锅炉焊接生产工艺
锅炉安装焊接工艺
GLQC04-2008XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨一、简介锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和传输压力大的流体或气体。
在制造锅炉压力容器时，焊接是其中一个不可或缺的工艺环节。
正确的焊接方法及焊接工艺对于保证锅炉压力容器的安全运行至关重要。
本文将针对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期对相关行业人士有所帮助。
二、焊接方法及焊接工艺（一）焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，熔化母材和填充金属，实现焊接连接。
这种方法成本低、操作灵活，适用于一些较小型的锅炉压力容器的制造。
不过，由于该方法受操作者技术水平的限制，焊接质量和稳定性相对较差。
2.气体保护焊气体保护焊是利用氩气、氩气二氧化碳混合气体或其他惰性气体来保护焊接区域，防止氧气和水汽的影响，使焊缝质量更好的一种焊接方法。
该方法适用于高要求的焊接任务，如焊接厚板、精细焊接等。
在锅炉压力容器的制造过程中，气体保护焊常用于焊接厚壁压力容器、管道等部件。
3.激光焊接激光焊接是一种高能、高密度的热源焊接方法，利用激光束进行材料熔化和连接。
该方法焊缝热影响区小、变形小，适合对焊接质量要求较高、对材料有限的热变形的零部件进行焊接连接。
不过，激光焊接设备成本高，适用于高精度、高质量焊接的生产工艺。
（二）焊接工艺1.预热在焊接锅炉压力容器时，预热是一个必不可少的环节。
预热能够有效降低焊接材料的硬度，减少焊接热裂纹和残余应力，提高焊接接头的冷脆性。
一般情况下，预热温度应根据焊接材料的种类和规格来确定，通常在150~200摄氏度之间。
2.焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接质量和连接强度至关重要。
通常情况下，焊接材料的选择应考虑与母材的相容性、焊接操作性和焊接后的材料性能等因素。
在焊接压力容器时，应根据设计要求和使用环境来选择适当的焊接材料，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.焊接工艺控制焊接工艺控制是保证焊接质量的关键环节。
在焊接锅炉压力容器时，应根据设计要求和焊接材料的特性，合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，保证焊接接头的质量和可靠性。
锅炉生产工艺流程
锅炉生产工艺流程
锅炉生产工艺流程主要包括原材料准备、制造、装配和调试四个步骤。
首先，原材料准备。
锅炉的主要材料包括钢板、焊材、法兰、管道、阀门等。
在制造锅炉前，需要对这些原材料进行检验，确保其质量符合要求。
然后，根据锅炉的设计图纸，对原材料进行裁剪、切削等加工，制备出所需的形状和尺寸。
接下来是制造。
制造锅炉的主要工艺包括焊接、钻孔、冲压、弯曲等。
首先进行钢板的切割和焊接，将各个部件拼接成整体。
然后进行钻孔和冲压，为管道的连接和传输媒介流动提供通道。
接着进行弯曲，制造出所需形状的管道。
同时，加工并制造出法兰、阀门等配件。
第三步是装配。
将制造好的各个部件进行装配，组成完整的锅炉。
首先进行内部组装，将各种管道、法兰、阀门等按照设计要求连接到锅炉主体上。
然后进行外部装配，安装控制系统、安全阀、压力表等。
在装配过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保装配的准确性和安全性。
最后是调试。
锅炉装配完成后，需要进行调试，确保其正常运行。
首先进行仪表的校验和调整，确保仪表显示准确。
然后进行锅炉的试运行，通过加热、加压、蒸汽排放等过程，检测锅炉的工作状态和性能指标是否符合要求。
如果发现问题，需要及时进行调整和修复。
总结来说，锅炉生产工艺流程主要包括原材料准备、制造、装配和调试四个步骤。
每一步都需要严格按照工艺要求进行操作，确保生产出质量稳定、安全可靠的锅炉产品。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常用的设备之一，它在很多领域中都有着重要的作用。
而锅炉压力容器的焊接工艺是整个制造过程中非常关键的一环，好的焊接方法和工艺可以保证设备的安全稳定运行，提高设备的使用寿命和效率。
本文将对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期为相关领域的专业技术人员提供一些参考和借鉴。
一、锅炉压力容器的焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于小型和简单结构的焊接。
这种方法需要有一定的操作技能和经验，对操作者的要求较高。
在焊接压力容器时，需要严格按照相关标准和规范进行焊接，确保焊缝的质量和均匀性。
2.埋弧焊埋弧焊是一种常用的自动焊接方法，它能够提高焊接效率和焊缝质量，适用于大型和复杂结构的焊接。
在焊接锅炉压力容器时，埋弧焊是一种比较理想的焊接方法，它能够确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
1.预热焊接前需要对焊接区域进行预热处理，以提高焊接材料的塑性和韧性，并减少焊接应力，防止焊接缺陷的产生。
预热温度和时间需要根据具体的焊接材料和厚度来确定，通常在150-300摄氏度之间进行预热处理。
2.焊接参数在进行焊接时，需要根据具体的焊接材料和焊接厚度确定焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数能够提高焊接效率和焊缝质量，确保设备的安全可靠。
4.焊接质量控制在进行焊接时，需要进行焊接质量控制，包括焊接缺陷的检测和修复、焊接缝的外观和尺寸的检查等。
通过严格的焊接质量控制，可以确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺对设备的安全稳定运行具有非常重要的作用。
通过合理选择焊接方法和控制焊接工艺，可以提高焊接缝的质量和均匀性，确保设备的安全可靠。
相关领域的专业技术人员应该根据具体情况，选择合适的焊接方法和工艺，以确保设备的安全稳定运行。
锅炉安装焊接工艺标准
