【CN109957657A】一种从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法【专利】

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一种赤泥的综合利用方法[发明专利]

专利名称：一种赤泥的综合利用方法
专利类型：发明专利
发明人：李远兵,胡建宝,黄凯,李亚伟,赵雷,祝泉,金胜利,李淑静,雷中兴
申请号：CN200810047555.6
申请日：20080430
公开号：CN101275182A
公开日：
20081001
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于赤泥综合利用的技术领域。

其技术方案是：将赤泥质量的7～75％的焦炭或无烟煤、0～16％的含钙化合物或0～645％的含铝化合物加入赤泥中，混合后置于电炉中；在1400～1800℃条件下熔融还原，保温0.5～4小时，自然冷却后破碎分离。

赤泥的主要化学成分是：SiO为10～23wt％、FeO为7～40wt％、AlO为6～20wt％、CaO为3～45wt％、MgO为0.5～3wt％，KO 为0.1～0.5wt％，NaO为2～11wt％，TiO为1～6wt％，烧失为8～12wt％。

本发明在高温条件下，赤泥中的SiO和FeO被还原成的硅铁合金、AlO和CaO生成铝酸钙，NaO和KO在高温下挥发，经精炼冷却沉淀，破碎分离可得到铝酸钙材料和硅铁合金。

具有应用范围广，附加值高的特点。

申请人：武汉科技大学
地址：430081 湖北省武汉市青山区建设一路
国籍：CN
代理机构：武汉开元专利代理有限责任公司
代理人：樊戎
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一种从赤泥中分选提铁除钠的方法[发明专利]

专利名称：一种从赤泥中分选提铁除钠的方法
专利类型：发明专利
发明人：陈环月,周勇,梁文强,陈湘清,陈黎军,李湘花申请号：CN201810532707.5
申请日：20180529
公开号：CN108686828A
公开日：
20181023
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于赤泥处理技术领域，具体公开了一种从赤泥中分选提铁除钠的方法。

将赤泥通过粉碎或球磨制成以微细颗粒为主的微细赤泥料，微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒的质量百分比含量要达到10～70％；对微细赤泥料进行分级，将微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒中的10～98％分离出来，分离出来的粒径小于5微米的微细颗粒产品为以钠硅渣和钙硅渣为主的产品，其中氧化钠含量大于10％，分级后剩余的赤泥料为铁矿产品，其中氧化铁含量大于30％。

本发明提供的从赤泥中分选提铁除钠的方法，处理工艺简单，成本低，且不引入二次污染，可在赤泥处理中进行工业化推广。

申请人：湖南埃铝环保科技有限公司
地址：414400 湖南省岳阳市汨罗市汨罗循环经济产业园区经济发展投资有限公司办公大楼209室
国籍：CN
代理机构：北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：杨金贤
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一种从高铁赤泥中分离回收铝和铁的方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011146199.0(22)申请日 2020.10.23(71)申请人中南大学地址 410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人周康根　张雪凯　何德文　胡振光　陈伟　柳佳建　彭长宏　(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114代理人张伟　魏娟(51)Int.Cl.C22B 7/00(2006.01)C22B 1/02(2006.01)C22B 21/00(2006.01)(54)发明名称一种从高铁赤泥中分离回收铝和铁的方法(57)摘要本发明公开了一种从高铁赤泥中分离回收铝和铁的方法，该方法是将高铁赤泥与钠盐或者高铁赤泥与钠盐及钙盐混匀后，进行焙烧，得到焙烧熟料，焙烧熟料采用水浸出，得到含铝浸出液和含铁富集渣。

该方法通过高温碱性焙烧改变赤泥中铝的矿相，使铝由晶格稳定的水铝石和铝针铁矿转变成易溶解的铝酸钠，再直接采用水浸出将铝酸钠溶解进入液相，而铁富集在渣中，从而实现赤泥中铝铁的高效分离和回收。

权利要求书1页说明书4页CN 112410559 A 2021.02.26C N 112410559A1.一种从高铁赤泥中分离回收铝和铁的方法，其特征在于：将高铁赤泥与钠盐或者高铁赤泥与钠盐及钙盐混匀后，进行焙烧，得到焙烧熟料，焙烧熟料采用水浸出，得到含铝浸出液和含铁富集渣。

2.根据权利要求1所述的一种从高铁赤泥中分离回收铝和铁的方法，其特征在于：所述高铁赤泥中铁含量以元素铁质量百分比含量为30～60％计量，铝含量以元素铝质量百分比含量为1～15％计量。

3.根据权利要求1所述的一种从高铁赤泥中分离回收铝和铁的方法，其特征在于：所述钠盐为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中至少一种；所述钙盐为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、碳酸氢钙中至少一种。

4.根据权利要求1或3所述的一种从高铁赤泥中分离回收铝和铁的方法，其特征在于：所述钠盐的质量为高铁赤泥质量的5～40％；所述钙盐的质量为高铁赤泥质量的0～20％。

