锅炉安装焊接工艺

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锅炉安装现场焊接通用工艺规程05

锅炉安装现场焊接通用工艺规程

Q/ZYLJ04.02-2005

编制：蒋受林

审核：

批准：

1 总则

1.1 目的和范围

为了加强我公司对锅炉安装的焊接技术工作管理，保证安装焊接质量，特制订本工艺规程。本规程实用于以水为介质的出口压力大于2.5MPa各种类型蒸汽锅炉、热水锅炉、有机载体锅炉、固定烟道式余热锅炉、常压锅炉安装的受压元件、承重结构及锅炉范围内的承压管道的焊接工作。

1.2 编制依据

·《特种设备安全监察条例》（国务院令373号）

·《锅炉安装改造单位监督管理规则》（TSG G3001-2004）

·《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动部[96]276号)

·《热水锅炉安全技术监察规程》(劳锅字[97]74号)

·《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）

·《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）

·《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) （DL/T5047—95）

·《锅炉受压元件焊接技术条件》（JB1613-93）

2 焊工及无损检测人员

2.1焊工

2.1.1锅炉安装过程中的焊接工作，难度大、要求高，是锅炉安装质量的关键。尤其是锅炉受热面管子的焊接，因其管径小、管壁薄、管排密集、间距小，施焊场地狭窄、焊口数量多（约占锅炉焊口数的60％～70％），焊接位置多变（水平固定，垂直固定，斜固定），焊接难度大。焊接质量主要是通过焊工操作来保证的。因此，从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。必要时，还应根据有关要求做好与实际条件相适应的模拟练习工作。

锅炉焊接施工方法

一、工艺范围

本工艺适用于锅炉焊接全过程。

二、引用标准

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

2、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。

3、《锅炉压力容器焊工考试规则》。

4、DL5007-92钢焊缝射线照相及底片等分级分类法。

三、工程概况

根据国家技术监督局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。

四、对焊接人员的要求

1、在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部《电建规》（焊接篇）的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书（焊接工艺卡）。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及

资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。

2、焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺卡）施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨

一、简介

锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和传输压力大的流体或气体。

在制造锅炉压力容器时，焊接是其中一个不可或缺的工艺环节。正确的焊接方法及焊接工

艺对于保证锅炉压力容器的安全运行至关重要。本文将针对锅炉压力容器的焊接方法及焊

接工艺进行探讨，以期对相关行业人士有所帮助。

二、焊接方法及焊接工艺

（一）焊接方法

1.手工电弧焊

手工电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，熔化母材和填充金属，实现

焊接连接。这种方法成本低、操作灵活，适用于一些较小型的锅炉压力容器的制造。不过，由于该方法受操作者技术水平的限制，焊接质量和稳定性相对较差。

2.气体保护焊

气体保护焊是利用氩气、氩气二氧化碳混合气体或其他惰性气体来保护焊接区域，防

止氧气和水汽的影响，使焊缝质量更好的一种焊接方法。该方法适用于高要求的焊接任务，如焊接厚板、精细焊接等。在锅炉压力容器的制造过程中，气体保护焊常用于焊接厚壁压

力容器、管道等部件。

3.激光焊接

激光焊接是一种高能、高密度的热源焊接方法，利用激光束进行材料熔化和连接。该

方法焊缝热影响区小、变形小，适合对焊接质量要求较高、对材料有限的热变形的零部件

进行焊接连接。不过，激光焊接设备成本高，适用于高精度、高质量焊接的生产工艺。

（二）焊接工艺

1.预热

在焊接锅炉压力容器时，预热是一个必不可少的环节。预热能够有效降低焊接材料的

硬度，减少焊接热裂纹和残余应力，提高焊接接头的冷脆性。一般情况下，预热温度应根

据焊接材料的种类和规格来确定，通常在150~200摄氏度之间。

锅炉安装焊接工艺

GLQC04-2022

XXXXXXXX公司

焊条电弧焊工艺

焊条电弧焊焊接工艺守则

1 总则

1.1 为了包管锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。

1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。

2 编制依据

2.1 《蒸汽锅炉平安技术监察规程》

2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收尺度》

3 材料要求

3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂查验合格。

3.2 焊接材料应按设计规定选用。设计无规按时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。

常用焊接材料按下表选用

焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必需使用焊条保温筒.