锅炉安装焊接工艺标准当前，工作压力为 2.5Mpa 的锅炉受压容件，使用的钢材、无缝钢管，主假如低碳钢 15g、20g、22g。
这类低碳钢含碳量低，塑性好，一般没有淬硬性，焊接性很好，所以，焊接时一般不需要采纳特别举措，焊后也不需热办理。
施焊时可采纳手工电弧焊，氩弧焊及气焊的方法。
焊条一般采纳 E4303 型焊接重要焊缝时，可采纳E4315、E4316 型焊条。
多年的施焊经验告诉我们，低碳钢焊接中，只需按正常工艺施焊，焊成的接头，其强度、塑性、韧性及严实性都会知足要求, 可保证锅炉的安全运转。
以下把锅炉无缝管焊接工艺重点指导以下：1、坡口一般采纳V 型单侧斜角为30°-35 °，钝边为20-30mm 。
2、焊接对口前，一定将坡口内外壁10-20 mm 范围内的油、锈、漆垢清理洁净，至呈金属光彩，并检查确认无裂纹。
3、关于顶栅水冷管假如一端与锅筒胀接，另一端与集箱焊接时应先焊接后胀接。
4、保证对口质量，单面焊的局部错口量，不得超出0.6 mm，双面焊局部错口量不超出 1.5 mm，禁止在坡口空隙内填塞它物。
5、管子接头施焊前要用卡具固定，不行任意点焊固定。
6、管子接头施焊前点焊固准时要错开焊接开始点部位和停止点部位。
7、不得在坡口外的管壁上任意打火引弧。
8、焊条使用前，一定经150℃烘干箱干燥1-2 小时后，使用时应装入保温筒，通电恒温50℃寄存。
不得乱放在施工点，造成焊条湿润。
9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。
10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接，从仰焊部位中心线前10mm处起焊，按仰—仰立—立—立平- 平焊的地点，仰焊用压弧法，立焊用挑弧法，焊到平焊地点时，应当超出中心线10 mm熄弧，后半圈开始焊时，应将前半圈起弧处吹去10 mm而后用挑弧法反方向从下向上焊接，焊完一层—清理焊渣—再焊第二层–直至焊满。
11、垂直固定焊的环缝，焊接中保持焊条与管子相对角度不变，熔池控制为椭圆形，运条时电弧只在熔池中斜素往返摇动，采纳不灭弧半击穿法焊接。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺分析
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺分析我国农业大国向工业大国的转变中，锅炉作为重要的热能转换设备，在工业生产中极为常用。
因为锅炉压力容器在投产运行时需要面临高温高压的环境，所以对焊接技术有较高的要求。
因为焊件的材质、使用性能、结构以及运行环境不同，所以采用的焊接方法也不相同，但是最终目的都是为了保证锅炉压力容器能够安全稳定运行。
本文就此展开分析。
关键词：锅炉压力容器;焊接方法;焊接工艺;质量焊接技术作为一项成本低廉、容易操作而且性能可靠的粘接技术，在锅炉压力容器制造、安装以及修复过程中广泛使用。
尤其是在锅炉压力容器逐渐向大型化方向发展的背景下，很多零部件需要运输到现场后再进行焊接组装。
而锅炉压力容器使用的材料由于化学成分和物理性能不同，在焊接的过程中需要经历迅速加热和冷却的过程，容易对焊缝以及施焊区内的母材在组织和性能上产生影响，如果焊接方法和焊接工艺出现偏差，将会直接影响到锅炉压力容器使用的安全性。
为了提高焊接质量，在开展焊接施工前，需要详细了解焊件的化学成分和物理性能，明确施焊对象的结构特征以及使用性质，经过全面认真的分析最终制定出合理的焊接施工方案，采用适宜的焊接方法和焊接工艺，减少焊接质量缺陷，确保锅炉压力容器能够安全稳定运行。
1锅炉压力容器焊接方法1.1手工电弧焊手工电弧焊的历史较早，也是最为常见的焊接方法，但是受到焊条长度的限制，只能应用于焊缝较短的焊接施工中。
其应用原理主要是利用电弧产生的高温在焊条和焊件之间形成焊接熔池，经过自然冷却即完成焊接。
在焊接的过程中，金属棒上熔化的药皮会产生熔渣和气体，将周围空气隔离开从而起到保护焊接熔池的目的。
手工电弧焊适用于多种焊接材料，操作比较简单，只需要手工操纵焊条即可完成焊接，原理比较简单，但是焊缝的质量不易控制，对焊接操作人员的技术要求较高。
在焊接技术水平不断提升的背景下，手工电弧焊在焊接施工中应用的越来越少。
1.2埋弧焊埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方法，在锅炉压力容器焊接中应用比较广泛，比如在拼板焊缝、筒节焊缝以及筒节间环缝焊缝中使用埋弧焊的效果较好。
锅炉焊接通用工艺守则
1目的本规则规定了本公司锅炉焊接的基本要求。
2适用范围本守则适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的余热锅炉。
3焊接材料3.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体。
3.2焊材选择原则3.2.1根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合余热锅炉的使用条件综合考虑选用焊材。
3.2.2焊材必须有产品质量证明书，并符合相应标准规定。
3.2.3焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
4焊接评定锅炉的焊接工艺评定应符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求且满足TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》中4.3.2.2的附加要求。
受压元件之间的对接焊接接头；受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头。
5焊前准备5.1焊接坡口选择原则5.1.1焊缝填充金属尽量少5.1.2避免产生缺陷5.1.3减少焊接变形与应力5.1.4操作方便5.2坡口加工5.2.1碳素钢可采用冷加工法，也可采用热加工法。
5.2.2合金钢宜采用冷加工法，若采用热加工法，对影响焊接质量的表面层应使用冷加工法去除。
5.2.3根据产品图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，可参考GB985.1和GB985.2规定。
5.2.4焊接坡口应保持平整、无裂纹、分层和夹渣。
