制焊接参数和操作规程，确保焊接质量。
2.自动焊接自动焊接是在焊接过程中采用自动化设备进行焊接，可以提高生产效率和焊接质量。
在锅炉压力容器的大规模生产中，通常采用自动焊接方法，确保焊接质量和产品一致性。
3.气保焊接气保焊接是一种常见的保护气体焊接方法，通过在焊接过程中向焊接区域提供保护气体，避免空气中的氧气对焊接金属的氧化影响。
气保焊接能够有效提高焊接质量和速度，广泛应用于锅炉压力容器的焊接中。
二、焊接工艺1.焊接前准备在进行锅炉压力容器的焊接前，首先需要对焊接材料和设备进行准备。
焊接材料需要符合要求的标准和规范，焊接设备需要进行检测和调试，以确保其正常运行。
2.焊缝准备焊缝准备是焊接工艺中的关键环节，包括对焊缝进行清洁、除锈和打磨等处理，确保焊接区域表面平整和清洁，以提高焊接质量和焊接金属的结合性。
3.焊接参数设置在进行锅炉压力容器的焊接过程中，需要对焊接参数进行合理的设置，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和调整，以确保焊接质量和焊接速度的平衡。
4.焊接方法选择根据锅炉压力容器的具体要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法，如气保焊接、电弧焊接、激光焊接等，以达到最佳的焊接效果。
5.焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理，包括焊接残渣的清理、焊接区域的喷漆、防腐处理等，以确保焊接质量和产品的外观质量。
三、焊接质量控制1.焊接工艺评定在锅炉压力容器的焊接过程中，需要进行焊接工艺评定，即根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接质量和产品的合格性。
锅炉筒体纵焊缝焊接工艺规范
制定工业锅炉筒体纵焊缝焊接工艺规范一、母材技术状况表3 焊丝牌号按GB/T4957和GB/T3429的主要参数焊剂HJ431是熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
为棕红色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.5-0.45mm（8-40目）等。
可交直流两用，直流焊时焊丝接正极。
焊接工艺性能良好，脱渣容易，成形美观。
配合H08A、H08MnA、H10MnSi等焊丝，其熔敷金属机械性能见表4。
可焊接低碳钢及某些低合金钢，如16Mn，15MnV等结构，如锅炉、船舶、压力容器等。
也可用于电渣焊及铜的焊接。
焊剂按规定烘干、保温;焊丝需去除油、锈;保护气体应保持干燥。
表4 熔敷金属机械性能复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
图1 坡口形式（2）、焊接坡口制备注意事项①、碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳锰低合金钢可采用冷加工 ,也可采用热加工方法置备坡口。
②、标准抗拉强度大于540MPa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法.若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。
③、焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸符合图样规定。
④、坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
表5 纵焊缝对口错边量深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。
同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。
随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。
2、电弧电压电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。
但是Q345 板厚14mm,埋弧焊焊接，采用单面V形坡口，留2～4mm间隙，中间钝边1～2mm，坡口度数为60 º，焊接时带焊剂垫，焊材采取H08A或H08MnA，焊剂为HJ431,焊接速度20～25m/h,电流500~600A,电压36～40V。
具体参数见表8。
表8 锅炉筒体双面埋弧焊纵焊缝焊接工艺参数六、埋弧焊操作事项1、埋弧焊操作技术(1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。
电锅炉-安装工艺
电锅炉-安装工艺锅炉安装工程技术在进行锅炉安装前，需要进行前期准备工作。
这包括到现场察看环境和位置，核实预留空间和支架，准备好所需的工具和材料。
设备查验是安装的关键步骤。
需要检查设备数量和完好程度，并及时采取措施修复损坏的设备。
同时，邀请建设单位代表到现场查验设备，让用户放心。
还需要将随机附件和资料集中保管，以便统一发放和向用户交付。
蓄热水箱是锅炉系统中重要的部分，需要现场制作。
制作过程中，需要在已做好的土建基础上固定10＃槽钢，并对水箱底部进行保温。
焊接时，需要采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝。
制作完毕后，还需要进行满水渗透试验和防腐处理。
锅炉及其辅助设备的安装也是关键步骤。
在锅炉就位前，需要根据基础尺寸对设备尺寸进行校核。
电锅炉的安装需要熟悉掌握锅炉及附属设备图纸和锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。
水泵安装前需要进行检查，并确保泵体安装符合要求。
以上是锅炉安装工程技术的基本步骤，需要认真执行，确保安装质量和用户满意度。
七、水压试验在进行水压试验之前，需要用洁净的水对系统进行冲洗，以避免系统杂物淤塞。
冲洗程序应该将系统解列冲洗合格后再重新接入系统内。
在进行灌水时，需要打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。
在使用试压泵加压时，压力应逐渐升高，并且需要分2~3次使压力升至试验压力。
当压力达到试验压力时，应停止加压，并观测10分钟，以确保管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象。
水压试验完毕后需要将水全部排除，并将测试结果记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
八、防腐与保温除锈防腐包括各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的人工除锈，以及各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的刷降锈漆。
管道着色需要根据管道名称来确定颜色，如饱和蒸汽管为红色，排汽管为红色，锅炉排污管为黑色，疏水管为绿色，凝结水管为绿色，软化水管为绿色，给水管为红色，热水供水管为红色，热水回水管为蓝色。
电站锅炉安装中的焊接工艺