4.焊工要求

受压元件的施焊焊工必需是经按《锅炉压力容器压力管道焊工测验与办理规则》测验合格的焊工。施焊工程与焊工证所规定工程相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应从头进行测验。

5. 施焊所用焊接工艺必需颠末焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。

6 焊前筹办

6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、查验、维修的位置，并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系，一般应符合以下要求：

有缝管对口，纵缝之间应彼此错开100mm以上；

地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；

直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；

在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。

锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨

锅炉压力容器是工业生产中常用的设备之一，它在很多领域中都有着重要的作用。而锅炉压力容器的焊接工艺是整个制造过程中非常关键的一环，好的焊接方法和工艺可以保证设备的安全稳定运行，提高设备的使用寿命和效率。本文将对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期为相关领域的专业技术人员提供一些参考和借鉴。

一、锅炉压力容器的焊接方法

1.手工电弧焊

手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于小型和简单结构的焊接。这种方法需要有一定的操作技能和经验，对操作者的要求较高。在焊接压力容器时，需要严格按照相关标准和规范进行焊接，确保焊缝的质量和均匀性。

2.埋弧焊

埋弧焊是一种常用的自动焊接方法，它能够提高焊接效率和焊缝质量，适用于大型和复杂结构的焊接。在焊接锅炉压力容器时，埋弧焊是一种比较理想的焊接方法，它能够确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。

1.预热

焊接前需要对焊接区域进行预热处理，以提高焊接材料的塑性和韧性，并减少焊接应力，防止焊接缺陷的产生。预热温度和时间需要根据具体的焊接材料和厚度来确定，通常在150-300摄氏度之间进行预热处理。

2.焊接参数

在进行焊接时，需要根据具体的焊接材料和焊接厚度确定焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。合理的焊接参数能够提高焊接效率和焊缝质量，确保设备的安全可靠。

4.焊接质量控制

在进行焊接时，需要进行焊接质量控制，包括焊接缺陷的检测和修复、焊接缝的外观和尺寸的检查等。通过严格的焊接质量控制，可以确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。

锅炉安装焊接工艺标准

当前，工作压力为 2.5Mpa 的锅炉受压容件，使用的钢材、无缝

钢管，主假如低碳钢 15g、20g、22g。

这类低碳钢含碳量低，塑性好，一般没有淬硬性，焊接性很好，

所以，焊接时一般不需要采纳特别举措，焊后也不需热办理。施焊时

可采纳手工电弧焊，氩弧焊及气焊的方法。焊条一般采纳 E4303 型焊接重要焊缝时，可采纳E4315、E4316 型焊条。多年的施焊经验告诉

我们，低碳钢焊接中，只需按正常工艺施焊，焊成的接头，其强度、

塑性、韧性及严实性都会知足要求, 可保证锅炉的安全运转。以下把

锅炉无缝管焊接工艺重点指导以下：

1、坡口一般采纳V 型单侧斜角为30°-35 °，钝边为20-30mm 。

2、焊接对口前，一定将坡口内外壁10-20 mm 范围内的油、锈、漆垢清理洁净，至呈金属光彩，并检查确认无裂纹。

3、关于顶栅水冷管假如一端与锅筒胀接，另一端与集箱焊接时

应先焊接后胀接。

4、保证对口质量，单面焊的局部错口量，不得超出0.6 mm，双面焊局部错口量不超出 1.5 mm，禁止在坡口空隙内填塞它物。

5、管子接头施焊前要用卡具固定，不行任意点焊固定。

6、管子接头施焊前点焊固准时要错开焊接开始点部位和停止点

部位。

7、不得在坡口外的管壁上任意打火引弧。

8、焊条使用前，一定经150℃烘干箱干燥1-2 小时后，使用时

应装入保温筒，通电恒温50℃寄存。不得乱放在施工点，造成焊条

湿润。

9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。

10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接，从仰焊部位中心线前10mm处起焊，按仰—仰立—立—立平- 平焊的地点，仰焊用压弧法，