5.2.5坡口表面及两侧（手工电弧焊各10mm，埋弧焊和气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污和其它杂质清净，见金属光泽。
5.3焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥，成分符合要求。
5.4预热5.4.1锅炉制造过程中，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
5.4.2根据母材化学成分、焊接性、厚度、焊接接头拘束程度、焊接方法和焊接环境综合考虑是否预热。
5.4.3不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选择。
5.4.4采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍，且不小于100mm。
锅炉管道焊接施工工艺
锅炉管道焊接施工工艺一、引言锅炉管道焊接施工工艺是指在锅炉制造和安装过程中，对管道进行焊接的具体操作方法和技术要求。
合理的焊接工艺可以确保管道的质量和安全性，提高锅炉的效率和可靠性。
二、焊接材料选择1. 管道材料的选择应符合设计要求和相关标准，一般常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 焊条的选择要根据材料的种类和焊接工艺进行合理搭配，确保焊接接头的强度和密封性。
三、焊接工艺流程1. 管道的准备工作：包括管道尺寸的测量、切割、倒角和清洁等。
2. 管道的对接：将两根管道对接在一起，要保证对接面的平整和紧密。
3. 焊接前的预热：对于厚壁管道或高合金材料，需要进行预热操作，以减少焊接应力和避免冷裂纹的产生。
4. 焊接操作：根据材料的类型和管道的要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、埋弧焊等。
5. 焊后处理：包括焊缝的清理、除渣、修磨和防腐等工作，以确保焊接接头的质量和外观。
四、焊接质量控制1. 焊接操作人员应具备相应的焊接资质和经验，保证焊接质量。
2. 管道焊接接头应符合相关标准和设计要求，焊缝应均匀、平整且无裂纹。
3. 焊接过程中要注意控制焊接参数，如焊接电压、电流、焊接速度等，以确保焊接接头的强度和质量。
4. 对焊接接头进行无损检测，如超声波、射线或涡流检测，以确保焊接接头的质量和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接过程中温度控制不当或焊接材料不合适，解决方法是加强焊接预热和控制焊接参数。
2. 焊接接头强度不够：可能是焊接操作不规范或焊接材料质量不过关，解决方法是加强焊接工艺控制和选用合适的焊接材料。
3. 焊接接头出现气孔：可能是焊接过程中有杂质或焊接电流不稳定，解决方法是提高焊接环境的清洁度和稳定焊接参数。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员必须穿戴好防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
2. 焊接作业区域应有良好的通风设施，避免焊接过程中产生有害气体。
3. 焊接操作人员应熟悉应急处理方法，如火灾、电击等事故的处理。
锅炉的生产工艺流程
锅炉的生产工艺流程锅炉作为热能设备的重要组成部分，在工业生产和民生领域扮演着重要角色。
下面将介绍一下锅炉的生产工艺流程。
一、锅炉制造前的准备工作锅炉的生产工艺流程首先要进行各种技术准备工作。
这包括编写锅炉制造工艺流程，制定材料选与技术标准，准备生产所需的图纸和设计文件等。
同时，还要准备好生产所需的设备和工具，并进行验收和检查，确保生产过程的顺利进行。
二、材料准备和组装接下来是锅炉的材料准备和组装工作。
首先，根据设计要求，选择合适的钢板和管材，进行切割和焊接。
然后，根据锅炉的结构，将各个部件进行组装，如锅筒、炉墙、受热面等。
在组装的过程中，需要严格控制每个部件的尺寸和位置，确保其符合设计要求。
三、焊接和检测在锅炉的制造过程中，焊接是一个关键的步骤。
焊接质量直接影响着锅炉的使用效果和安全性能。
因此，在进行焊接之前，需要对焊工进行培训，并进行合格认证。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊接质量。
完成焊接后，还需要进行各项检测，如X光探伤、射线检测、超声波检测等，以排除焊接缺陷和隐患。
四、热处理和表面处理锅炉制造完成后，还需要进行热处理和表面处理。
热处理的目的是改善材料的机械性能和耐热性能，提高锅炉的整体质量和使用寿命。
表面处理的目的是增加锅炉的耐腐蚀性能和美观度。
常用的表面处理方法包括喷漆、热镀锌等。
五、总装和调试经过前面的工艺流程，各个部件已经完成制造和处理。
接下来，进行锅炉的总装和调试工作。
总装是将各个部件进行组装，并进行最后的检查和调整。
调试是对锅炉进行各项性能测试，如燃烧能力、传热效率、蒸汽流量等。
只有在通过调试后，锅炉才可以正式投入使用。
六、成品检验和包装锅炉生产工艺流程的最后一步是进行成品检验和包装。
成品检验是对锅炉进行最终的质量检验和安全评估，确保其符合相关标准和法规要求。
包装是为了方便运输和保护产品，采用合适的包装材料和方法，确保锅炉在运输过程中不受损。
以上就是锅炉的生产工艺流程，通过严格的制造工艺和质量控制，可以保证锅炉的使用效果和安全性能，为工业生产和民生领域提供可靠的热能设备。
锅炉的生产工艺
锅炉的生产工艺锅炉是一种用于加热水或产生蒸汽的设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它的生产工艺是经过多道工序完成的，下面就以常见的火管锅炉为例，介绍一下锅炉的生产工艺。
首先，在锅炉制造的开始阶段，设计师需要根据用户的需求和工艺要求，绘制出详细的制造图纸。
图纸中包括各个零件的尺寸、材质、工艺要求等。
这些图纸将会成为后续锅炉制造的基础。
接着，根据设计图纸，锅炉制造厂家开始进行材料准备工作。
一般来说，锅炉的主要材料包括钢板、管道、管帽、焊材等。
这些材料需要经过质检，确保符合设计要求和相关标准。
第三步是锅炉的制造工艺，包括下料、成型、焊接和组装等工序。
首先，锅炉的各个零件需要根据图纸进行下料，将钢板和管道等材料切割成各个尺寸的零件。
接下来，这些零件需要经过压机、弯曲机等设备进行成型。
完成成型后，零件需要通过焊接工艺进行连接。