一种赤泥中提取铁、铝制备吸附剂的方法及应用[发明专利]

专利名称：一种赤泥中提取铁、铝制备吸附剂的方法及应用专利类型：发明专利
发明人：朱琦,李丽,邢子鹏,满可心,郭筝,司麒石
申请号：CN201610503900.7
申请日：20160701
公开号：CN106111051A
公开日：
20161116
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种赤泥中提取铁、铝制备吸附剂的方法及应用，它涉及一种赤泥中提取铁、铝制备吸附剂的方法及应用。

本发明是要解决现有氟离子去除方法不能兼顾低成本和高吸附容量的问题。

方法：一、酸浸赤泥：用稀盐酸将铁、铝从赤泥中浸出。

二、分离提纯铁、铝：向浸出液中加入氢氧化钠，生成沉淀并进行固液分离，沉淀加入稀盐酸制成氯化铁溶液，将其蒸发浓缩、冷却结晶得到六水三氯化铁。

上清液加入稀盐酸制成氯化铝溶液，将其蒸发浓缩、冷却结晶得到六水三氯化铝。

三、吸附剂的制备：以赤泥中得到的三氯化铁和三氯化铝为主要原料，在室温下用共沉淀法调节pH得到沉淀物，后经洗涤、干燥、研磨得到本发明的吸附剂。

本发明制备的吸附剂用于去除水中氟离子。

申请人：黑龙江大学
地址：150080 黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路74号
国籍：CN
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一种赤泥除碱的同时提取铝铁的联产方法[发明专利]

专利名称：一种赤泥除碱的同时提取铝铁的联产方法专利类型：发明专利
发明人：陈朝轶,王干干,李军旗,兰苑培,王林珠,龙乾申请号：CN201910818091.2
申请日：20190830
公开号：CN110436493A
公开日：
20191112
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种赤泥除碱的同时提取铝铁的联产方法，包括如下步骤：1）将赤泥与添加剂混匀，得A品；2）A品经焙烧，得B品；3）将B品用水溶解，液固分离得滤液Ⅰ；4）采用黄铁矾法从滤液Ⅰ中分离出铁；5）采用结晶法从剩余溶液中提取铝。

本发明的方法具有能够在赤泥除碱的同时联产铝铁，且工艺简单、添加剂便于回收，可循环使用、对设备要求低的特点。

申请人：贵州大学
地址：550025贵州省贵阳市花溪区贵州大学
国籍：CN
代理机构：北京联创佳为专利事务所(普通合伙)
代理人：张梅
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从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法[发明专利]

专利名称：从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法
专利类型：发明专利
发明人：董红军,甘霖,张正林,许家伟,梁愈斌,谭金玉,郑进城
申请号：CN201410121083.X
申请日：20140328
公开号：CN103898330A
公开日：
20140702
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法，该方法不仅可以实现赤泥中的含量较高的铁、铝、硅等元素的回收，还能对含量相对较低的钛、钒、钪贵金属进行综合回收提取，赤泥中的有效元素都能完全分离并几乎全部得到高效利用，整个工艺流程达到了赤泥零排放，符合节能和环保的要求，且整个工艺过程不产生新的污染。

申请人：中国铝业股份有限公司
地址：531400 广西壮族自治区百色市平果县城西
国籍：CN
代理机构：长沙正奇专利事务所有限责任公司
代理人：卢宏
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一种铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法[发明专利]

专利名称：一种铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法专利类型：发明专利
发明人：田森林,黄建洪,宁平,陈允建,胡学伟,李英杰
申请号：CN201910223314.0
申请日：20190322
公开号：CN109987639A
公开日：
20190709
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法，所述方法是将赤泥溶于水，通入过量SO，同时通入氧气曝气，并回流部分滤后碱性浸出液；当赤泥混合液pH降至3以下时，对赤泥混合液洗涤过滤，然后向酸性浸出液中加入NaOH调节pH至强碱性，并再次对浸出液进行陈化过滤，将滤渣进行处理，回收FeO，同时将过滤后的碱性浸出液向赤泥混合液部分回流；将剩余滤后碱性浸出液调节pH至弱酸性，然后过滤回收铝。

本发明在赤泥混合液中通入SO进行酸化脱硫，将滤后含有Al的碱性浸出液部分回流至赤泥混合液中，强化赤泥脱碱；将碱性浸出液滤后得到的滤渣进行烘干、烧结等步骤，可得到几乎纯净的FeO；剩余的滤后碱性浸出液调节pH至弱酸性，可过滤回收
Al(OH)。

申请人：昆明理工大学
地址：650000 云南省昆明市呈贡区昆明理工大学环境科学与工程学院
国籍：CN
代理机构：昆明润勤同创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：王远同
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一种同步提取钨渣与赤泥中的钨、铝、钠和铁的方法[发明专利]