锅炉安装焊接工艺作业指导书

1有限公司

1 焊接准备工作

2 焊工培训与考核

3 焊接工艺评定

4 管子的对口焊接

5 焊接检验与质量要求

6 焊缝返修

焊接工艺

1、焊接准备工作

1.1 坡口准备按图纸要求加工坡口型式，保证焊接质量和焊接经济性。当图纸无要求时，可参考标准选择坡口型式和对口要求。

1.2 焊接设备机具准备

焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键

项目之一，在准备时应注意设备的类型和性能；焊接设备的布置；焊接设备的接线及安全使用；焊接设备的维护和保养。由于目前锅炉焊接要求严格，对受压元件，焊接要求氩弧焊打底，并要求无损检验，因此在选择设备类型和性能上，选择直流电焊机。其它辅助设备，根据工程选定，如焊缝打磨设备、焊枪、氩弧流量，手工工具等，选型时应考虑使用方便、有效、先进性及性能价格比等。

1.3 焊接材料的准备

1.3.1 要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。

1.3.2 施工现场配备专用标准焊接仓库，专人保管。

1.3.3 施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收、并有记录。烘干设备上温度计、电流、电压表均有效校验期内。

1.4 焊接外部环境的要求

1.4.1 下雨、下雪天、风速焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥2 m/s 时，应采取措施方可进行焊接；

1.4.2 湿度≥90%不能施焊；

1.4.3由材料及焊接工艺和环境温度决定是否预热及预热温

度。

2、焊工培训与考核

作业(工艺)文件汇编(三)-1锅炉安装焊接工艺通用守则

2.3.3焊工应自检焊缝坡口形状和尺寸及坡口的清洁度等是否符合图样和工艺要求，不符合要求的应向有关部门反映，未处理前不得进行焊接。
2.3.4产品零部件焊接后，应清理焊渣自检合格后，在锅炉受压元件的焊缝附近，采用低应力的钢印打上焊工代号钢印。
2.4焊接工艺评定要求
2.4.1焊接工艺评定项目应在产品安装图样工艺审核后和产品检修方案审定后及时提出。
18-22
直流
反接
Φ3.2
90-120
20-24
Φ4
150-190
22-26
Φ5
170-220
23-28
不锈钢焊条
A102
A132
A302
A402
A207
A307
A407
Φ2
25-50
16-18
直流
反接
1.A102,A202,A302和A402可用交流弧焊机，但应尽量采用直流焊接
2.焊条焊前应烘焙后使用
E5015,E5016
J426,J427
J507,J506
H08Mn2SiA
1Cr18Ni9(Ti)+
20、16Mng
E309-16,E309-15
E309MO-16
A302,A307
A312
H1Cr24Ni13
注：1.碳素钢和低合金钢的焊接采用与强度等级较低的母材相匹配（低匹配）的焊接材料；