焊接是锅炉生产过程中最重要的工艺之一。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊等。
焊接过程要求焊缝牢固、密封良好，确保锅炉的安全和可靠性。
在焊接完成后，各个零件需要进行表面处理和喷漆。
表面处理可以增强锅炉的耐腐蚀性，延长使用寿命。
喷漆则是为了锅炉的美观和保护。
喷漆完成后，各个零件可以开始组装。
组装工序将各个部件按照图纸要求进行装配。
这个过程需要锅炉技术工人的熟练操作和良好的协作能力。
锅炉的组装完成后，需要进行压力测试和性能检验。
这些测试和检验确保锅炉的使用安全和性能达到设计要求。
经过以上几个工序，锅炉的生产基本完成。
最后一个环节是包装和运输。
锅炉通常会进行防锈包装，并进行标识，以方便运输和存储。
锅炉在运输过程中需要注意防震、防撞和防潮等。
总之，锅炉的生产工艺包括图纸设计、材料准备、下料、成型、焊接、表面处理、组装、测试和检验、包装和运输等多个工序。
每个工序的精细操作和关联配合都是锅炉能否达到设计要求和使用安全的关键。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉、压力容器是工业生产中常见设备，它们的保温、传热、密封性能要求较高，因此对焊接工艺要求也很高。
一旦焊接不合格，可能造成事故发生，对人身财产造成损害。
因此，探讨锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺十分必要。
一、锅炉、压力容器常用的焊接方法：1.手工电弧焊接：手工电弧焊接是目前最常用的焊接方法，其优点是上手快、设备简单、适应性广、价格低廉。
但该方法需要操作人员技术水平高，掌握电极焊接技术才能达到理想的焊接质量。
2.自动埋弧焊接：该方法适用于直径较大、接头长度较短的管道、容器等设备的焊接。
自动埋弧焊接设备自动对焊缝进行对齐、定位，焊接速度快，焊缝内部不受外部影响而得到良好的质量。
3.气体保护焊接：气体保护焊接是用惰性气体（如氩气）来保护焊缝和熔池，避免其与空气中氧化物发生反应，保证焊缝质量。
常用于焊接薄板、薄壁容器等设备。
4.激光焊接：激光焊接适用于焊接细小的设备、零部件，能够快速焊接、精度高、变形小。
但该方法设备价格较贵，操作难度也较大。
二、研究焊接工艺参数的重要性：一次成功的焊接离不开良好的焊接工艺。
焊接工艺参数的设置，直接影响到焊缝的质量和性能。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度等。
在设备、管道结构相同的情况下，不同焊接工艺参数的选择，会导致焊缝质量存在很大差异。
因此，研究焊接工艺参数对焊接质量的影响，是提升焊接质量的重要手段之一。
1.焊接应采取对接焊、角接焊等拥有较强连续性、设计合理的焊接工艺方式。
2.焊缝内应无气孔、夹杂、裂纹、翘曲等缺陷，焊接区域内应无较大的应力及缺陷。
3.焊接前，应做好清理环节，肉刺、氧化物、油脂等杂质的存在，会导致焊缝无法形成汇合。
4.为提高焊接质量及焊接的连续性，应合理设置焊接参数、检测设备和检测人员及方法。
总之，在焊接锅炉、压力容器时，必须严格按照标准流程进行，掌握焊接方法、工艺要点，严格贯彻安全第一，质量第一的原则，才能确保生产安全，提高设备的使用寿命。
锅炉焊接质量施工工艺规定
锅炉焊接质量施工工艺规定1、受压元件焊接的一般规定1.1 锅炉及压力容器受压元件焊接必须有焊接记录和检验报告，焊接接头返修时应有返修记录，更换合金管时必须进行光谱检查。
1.2 锅炉及压力容器受压元件的焊接工作，必须由取得与所焊项目对应的考试合格的焊工担任，在焊缝附近打上焊工的代号钢印。
1.3 锅炉受压元件的焊接质量必须按有关规定进行检验。
1.4 焊接材料的质量应符合国家标准、部颁标准和有关专业标准的规定。
焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，并应按有关规定验收合格方能使用。
1.5 焊接材料的选用应根据母材的化学成份和机械性能，焊接材料的工艺性能以及焊接接头的设计要求和使用性能统筹考虑。
2、焊接工艺规定2.1 除规定的冷拉焊口处，焊件装配时不允许强力对正。
焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。
冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。
2.2 汽包、分配集箱、二级减温器、过热器集箱、集汽联箱及耐热钢管子与管件和壁厚大于32 mm的碳素钢容器以及壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件，焊后应进行热处理。
2.3 珠光体、贝氏体和马氏体耐热合金钢管子和管件以及经焊接工艺评定试验确定要作热处理的焊件接头，焊后应进行热处理。
2.4 高温段过热器管、屏式过热器管以及壁厚不大于 6 mm的12Cr1Mov钢管，当采用电弧焊或氩弧焊，焊前预热，焊后采用缓冷措施时，其焊接接头可免做热处理。
3、焊后热处理规范和要求3.1 应采用整体热处理，若采取分段热处理，其重叠热处理长度不应小于150 mm，炉外部分应采取保温措施。
3.2 环焊缝和修补后的焊缝，允许采用局部热处理。
局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。
焊缝加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于6 mm。
3.3 热处理过程中，升、降温速度V一般应满足：壁厚(mm)热处理温度在300℃以下的，升、降温速度一般可不控制。
3.4 热处理的升、降温过程和恒温过程中，加热范围内任意两点的温差不得超过50℃。
燃气锅炉生产工艺流程
燃气锅炉生产工艺流程
燃气锅炉生产工艺流程是指将燃气锅炉从原材料准备到最终产品的全过程。
首先，进行原材料准备。
燃气锅炉的主要原材料包括金属板材、焊料、燃烧器等。
这些原材料需要经过质检，确保其质量合格并符合相关标准要求。
接下来，进行金属板材加工。
将金属板材按照设计要求进行切割、弯曲、冲孔等工艺加工，制作出锅炉的各个部件。
该过程需要使用不同的加工设备和工具，包括剪板机、折弯机、冲床等。
然后，进行焊接工艺。
将切割好的金属板材及其他部件进行焊接，组装成锅炉的骨架结构。
焊接工艺需要熟练的焊工操作，确保焊接接头的质量。
接着，进行热处理和表面处理。