专利名称：一种同步提取钨渣与赤泥中的钨、铝、钠和铁的方法
专利类型：发明专利
发明人：孙伟,胡岳华,刘航,韩海生,王丽,高建德,吕斐,孙宁
申请号：CN201810287480.2
申请日：20180330
公开号：CN108384960A
公开日：
20180810
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种同步提取钨渣与赤泥中的钨、铝、钠和铁的方法，该方法是将钨渣和赤泥研磨粉碎混合后，进行还原焙烧，得到烧结料，烧结料采用碱性溶液浸出，液固分离，浸出渣通过磁选分离，得到铁精矿；浸出液通过调整pH沉淀铝，液固分离，得到液相I和氢氧化铝沉淀；将液相I 采用钙盐沉淀钨，液固分离，得到液相II和钨酸钙沉淀；将液相II采用熟石灰苛化，得到氢氧化钠溶液和含钙沉淀，该方法操作简单，能耗低，药剂耗量低，可同步提取钨渣以及赤泥中的有价金属元素，有利于工业化生产。

申请人：中南大学
地址：410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号
国籍：CN
代理机构：长沙市融智专利事务所
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910224093.9
(22)申请日 2019.03.22
(71)申请人昆明理工大学
地址 650000 云南省昆明市呈贡区昆明理
工大学环境科学与工程学院
(72)发明人黄建洪　伏江丽　田森林　宁平　
胡学伟　李英杰　
(74)专利代理机构昆明润勤同创知识产权代理
事务所(特殊普通合伙)
53205
代理人王远同
(51)Int.Cl.
C22B 7/00(2006.01)
C22B 21/00(2006.01)
C22B 26/10(2006.01)
C22B 1/00(2006.01)
(54)发明名称一种从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法(57)摘要本发明公开了一种从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，该方法将赤泥进行过滤、干燥和研磨处理，研磨后过筛得到赤泥粉末，赤泥粉末与水按固液质量比1:(30~50)在赤泥预浸槽中混合均匀，得到赤泥浆；FeSO 4和/或Fe 2(SO 4)3与赤泥浆按照固液质量比1:(20~30)进行混合，通入空气进行曝气，使其充分反应；对反应后的矿浆进行固液分离，固相底渣部分外售处理或当作土壤基质处理，液相部分与CaO反应，CaO与液相按照固液质量比1:(10~15)混合后进行反应，反应后所得产物进行固液分离，所得固相底渣与置换过程中产生的底渣一起处理，液相部分回收利用，主要回用于氧化铝生产工艺。

本发明可有效实现赤泥中铁、钠、铝的资源化利用和大规模
工厂综合利用。

权利要求书1页说明书6页附图1页CN 109957657 A 2019.07.02
C N 109957657
A
1.一种从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于包括以下步骤：S1、将赤泥进行过滤、干燥和研磨处理，研磨后过200~300目筛得到赤泥粉末，将赤泥粉末与水在赤泥预浸槽中混合均匀，得到赤泥浆；
S2、将Fe 2(SO 4)3和/或FeSO 4与步骤（1）中得到的赤泥浆进行混合，得到混合浆液；
S3、对步骤（2）所得的混合浆液在赤泥预浸槽中通入空气进行曝气，并进行反应，得到矿浆体系；
S4、将步骤（3）反应得到的矿浆体系经固液分离，得液相和底渣；
S5、步骤（4）所得液相与CaO充分混合反应，反应后所得产物进行固液分离，得液相和底渣，所得的液相pH升至8~9之间。

2.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤
（1）中所述的赤泥为拜耳法赤泥、烧结法赤泥、混联法赤泥中的任一种或多种。

3.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤
（1）中所述的赤泥粉末与水的固液质量比为1：30~50。

4.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤
（2）中所述的Fe 2(SO 4)3和/或FeSO 4与赤泥浆的混合固液质量比为1：20~30。

5.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤
（3）中所述的通入空气的流速为40~60mL/min；当步骤（2）中加入药剂为FeSO 4时，曝气时长为120~240min，当加入药剂为Fe 2(SO 4)3时，曝气时长为90~150min，当加入药剂为FeSO 4和Fe 2(SO 4)3的混合药剂时，曝气时间为105~180min。

6.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤
（4）中所述的底渣中的包括CaSO 4沉淀、[Fe 3+]·RM沉淀；所述的[Fe 3+]·RM沉淀中的铁含量Fe%≥60%，对其进行外售处理，剩余底渣可作为土壤基质回田处理。

7.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤
（5）中所述的CaO与液相按照固液质量比1：10~15进行混合。

8.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤
（5）中所述的混合反应温度为100~250℃，反应时长为15~60min。

9.根据权利要求1所述的从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法，其特征在于步骤
（5）中所得的底渣包括CaSO 4沉淀和[Fe 3+]·RM沉淀，将其与步骤（4）产生的底渣一起处理；所得的液相包括NaOH、MAlO 2，将其回收用于氧化铝生产工艺。

权　利　要　求　书1/1页2CN 109957657 A。