锅炉管道焊接施工工艺

一、引言

锅炉管道焊接施工工艺是指在锅炉制造和安装过程中，对管道进行焊接的具体操作方法和技术要求。合理的焊接工艺可以确保管道的质量和安全性，提高锅炉的效率和可靠性。

二、焊接材料选择

1. 管道材料的选择应符合设计要求和相关标准，一般常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。

2. 焊条的选择要根据材料的种类和焊接工艺进行合理搭配，确保焊接接头的强度和密封性。

三、焊接工艺流程

1. 管道的准备工作：包括管道尺寸的测量、切割、倒角和清洁等。

2. 管道的对接：将两根管道对接在一起，要保证对接面的平整和紧密。

3. 焊接前的预热：对于厚壁管道或高合金材料，需要进行预热操作，以减少焊接应力和避免冷裂纹的产生。

4. 焊接操作：根据材料的类型和管道的要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、埋弧焊等。

5. 焊后处理：包括焊缝的清理、除渣、修磨和防腐等工作，以确保焊接接头的质量和外观。

四、焊接质量控制

1. 焊接操作人员应具备相应的焊接资质和经验，保证焊接质量。

2. 管道焊接接头应符合相关标准和设计要求，焊缝应均匀、平整且无裂纹。

3. 焊接过程中要注意控制焊接参数，如焊接电压、电流、焊接速度等，以确保焊接接头的强度和质量。

4. 对焊接接头进行无损检测，如超声波、射线或涡流检测，以确保焊接接头的质量和安全性。

五、常见问题及解决方法

1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接过程中温度控制不当或焊接材料不合适，解决方法是加强焊接预热和控制焊接参数。

2. 焊接接头强度不够：可能是焊接操作不规范或焊接材料质量不过关，解决方法是加强焊接工艺控制和选用合适的焊接材料。

锅炉工程工艺管道焊接施工方案

一、施工前准备工作

在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工前，必须进行全面的施工前准备工作。主

要工作内容包括： - 制定焊接施工方案，明确施工流程和工艺参数。 - 对焊接人员

进行专业培训，确保施工人员熟练掌握焊接技术。 - 确认焊接材料的质量和规格，

保证焊接质量符合要求。 - 准备好所需的焊接设备和工具，确保施工现场安全无隐患。

二、焊接工艺流程

1. 清洁工作

在开始焊接前，必须对待焊接部位进行彻底清洁，去除油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接部位的表面洁净。

2. 对接焊接

对接焊接是最常用的焊接方法，对接部位两端的管道通过对接焊接工艺连接在

一起。在进行对接焊接时，需进行以下操作： - 将两端管道对齐，确保接口平整。- 进行坡口制备，确保坡口尺寸和形状符合要求。 - 进行预热处理，保证焊接温度

符合要求。 - 进行焊接，采用合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量。

3. 焊缝处理

焊接完成后，需对焊缝进行处理，消除焊接过程中产生的缺陷和气孔，提高焊

接质量。常见的焊缝处理方法包括打磨、打磨切割、气孔打磨等。

4. 后续处理

焊接完成后，需进行焊缝的无损检测，确保焊接质量符合要求。同时需要进行

防腐处理和涂装，延长管道的使用寿命。

三、质量控制

在整个焊接施工过程中，必须严格控制施工质量，确保焊接质量符合要求。质

量控制的主要内容包括： - 确保焊接人员具备专业技术，并对焊接过程进行监控。- 定期对焊接设备和工具进行维护和检修，保证设备工作稳定。 - 进行焊接质量检测，并对不合格焊缝进行修补。