将焊接完成的锅炉骨架进行热处理，提高金属材料的强度和硬度。
同时，对锅炉的表面进行喷漆或镀锌等处理，提高锅炉的防腐性和外观质量。
然后，进行燃烧器的制作与调试。
燃烧器是燃气锅炉的关键部件，需要进行专门的加工和调试工艺。
燃烧器的制作包括燃烧器壳体的加工、燃气喷嘴的制作等。
调试时需根据设计要求进行燃气流量、燃烧调整及控制系统的组装与调试。
最后，进行最终组装与调试。
将锅炉的各个部件进行最终组装，
包括连接管路、安装阀门、安装控制系统等。
组装完成后，对锅炉进行全面的功能检测和性能调试，确保锅炉的安全可靠。
整个燃气锅炉生产工艺流程需要各个环节的协同配合，每个环节都需要严格按照相关标准和工艺要求进行操作。
只有所有工艺环节都符合要求，才能保证制造出优质的燃气锅炉产品。
锅炉焊接工艺
锅炉焊接工艺锅炉焊接工艺是指用于锅炉制造过程中的焊接方法和技术。
锅炉作为重要的能源设备，其安全性和可靠性对于工业生产和民生供暖至关重要。
因此，锅炉焊接工艺的选择和实施对于锅炉的质量和性能具有重要影响。
锅炉焊接工艺的选择应根据锅炉的材质、结构和工作条件来确定。
常见的锅炉材质有碳钢、合金钢和不锈钢等，不同材质的焊接性能和要求不同，因此需要针对具体情况选择合适的焊接工艺。
焊接工艺应考虑焊接材料的强度、韧性、耐蚀性、耐热性等性能要求，同时还需要考虑焊接过程对材料的影响，如热变形、残余应力等。
焊接工艺的实施需要合适的焊接设备和操作人员。
焊接设备应具备合适的功率和控制能力，能够满足焊接工艺的要求。
焊接操作人员应具备一定的焊接技术和经验，能够正确操作焊接设备，掌握焊接参数，保证焊接质量。
在焊接过程中，操作人员需要进行焊接材料的预处理，如清洁、除锈、去油等，以保证焊接接头的质量。
焊接工艺中的关键环节是焊接接头的设计和准备。
焊接接头的设计应符合力学原理和焊接工艺要求，避免出现应力集中和裂纹的问题。
接头的准备包括材料切割、坡口加工和对位等工作，这些工作的质量直接影响焊接接头的质量。
在准备工作中，需要注意材料的选择、切割方式的合理性和坡口的形状等因素。
焊接工艺中的焊接参数对于焊接质量和性能的影响也非常重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
这些参数的选择应根据焊接材料的性质和要求来确定，过高或过低的参数都会影响焊接接头的质量。
此外，还需要注意焊接过程中的焊接速度和坡口对位的准确性，以及焊接区域的保护和冷却等。
在焊接工艺中，还需要进行焊缝的检测和评定。
常见的焊缝检测方法有目视检测、射线检测和超声波检测等。
通过这些检测方法，可以对焊缝的质量和缺陷进行评定，及时发现和修复焊接缺陷，确保焊接接头的质量。
同时，还可以通过焊缝评定来判断焊接工艺的合理性和可行性。
锅炉焊接工艺是锅炉制造过程中不可或缺的环节。
通过选择合适的焊接工艺、实施正确的焊接参数和进行有效的焊缝检测，可以保证锅炉的质量和性能。
锅炉焊接施工方法
锅炉焊接施工方法锅炉是工业生产和能源供应领域常见的设备之一，而焊接作为锅炉制造中必不可少的工艺，对焊接施工方法的选择和掌握至关重要。
本文将介绍几种常见的锅炉焊接施工方法，以帮助读者更好地理解和应用于实际生产中。
一、手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它使用的设备简单、灵活，适用于各种位置和焊接材料的连接。
在锅炉制造中，手工电弧焊接主要用于焊接锅炉的管道、筒体等部件。
在进行手工电弧焊接时，焊接工人需要熟练掌握焊接电弧稳定、焊接线细化、操作技巧等方面的知识。
同时，焊接工人还需具备良好的焊接质量检查能力，以确保焊接接头的质量符合设计要求。
二、气保焊接气保焊接是一种常用的自动化焊接方法，它通过自动焊接设备进行控制，并利用气体保护作用，确保焊接接头的质量。
在锅炉制造中，气保焊接主要应用于焊接锅炉的板材、管道等薄壁结构部件。
相对于手工电弧焊接，气保焊接具有焊接速度快、焊接接头质量高的优势，同时由于焊接过程中无需接触焊接部件，可以减少焊接工人的劳动强度。
三、埋弧焊接埋弧焊接是一种半自动化焊接方法，它采用电弧自动焊接设备进行控制，并通过埋弧材料提供焊接接头的保护。
在锅炉焊接中，埋弧焊接主要应用于焊接锅炉的筒体、接管等结构部件。
埋弧焊接具有焊接速度快、焊接接头质量高的特点，同时可减少焊接变形和气孔等缺陷。
但与气保焊接相比，埋弧焊接设备成本较高，操作技术要求也较高，需要经过专门的培训才能掌握。
四、激光焊接激光焊接是一种高端的焊接方法，它以激光束为热源进行焊接，具有小热影响区、焊缝尺寸小、焊接速度快等优点。
在锅炉制造中，激光焊接主要应用于焊接锅炉的特殊材料或特殊结构部件。
激光焊接设备具有较高的投资成本，对操作人员的技术要求也较高，但可以达到高精度、高质量的焊接效果，尤其适用于对焊接接头质量要求较高的场合。
在实际应用中，焊接方法的选用需要综合考虑焊接工艺要求、焊接材料、焊接效率和焊接质量等因素。
此外，焊接施工中还需要注意操作人员的安全防护措施，避免发生意外事故。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的一种设备，其负责储存和传递高压气体或液体，因此对其焊接工艺有着严格的要求。
本文旨在探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以帮助读者了解该领域的相关知识。
一、焊接方法1.手工焊接手工焊接是一种传统的焊接方法，适用于锅炉压力容器的小型焊接。
手工焊接需要操作人员具备较高的焊接技术水平和经验，同时需要严格控制焊接参数和操作规程，确保焊接质量。
2.自动焊接自动焊接是在焊接过程中采用自动化设备进行焊接，可以提高生产效率和焊接质量。
在锅炉压力容器的大规模生产中，通常采用自动焊接方法，确保焊接质量和产品一致性。
3.气保焊接气保焊接是一种常见的保护气体焊接方法，通过在焊接过程中向焊接区域提供保护气体，避免空气中的氧气对焊接金属的氧化影响。
气保焊接能够有效提高焊接质量和速度，广泛应用于锅炉压力容器的焊接中。
二、焊接工艺1.焊接前准备在进行锅炉压力容器的焊接前，首先需要对焊接材料和设备进行准备。
焊接材料需要符合要求的标准和规范，焊接设备需要进行检测和调试，以确保其正常运行。
2.焊缝准备焊缝准备是焊接工艺中的关键环节，包括对焊缝进行清洁、除锈和打磨等处理，确保焊接区域表面平整和清洁，以提高焊接质量和焊接金属的结合性。
