豪迈集团实习报告汇总

2015届毕业生实习报告

一、实习说明

(1)实习时间：2015年3月20日至2015年4月22日

(2)实习地点：豪迈集团股份有限公司

(3)实习性质：毕业实习

二、实习单位简介

山东豪迈集团股份有限公司创建于1995年，地处开放发展的胶东半岛。公司主要研制轮胎模具、轮胎模专用数控机床、暖通加工机械、天然胶加工设备等四大类产品。1997年，中国第一台轮胎模具专用电火花成型机床在豪迈诞生，标志着我国轮胎模具进入了数控机械化生产时代，此后，公司又相继研发了轮胎模专用数控刻字机床、数控车床、电极加工机床及相关软件等系列产品，引领着中国轮胎模具行业的发展。

豪迈集团经过20年的稳健发展，到目前已经形成了三大产业体系：一是服务于轮胎行业的产业体系，包括：高档轮胎模具、巨型轮胎硫化机、轮胎模具专用制造装备、气门嘴、气门芯等产品， 2002年，豪迈公司开始大批量生产子午线轮胎模具，已经实现了产品从无到有、从单一到多品种的发展历程，现品种涵盖：用活络模具或者两半模具开合动作的乘用车、轻卡车、载重车、工程车、巨型工程车、飞机、摩托车轮胎模具，以及工业实心胎模具和胶囊模具等。二是机械制造产业体系，包括：大型精密机械零部件、风电构件、铸锻模具、铸造、高档铸锻件等产品；三是油气装备产业体系，包括：压力容器、成橇、油气装备、高效节能换热器、化工工程设计工艺包开发等产品。其他服务包括：置业、燃气、学校、信贷等。现与多家世界500强展开了深度合作，其中包括：美国的通用电器、固特异、卡特彼勒、卡麦龙、德莱赛兰；德国的西门子；法国的米其林、阿尔斯通；日本的东芝、普利司通；以及中石油和中石化等。

公司的产业正在呈现多元化的发展趋势，在做大做强机械行业的基础上积极的投身到社会服务行业中。体现公司奉献社会的宗旨，积极履行社会责任。

3.公司氛围：享自尊、得关爱、崇公平、敬创新、爱团体、重效率

三、实习过程

2014年11月28日我与豪迈集团签约，成为了其集团公司的一名准员工，今年在公司准许的情况下在公司岗前实训一个月，开始预定实训内容涉及压力容器的设计、数控机床的编程、轮胎模具制造三个技术方面，以便于以后自己工作定岗定位做选择。由于时间原因，只完成了压力容器的设计、数控机床的编程的实习，轮胎模具制造是其公司的主打方向，也是个人定岗的主要选择方向，因此集团选择把这方面的实习放于正式工作以后。下面我从压力容器和数控机床编程方向谈一下具体感想：

1.压力容器：

第一天在车间上班，我被安排进容器车间的下料工段学习。跟着班长熟悉了车间布置，了解工序的任务，学习安全知识，也是学习自我保护的本领。开始了我新的学习历程。一项一项的认识学习各种设备，剪板机的简单操作，遥控行车的驾驭。之后就是详细的学习火焰切割机的使用、操作以及切割钢板的原理及其技巧。学会了切割破口、钝边的方法，精确的按照下料尺寸切割钢材。在学习切割切割的同时也学习了筒体、短接、封头等部件的放线。不规则部件的放样，例如鞍式支座、偏心锥体。对筒体、封头、短接等的下料步骤和方法掌握起来。在

这段时间的学习中，我也接触到了公司的图纸。刚开始看到图纸的时候我才明白，自己学习的东西很笼统，自己能从图纸看出来的东西很少。让我认识到实践与理论的差别。接下来我利用晚上的时间学习图纸，第二天找到与之相关的设备对照着学习，再有不懂得就找班组的师傅们学习，直到弄懂为止。在工作余闲之时就到车间各个班组观察实际产品，更直观地了解产品的结构部件。请教班组师傅容器的一些工作原理和零部件的组装及组装方式。学习容器的基本结构，封头形式、筒体及筒体夹套的组装、裙座的组装、接管的方位、法兰的连接、人孔，以及容器内部部件：管板的结构形式、折流板的位置、拉杆的排放、换热管的排列的等。在车间学到了很多东西，每个经过自己加工的零部件都能够明白其结构和功用，而且对照着实物学习更直观、更容易让人理解，记忆深刻。虽然在车间学习很累，但磨练了自己的毅力，坚定了学习的决心。

质检学习。我感觉在这里学习让我所学的知识系统化了。不再是是对单一部件的了解，而是对容器整体的认识有所改变。学习了钢制压力容器标准，了解了标准规定的压力容器的各个部件标准，选材，计算，力学性能测试，设计计算公式等。学习了法兰标准（法兰类型、密封面型式、标准的查阅等），封头标准（封头类型、各个参数、断面画法等）。学习实践对封头、筒体等下料尺寸的检验，管口方位放线检验，容器外观质量检验，焊缝外观检验，容器打压气密性检验等。在检验的同时也加深了对零部件的认识。在实践中学习是最快的，同样也是印象最深刻的！加深了对容器的结构形式以及一些工作原理的认识。伴随着学习而来的是自己对压力容器认识的进一步加深，不再是以前对压力容器一无所知的样子。自我感觉踏入压力容器的门槛，但仍然要学习！

在焊接钢瓶DOT取证预审期间，做瓶阀和爆破片的进厂检验以及压扁实验和爆破实验，了解学习焊接钢瓶工艺流程：瓶体下料、上下瓶体成型、瓶体切口、上瓶体开孔及爆破片座成形、下瓶体缩口、瓶体清洗、爆破片与上瓶体凸焊、上瓶体与阀座把手的焊接、上下瓶体环缝焊接、装阀缩口、气压试验、焊缝返修、爆破试验、压扁实验、喷吐标记。这不仅锻炼自己的动手能力，也对焊接钢瓶的整体性能有了比较感性的认识。在其尺寸检验的过程中巩固了对精密测量工具的正确使用方法。公司DOT预审顺利通过又一次证明了公司的实力，也让我更加坚定自己在公司学习和工作的决心、信心。

为期15天的压力容器学习很快就结束了，我体验到了社会工作的艰苦性，更体验到了理论与实践的差距。通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

2.数控编程：

1）、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

2）、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为划线、刮研、钻