四、安全注意事项

锅炉焊接标准最新规范

1. 引言

锅炉焊接是锅炉制造和维修中不可或缺的环节，其质量直接关系到锅

炉的安全性能和使用寿命。本规范旨在指导焊接作业，确保焊接质量

符合国家和行业标准。

2. 适用范围

本规范适用于工业锅炉、电站锅炉以及其他需要焊接作业的锅炉设备。

3. 焊接材料

焊接材料的选择应根据锅炉的材质、设计要求和使用环境来确定。焊

接材料必须符合国家或行业标准，并有相应的质量证明文件。

4. 焊接工艺

焊接工艺包括焊接方法的选择、焊接参数的设定、焊接顺序和焊接操

作技巧等。焊接方法应根据材料特性和结构特点来选择，常用的焊接

方法有电弧焊、气体保护焊等。

5. 焊接环境

焊接环境应符合安全、清洁、干燥等要求，避免潮湿、风沙等不利因

素影响焊接质量。

6. 焊接前的准备

焊接前应对焊接区域进行清理，去除油污、锈蚀等，确保焊接表面的

清洁。同时，应对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运行。

7. 焊接操作

焊接操作应由具有相应资质的焊接人员执行。焊接过程中应严格控制

焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

8. 焊接质量检验

焊接完成后，应对焊接接头进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

9. 焊接缺陷的处理

发现焊接缺陷后，应及时进行处理，如打磨、补焊等，直至达到规范

要求。

10. 焊接记录

焊接过程中应详细记录焊接参数、焊接人员、焊接时间等信息，以便

于后续的质量追踪和分析。

11. 安全与环保

焊接作业应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，同时

注意环境保护，减少焊接过程中的污染。

锅炉安装焊接施工工艺标准

锅炉安装焊接施工工艺标准1适用范围

本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程;

2施工准备

2.1材料

2.1.1钢材必须符合国家标准或部颁标准;

2.1.2根据焊接母材的钢号,正确选择相应的焊接材料;

2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径,钨极的类型、牌号和直径,保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求,并有相应的合格证或质量证明书;

2.2机具、设备

2.2.1设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等;

2.2.2机具：焊缝检测尺、保温筒等;

2.3作业条件

2.3.1焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定;

焊接允许的最低环境温度表2.3.1

2.3.2锅筒、集箱已经安装完毕;

2.4技术准备

2.4.1参加作业的施焊焊工,必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证,必要时尚需做焊接试件,以验证其技术状况是否合乎要求;

2.4.2根据焊接项目,编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后,经检验后作出焊接工艺评定,以验证焊接工艺指导书是否合适;

2.4.3及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底;

3操作工艺

3.1钢结构的焊接

钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施;

3.1.1确认组对装配质量符合要求,首先进行组件点固焊,点固焊长度宜为20～30mm,且牢固;

3.1.2全部组件点固焊后,应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接;

锅炉安装施工工艺

锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。

首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。

接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。

在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。并

且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。

除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。

最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。

锅炉安装焊接工艺标准

目前，工作压力为2.5Mpa的锅炉受压容件，使用的钢材、无缝钢管，主要是低碳钢15g、20g、22g。

这种低碳钢含碳量低，塑性好，一般没有淬硬性，焊接性很好，因此，焊接时一般不需要采取特殊措施，焊后也不需热处理。施焊时可采用手工电弧焊，氩弧焊及气焊的方法。焊条一般选用E4303型焊接重要焊缝时，可选用E4315、E4316型焊条。多年的施焊经验告诉我们，低碳钢焊接中，只要按正常工艺施焊，焊成的接头，其强度、塑性、韧性及严密性都会满足要求,可保证锅炉的安全运行。以下把锅炉无缝管焊接工艺要点指导如下：

1、坡口一般采用V型单侧斜角为30°-35°，钝边为20-30mm 。

2、焊接对口前，必须将坡口内外壁10-20 mm范围内的油、锈、漆垢清理干净，至呈金属光泽，并检查确认无裂纹。

3、对于顶栅水冷管如果一端与锅筒胀接，另一端与集箱焊接时应先焊接后胀接。

4、保证对口质量，单面焊的局部错口量，不得超过0.6 mm，双面焊局部错口量不超过1.5 mm，严禁在坡口间隙内填塞它物。

5、管子接头施焊前要用卡具固定，不可随意点焊固定。

6、管子接头施焊前点焊固定时要错开焊接开始点部位和终止点部位。

7、不得在坡口外的管壁上随意打火引弧。

8、焊条使用前，必须经150℃烘干箱干燥1-2小时后，使用时

应装入保温筒，通电恒温50℃存放。不得乱放在施工点，造成焊条潮湿。

9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。

10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接，从仰焊部位中心线前10mm处起焊，按仰—仰立—立—立平-平焊的位置，仰焊用压弧法，立焊用挑弧法，焊到平焊位置时，应该越过中心线10 mm熄弧，后半圈开始焊时，应将前半圈起弧处吹去10 mm然后用挑弧法反方向从下向上焊接，焊完一层—清理焊渣—再焊第二层–直至焊满。

