【CN109957657A】一种从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910224093.9

(22)申请日 2019.03.22

(71)申请人 昆明理工大学

地址 650000 云南省昆明市呈贡区昆明理

工大学环境科学与工程学院

(72)发明人 黄建洪　伏江丽　田森林　宁平　

胡学伟　李英杰　

(74)专利代理机构 昆明润勤同创知识产权代理

事务所(特殊普通合伙)

53205

代理人 王远同

(51)Int.Cl.

C22B 7/00(2006.01)

C22B 21/00(2006.01)

C22B 26/10(2006.01)

C22B 1/00(2006.01)

(54)发明名称一种从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法(57)摘要本发明公开了一种从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，该方法将赤泥进行过滤、干燥和研磨处理，研磨后过筛得到赤泥粉末，赤泥粉末与水按固液质量比1:(30~50)在赤泥预浸槽中混合均匀，得到赤泥浆；FeSO 4和/或Fe 2(SO 4)3与赤泥浆按照固液质量比1:(20~30)进行混合，通入空气进行曝气，使其充分反应；对反应后的矿浆进行固液分离，固相底渣部分外售处理或当作土壤基质处理，液相部分与CaO反应，CaO与液相按照固液质量比1:(10~15)混合后进行反应，反应后所得产物进行固液分离，所得固相底渣与置换过程中产生的底渣一起处理，液相部分回收利用，主要回用于氧化铝生产工艺。本发明可有效实现赤泥中铁、钠、铝的资源化利用和大规模

工厂综合利用。权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 109957657 A 2019.07.02

C N 109957657

A

1.一种从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于包括以下步骤：S1、将赤泥进行过滤、干燥和研磨处理，研磨后过200~300目筛得到赤泥粉末，将赤泥粉末与水在赤泥预浸槽中混合均匀，得到赤泥浆；

S2、将Fe 2(SO 4)3和/或FeSO 4与步骤（1）中得到的赤泥浆进行混合，得到混合浆液；

S3、对步骤（2）所得的混合浆液在赤泥预浸槽中通入空气进行曝气，并进行反应，得到矿浆体系；

S4、将步骤（3）反应得到的矿浆体系经固液分离，得液相和底渣；

S5、步骤（4）所得液相与CaO充分混合反应，反应后所得产物进行固液分离，得液相和底渣，所得的液相pH升至8~9之间。

2.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤

（1）中所述的赤泥为拜耳法赤泥、烧结法赤泥、混联法赤泥中的任一种或多种。

3.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤

（1）中所述的赤泥粉末与水的固液质量比为1：30~50。

4.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤

（2）中所述的Fe 2(SO 4)3和/或FeSO 4与赤泥浆的混合固液质量比为1：20~30。

5.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤

（3）中所述的通入空气的流速为40~60mL/min；当步骤（2）中加入药剂为FeSO 4时，曝气时长为120~240min，当加入药剂为Fe 2(SO 4)3时，曝气时长为90~150min，当加入药剂为FeSO 4和Fe 2(SO 4)3的混合药剂时，曝气时间为105~180min。

6.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤

（4）中所述的底渣中的包括CaSO 4沉淀、[Fe 3+]·RM沉淀；所述的[Fe 3+]·RM沉淀中的铁含量Fe%≥60%，对其进行外售处理，剩余底渣可作为土壤基质回田处理。

7.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤

（5）中所述的CaO与液相按照固液质量比1：10~15进行混合。

8.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤

（5）中所述的混合反应温度为100~250℃，反应时长为15~60min。

9.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤

（5）中所得的底渣包括CaSO 4沉淀和[Fe 3+]·RM沉淀，将其与步骤（4）产生的底渣一起处理；所得的液相包括NaOH、MAlO 2，将其回收用于氧化铝生产工艺。

权　利　要　求　书1/1页2CN 109957657 A