锅炉焊接生产工艺

锅炉焊接施工工艺

个人认为相当不错锅炉安装焊接施工工艺标准

1 适用范围

本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。

2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。

2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。

2.2 机具、设备

2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。

2.3 作业条件

2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。

焊接母材

碳素钢

低合金钢

中高合金钢

最低环境温度（℃）

-20

-10

2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。

2.4 技术准备

2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，

必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。

2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺

试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术

安全交底。

3 操作工艺

3.1 钢结构的焊接

钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。

3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～

30mm，且牢固。

3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。

3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，

并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。

3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。

3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。

3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。

3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。

3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接

水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。

3.2.1 对口要求

3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方

法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。

3.2.1.2 对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：

（1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm；

（2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。

3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。

管子公称直径

3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢

等清除干净，并打磨出金属光泽。

3.2.2 焊接要求

3.2.2.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。

3.2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。

3.2.2.3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，

重新点焊。

3.2.2.4 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。

3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对

接焊口。

3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。

3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防

止锅筒产生位移。

3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消

除，方可焊接次层，直至完成。

3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。

3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接

焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。

3.2.2.11 焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无

裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。

3.2.2.12 施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。

3.2.2.13 管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过

渡。

3.2.2.14 由于焊接可能在焊口处引起折弯，其折弯度应用直尺检查，在距焊缝

200mm处间隙不应大于1mm。

3.2.2.15 对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖

面的方法，以保证焊缝根部成型良好。

3.2.2.16 额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组

合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底焊接。

3.2.2.17 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊

缝的焊接，以防产生裂纹。

3.2.2.18 焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代

号钢印。

3.2.3 焊口返修

焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不超过二次。并应遵守以下规定：

3.2.3.1 彻底清除缺陷。

3.2.3.2 制订具体的补焊措施并按工艺要求进行。

3.2.2.3 需进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。

3.2.4焊前预热

3.2.

4.1焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因

素综合确定。

3.2.

4.2 常用管材焊前预热温度见下表。

预热温度（℃）

C—Mn（16Mn）

0.5Cr—0.5Mo（12CrMo）

1Cr—0.5Mo—V（12CrMoV）

1.5Cr—1Mo—V（15Cr1Mo1V）

2Cr—0.5Mo—VW（12Cr2MoWV）

2.25Cr—0.5Mo（12Cr2Mo）

3Cr—1Mo—VTi（12Cr2MoVSiTiB）

注：当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。

当管子外径大于219 mm或壁厚大于或等于20 mm时，采用电加热法预热。

3.2.

4.3 壁厚大于或等于6 mm的合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按表

3.2.

4.2规定值提高20～50℃。

3.2.

4.4壁厚小于6 mm的合金钢管子及壁厚大于15 mm的碳素钢管子在负温下

焊接时，也应适当预热。

3.2.

4.5 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。

3.2.

4.6 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃

3.2.5 焊后热处理

3.2.5.1 下列焊接接头焊后应进行热处理：

（1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件；