3.焊接参数设置在进行锅炉压力容器的焊接过程中，需要对焊接参数进行合理的设置，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和调整，以确保焊接质量和焊接速度的平衡。
4.焊接方法选择根据锅炉压力容器的具体要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法，如气保焊接、电弧焊接、激光焊接等，以达到最佳的焊接效果。
5.焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理，包括焊接残渣的清理、焊接区域的喷漆、防腐处理等，以确保焊接质量和产品的外观质量。
三、焊接质量控制1.焊接工艺评定在锅炉压力容器的焊接过程中，需要进行焊接工艺评定，即根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接质量和产品的合格性。
锅炉筒体纵焊缝焊接工艺规范
制定工业锅炉筒体纵焊缝焊接工艺规范一、母材技术状况表3 焊丝牌号按GB/T4957和GB/T3429的主要参数焊剂HJ431是熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
为棕红色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.5-0.45mm（8-40目）等。
可交直流两用，直流焊时焊丝接正极。
焊接工艺性能良好，脱渣容易，成形美观。
配合H08A、H08MnA、H10MnSi等焊丝，其熔敷金属机械性能见表4。
可焊接低碳钢及某些低合金钢，如16Mn，15MnV等结构，如锅炉、船舶、压力容器等。
也可用于电渣焊及铜的焊接。
焊剂按规定烘干、保温;焊丝需去除油、锈;保护气体应保持干燥。
表4 熔敷金属机械性能复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
图1 坡口形式（2）、焊接坡口制备注意事项①、碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳锰低合金钢可采用冷加工 ,也可采用热加工方法置备坡口。
②、标准抗拉强度大于540MPa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法.若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。
③、焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸符合图样规定。
④、坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
表5 纵焊缝对口错边量深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。
同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。
随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。
2、电弧电压电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。
但是Q345 板厚14mm,埋弧焊焊接，采用单面V形坡口，留2～4mm间隙，中间钝边1～2mm，坡口度数为60 º，焊接时带焊剂垫，焊材采取H08A或H08MnA，焊剂为HJ431,焊接速度20～25m/h,电流500~600A,电压36～40V。
具体参数见表8。
表8 锅炉筒体双面埋弧焊纵焊缝焊接工艺参数六、埋弧焊操作事项1、埋弧焊操作技术(1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。
电站锅炉安装中的焊接工艺
电站锅炉安装中的焊接工艺标题：电站锅炉安装中的焊接工艺：深入探讨及观点分析引言：在电站锅炉安装过程中，焊接工艺是至关重要的环节。
通过合理的焊接工艺，可以确保锅炉的稳定性、耐久性和安全性。
本文将深入探讨电站锅炉安装中的焊接工艺，从基础知识到实际操作进行分析，旨在提供一些关键观点与理解。
一、焊接工艺概述1.1 焊接工艺的定义与重要性：焊接工艺是指在金属材料加工过程中，通过加热和冷却的操作，将多个金属部件永久连接在一起的方法。
在电站锅炉安装中，焊接工艺的正确选择和实施对于锅炉的性能和寿命至关重要。
1.2 常用的焊接方法：- 电弧焊接（包括手工电弧焊、气体保护电弧焊等）- 焊剂焊接（如气焊、氧乙炔焊等）- 熔覆焊接- 电阻焊接- 感应焊接- 激光焊接等二、电站锅炉安装中的焊接工艺选择2.1 根据材料的特性选择合适的焊接方法：不同的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等，其焊接性能和工艺要求会有所不同。
在电站锅炉安装中，需要根据锅炉的材料特性，合理选择适应性强、焊接效果稳定的焊接方法。
2.2 适应不同焊接位置和难度的焊接工艺选择：电站锅炉的构造复杂，焊接位置多样。
在选择焊接工艺时，需要考虑到焊接位置的特殊性，以及焊接难度对工艺的要求。
一些特殊焊接位置，如管板连接处和角焊缝处，可能需要采用特殊的焊接工艺和焊接参数。
2.3 控制热输入和残余应力的焊接工艺选择：在电站锅炉安装中，焊接时的热输入和残余应力会对锅炉的性能和使用寿命产生影响。
因此，需要选择合适的焊接工艺来控制热输入和减少残余应力的产生，以确保焊接接头的完整性和稳定性。
三、电站锅炉安装中焊接工艺的操作与特点3.1 焊接前的准备工作：- 确定焊接部位和焊接方法- 清理焊接表面，去除氧化物和油污- 预热和焊接参数设定- 选用合适的焊接材料和电弧介质3.2 焊接操作中的关键点：- 焊条和焊丝的选择和质量控制- 电弧稳定性和焊接电流的控制- 焊接速度和温度的平衡- 焊接过程中的焊缝检测和质量控制3.3 焊接后的处理与检验：- 焊缝的清理和去残渣处理- 焊接接头的非破坏性检测- 焊接接头的尺寸和形状检验四、观点和理解在电站锅炉安装中，焊接工艺是确保锅炉性能和耐久性的关键环节。
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锅炉焊接施工工艺个人认为相当不错锅炉安装焊接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。