锅炉焊接工艺

锅炉焊接工艺是指用于锅炉制造过程中的焊接方法和技术。锅炉作为重要的能源设备，其安全性和可靠性对于工业生产和民生供暖至关重要。因此，锅炉焊接工艺的选择和实施对于锅炉的质量和性能具有重要影响。

锅炉焊接工艺的选择应根据锅炉的材质、结构和工作条件来确定。常见的锅炉材质有碳钢、合金钢和不锈钢等，不同材质的焊接性能和要求不同，因此需要针对具体情况选择合适的焊接工艺。焊接工艺应考虑焊接材料的强度、韧性、耐蚀性、耐热性等性能要求，同时还需要考虑焊接过程对材料的影响，如热变形、残余应力等。

焊接工艺的实施需要合适的焊接设备和操作人员。焊接设备应具备合适的功率和控制能力，能够满足焊接工艺的要求。焊接操作人员应具备一定的焊接技术和经验，能够正确操作焊接设备，掌握焊接参数，保证焊接质量。在焊接过程中，操作人员需要进行焊接材料的预处理，如清洁、除锈、去油等，以保证焊接接头的质量。

焊接工艺中的关键环节是焊接接头的设计和准备。焊接接头的设计应符合力学原理和焊接工艺要求，避免出现应力集中和裂纹的问题。接头的准备包括材料切割、坡口加工和对位等工作，这些工作的质量直接影响焊接接头的质量。在准备工作中，需要注意材料的选择、切割方式的合理性和坡口的形状等因素。

焊接工艺中的焊接参数对于焊接质量和性能的影响也非常重要。焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。这些参数的选择应根据焊接材料的性质和要求来确定，过高或过低的参数都会影响焊接接头的质量。此外，还需要注意焊接过程中的焊接速度和坡口对位的准确性，以及焊接区域的保护和冷却等。

锅炉安装焊接工艺设计

锅炉安装焊接工艺

xxxx安装公司年十二月

编制：xxx

审核：xxx

批准：xxx

锅炉安装焊接工艺

保证焊接质量是锅炉安装的关键控制过程。为使我公司焊接水平更加和有新的提高，特编制本焊接工艺供公司内部使用。

本工艺适用于安装和检修锅炉受热面管子及附属管道，包括碳素钢及低合金钢的手工电弧焊、氩弧焊及气焊焊接工作。

一、锅炉焊接所依据的、法规、标准

祥见《锅炉安装依据文件目录》

二、锅炉焊接时材料的质量检查与管理

2.1对焊接母材的质量检查

2.1.1焊接前必须检查材料的钢号，其机械性能和化学成分应符合国家有关标准和部颁标准。

2.1.2对材料发生怀疑时，应取样进行理化分析。

2.1.3母材使用前必须仔细检查，如有缺陷需要进行修补时，应征得设计单位和劳动部门的同意。

2.1.4管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：

2.1.4.1无裂纹、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

2.1.4.2不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

2.1.4.3合金钢应有材质标记。

2.2对焊接材料的检查管理与使用

2.2.1所有电焊条和焊丝必须符合国家标准及在国标中规定的各项技术要求。

2.2.2每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。

2.2.3凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验（特别是焊接锅炉受压元件或受热面管子等重要部位时）。

2.2.4严禁使用生锈、发霉、变质过期和受潮的焊条。

2.2.5焊接材料的存放：

1）焊条必须在干燥良好的室内存放，焊条储存室内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。