电站锅炉安装中的焊接工艺标题：电站锅炉安装中的焊接工艺：深入探讨及观点分析引言：在电站锅炉安装过程中，焊接工艺是至关重要的环节。
通过合理的焊接工艺，可以确保锅炉的稳定性、耐久性和安全性。
本文将深入探讨电站锅炉安装中的焊接工艺，从基础知识到实际操作进行分析，旨在提供一些关键观点与理解。
一、焊接工艺概述1.1 焊接工艺的定义与重要性：焊接工艺是指在金属材料加工过程中，通过加热和冷却的操作，将多个金属部件永久连接在一起的方法。
在电站锅炉安装中，焊接工艺的正确选择和实施对于锅炉的性能和寿命至关重要。
1.2 常用的焊接方法：- 电弧焊接（包括手工电弧焊、气体保护电弧焊等）- 焊剂焊接（如气焊、氧乙炔焊等）- 熔覆焊接- 电阻焊接- 感应焊接- 激光焊接等二、电站锅炉安装中的焊接工艺选择2.1 根据材料的特性选择合适的焊接方法：不同的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等，其焊接性能和工艺要求会有所不同。
在电站锅炉安装中，需要根据锅炉的材料特性，合理选择适应性强、焊接效果稳定的焊接方法。
2.2 适应不同焊接位置和难度的焊接工艺选择：电站锅炉的构造复杂，焊接位置多样。
在选择焊接工艺时，需要考虑到焊接位置的特殊性，以及焊接难度对工艺的要求。
一些特殊焊接位置，如管板连接处和角焊缝处，可能需要采用特殊的焊接工艺和焊接参数。
2.3 控制热输入和残余应力的焊接工艺选择：在电站锅炉安装中，焊接时的热输入和残余应力会对锅炉的性能和使用寿命产生影响。
因此，需要选择合适的焊接工艺来控制热输入和减少残余应力的产生，以确保焊接接头的完整性和稳定性。
三、电站锅炉安装中焊接工艺的操作与特点3.1 焊接前的准备工作：- 确定焊接部位和焊接方法- 清理焊接表面，去除氧化物和油污- 预热和焊接参数设定- 选用合适的焊接材料和电弧介质3.2 焊接操作中的关键点：- 焊条和焊丝的选择和质量控制- 电弧稳定性和焊接电流的控制- 焊接速度和温度的平衡- 焊接过程中的焊缝检测和质量控制3.3 焊接后的处理与检验：- 焊缝的清理和去残渣处理- 焊接接头的非破坏性检测- 焊接接头的尺寸和形状检验四、观点和理解在电站锅炉安装中，焊接工艺是确保锅炉性能和耐久性的关键环节。
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GLQC04-2008
XXXXXXXX公司
焊条电弧焊工艺
焊条电弧焊焊接工艺守则
1 总则
1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据
2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》
3 材料要求
3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用
3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.
4.焊工要求
受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理
规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备
6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：
6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；
6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；
6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；
6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：
6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
6.5 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。
不得用螺栓强力拉紧和夹焊填充等方法对接管口。
6.6 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
6.7 潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
7 焊接
7.1 焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
7.1.1 所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；
7.1.2 焊工应为该焊口的施焊焊工
7.1.3质量应符合焊缝质量标准；
7.1.4根部必须焊透；
7.1.5在焊件向焊缝的顶端（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；
7.1.6 焊缝长度及点数可参照下表：
7.2 对接接头打底焊时，必须焊透，背面应成形良好。
其他各层接头应错开，
焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍。
不允许在非焊接表面引弧。
7.3焊接参数按焊接工艺卡执行。
7.4 每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅等，并进行层间检验，发现缺陷时，必须铲除重焊。
7.5 焊缝外形尺寸要求，如下：
7.5.1 焊缝表面宽度应焊出坡口2~3mm；
7.5.2 焊缝余高，对于转动焊口，应为1.5~2.0mm，并不大于壁厚的30%；对于固定焊口，应为1.5~3.0mm，并不大于管壁厚的40%；
7.5.3 对于角焊缝的焊角高度应为两焊件中较薄件厚度的1.4~1.6倍。
两焊角差应控制在2~3mm以内。
7.6 焊缝表面应完整、光滑，无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
7.7 施焊环境低于零度时，应在100mm范围内预热，温度低于-10~-20℃时，预热温度必须在焊接工艺卡中明确规定。
7.8 在零度以下的气温中焊接时，应遵守下列规定：
7.8.1 清除管道上的冰、霜、雪；
7.8.2 在工作场地做好防风、防雪措施；
7.8.3 焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；
7.8.4 不得在焊完的管道上敲打。
7.9 在焊缝附近明显处，打上焊工钢印。
8.焊接质量检验
8.1 焊缝的外观质量检查由焊工自检，检验员检验确认，同时填写焊缝外观质量检查记录。
8.2 需要进行探伤的焊缝，必须在外观质量检验合格后进行。
8.3焊接试样、焊接工艺评定按《蒸规》进行。
8.4 焊缝需要热处理时，必须在外观质量检验合格后进行。
9.焊缝返修
9.1 焊缝外观缺陷，由该焊缝的施焊者自行修复。
9.2 焊缝内部缺陷，没有接到返修通知单不得进行返修。
9.3 焊缝返修必须按返修工艺进行，没有返修工艺、焊接工艺员或检验员不在场时不得进行返修。
9.4 低碳钢焊缝返修不得超过三次；合金钢焊缝不得超过二次。