2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。
2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。
2.2 机具、设备2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。
2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。
2.3 作业条件2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。
焊接母材碳素钢低合金钢中高合金钢最低环境温度（℃）-20-102.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。
2.4 技术准备2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。
2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。
3 操作工艺3.1 钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。
3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。
3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。
3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。
3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。
3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。
3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。
3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。
3.2.1 对口要求3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。
对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。
3.2.1.2 对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：（1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm；（2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。
3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。
管子公称直径3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干净，并打磨出金属光泽。
3.2.2 焊接要求3.2.2.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3.2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。
3.2.2.3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。
3.2.2.4 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口。
3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。
3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。
焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。
3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方可焊接次层，直至完成。
3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。
3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。
3.2.2.11 焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
3.2.2.12 施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。
3.2.2.13 管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过渡。
3.2.2.14 由于焊接可能在焊口处引起折弯，其折弯度应用直尺检查，在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm。
3.2.2.15 对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法，以保证焊缝根部成型良好。
3.2.2.16 额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底焊接。
3.2.2.17 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
3.2.2.18 焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
3.2.3 焊口返修焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不超过二次。
并应遵守以下规定：3.2.3.1 彻底清除缺陷。
3.2.3.2 制订具体的补焊措施并按工艺要求进行。
3.2.2.3 需进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。
3.2.4焊前预热3.2.4.1焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因素综合确定。
3.2.4.2 常用管材焊前预热温度见下表。
预热温度（℃）C—Mn（16Mn）0.5Cr—0.5Mo（12CrMo）1Cr—0.5Mo—V（12CrMoV）1.5Cr—1Mo—V（15Cr1Mo1V）2Cr—0.5Mo—VW（12Cr2MoWV）2.25Cr—0.5Mo（12Cr2Mo）3Cr—1Mo—VTi（12Cr2MoVSiTiB）注：当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。
当管子外径大于219 mm或壁厚大于或等于20 mm时，采用电加热法预热。
3.2.4.3 壁厚大于或等于6 mm的合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按表3.2.4.2规定值提高20～50℃。
3.2.4.4壁厚小于6 mm的合金钢管子及壁厚大于15 mm的碳素钢管子在负温下焊接时，也应适当预热。
3.2.4.5 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
3.2.4.6 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃3.2.5 焊后热处理3.2.5.1 下列焊接接头焊后应进行热处理：（1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件；（2）耐热钢管子与管子（第3.2.5.2条规定的内容除外）3.2.5.2 凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口可免做热处理。
（1）壁厚≤10 mm，管径≤108 mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；（2）壁厚≤8 mm，管径≤108 mm的12CrMoV钢管子；（3）壁厚≤6 mm，管径≤63 mm的12Cr2MoWVB钢管子。
3.2.5.3 常用钢材的焊后热处理温度见表3.2.5.3。
钢种碳素钢低合金结构钢19Mn615MnVg12Cr2MoWVTiB任意厚度12Cr3MoVSiTiB3.2.5.4 热处理的方法（1）工频感应加热1—管子；2—电缆；3—石棉布(绳);4—焊缝工频感应加热的原理是利用电磁感应使管子金属产生涡流而发热。
热处理时，先在管子上包上几层石棉布或石棉绳，然后绕上软电缆或装上可拆式的铜片加热器，匝间固定并绝缘后，即可通电。
导线的截面及匝数通过计算求得，使用的电功率、电流数值可根据管子直径的大小及壁厚而定。
二次电压不超过65V，一般采用电焊机并联，匝数为20匝左右。
图3.2.5.4-1为工频感应加热装置。
感应加热法沿厚度方向加热比较均匀，适用于低温退火。
（2）电阻加热利用电阻丝通电后产生的幅射热对焊件进行加热。
图3.2.5.4-2为电阻加热装置，它由两半片组成，电阻丝固定在每半片的轻质耐热材料上。
加热时将两半片合在管子焊缝上，固定后即可通电。
这种方法的加热温度很高，可进行高温退火。
1—管子；2—电阻丝(或硅碳棒)；3—炉体；4—固定炉体的吊环；5—接线螺丝；6—轻质耐火材料（3）煤气加热利用煤气（或混合气体）火焰进行加热。
加热器由一般钢管做成，管上钻有小孔，煤气从小孔中喷出，点燃后即可加热，如图3.2.2.5-3所示。
一般用于低温退火。
（4）氧—乙炔焰加热一般小直径管的焊缝（Φ108mm以下），可以使用大号焊炬加热。
1—火焰；2—加热工件；3—环形喷火器4 质量标准4.1焊接接头分类检验的项目、范围及数量，按表4.1进行。
焊接接头类别射线超声光谱100100100100100—注：①经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。
②经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，可免作割样检查。
③钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。
④烟、风、煤、粉、灰管道应做100％的渗油检查。
4.2焊缝外观检查4.2.1 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
4.2.2 锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检查，表面质量应符合如下要求：4.2.2.1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；4.2.2.2焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；4.3焊缝无损探伤4.3.1 需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。
4.3.2 无损探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
4.3.3集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外），射线或超声波探伤的数量规定如下：4.3.3.1当管子外径大于159mm，或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%探伤。
4.3.3.2 工作压力大于或等于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，至少为接头数的25％。
4.3.3.3工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，至少为接头数的25％。
4.3.3.4工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，至少抽查接头数的10％。
4.3.4额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，集中下降管的角接接头应进行100％射线或超声波探伤。
4.3.5对接接头的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。